JPH0221484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油フアンヒータ等に用いられる予混
合燃焼を行う燃焼装置に関するものである。

従来の構成とその問題点 従来この種の燃焼装置においては第１図に示す
ようにバーナヘツド１の炎孔２に対向させてフレ
ームロツド３を設け、全体の火炎４と同一状態の
火炎４ａの燃焼状態を検知させていた。ところが
この構成のものにおいては、フレームロツド３に
よつて得られる火炎電流を適正なものにするため
には、火炎４全体すなわちバーナヘツド１の炎孔
２全体の構成あるいは炎孔負荷を変えないと不可
能であつた。したがつて、たとえば種々の燃焼性
能が良好な燃焼装置であつても、フレームロツド
３を流れる火炎電流が適正なものが得られない場
合、他の燃焼性能を犠性にしてでもバーナヘツド
１等の構成を変え、適正な火炎電流が得られぬよ
うにしていた。また、燃焼量の比すなわちTDR
を大きくとつた場合、最大燃焼時と最小燃焼時で
は火炎４の大きさ、炎孔２への密着度等が大きく
変化するので、最大燃焼時から最小燃焼時に至る
すべての範囲で適正な火炎電流を得るのが非常に
困難であるという問題があつた。

発明の目的 本発明は上記の点に鑑みてなしたもので、全体
の構成を変えずに、他の燃焼性能を損なうことな
くフレームロツドの火炎電流が適正なものとなる
ようにすることと、TDRの大きい燃焼装置であ
つてもすべての範囲で適正な火炎電流が得られる
ようにすることを目的としたものである。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明はバーナヘツ
ドの気化筒内でフレームロツドと対向する部分に
抑流具を設け、フレームロツドの位置する部分だ
け燃料ガスの流速を落とし保炎性を増したもので
ある。

実施例の説明 以下その一実施例を第２図〜第５図を用いて説
明する。図において、５は上部を開口した有底筒
状の混合兼気化筒（以下気化筒と称す）、６はこ
の気化筒５に埋設したシーズヒータ、７は上記気
化筒５に燃料用空気を供給する空気通路で、送風
機８と連通している。９は同気化筒５に燃料を供
給する燃料パイプで、ポンプ１０を介して燃料タ
ンク１１と連通している。１２は同気化筒５の外
周を囲むバーナケース、１３は同気化筒５の上部
開口に配設した案内体、１４はこの案内体１３の
上方から気化筒５の上部開口に覆着したバーナヘ
ツドで有天筒状に形成してあり、その周壁部１４
ａには金網１５を内貼りした複数個の炎孔１６が
形成してある。１７は火炎検出センサとしてのフ
レームロツドで、その先端部１７ａは炎孔１６の
中央部に垂下している。１８はフレームロツド１
７に対向する位置に設けられたＬ字形状の抑流金
具で、炎孔１６の一部を遮るように取り付けられ
ている。第４図はバーナヘツド１４内部から見た
斜視図である。尚図中１９は点火電極、２０は前
記気化筒５の開口部外周に嵌合したアース板であ
る。

上記構成において、シーズヒータ６に通電さ
れ、気化筒５の温度がある設定値まで上昇する
と、ポンプ１０により燃料が燃料パイプ９から気
化筒５内に供給され、同時に送風機８により空気
通路７を通して燃焼用空気が送られる。前記燃料
は気化筒５内で気化され、燃焼用空気と混合して
炎孔１６から噴出する。そしてこの混合ガスは点
火電極１９からの火花放電によつて着火され、火
炎２１を形成する。このとき、火炎２１が形成さ
れることによつて、フレームロツド１７とバーナ
ヘツド１４、アース板２０等のアースとの間に火
炎電流が流れ火炎検出をする。

