JP2010214559A - ボード切削用やすり - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手の良いボード切削用やすりを提供する。
【解決手段】やすり本体１に、切削部と、この切削部による切削方向を案内する案内部が、前記切削方向に対して直交する方向へ配置されている。このうち切削部は、切削方向に対して直交する方向へ互いに高低差をもって配置された粗目部１１及びそれよりも目の粗さが細かい細目部１２からなり、案内部は、粗目部１１と細目部１２との間の段差部１３からなる。このため、切削方向が案内部によって案内されるので使い勝手が良く、また、粗目部１１による粗削りの後、細目部１２による仕上げ削りを行うことができ、その際にやすり本体１を表裏逆向きに持ち替える必要がない。
【選択図】図５

Description

本発明は、切削や研磨用の工具であるやすりに関し、とくに、建築用石膏ボードの切断面を削ったり、面取りしたりする場合に有用なものに関する。

建築工事において、壁や天井のボード張りには石膏ボードが多用されるが、この石膏ボードは、鋸やカッターナイフ等で切断された後、ボード張りの際に石膏ボード同士がぴったりと衝合するように、その切断面を、細長い板状のやすりで削って仕上げている。このような作業に用いられる従来のやすりとしては、下記の先行技術文献に記載されているようなものがある。

特開平１１−３３８２４号公報 実用新案登録第３０６１２８０号公報

インターネットＵＲＬ： http://www.miyanaka.com/item/08.html インターネットＵＲＬ： http://www12.ocn.ne.jp/~yasuri/yasuri_page03.html インターネットＵＲＬ： http://www.f-file.co.jp/file/tokushu.htm

しかしながら、この種の従来のボードやすりは、押し引きによる切削方向が案内されず、しかも粗目部と細目部が表裏に設けられているものが多く、このため粗目部による粗削りの後で細目部による仕上げ削りをする場合には、やすりを表裏逆向きに持ち替える必要があり、使い勝手が悪かった。

本発明は、上述のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、使い勝手の良いボード切削用やすりを提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るボード切削用やすりは、やすり本体に、切削部と、この切削部による切削方向を案内する案内部が、前記切削方向に対して直交する方向へ配置されたことを特徴とする。

請求項２の発明に係るボード切削用やすりは、請求項１に記載の構成において、切削部が切削方向に対して直交する方向へ複数配置され、各切削部における目の粗さが互いに同じであることを特徴とする。

請求項３の発明に係るボード切削用やすりは、請求項１に記載の構成において、切削部が切削方向に対して直交する方向へ複数配置され、各切削部における目の粗さが互いに異なることを特徴とする。

請求項４の発明に係るボード切削用やすりは、請求項１に記載の構成において、切削部が切削方向に対して直交する方向へ互いに高低差をもって複数配置され、案内部が、前記複数の切削部間の段差部からなることを特徴とする。

請求項５の発明に係るボード切削用やすりは、請求項１に記載の構成において、切削部が切削方向に対して直交する方向へ複数配置され、案内部が、やすり本体の縁又は複数の切削部の間に沿って設けられた案内壁からなることを特徴とする。

請求項１の発明に係るボード切削用やすりによれば、切削部による切削方向が案内部によって案内されるので使い勝手が良い。

請求項２の発明に係るボード切削用やすりによれば、請求項１による効果に加え複数の切削部における目の粗さが互いに同じであるため、特定の切削部に目詰まりや摩耗を生じても、他の切削部で切削を行うことができる。

請求項３の発明に係るボード切削用やすりによれば、請求項１による効果に加え、粗目部による粗削りの後、細目部による仕上げ削りを行うことができ、粗目部と細目部が切削方向に対して直交する方向へ配置されているため、粗削りの後仕上げ削りに移行する際に、粗目部と細目部を表裏に配置した場合のようにやすり本体を表裏逆向きに持ち替える必要がなく、使い勝手を良くすることができる。

請求項４及び請求項５の発明に係るボード切削用やすりによれば、請求項１による効果に加え、段差部あるいは案内壁が、やすり本体の押し引きを切削方向へ案内する作用を有するため、作業性を向上することができる。

