JP2869277B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に石油ファンヒータ
等に使用する燃焼装置に関し、特にフレームロッドで火
炎の有無や酸素濃度の低下を検出するようにした燃焼装
置に関する。
等に使用する燃焼装置に関し、特にフレームロッドで火
炎の有無や酸素濃度の低下を検出するようにした燃焼装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の石油ファンヒータ等に使用する
燃焼装置は、室内の空気を燃焼空気として取り入れ、室
内に燃焼ガスを放出するものであるため、気密性の高い
室内等で使用した場合には室内の酸素濃度が低下し、酸
欠となったり、不完全燃焼を起こして一酸化炭素の発生
量が増加したり、大変危険な状態になる。そこで、近年
では、例えば、実公昭６３−２２５２１号公報で示すよ
うに、フレームロッドで火炎の有無や酸素濃度の低下を
検出し、酸素濃度が基準値よりも低下した時には安全装
置を働かせて燃焼を停止させるものが知られている。
燃焼装置は、室内の空気を燃焼空気として取り入れ、室
内に燃焼ガスを放出するものであるため、気密性の高い
室内等で使用した場合には室内の酸素濃度が低下し、酸
欠となったり、不完全燃焼を起こして一酸化炭素の発生
量が増加したり、大変危険な状態になる。そこで、近年
では、例えば、実公昭６３−２２５２１号公報で示すよ
うに、フレームロッドで火炎の有無や酸素濃度の低下を
検出し、酸素濃度が基準値よりも低下した時には安全装
置を働かせて燃焼を停止させるものが知られている。
【０００３】図５は従来の燃焼装置の構造を示すもので
あり、バーナ１は内部に液体燃料と燃焼空気が供給され
る気化筒２と、この気化筒２の上部に装着され、周壁部
に複数の炎孔３を設けたバーナヘッド４とを備え、前記
炎孔３に対向してフレームロッド５を設けている。そし
て、安全装置は、フレームロッド５に流れる炎のイオン
電流の変化を検出し、酸素濃度が低下して炎のイオン電
流の流れが急激に減少したときに、燃料ポンプ等の燃料
供給装置の作動を停止させてバーナ１を消火させたり、
警報ランプやブザーを駆動して警報を発生させていた。
あり、バーナ１は内部に液体燃料と燃焼空気が供給され
る気化筒２と、この気化筒２の上部に装着され、周壁部
に複数の炎孔３を設けたバーナヘッド４とを備え、前記
炎孔３に対向してフレームロッド５を設けている。そし
て、安全装置は、フレームロッド５に流れる炎のイオン
電流の変化を検出し、酸素濃度が低下して炎のイオン電
流の流れが急激に減少したときに、燃料ポンプ等の燃料
供給装置の作動を停止させてバーナ１を消火させたり、
警報ランプやブザーを駆動して警報を発生させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した燃
焼装置、例えば、石油ファンヒータは室内の空気を燃焼
空気として取り入れて燃焼させているため、この石油フ
ァンヒータの暖房運転中に、シリコンオイルを含有する
ヘアースプレー等を頻繁に使用した場合には、室内にシ
リコンオイルが飛散して蒸発し、この蒸発したシリコン
オイルがバーナ１に供給される燃焼空気に混入し、この
シリコンオイルは、気化筒２内部で気化燃料と混合され
てバーナヘッド４の炎孔３から噴出することになる。
焼装置、例えば、石油ファンヒータは室内の空気を燃焼
空気として取り入れて燃焼させているため、この石油フ
ァンヒータの暖房運転中に、シリコンオイルを含有する
ヘアースプレー等を頻繁に使用した場合には、室内にシ
リコンオイルが飛散して蒸発し、この蒸発したシリコン
オイルがバーナ１に供給される燃焼空気に混入し、この
シリコンオイルは、気化筒２内部で気化燃料と混合され
てバーナヘッド４の炎孔３から噴出することになる。
【０００５】そして、燃焼の際に、シリコンオイルから
ケイ酸（ＳｉＯ2）が生成され、このケイ酸がフレーム
ロッド５の表面の酸化被膜（アルミナ）と結合して、フ
レームロッド５の表面に蓄積する。そのため、フレーム
ロッド５の抵抗値が増大して、炎のイオン電流の流れが
急激に減少し、不必要に安全装置が働いてしまい、石油
