JPH02237946A - 共沸組成物及び共沸様組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，代替フロンとして使用できるとともに溶剤等
として優れた特性を有する新規なフッ素化炭化水素系共
沸及び共沸様組成物に関するものである． ［従来の技術］ フッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンという）は
、毒性が少なく化学的に安定なものが多く、標準沸点の
異なる各種フロンが入手できることから、これらの特性
を活がして溶剤、発泡剤、プロペラントあるいは冷媒等
として１，１，２−トリクロロ−１，　２．　２−トリ
フルオロエタン（Ｒ１１３）が、発泡剤としてトリクロ
口モノフルオ口メタン（Ｒｌｌ）が、プロペラントや冷
媒としてジクロ口ジフルオ口メタン（Ｒ１２）が使われ
ている． ［発明が解決↓ようとする課題コ 化学的に特に安定なＲｌｌ、Ｒ１２、Ｒ１１３は対流圏
内での寿命が長く、拡散して成Ｎ圏に達し、ここで太陽
光線により分解して発生する塩素ラジカルがオゾンと連
鎖反応を起こし、オゾン層を破壊するとのことから、こ
れら従来のフロンの使用規制が実施されることとなった
．このため、これらの従来のフロンに変わり、オゾン層
を破壊しにくい代替フロンの探索が活発に行なわれてい
る．本発明は、従来のフロンが有している優れた特性を
満足しながら代替フロンとして使用できる新規なフロン
組成物を提供することを目的とするものである． ［課題を解決するための手段コ 本発明は、３．３−ジクロロ−１，　１，　１，　２．
　２−ペンタフルオ口ブロバン（Ｒ２２５ｃａ）、１，
３−ジクロロ−１，　１，　２，　２．　３−ペンタフ
ルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）、３−クロロ−１，１
，　２．　２−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃａ
）、１−ク四ロ−１，　２，　２．　３−テトラフルオ
ロプロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、１，１−ジクロロ−１，
　２．　２−　トリフルオロプロパン（Ｒ２４３ｃｃ）
から選ばれる少なくとも一種のフッ素化炭化水素及び２
，３−ジメチルブタンがらなるフッ素化炭化水素系共沸
及び共沸様組成物に関するものである。

本発明の組成物は、特に洗浄溶剤として従来のＲ１１３
単体と同程度の洗浄力を有するなめ、Ｒ１１３代替とし
て極めて有用なものである。

更に、リサイクルしても組成の変動が少ないこと、又従
来の単一フロンと同じ使い方ができ、従来技術の大幅な
変更を要しないこと等の利点かある． 本発明の組成物としては、Ｒ２２５ｃｂと２，３−ジメ
チルブタンを用いた場合は、Ｒ２２５ｃｂが５８〜９８
重量％及び２．３−ジメチルブタンが２〜４２重景％で
あり、好ましくはＲ２２５ｃｂが６８〜９６重量％及び
２．３−ジメチルブタンが４〜３２重景％であり、さら
に好ましくはＲ２２５ｃｂが７８重量％及び２．３−ジ
メチルブタン２２重量％からなる共沸組成物であり、さ
らに又、本発明においては、２，３−ジメチルブタンに
替え２．３−ジメチルブタンを主成分とする石油留分か
ら得られる炭素数５〜８の炭化水素混合物を用いること
ができ、この場合の組成は、Ｒ２２５ｃｂが５８〜９８
重量％及び２，３−ジメチルブタンを主成分とする石油
留分から得られる炭素数５〜８の炭化水素混合物が２〜
４２重量％、好ましくは、Ｒ２２５ｃｂが６８〜９６重
量％及び２，３−ジメチルブタンを主成分とする石油留
分から得られる炭素数５〜８の炭化水素混合物が４〜３
２重量％である． Ｒ２４４ｃａと２，３−ジメチルブタンを用いた場合は
、Ｒ２４４ｃａが５６〜９６重景％及び２，３−ジメチ
ルブタンが４〜４４重量％であり、好ましくはＲ２４４
ｃａが６６〜９４重量％及び２，３−ジメチルブタンが
６〜３４重量％であり、さらに好ましくはＲ２４４ｃａ
が７６重量％及び２，３−ジメチルブタン２４重量％か
らなる共沸組成物であり、さらに又、本発明においては
、２，３−ジメチルブタンに替え２，３−ジメチルブタ
ンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜８の
炭化水素混合物を用いることができ、この場合の組成は
、Ｒ２４４ｃａが５６〜９６重量％及び２，３−ジメチ
ルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５
〜８の炭化水素混合物が４〜４４重量％、好ましくは、
Ｒ２４４ｃａが６６〜９４重量％及び２，３−ジメチル
ブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜
８の炭化水素混合物が６〜３４重量％である． Ｒ２４４ｃｂと２，３−ジメチルブタンを用いた場合は
、Ｒ２４４ｃｂが４３〜９５重量％及び２．３−ジメチ
ルブタンが５〜５７重量％であり、好ましくはＲ２４４
ｃｂが５３〜９４重量％及び２，３−ジメチルブタンが
６〜４７重量％であり、さらに好ましくはＲ２４４ｃｂ
が６３重量％及び２，３−ジメチルブタン３７重量％か
らなる共沸組成物であり、さらに又、本発明においては
、２，３−ジメチルブタンに替え２，３−ジメチルブタ
ンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜８の
炭化水素混合物を用いることができ、この場合の組成は
、Ｒ２４４ｃｂが４３〜９５重量％及び　２，３−ジメ
チルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数