本発明に係る実施の形態のボード切削用やすりを示す正面側の斜視図である。 本発明に係る実施の形態のボード切削用やすりを示す正面図である。 やすり本体の粗目部の一部を拡大して示す斜視図である。 やすり本体の細目部の一部を拡大して示す斜視図である。 切削突起の配置及び切削粉の流れを示す説明図である。 図２のVI−VI’線で切断して示す断面図である。 図２のVII−VII’線で切断して示す断面図である。 使用状態を図２のVI−VI’線で切断して示す断面図である。 本発明に係る他の実施の形態のボード切削用やすりを示す正面側の斜視図である。

以下、本発明に係るボード切削用やすりの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

この実施の形態におけるボード切削用やすりは、図１、図６及び図７などに示されるように、やすり本体１と、その背面側に取り付けられたグリップ２とからなり、片手で持ち易い大きさに形成されている。

やすり本体１はアルミニウムやアルミニウム合金、マグネシウムやマグネシウム合金、チタン、ベリリウムなどの軽量で耐摩耗性の良い金属、あるいはセラミックス又は樹脂からなるものであって、その長手方向へ延びる一対の切削部１１，１２が形成されている。なお、この形態において、切削部１１，１２による切削方向はやすり本体１の長手方向である。

一方の切削部１１は、相対的に目が粗く（以下、粗目部１１という）、他方の切削部１２は、相対的に目の粗さが細かく（以下、細目部１２という）、この粗目部１１と細目部１２は、段差部１３を介して互いに高低差をもって、切削方向と直交する方向、言い換えればやすり本体１の幅方向に並んでいる。また、粗目部１１における細目部１２と反対側の縁に沿って案内壁１４が形成され、細目部１２における粗目部１１と反対側の縁に沿って入り隅仕上げ部１５が形成されている。段差部１３と案内壁１４は、やすり本体１の長手方向へ、互いに平行に延びている。

粗目部１１は、細目部１２との間の段差部１３及びその反対側の案内壁１４によって、相対的に陥没した状態に形成されており、図２及び図５にも示されるように、前記段差部１３と案内壁１４との間をやすり本体１の幅方向へ延びる多数の梁１０１を有する。そして隣り合う梁１０１，１０１の間は、それぞれ切削粉排出窓１０２となっている。

図３及び図５に示されるように、粗目部１１における各梁１０１には、やすり本体１の長手方向一方を向いて梁１０１の一端面１０１ａと略面一の切削面１１１ａを有する複数の切削突起１１１からなる第一の突起群１１０Ａと、やすり本体１の長手方向他方を向いて梁１０１の他端面１０１ｂと略面一の切削面１１２ａを有する複数の切削突起１１２からなる第二の突起群１１０Ｂが形成されている。したがって第一の突起群１１０Ａと第二の突起群１１０Ｂは、やすり本体１の長手方向交互に存在している。

切削突起１１１，１１２は、やすり本体１の長手方向への投影形状が梁１０１の上面を底辺とする二等辺三角形状を呈し、かつ図５に示される平面投影形状が切削面１１１ａ，１１２ａを底辺とする二等辺三角形状を呈する三角錐状に形成されている。

また、図５に示されるように、第一の突起群１１０Ａの各切削突起１１１と、これに第二の突起群１１０Ｂを介して隣接する第一の突起群１１０Ａの各切削突起１１１、言い換えれば任意の位置の梁１０１における第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１と、前記梁１０１と隣り合う梁１０１における第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１は、やすり本体１の幅方向へ互いに僅かなずれδ１をもって形成されている。

同様に、第二の突起群１１０Ｂの各切削突起１１２と、これに第一の突起群１１０Ａを介して隣接する第二の突起群１１０Ｂの各切削突起１１２、言い換えれば任意の位置の梁１０１における第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２と、前記梁１０１と隣り合う梁１０１における第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２は、やすり本体１の幅方向へ互いに僅かなずれδ１をもって形成されている。また、第一の突起群１１０Ａ，１１０Ａのずれの方向と、第二の突起群１１０Ｂ，１１０Ｂのずれの方向は、互いに逆向きである。

したがって、梁１０１上で互いに背向している第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１と第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２、及び切削粉排出窓１０２を介して互いに対向している第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１と第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２も、やすり本体１の幅方向へ互いにずれており、そのずれの大きさは、図５に符号δ２，δ３で示されるように、漸次変化している。