ファンヒータを正常運転させることができなくなる問題
があった。
ケイ酸（ＳｉＯ2）が生成され、このケイ酸がフレーム
ロッド５の表面の酸化被膜（アルミナ）と結合して、フ
レームロッド５の表面に蓄積する。そのため、フレーム
ロッド５の抵抗値が増大して、炎のイオン電流の流れが
急激に減少し、不必要に安全装置が働いてしまい、石油
ファンヒータを正常運転させることができなくなる問題
があった。
【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、ヘアースプレー等に含まれるシリコンオイル等
の外部要因や燃料中の不純物が原因で、不必要に安全装
置が働くのを未然に防止することを目的としている。
であり、ヘアースプレー等に含まれるシリコンオイル等
の外部要因や燃料中の不純物が原因で、不必要に安全装
置が働くのを未然に防止することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、燃料と空気
との混合気を燃焼させるバーナの炎孔に対向してフレー
ムロッドを設け、このフレームロッドで火炎の有無や酸
素濃度の低下を検出するようにした燃焼装置において、
前記フレームロッドの火炎にさらされる部位にフレーム
ロッドよりも耐熱性に劣る材質の補助ロッドを付設した
構成である。
との混合気を燃焼させるバーナの炎孔に対向してフレー
ムロッドを設け、このフレームロッドで火炎の有無や酸
素濃度の低下を検出するようにした燃焼装置において、
前記フレームロッドの火炎にさらされる部位にフレーム
ロッドよりも耐熱性に劣る材質の補助ロッドを付設した
構成である。
【０００８】また本発明では、燃料と空気との混合気を
燃焼させるバーナの炎孔に対向してフレームロッドを設
け、このフレームロッドで火炎の有無や酸素濃度の低下
を検出するようにした燃焼装置において、前記フレーム
ロッドの火炎にさらされる部位にフレームロッドよりも
アルミニウム含有量の少ない材質の補助ロッドを付設し
た構成である。
燃焼させるバーナの炎孔に対向してフレームロッドを設
け、このフレームロッドで火炎の有無や酸素濃度の低下
を検出するようにした燃焼装置において、前記フレーム
ロッドの火炎にさらされる部位にフレームロッドよりも
アルミニウム含有量の少ない材質の補助ロッドを付設し
た構成である。
【０００９】
【作用】このように構成すると、補助ロッドは、フレー
ムロッドよりも耐熱強度面でやや劣るため、その表面に
亀裂や孔食が生じ易く、例えば、ヘアースプレー等に含
まれるシリコンによってフレームロッドや補助ロッドの
表面に絶縁被膜が形成されても、補助ロッドの表面に生
じた亀裂や孔食が新たな導通部となり、この補助ロッド
を通じてフレームロッドに炎のイオン電流が流れるた
め、シリコン等の外部要因や燃料中の不純物が原因でフ
レームロッドの抵抗値が急激に増加するのを抑制でき
る。また、請求項２に記載のものも同様である。
ムロッドよりも耐熱強度面でやや劣るため、その表面に
亀裂や孔食が生じ易く、例えば、ヘアースプレー等に含
まれるシリコンによってフレームロッドや補助ロッドの
表面に絶縁被膜が形成されても、補助ロッドの表面に生
じた亀裂や孔食が新たな導通部となり、この補助ロッド
を通じてフレームロッドに炎のイオン電流が流れるた
め、シリコン等の外部要因や燃料中の不純物が原因でフ
レームロッドの抵抗値が急激に増加するのを抑制でき
る。また、請求項２に記載のものも同様である。
【００１０】また、補助ロッドの径方向の断面積をフレ
ームロッドの径方向の断面積よりも大きくすれば、補助
ロッドの表面積が大きくなり、亀裂や孔食による導通部
を増加させることができる。
ームロッドの径方向の断面積よりも大きくすれば、補助
ロッドの表面積が大きくなり、亀裂や孔食による導通部
を増加させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３の
図面に基づいて説明する。図１において、１０はバーナ
であり、このバーナ１０は周壁にシーズヒータ等の電気
ヒータ１１が埋設された有底円筒状の気化筒１２と、こ
の気化筒１２内の上部に配した絞り板１３と、この絞り
板１３の上の気化筒１２の上端開口部に嵌合装着したバ
