JPH02234756A - 石目やすり - Google Patents
石目やすりInfo
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- JPH02234756A JPH02234756A JP2000371A JP37190A JPH02234756A JP H02234756 A JPH02234756 A JP H02234756A JP 2000371 A JP2000371 A JP 2000371A JP 37190 A JP37190 A JP 37190A JP H02234756 A JPH02234756 A JP H02234756A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
- A61B17/1659—Surgical rasps, files, planes, or scrapers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/18—File or rasp
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一般的には石目ヤ)すり、特に骨、軟骨及び関
連の組織のj、うな一般には硬質組織にやすり加工を施
こづのに適した石目やすりに関する。
連の組織のj、うな一般には硬質組織にやすり加工を施
こづのに適した石目やすりに関する。
(従来の技術及びその課題)
整形外H医は、例えば適切な補綴との係合を確保する為
に骨の一部をのこぎりでひくことによつて−・様に得る
ことができるそれ以上のなめらかな切断面を望んでいる
。外利医は表面に沿ってのこぎり刃の側面を走らせるこ
とによって新しい切断而をなめらかにしようとする場合
があるが、のこぎりを余り艮時間走らせると過熱に依り
骨ffi (例えば骨細胞死)を引き起こす可能性があ
る。しかし、もし外科医が十分になめらかな表面を得互
いならば、看者が回復するに必要な時間【ま増加し、骨
と補綴どの結合力は損なわれ、補綴の信頼性さえも害さ
れる可能性がある。しし表面がなめやかで互い為に骨の
実質的部分が負荷のかから互い状態のままになっている
と、骨の無負荷部は身体に吸収又は分解されて、骨及び
骨と補綴との間の結合を更に弱めることとなる。
に骨の一部をのこぎりでひくことによつて−・様に得る
ことができるそれ以上のなめらかな切断面を望んでいる
。外利医は表面に沿ってのこぎり刃の側面を走らせるこ
とによって新しい切断而をなめらかにしようとする場合
があるが、のこぎりを余り艮時間走らせると過熱に依り
骨ffi (例えば骨細胞死)を引き起こす可能性があ
る。しかし、もし外科医が十分になめらかな表面を得互
いならば、看者が回復するに必要な時間【ま増加し、骨
と補綴どの結合力は損なわれ、補綴の信頼性さえも害さ
れる可能性がある。しし表面がなめやかで互い為に骨の
実質的部分が負荷のかから互い状態のままになっている
と、骨の無負荷部は身体に吸収又は分解されて、骨及び
骨と補綴との間の結合を更に弱めることとなる。
(課題を解決するための手段、作用及び効果)本発明は
例えば補綴との結合を高める為になめらかな表面を得る
ことを目的として、骨、軟骨及び関連の組織のJ;うな
一般に硬質組織を1Jぼ均一にやすり加工を施すことに
適した石目やすりとそのような石目やすりを製作する方
法を提供する。
例えば補綴との結合を高める為になめらかな表面を得る
ことを目的として、骨、軟骨及び関連の組織のJ;うな
一般に硬質組織を1Jぼ均一にやすり加工を施すことに
適した石目やすりとそのような石目やすりを製作する方
法を提供する。
石1」やすりは動力外利装置に容易に、取り付け、取り
外し可能なJ、うに設Mされでいて、組織が石目やすり
の切断面に詰るのを防止できるように設計されている、
、 一般的に、本発明の石目やすりは全体的に平行な対向す
る主表面部を有する全体的に板状の体部と石自や覆りを
駆動する動力装置を石目やすりに取外し可能に取り付け
る為に上i;ヒ体部に備えられる取り付(ノ装置とを有
する。ほぼ均一に硬質組織にやすり加工を施こす為石目
やすりに沿って複数の石目やすり部が配設される。各石
目やすり部は中心と複数のスロットとを有し、このスロ
ットは全体的に石目やすり部の中心に向って全体的に石
