JP2012240146A - やすり - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたって優れた切削力を維持し得るやすりを提供する。
【解決手段】ボディ１と、このボディ１に取り付けられて互いに分離した複数の切削部２，３とを備え、各切削部２，３がボディ１に対してガタつき可能に遊嵌されている。したがって、ボディ１を押し引きすることによる切削工程の際に切削抵抗によって切削部２，３がボディ１に対してガタつき変位するため、切削対象面への刃の食い込みが良くなると共に、切削対象面の凹凸（不陸）に対する切削部２，３の追随が可能となり、しかも切削部２，３に付着した切削粉が切削部２，３のガタつきによって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用により切削効率が高まる。
【選択図】図８

Description

本発明は、切削や研磨用の工具であるやすりに関し、とくに、建築用石膏ボードの切断面を削ったり、面取りしたりする場合に有用なものに関する。

建築工事において、壁や天井のボード張りには石膏ボードが多用されるが、この石膏ボードは、鋸やカッターナイフ等で切断された後、ボード張りの際に石膏ボード同士がぴったりと衝合するように、その切断面を、細長い板状のやすりで削って仕上げている。このような作業に用いられる従来のやすりとしては、下記の先行技術文献に記載されているようなものがある。

特開２０１０−２１４５５８号公報 特開２０１０−２１４５５９号公報

インターネットＵＲＬ： http://www.miyanaka.com/item/08.html インターネットＵＲＬ：http://www.tsuboe.co.jp/pdf/mentori.pdf

しかしながら、例えば病院などの病室間の間仕切りや廊下、学校の教室の壁面や体育館の壁面、階段の腰壁部分など、強度を要求される箇所に使用される、超硬質・高強度の石膏ボード（吉野石膏株式会社 タイガースーパーハード（登録商標）等）を切削する場合、従来技術による鬼目やすりやボードやすりでは刃の摩耗が激しく、短期間で切削量が大幅に低下してしまう問題があった。また、耐摩耗性を向上させるには、やすりの材質としてセラミックスを用いることが有用であるが、セラミックスは高価であり、しかも刃に付着した切削粉によって目詰まりを起こすと、セラミックス製であっても切削効率が低下する問題があった。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、長期間にわたって優れた切削力を維持し得るやすりを提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るやすりは、ボディと、このボディに取り付けられて互いに分離した複数の切削部とを備えることを特徴とするものである。

請求項２の発明に係るやすりは、請求項１に記載された構成において、各切削部がボディに対してガタつき可能に遊嵌されたことを特徴とするものである。

請求項３の発明に係るやすりは、請求項１又は２に記載された構成において、切削部がセラミックスからなることを特徴とするものである。

請求項４の発明に係るやすりは、請求項１〜３のいずれかに記載された構成において、ボディの長手方向を切削対象のワークの厚さ方向へ向けたときに、このワークの厚さの範囲に切削部が複数存在することを特徴とするものである。

請求項１の発明に係るやすりによれば、切削部のみを耐摩耗性に優れた材質としたり、ボディを軽量の材料で製作したりすることができるので、コストダウンや軽量化が可能であり、複数の切削部が互いに分離していることによって切削部の形状設定の自由度が増し、しかも切削粉が排出されやすく、目詰まりしにくくなるので、切削効率を向上することができる。

請求項２の発明に係るやすりによれば、請求項１による効果に加え、ボディを押し引きすることによる切削工程の際に切削抵抗によって切削部がボディに対してガタつき変位するため、ワークの切削対象面への刃の食い込みが良くなると共に、前記切削対象面の凹凸（不陸）に対する切削部の追随が可能となり、しかも切削部に付着した切削粉が切削部のガタつきによって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用により切削効率を一層高めることができる。

請求項３の発明に係るやすりによれば、請求項１又は２による効果に加え、超硬質・高強度の石膏ボード等の切削における切削部の耐摩耗性を向上させることができる。しかもセラミックスからなる切削部がボディとは別体で互いに分離したものであるため、全体をセラミックス製とする場合に比較して安価に提供することができる。

請求項４の発明に係るやすりによれば、請求項１〜３のいずれかによる効果に加え、ボディをワークの厚さ方向へ動かすことによってワークの端縁を切削するような場合でもワークの切削対象面に常に複数の切削部が当たることになり、間欠的な切削抵抗を生じないので、使い勝手が良い。

本発明に係るやすりの第一の実施の形態を示す斜視図である。 第一の実施の形態によるやすりの細目削り側の面を示す図である。 第一の実施の形態によるやすりの粗目削り側の面を示す図である。 第一の実施の形態によるやすりを用いた切削作業を、図２のIV方向から見た状態で示す説明図である。 図２のV−V断面図である。 図２のVI−VI断面図である。 図２のVII−VII断面図である。 第一の実施の形態によるやすりを用いた切削作業における切削部の挙動を示す説明図である。 本発明に係るやすりの第二の実施の形態を示す斜視図である。 第二の実施の形態によるやすりをグリップ側から見た斜視図である。