ーナヘッド１４と、水平部分が気化筒１２の上端に固定
され、前記バーナヘッド１４の周壁外周に配置された耐
熱鋼製のバーナリング１５とから構成され、前記バーナ
ヘッド１４は底壁に多数の通孔１６，１６が設けられる
とともに、周壁には多数の炎孔１７，１７を設けてい
る。
図面に基づいて説明する。図１において、１０はバーナ
であり、このバーナ１０は周壁にシーズヒータ等の電気
ヒータ１１が埋設された有底円筒状の気化筒１２と、こ
の気化筒１２内の上部に配した絞り板１３と、この絞り
板１３の上の気化筒１２の上端開口部に嵌合装着したバ
ーナヘッド１４と、水平部分が気化筒１２の上端に固定
され、前記バーナヘッド１４の周壁外周に配置された耐
熱鋼製のバーナリング１５とから構成され、前記バーナ
ヘッド１４は底壁に多数の通孔１６，１６が設けられる
とともに、周壁には多数の炎孔１７，１７を設けてい
る。
【００１２】１８は気化筒１２の外周に設けられ、内部
にその気化筒１２を収容固定した有底筒状のバーナケー
スであり、このバーナケース１８の上端フランジ部１８
Ａにはフレームロッド１９と点火ロッド２０が固定支持
されている。２１は気化筒１２内部に送風機（図示せ
ず）からの燃焼用一次空気を送り込む一次空気通路、２
２は気化筒１２とバーナケース１８との間の空間に、送
風機からの燃焼用二次空気を送り込む二次空気通路であ
る。
にその気化筒１２を収容固定した有底筒状のバーナケー
スであり、このバーナケース１８の上端フランジ部１８
Ａにはフレームロッド１９と点火ロッド２０が固定支持
されている。２１は気化筒１２内部に送風機（図示せ
ず）からの燃焼用一次空気を送り込む一次空気通路、２
２は気化筒１２とバーナケース１８との間の空間に、送
風機からの燃焼用二次空気を送り込む二次空気通路であ
る。
【００１３】２３は前記一次空気通路２１と同心的に設
けられ、その先端部を気化筒１２内に臨ませた燃料ノズ
ルであり、この燃料ノズル２３は電磁ポンプ等の燃料ポ
ンプ（図示せず）から送り込まれた液体燃料（灯油）を
気化筒１２内部に噴出供給するものである。
けられ、その先端部を気化筒１２内に臨ませた燃料ノズ
ルであり、この燃料ノズル２３は電磁ポンプ等の燃料ポ
ンプ（図示せず）から送り込まれた液体燃料（灯油）を
気化筒１２内部に噴出供給するものである。
【００１４】前記フレームロッド１９には、バーナヘッ
ド１４の炎孔１７に対向し、かつ、燃焼時に火炎Ｆにさ
らされる先端部１９Ａに、スポット溶接等によって補助
ロッド２４が固着してある。この補助ロッド２４はその
長手寸法が約１２〜１４ｍｍに設定されるとともに、図
２に示すように、その下端がフレームロッド１９の先端
面から３〜５ｍｍ隔てた位置で、しかも、前記炎孔１７
の反対側に固着され、また、図３に示すように、この補
助ロッド２４の径方向の断面積はフレームロッド１９の
径方向の断面積よりも大きい。即ち、フレームロッド１
９は径が約２．９ｍｍであり、一方、補助ロッド２４は
径が約３．５〜４ｍｍのロッドの長手方向の一部を削っ
てフレームロッド１９に接する部分を平坦とした形状と
なっている。
ド１４の炎孔１７に対向し、かつ、燃焼時に火炎Ｆにさ
らされる先端部１９Ａに、スポット溶接等によって補助
ロッド２４が固着してある。この補助ロッド２４はその
長手寸法が約１２〜１４ｍｍに設定されるとともに、図
２に示すように、その下端がフレームロッド１９の先端
面から３〜５ｍｍ隔てた位置で、しかも、前記炎孔１７
の反対側に固着され、また、図３に示すように、この補
助ロッド２４の径方向の断面積はフレームロッド１９の
径方向の断面積よりも大きい。即ち、フレームロッド１
９は径が約２．９ｍｍであり、一方、補助ロッド２４は
径が約３．５〜４ｍｍのロッドの長手方向の一部を削っ
てフレームロッド１９に接する部分を平坦とした形状と
なっている。
【００１５】また、前記フレームロッド１９は、アルミ
ニウムを約４．５〜６％含有する鉄ークロム系耐熱金属
材料（ＦＣＨＷ）で作られ、一方、前記補助ロッド２４
は、アルミニウムの含有量が約２〜４％とフレームロッ
ド１９よりも少ない鉄ークロム系耐熱金属材料（ＦＣＨ
Ｗ）で作られており、補助ロッド２４の方が、フレーム