目やすり部の半径方向内方に延びかつスロットを介して
相互に分離される複数の片持ら状切削部制を形成するよ
う、上記体部を貫通し石目やすり部の中心から半径方向
外方に延びる。切削部材は上記休部の主表面部から外方
に突起するよう弯曲し、各石目や寸り部の他の部材も他
の主表面部から外方に突起するJ:う弯曲する。
外し可能なJ、うに設Mされでいて、組織が石目やすり
の切断面に詰るのを防止できるように設計されている、
、 一般的に、本発明の石目やすりは全体的に平行な対向す
る主表面部を有する全体的に板状の体部と石自や覆りを
駆動する動力装置を石目やすりに取外し可能に取り付け
る為に上i;ヒ体部に備えられる取り付(ノ装置とを有
する。ほぼ均一に硬質組織にやすり加工を施こす為石目
やすりに沿って複数の石目やすり部が配設される。各石
目やすり部は中心と複数のスロットとを有し、このスロ
ットは全体的に石目やすり部の中心に向って全体的に石
目やすり部の半径方向内方に延びかつスロットを介して
相互に分離される複数の片持ら状切削部制を形成するよ
う、上記体部を貫通し石目やすり部の中心から半径方向
外方に延びる。切削部材は上記休部の主表面部から外方
に突起するよう弯曲し、各石目や寸り部の他の部材も他
の主表面部から外方に突起するJ:う弯曲する。
石目やすりを製作タる方法は全体的に平行な対向する主
表面を有する硬化したスデンレス鋼板を提供する工程と
、石目やすりを駆動させる動力装置を石目やすりに取外
し可能に取り付【プる為に上記板に装置を形成する丁程
とを有する。ほぼ均一に硬質組織にやすり加工を施こづ
−為に複数の石目やすり部が石目やすりに沿って配設さ
れる。各石目やすりは中心から周に全体的に半径方向外
方に延びて、上記石目やすり部の半径方向内方に延びる
複数の片持ち状切削部拐を形成する複数のスロットを上
記板を貫通するようにレーザ切断し、上記板の主表面か
ら外方に突起するように石目やすり部の他の切削部材を
上記板の他の主表面から外方に弯曲させる一方、上記切
削部制を弯曲させることによって形成される。他の特長
は一部明白であり、他部は以下で指摘する。
表面を有する硬化したスデンレス鋼板を提供する工程と
、石目やすりを駆動させる動力装置を石目やすりに取外
し可能に取り付【プる為に上記板に装置を形成する丁程
とを有する。ほぼ均一に硬質組織にやすり加工を施こづ
−為に複数の石目やすり部が石目やすりに沿って配設さ
れる。各石目やすりは中心から周に全体的に半径方向外
方に延びて、上記石目やすり部の半径方向内方に延びる
複数の片持ち状切削部拐を形成する複数のスロットを上
記板を貫通するようにレーザ切断し、上記板の主表面か
ら外方に突起するように石目やすり部の他の切削部材を
上記板の他の主表面から外方に弯曲させる一方、上記切
削部制を弯曲させることによって形成される。他の特長
は一部明白であり、他部は以下で指摘する。
(実施例)
図面を参照して本発明について更に記述する。
図中、対応づ”る参照記号が対応する部月を指示する。
第1図に丞ず様に、本発明の石目やすりの全体が参照番
弓10にJ;つて示されている。石目やすり10は骨、
軟骨及びII1連の組織のような一般に硬質組織にやす
り加]二を施こすのに適する。石目やすり10は共同譲
渡ざれた米国特許第4,386.6099に開示されて
いる切骨のこぎり刃用取り付けアセンブリ又は共同譲渡
された米IJil特許第3,943.934Hに間示さ
れている外科装置用早リリースta構のようなあるタイ
プの取り外し可能な取り伺り機m(図示け゛ず)を介し
て揺動一旋回運動源に取り{=Jりられるよう設ぽ1さ
れている。ここで使用されている゛石目や覆り” (r
aSp)は石目やすり刃、休又は一般に板状構造を指し
、動力源又は石11やすりを動力源に取り付りる機構と
組合せたJ;うな石目やすり刃、体又は板状描造に制限
されることを予定してい互い。
弓10にJ;つて示されている。石目やすり10は骨、
軟骨及びII1連の組織のような一般に硬質組織にやす
り加]二を施こすのに適する。石目やすり10は共同譲
渡ざれた米国特許第4,386.6099に開示されて
いる切骨のこぎり刃用取り付けアセンブリ又は共同譲渡
された米IJil特許第3,943.934Hに間示さ
れている外科装置用早リリースta構のようなあるタイ
プの取り外し可能な取り伺り機m(図示け゛ず)を介し
て揺動一旋回運動源に取り{=Jりられるよう設ぽ1さ