ここで、上記フレームロツド１７の先端部１７
ａに対向する位置に抑流金具１８が設けられてい
るので、この部分の炎孔１６から噴出する混合ガ
スは、抑流金具１８と炎孔１６、金網１５との間
に形成された間隙部２２によどむため、他の部分
の炎孔１６から噴出する混合ガスよりも流速が低
い。したがつてフレームロツド１７に対向する位
置の火炎２１は他の部分の火炎２１よりも炎孔１
６に密着したものとなるので、多少空燃比のバラ
ンスがくずれても、安定した火炎電流が得られ
る。すなわち、燃焼排ガス特性上問題ない程度の
火炎２１のリフト状態になつても、フレームロツ
ド１７の位置する部分の火炎２１は安定して炎孔
１６に保炎するので、バーナヘツド１４との間に
安定して火炎電流が流れるので、容易に火炎検出
することが可能となる。また、この構成による
と、火炎検出の特性すなわち火炎電流の安定度を
除いた他の燃焼特性（例えば、燃焼排ガス特性、
燃焼範囲、燃焼音等）が良好で、火炎電流の特性
が満足に得られない場合、抑流金具１８の形状、
大きさ、炎孔１６との位置を変えるだけで、他の
燃焼特性に悪影響をおよぼすことなく、火炎電流
の特性を改善することができる。

さらに、TDRの大きい燃焼機の場合、最大燃
焼時と最小燃焼時では、混合ガス量が大きく変わ
るので、炎孔１６から噴出する混合ガスの流速が
その分変化するため、火炎の炎孔１６への密着度
が変わる。ところが本構成によると、混合ガスの
流速が大のとき、抑流金具１８の抑流効果は大き
いが、流速が小のときはその効果はあまり大きく
ない。すなわち、燃焼量が大きく変化しても火炎
の炎孔１６への密着度は大きく変らないので、フ
レームロツド１７によつて得られる火炎電流も大
きく変わることがなく、火炎電流による燃焼機の
制御が容易に行える。また、燃焼量が少ないとき
は、前記の抑流効果が小さいので、火炎の密着に
よるバーナヘツド１４、金網１５等の過熱という
心配もない。

なお上記実施例では液体燃料を用いる燃焼装置
で説明したが、気体燃料を用いる燃焼装置であつ
ても同様であり、この場合の気化筒５に相当する
ものは単なる混合筒である。

発明の効果 以上実施例の説明で明らかなように本発明によ
ればバーナヘツド他の全体の構成を変えずに、し
かも他の燃焼特性を損なうことなく適正な安定し
たフレームロツドの火炎電流が得られる。また、
TDRを大きくしても何の弊害もなくすべての範
囲において安定した火炎電流が得られる。さらに
抑流具を気化筒内に設けて、炎孔から噴出する混
合ガスの流速そのものを低下させ火炎を常に炎孔
面に接触させることを前提としてフレーム電流を
とるようにしているから、噴出速度がそれほど早
くない弱燃焼時において何らかの原因で混合ガス
が薄くなる当然火炎がリフトするのでフレーム電
流が得られなくなり、このような異常燃焼も確実
に検出できる。そのうえ本願の抑流具は温度の低
い気化筒内に位置しているから、耐熱性もそれほ
ど必要とせず安価な材料でよいという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の燃焼装置の主要部を示す断面
図、第２図は本発明の一実施例の全体構成を示す
断面図、第３図は同燃焼装置の主要部を示す断面
図、第４図は同バーナヘツドの内部から見た斜視
図、第５図は同バーナヘツドを下から見た断面図
である。 ５……気化筒、１４……バーナヘツド、１６…
…炎孔、１７……フレームロツド、１８……抑流
金具（抑流具）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開口部を有する気孔筒と、前記気化筒の開口
   部を覆うようにして取り付けられたバーナヘツド
   と、このバーナヘツド部の火炎検出を行うフレー
   ムロツドとを備え、前記バーナヘツドに炎孔を設
   けるとともに、前記炎孔の前記フレームロツドに
   対向する部分の前記気化筒内側には抑流具を設け
   た燃焼装置。 ２ 抑流具はＬ字形状とした特許請求の範囲第１
   項記載の燃焼装置。