ロッド１９よりも耐熱性にやや劣る材質となっている。
ニウムを約４．５〜６％含有する鉄ークロム系耐熱金属
材料（ＦＣＨＷ）で作られ、一方、前記補助ロッド２４
は、アルミニウムの含有量が約２〜４％とフレームロッ
ド１９よりも少ない鉄ークロム系耐熱金属材料（ＦＣＨ
Ｗ）で作られており、補助ロッド２４の方が、フレーム
ロッド１９よりも耐熱性にやや劣る材質となっている。
【００１６】上述の構成において、電気ヒータ１１への
通電によって気化筒１２が液体燃料の気化可能温度に上
昇すると、送風機と燃料ポンプ（共に図示せず）が作動
し、燃料ノズル２３から液体燃料が、また、一次空気通
路２１からは室内から取り入れた燃焼用一次空気が気化
筒１２内へ供給される。ここで、気化筒１２内へ供給さ
れた液体燃料は、気化面に接触して気化され、この気化
ガスと燃焼用一次空気との混合気は、絞り板１３の通
路、及び通孔１６，１６を通ってバーナヘッド１４内に
入り、各炎孔１７，１７から噴出する。この噴出した混
合気は、点火ロッド２０先端とバーナヘッド１４間に発
生する火花放電により着火されて燃焼を開始し、前記各
炎孔１７，１７には側方或るいは斜め上側方に向かう火
炎Ｆが形成され、この時、前記フレームロッド１９の先
端部１９Ａと補助ロッド２４は火炎Ｆにさらされること
になる。
通電によって気化筒１２が液体燃料の気化可能温度に上
昇すると、送風機と燃料ポンプ（共に図示せず）が作動
し、燃料ノズル２３から液体燃料が、また、一次空気通
路２１からは室内から取り入れた燃焼用一次空気が気化
筒１２内へ供給される。ここで、気化筒１２内へ供給さ
れた液体燃料は、気化面に接触して気化され、この気化
ガスと燃焼用一次空気との混合気は、絞り板１３の通
路、及び通孔１６，１６を通ってバーナヘッド１４内に
入り、各炎孔１７，１７から噴出する。この噴出した混
合気は、点火ロッド２０先端とバーナヘッド１４間に発
生する火花放電により着火されて燃焼を開始し、前記各
炎孔１７，１７には側方或るいは斜め上側方に向かう火
炎Ｆが形成され、この時、前記フレームロッド１９の先
端部１９Ａと補助ロッド２４は火炎Ｆにさらされること
になる。
【００１７】こうして、フレームロッド１９には炎のイ
オン電流が流れ、このイオン電流の流れで、火炎Ｆの有
無や酸素濃度の低下を検出する。そして、安全装置は、
フレームロッド１９に流れる炎のイオン電流の変化を検
出し、酸素濃度が低下して炎のイオン電流の流れが急激
に減少したときには、燃料ポンプの作動を停止させてバ
ーナ１０を消火させたり、警報ランプやブザーを駆動し
て警報を発生させる。
オン電流が流れ、このイオン電流の流れで、火炎Ｆの有
無や酸素濃度の低下を検出する。そして、安全装置は、
フレームロッド１９に流れる炎のイオン電流の変化を検
出し、酸素濃度が低下して炎のイオン電流の流れが急激
に減少したときには、燃料ポンプの作動を停止させてバ
ーナ１０を消火させたり、警報ランプやブザーを駆動し
て警報を発生させる。
【００１８】本実施例によれば、バーナヘッド１４の炎
孔１７にフレームロッド１９の先端部１９Ａを対向さ
せ、このフレームロッド１９の先端部１９Ａの前記火炎
Ｆにさらされる部位に、フレームロッド１９よりもアル
ミニウムの含有率が少なく、かつ、耐熱性に劣る材質の
補助ロッド２４を固着したので、補助ロッド２４は火炎
Ｆにさらされることで、その表面に亀裂や孔食が生じ
る。
孔１７にフレームロッド１９の先端部１９Ａを対向さ
せ、このフレームロッド１９の先端部１９Ａの前記火炎
Ｆにさらされる部位に、フレームロッド１９よりもアル
ミニウムの含有率が少なく、かつ、耐熱性に劣る材質の
補助ロッド２４を固着したので、補助ロッド２４は火炎
Ｆにさらされることで、その表面に亀裂や孔食が生じ
る。
【００１９】そのため、ヘアースプレー等に含まれるシ
リコンオイルからケイ酸（ＳｉＯ2）が生成され、この
ケイ酸がフレームロッド１９の先端部１９Ａや補助ロッ
ド２４の表面に付着して絶縁被膜が形成された場合、補
助ロッド２４の表面に生じた亀裂や孔食が新たな導通部
となり、この補助ロッド２４を通じてフレームロッド１
９に炎のイオン電流を流すことができ、シリコンオイル
が原因でフレームロッド１９の抵抗値が急激に増加する