以下、本発明に係るやすりの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず、図１〜図８を参照して、第一の実施の形態について説明する。

この第一の実施の形態におけるやすりは、図１、図２及び図３などに示すように、片手で持ち易い大きさの略長方形のボディ１と、その厚さ方向両側に取り付けられた複数の細目切削部２と、複数の粗目切削部３と、を備える。細目切削部２及び粗目切削部３は、請求項１に記載の切削部に相当するものである。

ボディ１は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量で耐摩耗性に優れた金属からなる板状の本体１１と、その厚さ方向一側に固定されたＡＢＳ樹脂からなる細目削り側カバー１２と、本体１１の厚さ方向他側に固定されたＡＢＳ樹脂からなる粗目削り側カバー１３とで構成される。細目削り側カバー１２と粗目削り側カバー１３は、図５及び図６に示すように、本体１１に開設された複数の結合孔内へ遊挿された突起部１２ｄ，１３ｄ同士で互いに溶着されている。

細目切削部２はアルミナ又はジルコニア等のセラミックスで製作されたものであって、平面形状が略長方形をなす基部２１と、この基部２１の上面における一方の長辺と略面一の切削面を有する多数の第一の切削突起２２と、前記基部２１の上面における他方の長辺と略面一の切削面を有し第一の切削突起２２と同形同大の多数の第二の切削突起２３からなる。基部２１にはその長辺と平行に延びる長孔状の位置決め用嵌合孔２１ｃが開設されている。

この細目切削部２は、基部２１がボディ１における細目削り側カバー１２に開設された平面形状略長方形の開口部１２ａに抜け止め状態で遊嵌されている。詳しくは、図８に最も明瞭に示すように、開口部１２ａはその幅方向両側の内側面が蟻溝状の傾斜面をなしており、細目切削部２の基部２１は、その幅方向両側面が前記開口部１２ａの内側面と対応する傾斜面をなしており、この傾斜面同士が互いに僅かな隙間をもって遊嵌している。また、細目切削部２に開設された嵌合孔２１ｃは、ボディ１における細目削り側カバー１２の開口部１２ａ内に位置してボディ１における本体１１に形成された位置決め突起部１１ａに遊嵌されている。そして細目切削部２はこのような嵌合構造によって、抜け止めされると共にボディ１にガタつき可能な状態で取り付けられている。

すなわち複数の細目切削部２は、互いに独立して、ボディ１の厚さ方向一側にこのボディ１の長手方向適当な間隔で配置されており、このため各細目切削部２の第一の切削突起２２と第二の切削突起２３は、ボディ１の長手方向交互に存在している。また、第一の切削突起２２と第二の切削突起２３は、互いに僅かにずれた位置に形成されている。

これらの細目切削部２のうちのいくつか（符号２Ａで示すもの）は、基部２１の長辺がボディ１の長手方向に対して直角をなし、他（符号２Ｂで示すもの）は、基部２１の長辺がボディ１の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そして図２に示すように、ボディ１の長手方向を切削対象の石膏ボードＷの厚さ方向へ向けたときに、斜めに配置された複数の細目切削部２Ｂが、石膏ボードＷの厚さの範囲に存在するように、この斜めの細目切削部２Ｂの配置間隔が設定されている。なお、石膏ボードＷは請求項４に記載されたワークに相当するものである。

粗目切削部３も細目切削部２と同様、アルミナ又はジルコニア等のセラミックスで製作されたものであって、平面形状が細目切削部２の基部２１より幅の広い略長方形をなす基部３１と、この基部３１の上面における一方の長辺と略面一の切削面を有して細目切削部２の切削突起２２より大きな多数の第一の切削突起３２と、前記基部３１の上面における他方の長辺と略面一の切削面を有し第一の切削突起３２と同形同大の多数の第二の切削突起３３からなる。基部３１にはその長辺と平行に延びる長孔状の位置決め用嵌合孔３１ｃが開設されている。

この粗目切削部３は、基部３１がボディ１における粗目削り側カバー１３に開設された平面形状略長方形の開口部１３ａに抜け止め状態で遊嵌されている。詳しくは、図８に最も明瞭に示すように、開口部１３ａはその幅方向両側の内側面が蟻溝状の傾斜面をなしており、粗目切削部３の基部３１は、その幅方向両側面が前記開口部１３ａの内側面と対応する傾斜面をなしており、この傾斜面同士が互いに僅かな隙間をもって遊嵌している。また、粗目切削部３に開設された嵌合孔３１ｃは、ボディ１における粗目削り側カバー１３の開口部１３ａ内に位置してボディ１における本体１１に形成された位置決め突起部１１ｂに遊嵌されている。そして粗目切削部３はこのような嵌合構造によって、ボディ１に抜け止めされると共にガタつき可能な状態で取り付けられている。