５〜８の炭化水素混合物が５〜５７重量％、好ましくは
、　Ｒ２４４ｃｂが５３〜９４重量％及び２，３−ジメ
チルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数
５〜８の炭化水素混合物が６〜４７重量％である。

Ｒ２２５ｃａと２，３−ジメチルブタンを用いた場合は
、Ｒ２２５ｃａが８５〜９９重量％及び２．３−ジメチ
ルブタンが１〜１５重量％であり、好ましくはＲ２２５
ｃａが９０〜９７重量％及び２．３−ジメチルブタンが
３〜１０重量％であり、さらに又、本発明においては、
２，３−ジメチルブタンに替え２，３−ジメチルブタン
を主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜８の炭
化水素混合物を用いることができ、この場合の組成は、
Ｒ２２５ｃａが８５〜９９重量％及び２，３−ジメチル
ブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜
８の炭化水素混合物が１〜１５重量％、好ましくは、Ｒ
２２５ｃｂが９０〜９７重量％及び２，３−ジメチルブ
タンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜８
の炭化水素混合物が３〜１０重量％である． Ｒ２４３ｃｃと２．３−ジメチルブタンを用いた場合は
、Ｒ２４３ｃｃが５０〜９５重量％及び２．３−ジメチ
ルブタンが５〜５０重量％であり、好ましくはＲ２４３
ｃｃが６０〜９４重量％及び２．３−ジメチルブタンが
６〜４０重量％であり、さらに又、本発明においては、
２，３−ジメチルブタンに替え２，３−ジメチルブタン
を主成分とする石油留分から得られる炭素数５〜８の炭
化水素混合物を用いることができ、この場合の組成は、
Ｒ２４３ｃｃが５０〜９５重量％及び　２．３−ジメチ
ルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５
〜８の炭化水素混合物が５〜５０重量％、好ましくは、
　Ｒ２４３ＣＣが６０〜９４重量％及び２，３−ジメチ
ルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭素数５
〜８の炭化水素混合物が６〜４０重景％である．本発明
の組成物には、用途に応じてその他の成分を更に添加混
合することができる．例えば、溶剤としての用途におい
ては、ベンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサ
ン、ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、２−メチ
ルペンタン、シクロベンクン等の炭化水素類、ニトロメ
タン、ニトロエタン、ニトロプロパン等のニトロアルカ
ン類、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソブロビ
ルアミン、プチルアミン、イソブチルアミン等のアミン
類、メタノール、エタノール、ｎ−プロビルアルコール
、　ｉ−プロビルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｉ−ブチルアルコール、Ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブ
チルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、
テトラヒド口フラン、１，４−ジオキサン等のエーテル
類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケト
ン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸プロビル、酢酸ブチ
ル等のエステル類、ジクロ口メタン、ｔｒａｎｓ−１，
２−ジクロ口エチレン、ｃｉｓ−１，２−ジクロロエチ
レン、２−ブロモプロパン等のハロゲン化炭化水素類、
その他、１，１−ジクロロ−ｌ−フルオロエタン等の本
発明以外のフロン類等を適宜添加することができる．Ｒ
２２５ｃａ，　　Ｒ２２５ｃｂ，　　Ｒ２４４ｃａ，　
　Ｒ２４４ｃｂ，　　Ｒ２４３ｃｃから選ばれる少なく
とも一種のフッ素化炭化水素及び２．３−ジメチルブタ
ンからなる本発明のフッ素化炭化水素系共沸及び共沸様
組成物は、従来のフロンと同様、溶剤や発泡剤等の各種
用途に使用でき、特に溶剤として用いた場合、従来のＲ
１１３と同程度の溶解力を有するため好適である．溶剤
の具体的な用途としては、フラックス、グリース、油、
ワックス、インキ等の除去剤、塗料用溶剤、抽出剤、ガ
ラス、セラミックス、プラスチック、ゴム、金属製各種
物品、特にＩＣ部品、電気機器、精密機械、光学レンズ
等の洗浄剤や水切り剤等を挙げることができる。洗浄方
法としては、手拭き、浸漬、スプレー　揺動、超音波洗
浄、蒸気洗浄等を採用すればよい． ［実施例コ 以下に本発明の実施例を示す． 実施例　１ 下記の組成からなる溶剤組成物１０００ｇを蒸留フラス
コに入れ、理論段数２０段の精留塔を用い、大気圧下で
蒸留を行なった． （組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２２５ｃ
ｂ．　（沸点５６．１℃）８０２，３−ジメチルブタン
（沸点５８．０℃）２０その結果、５６℃において留分
４７０ｇを得な．このものをガスクロマトグラフで測定
した結果、次の組成であった． （組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２２５ｃ
ｂ　　　　　　　　　　　　　７８２，３−ジメチルブ