のを抑制でき、不必要に安全装置が作動して石油ファン
ヒータを運転できなくなるような不具合を未然に防止で
きる。
リコンオイルからケイ酸（ＳｉＯ2）が生成され、この
ケイ酸がフレームロッド１９の先端部１９Ａや補助ロッ
ド２４の表面に付着して絶縁被膜が形成された場合、補
助ロッド２４の表面に生じた亀裂や孔食が新たな導通部
となり、この補助ロッド２４を通じてフレームロッド１
９に炎のイオン電流を流すことができ、シリコンオイル
が原因でフレームロッド１９の抵抗値が急激に増加する
のを抑制でき、不必要に安全装置が作動して石油ファン
ヒータを運転できなくなるような不具合を未然に防止で
きる。
【００２０】また、従来から用いられているフレームロ
ッド１９の反炎孔側に、補助ロッド２４をスポット溶接
等によって固着すれば良いので、簡単かつ安価な構成で
従来の不具合を防止できる。
ッド１９の反炎孔側に、補助ロッド２４をスポット溶接
等によって固着すれば良いので、簡単かつ安価な構成で
従来の不具合を防止できる。
【００２１】また、前記補助ロッド２４の径方向の断面
積を、フレームロッド１９の径方向の断面積よりも大き
くしたので、補助ロッド２４の表面積が大きくなり、そ
の分、補助ロッド２４の表面に形成される亀裂や孔食に
よる導通部が増加し、炎のイオン電流を一層良好に流す
ことができる。
積を、フレームロッド１９の径方向の断面積よりも大き
くしたので、補助ロッド２４の表面積が大きくなり、そ
の分、補助ロッド２４の表面に形成される亀裂や孔食に
よる導通部が増加し、炎のイオン電流を一層良好に流す
ことができる。
【００２２】また、図４は他の実施例を示し、この他の
実施例のものは、バーナリング１５の垂直壁１５Ａに前
記した補助ロッド２４と同じ材質のアースロッド２５を
固着したものであり、前記垂直壁１５Ａの内側に延設さ
れたアースロッド２５の先端部２５Ａは、前記したフレ
ームロッド１９の先端部１９Ａに対向させてあり、その
他の構造は前記一実施例と同様である。この他の実施例
のものでは、フレームロッド１９の先端部１９Ａとバー
ナリング１５の双方に、フレームロッド１９よりもアル
ミニウムの含有率が少なく、かつ、耐熱性に劣る材質の
補助ロッド２４とアースロッド２５をそれぞれ設けたの
で、ヘアースプレー等に含まれるシリコンオイルが原因
で安全装置が不必要に作動してしまうような不具合を一
層確実に防止できるとともに、火炎Ｆの揺れに対する影
響も少なくできる。
実施例のものは、バーナリング１５の垂直壁１５Ａに前
記した補助ロッド２４と同じ材質のアースロッド２５を
固着したものであり、前記垂直壁１５Ａの内側に延設さ
れたアースロッド２５の先端部２５Ａは、前記したフレ
ームロッド１９の先端部１９Ａに対向させてあり、その
他の構造は前記一実施例と同様である。この他の実施例
のものでは、フレームロッド１９の先端部１９Ａとバー
ナリング１５の双方に、フレームロッド１９よりもアル
ミニウムの含有率が少なく、かつ、耐熱性に劣る材質の
補助ロッド２４とアースロッド２５をそれぞれ設けたの
で、ヘアースプレー等に含まれるシリコンオイルが原因
で安全装置が不必要に作動してしまうような不具合を一
層確実に防止できるとともに、火炎Ｆの揺れに対する影
響も少なくできる。
【００２３】なお、上述の各実施例では液体燃料燃焼装
置について説明したが、ガス燃焼装置であっても良い。
置について説明したが、ガス燃焼装置であっても良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、ヘアースプレー等に含まれるシリコン等の外部要因
や燃料中の不純物が原因でフレームロッドの抵抗値が急
激に増加するのを抑制でき、安全装置が不必要に作動し
てしまうような不具合が防止され、安全性を維持しつ
つ、信頼性の向上が図れるとともに、簡単かつ安価な構
成で従来の不具合を防止できる。
で、ヘアースプレー等に含まれるシリコン等の外部要因
や燃料中の不純物が原因でフレームロッドの抵抗値が急
激に増加するのを抑制でき、安全装置が不必要に作動し
てしまうような不具合が防止され、安全性を維持しつ
つ、信頼性の向上が図れるとともに、簡単かつ安価な構
成で従来の不具合を防止できる。