すなわち複数の粗目切削部３は、互いに独立して、ボディ１の厚さ方向他側にこのボディ１の長手方向適当な間隔で配置されており、このため各粗目切削部３の第一の切削突起３２と第二の切削突起３３は、ボディ１の長手方向交互に存在している。

そしてこれら粗目切削部３も、そのうちのいくつか（符号３Ａで示すもの）は、基部３１の長辺がボディ１の長手方向に対して直角をなし、他（符号３Ｂで示すもの）は、基部３１の長辺がボディ１の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そして図３に示すように、ボディ１の長手方向を切削対象の石膏ボードＷの厚さ方向へ向けたときに、斜めに配置された複数の粗目切削部３Ｂが、石膏ボードＷの厚さの範囲に存在するように、この斜めの粗目切削部３Ｂの配置間隔が設定されている。

ボディ１における金属製の本体１１は、その周縁部が樹脂製の細目削り側カバー１２及び粗目削り側カバー１３の周縁部から露出していて、この露出部分の一部には、入隅目部１１ｃが形成されている。そしてこの入隅目部１１ｃは、略垂直に立ち上がる刃面と緩勾配の斜面が交互に形成されたものである。また、前記露出部分における他の一部には、作業中に過って落としてしまうのを防止するための紐などを通す孔１１ｄが開設されている。

ボディ１における細目削り側カバー１２及び粗目削り側カバー１３には、細目切削部２の配置箇所（開口部１２ａ）の間の部分あるいは粗目切削部３の配置箇所（開口部１３ａ）の間の部分の適当な箇所に、複数の凹部１２ｂ，１３ｂが形成されており、この細目削り側カバー１２及び粗目削り側カバー１３における幅方向一側には、ボディ１の長手方向へ延びる案内壁１２ｃ，１３ｃが形成されている。また、この案内壁１２ｃ，１３ｃの外側面に位置して、弾性プラスチックあるいはゴム等の弾性体からなる滑り止め１４が形成されている。

以上の構成を備える第一の実施の形態のやすりは、例えば建物の壁面や天井等に張り付ける内装用の石膏ボードを、不図示のカッターや鋸などによって所定の寸法に切断してから、張り付けの際に隙間なく衝合した状態となるように、この石膏ボードの縁部を削るために用いられるものである。そしてこのやすりは、ボディ１が片手で握ることのできる大きさで、しかも軽量であるため使い勝手が良い。

そして石膏ボードの縁部を例えば粗目削りする場合、例えば図４に示すように、粗目切削部３を石膏ボードＷの縁部に当てて、図４の投影面と直交する方向（図３に示すボディ１の長手方向）へボディ１を押し引きすれば良い。

このとき、図８の（Ａ）に示すように、ボディ１を長手方向一方（矢印Ｖ１方向）へ移動させる過程では、その移動方向を向いた各粗目切削部３の第一の切削突起３２が石膏ボードＷを削り取るのに伴い作用する切削抵抗によって、各粗目切削部３は、第一の切削突起３２が第二の切削突起３３より相対的に突出するようにガタつき変位するため、切削対象面への第一の切削突起３２の食い込みが良く、図８の（Ｂ）に示すように、ボディ１を長手方向他方（矢印Ｖ２方向）へ移動させる過程では、移動方向を向いた各粗目切削部３の第二の切削突起３３が石膏ボードＷを削り取るのに伴い作用する切削抵抗によって、各粗目切削部３は、第二の切削突起３３が第一の切削突起３２より相対的に突出するようにガタつき変位するため、切削対象面への第二の切削突起３３の食い込みが良く、このようなガタつき動作によって粗目切削部３が切削対象面の凹凸（不陸）に対して良好に追随する。しかも粗目切削部３の表面に付着した切削粉が前記ガタつきによって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用によって、効率良く切削することができる。

石膏ボードの縁部を例えば細目削りする場合も同様であり、すなわちこの場合は細目切削部２を石膏ボードＷの縁部に当てて、図２に示すボディ１の長手方向へボディ１を押し引きすれば良い。

