JPH0223767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油フアンヒータ等に用いる開放式の
燃焼装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来この種の燃焼装置、例えば石油フアンヒー
タは室内に燃焼ガスを放出して暖房を行なうの
で、密閉された室内等で使用したときには室内の
酸素濃度が低下し、危険な状態となるため、それ
を検知し燃焼を停止させる安全装置が不可欠とな
る。

第５図，第６図はこのような安全装置を備えた
燃焼装置を示し、安全装置としてはバーナヘツド
１の炎孔２に対向させて設けたフレームロツド
（火炎検出センサ）３とバーナヘツド１との間に
存在する火炎４の抵抗値変化を検出するものが用
いられている。火炎４は酸素濃度が高いと抵抗値
は小さく、酸素濃度が低くなると抵抗値は大きく
なる。特にCOが多量に発生する酸素濃度になれ
ば、火炎４はバーナヘツド１からリフト現象を起
こし（第５図に破線で示した火炎４′）その抵抗
値は急激に増大する。この抵抗値の急激な増大を
検出して消火させる。

しかしながら、このフレームロツド３は火炎４
の抵抗値変化を、フレームロツド３の碍子で形成
した支持部６を除くフレームロツド３の露出部全
体で検出する。すなわち、正常燃焼の火炎４では
フレームロツド３の先端部３ａ、火炎４、アース
となるバーナヘツド１と電流が流れ、正常燃焼を
フレームロツド３が検出する。また、上記したよ
うに火炎４′がリフトすると、バーナヘツド１と
フレームロツド３の先端部３ａの間には火炎がな
いので上記した正常時の回路にフレーム電流が流
れず、異常燃焼をフレームロツド３が検知するこ
とになるはずである。ところが、第５図のように
リフトした火炎４′が、今度は燃焼筒５にふれて
フレームロツド３の根元３ｂ、火炎４′、アース
されている燃焼筒５とフレーム電流が流れてしま
うのである。したがつて、異常燃焼であるにもか
かわらず、火炎４′の抵抗値の変化を明確に検出
することが出来ない場合があつた。

また、フレームロツド３は、炎孔２に対向した
位置にあつて、常に火炎４にさらされ高温となつ
ており、かつ火炎の流れに対して、抵抗体の如き
役割をもつのでフレームロツド３自身が、火炎の
リフトを抑制する効果を持つことになり、実際に
はCOが発生するリフト状態にあるのに、リフト
状態をも検出出来ない場合があり、安全装置とし
ての火炎検出方法としては、大きな問題があつ
た。

発明の目的 本発明は前記問題点に鑑みてなしたもので、火
炎の状態をより精度よく検出することによつて、
安全性の高い燃焼装置を提供する事を目的とした
ものである。

発明の構成 上記目的を達成するため本発明はバーナヘツド
に複数の炎孔を設け、かつこの炎孔に形成される
火炎の外方に位置して、バーナヘツドに電気的に
アースされた燃焼筒等の遮蔽体を配置するととも
に、この遮蔽体とバーナヘツドとの間に火炎検出
センサを設け、前記火炎検出センサは、前記炎孔
間に形成される火炎の酸火炎中であつて、還元炎
の切れ目に位置させるようにしたものである。