【００２５】また、上述した実施例のように、補助ロッ
ドの径方向の断面積をフレームロッドの径方向の断面積
より大きくすれば、補助ロッド２４の表面に形成される
亀裂や孔食による導通部をさらに増加させることがで
き、炎のイオン電流を一層良好に流すことができる。
ドの径方向の断面積をフレームロッドの径方向の断面積
より大きくすれば、補助ロッド２４の表面に形成される
亀裂や孔食による導通部をさらに増加させることがで
き、炎のイオン電流を一層良好に流すことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す燃焼装置の全体構成断
面図である。
面図である。
【図２】同じくフレームロッドの側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面による拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す燃焼装置の全体構成
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の燃焼装置の全体構成断面図である。
１０ バーナ １７ 炎孔 １９ フレームロッド ２４ 補助ロッド Ｆ 火炎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23N 5/12
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料と空気との混合気を燃焼させるバー
ナの炎孔に対向してフレームロッドを設け、このフレー
ムロッドで火炎の有無や酸素濃度の低下を検出するよう
にした燃焼装置において、前記フレームロッドの火炎に
さらされる部位にフレームロッドよりも耐熱性に劣る材
質の補助ロッドを付設したことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 燃料と空気との混合気を燃焼させるバー
ナの炎孔に対向してフレームロッドを設け、このフレー
ムロッドで火炎の有無や酸素濃度の低下を検出するよう
にした燃焼装置において、前記フレームロッドの火炎に
さらされる部位にフレームロッドよりもアルミニウム含
有量の少ない材質の補助ロッドを付設したことを特徴と
する燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP760993A JP2869277B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP760993A JP2869277B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213432A JPH06213432A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2869277B2 true JP2869277B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=11670556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP760993A Expired - Fee Related JP2869277B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869277B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1212592C (zh) * | 1997-02-13 | 2005-07-27 | 松下电器产业株式会社 | 火焰探测装置 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP760993A patent/JP2869277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06213432A (ja) | 1994-08-02 |
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