またこのため、図６及び図７に示されるように、粗目部１１における切削突起１１１，１１２の尖端部は、長手方向から見るとほぼ直線的に並んだ状態となっている。

やすり本体１における各梁１０１の底面には、三角錐状をなす各切削突起１１１，１１２における切削面１１１ａ，１１２ａ以外の二斜面の裾に沿って略Ｖ字形に延びる細溝１１３，１１４が形成され、この細溝１１３，１１４は、梁１０１，１０１間の切削粉排出窓１０２に開放されている。

なお、各切削粉排出窓１０２における細目部１２側の端部１０２ａは、図１及び図６に示されるように、段差部１３へ延びている。

一方、細目部１２は、図１に示されるように、段差部１３によって粗目部１１より相対的に高く形成されており、やすり本体１の幅方向へ延びる多数の帯状隆起部１０３を有する。そして隣り合う帯状隆起部１０３，１０３の間は、それぞれ切削粉排出溝１０４となっている。

図４及び図５に示されるように、細目部１２における各帯状隆起部１０３には、やすり本体１の長手方向一方を向いて帯状隆起部１０３の一端面１０３ａと略面一の切削面１２１ａを有する複数の切削突起１２１からなる第一の突起群１２０Ａと、やすり本体１の長手方向他方を向いて帯状隆起部１０３の他端面１０３ｂと略面一の切削面１２２ａを有する複数の切削突起１２２からなる第二の突起群１２０Ｂが形成されている。したがって第一の突起群１２０Ａと第二の突起群１２０Ｂは、やすり本体１の長手方向交互に存在している。

切削突起１２１，１２２は、やすり本体１の長手方向への投影形状が帯状隆起部１０３の上面を底辺とする二等辺三角形状を呈し、かつ図５に示される平面投影形状が切削面１２１ａ，１２２ａを底辺とする二等辺三角形状を呈する三角錐状に形成されている。

細目部１２における帯状隆起部１０３及び切削粉排出溝１０４は、粗目部１１における梁１０１及び切削粉排出窓１０２よりもやすり本体１の長手方向に対する幅が小さく、細目部１２における切削突起１２１，１２２は、粗目部１１における切削突起１１１，１１２よりも、大きさ及び突設間隔が小さい（目が細かい）ものとなっている。

また、細目部１２も粗目部１１と同様、第一の突起群１２０Ａの各切削突起１２１と、これに第二の突起群１２０Ｂを介して隣接する第一の突起群１２０Ａの各切削突起１２１、言い換えれば任意の位置の帯状隆起部１０３における第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１と、前記帯状隆起部１０３と隣り合う帯状隆起部１０３における第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１は、細目部１２による切削方向と直交する方向（やすり本体１の幅方向）へ互いに僅かなずれδ４をもって形成されている。

同様に、第二の突起群１２０Ｂの各切削突起１２２と、これに第一の突起群１２０Ａを介して隣接する第二の突起群１２０Ｂの各切削突起１２２、言い換えれば任意の位置の帯状隆起部１０３における第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２と、前記帯状隆起部１０３と隣り合う帯状隆起部１０３における第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２は、やすり本体１の幅方向へ互いに僅かなずれδ４をもって形成されている。また、第一の突起群１２０Ａ，１２０Ａのずれの方向と、第二の突起群１２０Ｂ，１２０Ｂのずれの方向は、互いに逆向きである。

したがって、帯状隆起部１０３上で互いに背向している第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１と第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２、及び切削粉排出溝１０４を介して互いに対向している第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１と第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２も、やすり本体１の幅方向へ互いにずれており、そのずれの大きさは、図５に符号δ５，δ６で示されるように、漸次変化している。

またこのため、図６及び図７に示されるように細目部１２でも、切削突起１２１，１２２の尖端部は、長手方向から見るとほぼ直線的に並んだ状態となっている。

入り隅仕上げ部１５は、細目部１２における粗目部１１と反対側の縁に沿って形成された切削歯１５１と、そこから前記細目部１２に対して略垂直に立ち上がる切削歯１５２からなる。また、この切削歯１５１，１５２は、急勾配の斜面と緩勾配の斜面が交互に形成されることによる方向性をもっており、その方向性は、やすり本体１の長手方向中央部を境にして互いに逆向きに設定されている。