実施例の説明 以下その一実施例を第１図〜第４図を用いて説
明すると、７は上部を開口した有底筒状の混合兼
気化筒（以下気化筒と称す）、８はこの気化筒７
に埋設したシーズヒータ、９は前記気化筒７に燃
焼用空気を供給する空気通路で、送風機１０と連
絡している。１１は前記気化筒７に燃料を供給す
る燃料パイプで、ポンプ１２を介して燃料タンク
１３と連通している。１４は前記気化筒７の外周
を囲むバーナケース、１５は前記気化筒７の上部
開口に配設した案内体、１６はこの案内体１５の
上方から前記気化筒７の上部開口に覆着したバー
ナヘツドで、有天筒状に形成してあり、その周壁
部１６ａには金網１７を内貼りした複数個の炎孔
１８が形成してある。１９は前記気化筒７の開口
部外周に嵌合したアース板で、炎孔１８の外周を
囲む環状壁を形成している。２０は火炎検出セン
サとしてのフレームロツドで、碍子製の支持部２
１を介してバーナケース１４に取付けてある。こ
のフレームロツド２０は第３図に示すように炎孔
１８間に対向配置し、かつ炎孔１８に形成される
火炎２２の酸化炎２２ａ中であつて還元炎２２ｂ
の切れ目に位置する如く設けてあり、かつ前記ア
ース板１９の外周側に位置している。そして、フ
レームロツド２０はさらに、その先端部２３を、
前記アース板１９を乗り越え、前記炎孔１８の間
の火炎２２の切れ目に垂下している。２４は点火
電極である。

前記構成において、燃料パイプ１１から供給さ
れた燃料は気化筒７内で気化され、空気通路９か
ら供給された空気と混合して炎孔１８から噴出す
る。そしてこの混合ガスは点火電極２４からの火
花放電で着火され、火炎２２を形成する。このと
き、火炎２２が形成されることによつて、フレー
ムロツド２０とバーナヘツド１６、アース板１９
等のアースとの間の抵抗値が減少し、火炎検出を
する。すなわちフレームロツド２０の先端部２３
は火炎２２の酸化炎２２ａ中にあつてこれを検出
している。

このような状態において、火炎２２が空気過剰
あるいは酸素濃度低下によつてリフト状態となる
と、第３図の想像線で示す如く炎孔１８間の酸化
炎２２ａは完全に分離して前述したフレームロツ
ド２０の先端部２３は酸化・還元炎２２ａ，２２
ｂの切れ目に位置するようになる。その結果バー
ナヘツド１６とフレームロツド２０の先端部２３
との抵抗値は急激に増大し、火炎のリフト状態を
明確に検出できる。またフレームロツド２０の先
端部２３は炎孔１８間にあつて火炎の流れの外に
あるのでリフトを抑制する効果は生じない。した
がつて、正常時とリフト時の差が一層明確にな
る。

なお、前記実施例では液体燃料を用いる燃焼装
置で説明したが、気体燃料を用いる燃焼装置であ
つても同様であり、この場合の気化筒に相当する
ものは単なる混合筒である。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように、本発明は
火炎の状態をより精度よく検出することができ、
特に開放式の燃焼装置において重要な、COの排
出及び室内空気中の酸素濃度低下等を確実に検出
でき、より安全性の高い燃焼装置を提供すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の
断面図、第２図は同燃焼装置の斜視図、第３図は
同燃焼装置を上方から見た平面図、第４図は同フ
レームロツドの拡大斜視図、第５図は従来の燃焼
装置を示す断面図、第６図は同燃焼装置を上方か
ら見た平面図である。 ７…気化筒（混合筒）、１６…バーナヘツド、
１８…炎孔、１９…アース板、２０…フレームロ
ツド（火炎検出センサ）、２１…支持部、２２…
火炎、２３…先端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃焼部を構成するバーナヘツドを有し、前記
   バーナヘツドには複数の炎孔を設け、かつこの炎
   孔に形成される火炎の外方に位置して、バーナヘ
   ツドに電気的にアースされた燃焼筒等の遮蔽体を
   配置するとともに、この遮蔽体とバーナヘツドと
   の間に火炎検出センサを設け、前記火炎検出セン
   サは、前記炎孔間に形成される火炎の酸火炎中で
   あつて、還元炎の切れ目に位置させてなる燃焼装
   置。 ２ 前記火炎検出センサは、バーナヘツドの炎孔
   外周を覆うように設けられたアース板の外周側に
   その支持部を位置せしめ、前記アース板を乗り越
   え、かつ前記バーナヘツドに先端部を垂下させる
   形状とした特許請求の範囲第１項記載の燃焼装
   置。