れている。ここで使用されている゛石目や覆り” (r
aSp)は石目やすり刃、休又は一般に板状構造を指し
、動力源又は石11やすりを動力源に取り付りる機構と
組合せたJ;うな石目やすり刃、体又は板状描造に制限
されることを予定してい互い。
石目ヤ−J”) 1 0 4.t 3 0 1 / 3
0 2 S S ’T全硬ステンレス鋼のような硬
化されたステンレス鋼から形成された細長い全体的に板
状の休部12を有する.,ここで使用されている″板状
″は上記体部12のほぼ平坦な表面を指し、円形の外形
を要し互い。上記体部1 2 4;L全体的に平行な粂
1向する十表面部又は側14及び16を有し、表面部1
4及び16間の厚さは例えばほぼ1mm(0.04イン
チ)である。例えば、上述の取り付り組立体の1つを介
して石■ヤ)すり10を駆肋させる動力装冒(図示せず
)に石目やすりを取り外し可能に取り付ける為に装置1
8が上記体部12に取りイ」りられる。ほぼ均一に硬質
組織にやすり加工を施り為複数の石目やすり部20が石
目や1′り10に沿って配設される、1 第2図に示すように、各や−4り部20は聞孔中心22
と、石目やすり部20の中心22から全体的に半径方向
外方に延びる上記体部12を貫通ずる複数のスロット2
4とを右する。スロット24は複数(例えば6)の片持
ち状切削部々[6A,26Bを形成し、この切削部材は
石目やすり部20の中心22に向って石目やすり部20
から全体的に半径方向内方に延びる。表面部14又は1
6のいずれかがやすり加工に使用できるように、切削部
材26A,26Bは上記扱状体部12の主表面部14及
び16から外方に突起するよう弯曲すると共に各石目や
すり部20の他の切削部材26A又は26l3も板状体
部12の他の各主表面部14又は16から外方に突起す
るよう弯曲り−る。
0 2 S S ’T全硬ステンレス鋼のような硬
化されたステンレス鋼から形成された細長い全体的に板
状の休部12を有する.,ここで使用されている″板状
″は上記体部12のほぼ平坦な表面を指し、円形の外形
を要し互い。上記体部1 2 4;L全体的に平行な粂
1向する十表面部又は側14及び16を有し、表面部1
4及び16間の厚さは例えばほぼ1mm(0.04イン
チ)である。例えば、上述の取り付り組立体の1つを介
して石■ヤ)すり10を駆肋させる動力装冒(図示せず
)に石目やすりを取り外し可能に取り付ける為に装置1
8が上記体部12に取りイ」りられる。ほぼ均一に硬質
組織にやすり加工を施り為複数の石目やすり部20が石
目や1′り10に沿って配設される、1 第2図に示すように、各や−4り部20は聞孔中心22
と、石目やすり部20の中心22から全体的に半径方向
外方に延びる上記体部12を貫通ずる複数のスロット2
4とを右する。スロット24は複数(例えば6)の片持
ち状切削部々[6A,26Bを形成し、この切削部材は
石目やすり部20の中心22に向って石目やすり部20
から全体的に半径方向内方に延びる。表面部14又は1
6のいずれかがやすり加工に使用できるように、切削部
材26A,26Bは上記扱状体部12の主表面部14及
び16から外方に突起するよう弯曲すると共に各石目や
すり部20の他の切削部材26A又は26l3も板状体
部12の他の各主表面部14又は16から外方に突起す
るよう弯曲り−る。
即ち、26Aによって示ざれた3つの切削部材は各表面
部14から外方(第3図で上方)に突起するよう弯曲し
、26Bによって示された3つの切削部材は各表面部1
6から外方(第3図で下方)に突起するよう弯曲する。
部14から外方(第3図で上方)に突起するよう弯曲し
、26Bによって示された3つの切削部材は各表面部1
6から外方(第3図で下方)に突起するよう弯曲する。
各石目やすり部20の中心22及びスロット24は西独
、デイッツインゲンに所在するトルンブ・ゲーエムベー
ハー・ウント・コンパ二によって商標′゛I・ルマチッ
ク180タイブ9 3 0 3 1 ”の下に販売され
ているレーナ又はミネソタ州、エデン・プレーりに所在
するルモニクス・マテリアル・プロセシング・コーボレ
ーシ]ンにJ;って販売されている゛七デル″V△15
″レーザのような炭酸ガスレーザによって好ましくはレ
ーザ切断で板状体部を員通する。
、デイッツインゲンに所在するトルンブ・ゲーエムベー
ハー・ウント・コンパ二によって商標′゛I・ルマチッ