タン　　　　　　２２実施例　２ 実施例１の組成物（　Ｒ２２５ｃｂ／２．　３−ジメチ
ルブタン・７８重量％／２２重量％）を用いて機械油の
洗浄試験を行なった． ＳＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０＋
ｎｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）
中に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した
．その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去で
きることが確認された． 実施例　３ Ｒ２２５ｃｂ／２．　３−ジメチルブタン＝９０重量％
／１０重量％を用いて機械油の洗浄試験を行なった．Ｓ
ＯＳ−３０４のテストビース（２５ｍｍＸ　３０ｍｍＸ
　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中に浸
漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．その
結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去できるこ
とが確認された． 実施例　４ Ｒ２２５ｃｂ／　２．　３−ジメチルブタン含有量８０
％の炭化水素混合物＝９０重量％／１０重量％の組成物
を用いて機械油の洗浄試験を行なった． ＳＯＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した。

その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． 実施例　５ 下記の組成からなる溶剤組成物１０００ｇを蒸留フラス
コに入れ、理論段数２０段の精留塔を用い、大気圧下で
蒸留を行なった． （Ｍ成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２４４ｃ
ａ　（沸点５４℃）８０ ２，３−ジメチルプタン（沸点５８．０℃）２０その結
果、５３℃において留分４００ｇを得た．このものをガ
スクロマトグラフで測定した結果、次の組成であった． （組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２４４ｃ
ａ　　　　　　　　　　　　　７６２，３−ジメチルブ
タン　　　　　　２４実施例　６ 実施例５の組成物（　Ｒ２４４ｃａ／２．　３−ジメチ
ルブタン＝７６重景％／２４重量％）を用いて機械油の
洗浄試験を行なった． ＳＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．
その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． 実施例　７ Ｒ２４４ｃａ／２．　３−ジメチルブタン＝９０重量％
／１０重量％を用いて機械油の洗浄試験を行なった．Ｓ
ＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍｍ
Ｘ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中に
浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．そ
の結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去できる
ことが確認された． 実施例　８ Ｒ２４４ｃａ／　２．　３−ジメチルブタン含有量８０
％の炭化水素混合物・８５重量％／１５重量％の組成物
を用いて機械油の洗浄試験を行なった． ＳＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．
その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． 実施例　９ 下記の組成からなる溶剤組成物１０００ｇを蒸留フラス
コに入れ、理論段数２０段の精留塔を用い、大気圧下で
蒸留を行なった． （組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２４４ｃ
ｂ　（沸点５８℃）６ｏ ２，３−ジメチルブタン（沸点５８．０℃）　　４０そ
の結果、５５℃において留分３３０　ｇを得た．このも
のをガスクロマトグラフで測定した結果、次の組成であ
った。

（組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２４４ｃ
ｂ　　　　　　　　　　　　　６３２．３−ジメチルブ
タン　　　　　　３７実施例　１０ 実施例９の組成物（　Ｒ２４４ｃｂ／２．　３−ジメチ
ルブタン＝６３重量％／３７重量％）を用いて機械油の
洗浄試験を行なった． ＳＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０＞中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した。

その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． 実施例　１１ Ｒ２４４ｃｂ／２．　３−ジメチルブタン＝９２重量％
／８重量％を用いて機械油の洗浄試験を行なった．ＳＵ
Ｓ−３０４のテストピース（　２５ｍｍＸ　３０ｍｍＸ
　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中に浸
漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．その