そしてこの場合も、図８の（Ａ）に示すように、ボディ１を長手方向一方（矢印Ｖ１方向）へ移動させる過程では、その移動方向を向いた各細目切削部２の第一の切削突起２２に作用する切削抵抗によって、各細目切削部２は、第一の切削突起２２が第二の切削突起２３より相対的に突出するようにガタつき変位するため、切削対象面への第一の切削突起２２の食い込みが良く、図８の（Ｂ）に示すように、ボディ１を長手方向他方（矢印Ｖ２方向）へ移動させる過程では移動方向を向いた第二の切削突起２３に作用する切削抵抗によって、各細目切削部２は、第二の切削突起２３が第一の切削突起２２より相対的に突出するようにガタつき変位するため、切削対象面への第二の切削突起２３の食い込みが良く、このようなガタつき動作によって細目切削部２が切削対象面の凹凸（不陸）に対して良好に追随する。しかも細目切削部２の表面に付着した切削粉がガタつきによって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用によって、効率良く切削することができる。

また、上述のような切削作業では、図４に示すように、案内壁１２ｃ又は１３ｃを石膏ボードＷの縁部に当てることによって、切削方向すなわち図４の投影面と直交する方向への押し引きの動作が案内されるので切削が容易になり、石膏ボードＷの側面に対する切削対象面の直角度も容易に確保することができる。

しかも、細目切削部２の第一及び第二の切削突起２２，２３、あるいは粗目切削部３の第一及び第二の切削突起３２，３３は、幅方向へ互いに僅かなずれをもって設けられているので、石膏ボードＷの被切削面に切削突起２２，２３，３２，３３による顕著な条痕（溝状の切削痕）が形成されにくく、万遍なく削ることができる。

さらに、細目切削部２及び粗目切削部３はセラミックスからなるものであるため、切削対象の石膏ボードＷが超硬質・高強度の石膏ボード（吉野石膏株式会社 タイガースーパーハード等）からなる場合でも、耐摩耗性に優れたものとなっている。しかもセラミックスからなる細目切削部２及び粗目切削部３がボディ１とは別体で互いに分離しているため、やすり全体をセラミックス製とする場合に比較して安価に提供することができる。

そして、例えばやすりを図２及び図３に一点鎖線で示す石膏ボードＷの厚さ方向へ動かして切削するような場合、細目切削部２（又は粗目切削部３）のうち、長辺がボディ１の長手方向に対して斜めになるように配置された細目切削部２Ｂ（又は粗目切削部３Ｂ）は、常に複数個を石膏ボードＷの端縁に当たった状態とすることができ、したがって間欠的な切削抵抗を生じず、使い勝手が良い。

次に、図９及び図１０は、本発明に係るやすりの第二の実施の形態を示すものである。

この第二の実施の形態において、上述した第一の実施の形態と異なるところは、ボディ１の厚さ方向一側にのみ複数の切削部（細目切削部２）が設けられ、ボディ１の厚さ方向他側にはグリップ１５が形成されている点にある。また、全体として、上述した第一の実施の形態よりも小型に形成されている。

詳しくは、ボディ１は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量で耐摩耗性に優れた金属からなる板状の本体１１と、その厚さ方向一側に固定されたＡＢＳ樹脂からなる細目削り側カバー１２と、本体１１の厚さ方向他側に固定されたＡＢＳ樹脂からなるグリップ１５とで構成される。細目削り側カバー１２とグリップ１５は、本体１１に開設された不図示の結合孔内で互いに溶着されている。また、ボディ１の長手方向へ延びる案内壁１１ｅは、本体１１に形成されている。

細目切削部２の形状や材質、ボディ１への取付構造などは、第一の実施の形態と同様である。すなわちこの細目切削部２は、ボディ１にガタつき可能な状態で取り付けられ、互いに独立して、ボディ１の長手方向適当な間隔で配置されている。そしてこれらの細目切削部２のうちのいくつかは、基部２１の長辺がボディ１の長手方向に対して直角をなし、他は、基部２１の長辺がボディ１の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そしてボディ１の長手方向を、切削対象の石膏ボードの厚さ方向へ向けたときに、斜めに配置された複数の細目切削部２が、石膏ボードの厚さの範囲に存在するように、この斜めの細目切削部２の配置間隔が設定されている。

したがって、以上のように構成された第二の実施の形態のやすりも、第一の形態と同様の作用・効果を実現することができる。

１ ボディ
１１ ボディ本体
１２ 細目削り側カバー
１３ 粗目削り側カバー
２ 細目切削部（切削部）
２１，３１ 基部
２２，３２ 第一の切削突起
２３，３３ 第二の切削突起
３ 粗目切削部（切削部）
Ｗ 石膏ボード（ワーク）

Claims (4)

1. ボディと、このボディに取り付けられて互いに分離した複数の切削部とを備えることを特徴とするやすり。
2. 各切削部がボディに対してガタつき可能に遊嵌されたことを特徴とする請求項１に記載のやすり。
3. 切削部がセラミックスからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のやすり。
4. ボディの長手方向を切削対象のワークの厚さ方向へ向けたときに、このワークの厚さの範囲に切削部が複数存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のやすり。

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