ク180タイブ9 3 0 3 1 ”の下に販売され
ているレーナ又はミネソタ州、エデン・プレーりに所在
するルモニクス・マテリアル・プロセシング・コーボレ
ーシ]ンにJ;って販売されている゛七デル″V△15
″レーザのような炭酸ガスレーザによって好ましくはレ
ーザ切断で板状体部を員通する。
各スロット24はやすり加工の際切削された組織がスロ
ツ{〜24から流出することを可能とづ゛るに十分な幅
W(第2図)(例えばほぼ0.1・〜・1mm,好まし
くは0.2mmの幅Wで近接する切削部材を離間させる
)を有するように切断される.,各切削部材は全体的に
二角形を形成1ノ、板状体部12の各主表面部14又は
16からほぼ0. 22#(好ましくは0 . 3 −
0 . 7 arm )離間し1=先端切断点28A
又は28Bを有する。各石目やすり部20の周は6つの
切削部材26A,26Bの取り付け基部によって全体的
に六角形を形成する。各切削部材26A.26Bは六角
形の周りの各側から石目やすり部20の中心22に向っ
て全体的に半径方向内方に延びる。切削部材26A.2
6I3は各主表面部14又は16に対してほぼ10−4
5度(好ましくは20−251褒)の角度A(第3図)
で板状体部12の主表面部14及び16から外方に弯曲
し、各切削部材26A,26Bは先端切断点28△又は
2813と石目やJ゜り部20の周との間にほぼ2−4
rnMの艮さしを有する。
ツ{〜24から流出することを可能とづ゛るに十分な幅
W(第2図)(例えばほぼ0.1・〜・1mm,好まし
くは0.2mmの幅Wで近接する切削部材を離間させる
)を有するように切断される.,各切削部材は全体的に
二角形を形成1ノ、板状体部12の各主表面部14又は
16からほぼ0. 22#(好ましくは0 . 3 −
0 . 7 arm )離間し1=先端切断点28A
又は28Bを有する。各石目やすり部20の周は6つの
切削部材26A,26Bの取り付け基部によって全体的
に六角形を形成する。各切削部材26A.26Bは六角
形の周りの各側から石目やすり部20の中心22に向っ
て全体的に半径方向内方に延びる。切削部材26A.2
6I3は各主表面部14又は16に対してほぼ10−4
5度(好ましくは20−251褒)の角度A(第3図)
で板状体部12の主表面部14及び16から外方に弯曲
し、各切削部材26A,26Bは先端切断点28△又は
2813と石目やJ゜り部20の周との間にほぼ2−4
rnMの艮さしを有する。
各イ1目やすり部20の切削部月26A及び2613の
先端切断点28へ,28Bはほぼ0.1−3Hn(例え
ば0.8n+m)の直径と板状体部12の主表面部14
及び16ど全体的に自交する中央縦軸AX−1とを有す
る仮想円筒に沿って表面点をほぼ形成リ−る。
先端切断点28へ,28Bはほぼ0.1−3Hn(例え
ば0.8n+m)の直径と板状体部12の主表面部14
及び16ど全体的に自交する中央縦軸AX−1とを有す
る仮想円筒に沿って表面点をほぼ形成リ−る。
第1図に示Jように、石l」やすり10を使用する際の
旋回一揺動運動の中心でもある取り伺け装置18の中心
0−1から薗れる方向(第1図で下方)で石]]やすり
部20間の間隔が増大するパターンで石目やづ゛り部2
0が配設される。例えば、石[]やすり部20は取り伺
り装置18の中心C1から全体的に半径方向でほぼ2度
の間隔で外1ノに延びるほぼ等間隔の半径FilRLに
沿って配設される,1半径F+IRLは取り付け装置1
8の中心C1から離れる方向一〇相互に分岐するので、
石目やすり部20は中心C−1に近接する場含より石目
やすり10の外側端30に近接号る揚含に(第1図で下
方端)間隔が大きくなる。石目やすり10の外側端3o
は使用の際石1klやすりの中で最も早く動く部分であ
るので、外側端30に近接する切削表面(石目やすり部
)の間隔が大きくなると組織を均一にやすり加Tを施J
ことが容易になる。
旋回一揺動運動の中心でもある取り伺け装置18の中心
0−1から薗れる方向(第1図で下方)で石]]やすり
部20間の間隔が増大するパターンで石目やづ゛り部2
0が配設される。例えば、石[]やすり部20は取り伺
り装置18の中心C1から全体的に半径方向でほぼ2度
の間隔で外1ノに延びるほぼ等間隔の半径FilRLに
沿って配設される,1半径F+IRLは取り付け装置1
8の中心C1から離れる方向一〇相互に分岐するので、