結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去できるこ
とが確認された． 実施例　１２ Ｒ２４４ｃａ／　２．　３−ジメチルブタン含有量８０
％の炭化水素混合物・９２重量％／８重量％の組成物を
用いて機械油の洗浄試験を行なった． ＳＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍ　Ｘ　３０
ｍｍＸ　２ｕ＋ｍ厚》を機械油（日本石油製ＣＱ−３０
）中に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬し
た．その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去
できることが確認された． 実施例　１３ 下記の組成からなる溶剤組成物１０００ｇを蒸留フラス
コに入れ、理論段数２０段の精留塔を用い、大気圧下で
蒸留を行なった． （組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２２５ｃ
ａ　（沸点５１，１℃）９０２，３−ジメチルブタン（
沸点５８．０℃）１０その結果、留分２６０ｇを得た．
このものをガスクロマトグラフで測定した結果、次の組
成であった．（組成）　　　　　　　　　　　（重量％
）Ｒ２２５ｃａ　　　　　　　　　　　　　　　９０．
　１２，３−ジメチルブタン　　　　　　　９．９実施
例　１４ Ｒ２２５ｃａ／２．　３−ジメチルブタン＝９０重景％
／１０重量％を用いて機械油の洗浄試験を行なった。

ＳＯＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．
その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． 実施例　１５ Ｒ２２５ｃａ／　２．　３−ジメチルブタン含有量８０
％の炭化水素混合物・９０重量％／１０重量％の組成物
を用いて機械油の洗浄試験を行なった． ＳＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０＞中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．
その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． 実施例　１６ 下記の組成からなる溶剤組成物１０００ｇを蒸留フラス
コに入れ、理論段数２０段の精留塔を用い、大気圧下で
蒸留を行なった． （組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２４３ｃ
ｃ　（沸点６０．２゜Ｃ）９０２．３−ジメチルブタン
（沸点５８．０℃）１０その結果、留分２４０ｇを得た
．このものをガスクロマトグラフで測定した結果、次の
組成であった。

（組成）　　　　　　　　　　　（重量％）Ｒ２４３ｃ
ｃ　　　　　　　　　　　　　８９．　５２．３−ジメ
チルブタン　　　　　　１０．　５実施例　１７ Ｒ２４３ｃｃ／２．　３−ジメチルブタン＝９０重量％
／１０重量％を用いて機械油の洗浄試験を行なった．Ｓ
ＵＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍｍ
Ｘ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中に
浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．そ
の結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去できる
ことが確認された． 実施例　ｌ８ Ｒ２４３ｃｃ／　２，　３−ジメチルブタン含有ｆ８０
％の炭化水素混合物・９０重量％／１０重量％の組成物
を用いて機械油の洗浄試験を行なった． ＳＯＳ−３０４のテストビース（　２５ｍｍＸ　３０ｍ
ｍＸ　２ｍｍ厚）を機械油（日本石油製ＣＱ−３０）中
に浸漬した後、本発明の前記組成物に５分間浸漬した．
その結果、機械油は、Ｒ１１３と同様、良好に除去でき
ることが確認された． ［発明の効果コ 本発明のフッ素化炭化水素系組成物は、従来のフロン類
が有している優れた特性を満足し、叉、リサイクル時に
組成変動がない、従来の単一フロンと同じ使い方でき、
従来技術の大幅な変更を要しない等の利点がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフ
   ルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）、３−クロロ−１，１
   ，２，２−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃａ）、
   １−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロプロパン
   （Ｒ２４４ｃｂ）、から選ばれる少なくとも一種のフッ
   素化炭化水素及び２，３−ジメチルブタンからなるフッ
   素化炭化水素系共沸組成物。 ２、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフ
   ルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）７８重量％及び２，３
   −ジメチルブタン２２重量％からなる請求項１に記載の
   組成物。 ３、３−クロロ−１，１，２，２−テトラフルオロプロ
   パン（Ｒ２４４ｃａ）７６重量％及び２，３−ジメチル