石目やすり部20は中心C−1に近接する場含より石目
やすり10の外側端30に近接号る揚含に(第1図で下
方端)間隔が大きくなる。石目やすり10の外側端3o
は使用の際石1klやすりの中で最も早く動く部分であ
るので、外側端30に近接する切削表面(石目やすり部
)の間隔が大きくなると組織を均一にやすり加Tを施J
ことが容易になる。
特に、石目やすり部20は半径線RL及び揺動運動方向
に対して斜めに延びる万い違いに並べられた円弧形列R
−1(及び好ましくはR−2及びR−3)を形成して半
径線R Lに沿って配設される。列R−1,R−2又は
R − 3の石目やすり10の運動の予定方向に対して
勾−い違いに並べられる,,例えば、各列R − 1は
取り伺り装置18の中心C.−1の回りの円周C[く列
の1つに対し互い違いに並べられ、周CR列は中心C−
1から外方に連続して配設される。交差する円弧形列R
−11<−2及びR−3は好ましくは取り付(づ装置1
8の中心C−1からオノセットしている軸又は中心をほ
ほ中心とし、この円弧形列沿って石日やすり部20が配
設される(例えば、R−1は中心C2の回りに円弧形に
形成することができる)。夕11R − 1は好ましく
は石目やすり10の外側端30に向う方向で間隔がより
広くなる。
に対して斜めに延びる万い違いに並べられた円弧形列R
−1(及び好ましくはR−2及びR−3)を形成して半
径線R Lに沿って配設される。列R−1,R−2又は
R − 3の石目やすり10の運動の予定方向に対して
勾−い違いに並べられる,,例えば、各列R − 1は
取り伺り装置18の中心C.−1の回りの円周C[く列
の1つに対し互い違いに並べられ、周CR列は中心C−
1から外方に連続して配設される。交差する円弧形列R
−11<−2及びR−3は好ましくは取り付(づ装置1
8の中心C−1からオノセットしている軸又は中心をほ
ほ中心とし、この円弧形列沿って石日やすり部20が配
設される(例えば、R−1は中心C2の回りに円弧形に
形成することができる)。夕11R − 1は好ましく
は石目やすり10の外側端30に向う方向で間隔がより
広くなる。
取りイ」tづ装@18は共同譲渡された米国特許第4.
38(3,609号に記述されている端部に類似する根
状体部12の外側端30に対向する特殊形状内側端部3
2(第1図)を有してもよいが、他のタイプの取りイ4
り部4,1ひもよい。
38(3,609号に記述されている端部に類似する根
状体部12の外側端30に対向する特殊形状内側端部3
2(第1図)を有してもよいが、他のタイプの取りイ4
り部4,1ひもよい。
員通孔34が主表面部14及び16間に形成される。員
通孔34は、板状体部12の内側(第1図で上方)端又
は縁を貫通して開孔する離間した平行壁にJ;って形成
される狭い孔部36と、板状体部12の内側緑から離間
し、円形壁によって形成可能であるが、第1図に図示す
るように八角形に配設された壁に一一って形成されたよ
り大ぎな孔部38とを含む。主表面部の1つ、例えば1
4からの突起40は板状体部12の幅の中心でかつ孔3
4と石目やすり部20との間に全体的に貫通孔34に近
接して備えられる。
通孔34は、板状体部12の内側(第1図で上方)端又
は縁を貫通して開孔する離間した平行壁にJ;って形成
される狭い孔部36と、板状体部12の内側緑から離間
し、円形壁によって形成可能であるが、第1図に図示す
るように八角形に配設された壁に一一って形成されたよ
り大ぎな孔部38とを含む。主表面部の1つ、例えば1
4からの突起40は板状体部12の幅の中心でかつ孔3
4と石目やすり部20との間に全体的に貫通孔34に近
接して備えられる。
本発明の範囲から頗れることなく、種々の変更が上ム【
シ構成及び方法C可能であるが、上記記述に包含され又
は添付図面に示されている全ての事項は例証的4Zもの
で、限定タる意味をイ1するもので互い。
シ構成及び方法C可能であるが、上記記述に包含され又
は添付図面に示されている全ての事項は例証的4Zもの
で、限定タる意味をイ1するもので互い。
第1図は石目やすりに沿った石目やすりの好ましい配置
を図示する本発明の石目やすりの上部平面図、第2図は
第1図の石目やすり部の1つを拡大した図式的な上部平
面図、第3図は第2図の線3−3にほぼ沿った断面図で
ある。 10・・・石目やすり、12・・・体部、14.16・
・・主表面部、18・・・取り付け装置、20・・・石
目やすり部、22・・・中心、24・・・スロット、2
6A.26B・・・切削部材、28A,28B・・・先
端切断点、30・・・外側端、32・・・内側端部、3
4・・・貫通孔、36,38・・・孔部、40・・・突
起。
を図示する本発明の石目やすりの上部平面図、第2図は
第1図の石目やすり部の1つを拡大した図式的な上部平
面図、第3図は第2図の線3−3にほぼ沿った断面図で
ある。 10・・・石目やすり、12・・・体部、14.16・
・・主表面部、18・・・取り付け装置、20・・・石
目やすり部、22・・・中心、24・・・スロット、2
6A.26B・・・切削部材、28A,28B・・・先
端切断点、30・・・外側端、32・・・内側端部、3
4・・・貫通孔、36,38・・・孔部、40・・・突
起。
Claims (10)
- (1) 骨、軟骨及び関連の組織のような一般に硬質組
織にやすり加工を施こすのに適した石目やすり(10)
であって、全体的に平行な対向する主表面部(14,1
6)を有する全体的に板状の体部(12)と、石目やす
り(10)を駆動する動力装置に石目やすり(10)を
取外し可能に取り付ける板状体部(12)上の取り付け
装置(18)と、ほぼ均一に硬質組織にやすり加工を施
こす為に石目やすり(10)に沿つて配列される複数の
石目やすり部(20)とを備え、これらの各石目やすり
部(20)は中心(22)と、この石目やすり部(20
)の中心から全体的に半径方向外方に延びて板状体部(
12)を貫通し、片持ち状の切削部材(26A,26B
)を形成する複数のスロットを有し、これらの切削部材
は全体的に石目やすり部(20)の半径方向内方に、全
体的に石目やすり部(20)の中心(22)に向つて延
びかつスロット(24)を介して相互に分離され、これ
らの切削部材は板状体部(12)の主表面部(14,1
6)から外方に突起するように弯曲し、各石目やすり部
(20)の他の部材(26A又は26B)も板状体部(
12)の対向する表面部(14又は16)から外方に突
起するように弯曲する石目やすり。 - (2) スロット(24)はやすり加工の際切削された
組織がスロット(24)から流出することを可能とする
に十分な幅を有し、各石目やすり部(20)の中心(2
2)及びスロット(24)は前記体部(12)を貫通し
てレーザ切断される請求項1に記載の石目やすり(10
)。 - (3) 各切削部材(26A,26B)は全体的に三角
形を形成し、前記体部(12)の各主表面部(14又は
16)からほぼ0.2−2mm離間した先端切断点(2
8A又は28B)を有し、前記体部(12)の主表面部
(14,16)に対してほぼ10−45度の角度で前記
体部(12)の各主表面部(14又は16)から外方に
弯曲する請求項2に記載の石目やすり(10)。 - (4) 前記取り付け装置(18)は石目やすり(10
)を揺動源に取外し可能に取り付けるようになつており
、石目やすり(10)が揺動する時、揺動運動の中心(
C−1)から全体的に半径方向外方に延びるほぼ等間隔
の半径線(RL)に沿って石目やすり部(20)が配設
されるように取り付け装置(18)の中心(C−1)か
ら全体的に半径方向外方に延びるほぼ等間隔半径線(R
L)に沿つて石目やすり部(20)が配置され、半径線
(RL)及び揺動運動の方向に対して斜めに延びる互い
違いに並べられた列(R−1)を形成して半径線に沿っ
て石目やすり部(20)が配置される請求項1に記載の
石目やすり(10)。 - (5) 更に取り付け装置(18)からオフセットして
いる軸(C−2)を中心とする弧(R−1,R−2又は
R−3)に沿って石目やすり部が配置される請求項4に
記載の石目やすり。 - (6) 骨、軟骨及び関連の組織のような一般に硬質組
織にやすり加工を施こす為に適する石目やすり(10)
を製作する方法であって、 全体的に平行な対向する主表面(14,16)を有する
硬化したステンレス鋼板(12)を提供する工程と、 石目やすり(10)を駆動する動力装置に石目やすり(
10)を取外し可能に取り付ける為前記板(12)に取
り付け装置を形成する工程と、ほぼ均一に硬質組織にや
すり加工を施こす為に石目やすり(10)に沿って複数
の石目やすり部(20)を形成する工程とを備え、 この石目やすり部を形成する工程は石目やすり部(20