   ブタン２４重量％からなる請求項１に記載の組成物。 ４、１−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロプロ
   パン（Ｒ２４４ｃｂ）６３重量％及び２，３−ジメチル
   ブタン３７重量％からなる請求項１に記載の組成物。 ５、３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフ
   ルオロプロパン（Ｒ２２５ｃａ）、１，３−ジクロロ−
   １，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２２
   ５ｃｂ）、３−クロロ−１，１，２，２−テトラフルオ
   ロプロパン（Ｒ２４４ｃａ）、１−クロロ−１，２，２
   ，３−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、１，
   １−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプロパン（Ｒ
   ２４３ｃｃ）から選ばれる少なくとも一種のフッ素化炭
   化水素及び２，３−ジメチルブタンからなるフッ素化炭
   化水素系共沸様組成物。 ７、３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフ
   ルオロプロパン（Ｒ２２５ｃａ）８５〜９９重量％及び
   ２，３−ジメチルブタン１〜１５重量％からなる請求項
   ５に記載の組成物。 ８、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフ
   ルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）５８〜９８重量％及び
   ２，３−ジメチルブタン２〜４２重量％からなる請求項
   ５に記載の組成物。 ９、３−クロロ−１，１，２，２−テトラフルオロプロ
   パン（Ｒ２４４ｃａ）５６〜９６重量％及び２，３−ジ
   メチルブタン４〜４４重量％からなる請求項５に記載の
   組成物。 １０、１−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロプ
   ロパン（Ｒ２４４ｃｂ）４３〜９５重量％及び２，３−
   ジメチルブタン５〜５７重量％からなる請求項５に記載
   の組成物。 １１、１，１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプ
   ロパン（Ｒ２４３ｃｃ）５０〜９５重量％及び２，３−
   ジメチルブタン５〜５０重量％からなる請求項５に記載
   の組成物。 １２、３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタ
   フルオロプロパン（Ｒ２２５ｃａ）、１，３−ジクロロ
   −１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２
   ２５ｃｂ）、３−クロロ−１，１，２，２−テトラフル
   オロプロパン（Ｒ２４４ｃａ）、１−クロロ−１，２，
   ２，３−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、１
   ，１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプロパン（
   Ｒ２４３ｃｃ）から選ばれる少なくとも一種のフッ素化
   炭化水素及び２，３−ジメチルブタンを主成分とする石
   油留分から得られる炭素数５〜８の炭化水素混合物から
   なるフッ素化炭化水素系共沸様組成物。 １３、３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタ
   フルオロプロパン（Ｒ２２５ｃａ）８５〜９９重量％及
   び２，３−ジメチルブタンを主成分とする石油留分から
   得られる炭素数５〜８の炭化水素混合物１〜１５重量％
   からなる請求項１２に記載の組成物。 １４、１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタ
   フルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）５８〜９８重量％及
   び２，３−ジメチルブタンを主成分とする石油留分から
   得られる炭素数５〜８の炭化水素混合物２〜４２重量％
   からなる請求項１２に記載の組成物。 １５、３−クロロ−１，１，２，２−テトラフルオロプ
   ロパン（Ｒ２４４ｃａ）５６〜９６重量％及び２，３−
   ジメチルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭
   素数５〜８の炭化水素混合物４〜４４重量％からなる請
   求項１２に記載の組成物。 １６、１−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロプ
   ロパン（Ｒ２４４ｃｂ）４３〜９５重量％及び２，３−
   ジメチルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭
   素数５〜８の炭化水素混合物５〜５７重量％からなる請
   求項１２に記載の組成物。 １７、１，１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプ
   ロパン（Ｒ２４３ｃｃ）５０〜９５重量％及び２，３−
   ジメチルブタンを主成分とする石油留分から得られる炭
   素数５〜８の炭化水素混合物５〜５０重量％からなる請
   求項１２に記載の組成物。