)から半径方向内方に延びる複数の片持ち状切削部材(
26A,26B)を形成するよう中心(22)から周り
に全体的に半径方向外方に延びる複数のスロット(24
)を前記板(12)を貫通してレーザ切断し、 前記板(12)の主表面(14,16)から外方に突起
するように切削部材(26A,26B)を弯曲させ、石
目やすり部(20)の他の部材(26A又は26B)も
前記板(12)の他の各主表面(14又は16)から外
方に弯曲させることにより形成する工程を含む方法。 - (7) 複数のスロットをレーザ切断する工程は近接す
る切削部材(26A及び26B)を分離するほぼ0.1
−1mmの幅を有し、切削部材(26A,26B)を全
体的に三角形に形成し、先端切断点(28A,28B)
を有するようにスロット(24)をレーザ切断する工程
を含み、切削部材(26A又は26B)を弯曲させる工
程はその先端切断点(28A又は28B)が前記板(1
2)のその各主表面(14又は16)からほぼ0.2−
2mm離間するように各切削部材(26A又は26B)
を弯曲させる工程を含む請求項6に記載の方法。 - (8) 複数のスロット(24)をレーザ切断する工程
は石目やすり部の六角形の周りの各側から先端切断点(
28A又は28B)に全体的に半径方向内方に延びるほ
ぼ2−4mmの長さを有する6つの前記切削部材(26
A,26B)を各石目やすり部(20)に形成する為炭
酸ガスレーザでスロット(24)を切断する工程を含み
、切削部材(26A,26B)を弯曲させる工程は各石
目やすり部(20)の切削部材(26A,26B)の先
端切断点(28A,28B)がほぼ0.1−3mmの直
径と全体的に前記板(12)の主表面と直交する中央縦
軸(AX−1)を有する円筒に沿って表面点をほぼ形成
すると共に、前記板(12)の主表面(14,16)に
対してほぼ10−45度の角度で前記板(12)の対向
する主表面(14,16)から外方に部材(26A,2
6B)を弯曲させる工程を含む請求項7に記載の方法。 - (9) 取り付け装置(18)は石目やすり(10)を
揺動運動源に取外し可能に取り付けるようになつており
、石目やすり部(20)を形成する工程は石目やすり(
20)が揺動する時揺動運動の中心(C−1)から全体
的に半径方向外方に延びるほぼ等間隔の半径線(RL)
に沿って石目やすり部(20)が配置されるように取り
付け装置(18)の中心(C−1)から全体的に半径方
向外方に延びるほぼ等間隔半径線(RL)に沿って石目
やすり部(20)を配設する工程を含み、石目やすり部
(20)を配置する工程は半径線(RL)及び揺動運動
方向に対して斜めに延びる互い違いに並べられた列(R
−1,R−2及び/又はR−3)を形成して半径線(R
L)に沿って石目やすり部(20)を配設する工程を更
に含む請求項6に記載の方法。 - (10) 石目やすり部(20)を配設する工程は取り
付け装置(18)からオフセットしている軸(C−2)
を中心とする弧(R−1,R−2及び/又はR−3)に
沿つて石目やすり部(20)を配置する工程を更に含む
請求項9に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US295254 | 1989-01-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02234756A true JPH02234756A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=23136902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2000371A Pending JPH02234756A (ja) | 1989-01-09 | 1990-01-05 | 石目やすり |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US4872452A (ja) |
EP (1) | EP0378002B1 (ja) |
JP (1) | JPH02234756A (ja) |
CA (1) | CA2005084A1 (ja) |
DE (1) | DE68911120T2 (ja) |
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