グリップ２は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリカーボネート、メラミン等の硬質プラスチックあるいはゴム・エラストマー等の弾性体で成形されたものであって、図６及び図７に示されるように、やすり本体１における案内壁１４の外側面に接合された側壁部２１と、やすり本体１における案内壁１４と反対側（入り隅仕上げ部１５側）から立ち上がる内壁部１６の外側面に接合された側壁部２２と、これら両側壁部２１，２２間をアーチ状に延びてやすり本体１の背面側を覆うように形成された背部２３と、側壁部２２側の長手方向両端を塞ぐように形成された端壁部２４（図では一方の端壁部のみ示す）とからなる。両側壁部２１，２２の外側面には、滑り止めのための凹凸が形成されている。

また、やすり本体１の背面側には、グリップ２によって収容部３が画成されている。この収容部３は、やすり本体１の切削粉排出窓１０２から排出される切削粉を収容するためのものである。

以上のように構成された図示の形態のボード切削用やすりは、図８に示されるように、建物の壁面や、天井等に張り付ける内装用の石膏ボードＢを、不図示のカッターや鋸などによって所定の寸法に切断してから、張り付けの際に隙間なく衝合した状態となるように、この石膏ボードＢの縁部を削るために用いられるものである。

このボード切削用やすりによれば、グリップ２が片手で握ることのできる大きさで、握りやすいかまぼこ型であり、しかも軽量であるため手が疲れにくく、使い勝手が良い。

そして石膏ボードＢの縁部を例えば粗目部１１で切削する場合、先に説明した図５などに示されるように、粗目部１１は、切削突起１１１，１１２の向きがやすり本体１の長手方向に対して互いに逆向きの第一の突起群１１０Ａと第二の突起群１１０Ｂが交互に形成されているため、やすり本体１を長手方向へ押す（例えば図５のＶ１方向へ移動させる）ことによる切削行程と、引く（例えば図５のＶ２方向へ移動させる）ことによる切削行程とで切削量や切削抵抗の方向性がなく、この点でも使いやすいものとなっている。

また、図８に示されるように、石膏ボードＢの縁部を粗目部１１で切削する場合、案内壁１４の内側面１４ａ又は段差部１３を石膏ボードＢに当てることによって、切削方向、すなわち図８の断面と直交する方向への押し引きの動作がやすり本体１の長手方向へ案内されるので切削が容易になり、石膏ボードＢの側面に対する被切削面の直角度も容易に確保することができる。

しかも、粗目部１１における切削突起１１１，１１２が、幅方向へそれぞれ僅かなずれδ１をもって徐々にずれて設けられているので、石膏ボードＢの被切削面に切削突起１１１，１１２による顕著な条痕（溝状の切削痕）が形成されにくく、万遍なく削ることができる。

また、粗目部１１による切削過程で発生する切削粉（石膏の微粉末）Ｐは、その大部分が、図３又は図５に示される第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１の切削面１１１ａによって押し出され、あるいは第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２の切削面１１２ａによって押し出されるようにして、図８に示されるように切削粉排出窓１０２からその背面側の収容部３へ排出される。

しかも、やすり本体１を図５におけるＶ１方向、すなわち第一の突起群１１０Ａの切削突起１１１による切削面１１１ａが向いた方向へ動かすことによる切削過程で、前記切削面１１１ａからその反対側（Ｖ２方向）へ回り込んだ切削粉は、切削粉排出窓１０２へ円滑に排出され、逆にやすり本体１を図５におけるＶ２方向、すなわち第二の突起群１１０Ｂの切削突起１１２による切削面１１２ａが向いた方向へ動かすことによる切削過程で、前記切削面１１２ａからその反対側へ（Ｖ１方向）回り込んだ切削粉は、切削粉排出窓１０２へ円滑に排出される。このため、粗目部１１に切削粉が詰まって切れ味が低下するのを有効に防止することができる。

そして、切削粉排出窓１０２から排出される切削粉Ｐは、その大部分がやすり本体１の背面側の収容部３へ落下し、収容される。このため、内装工事現場に切削粉が散乱して床面や壁面、あるいは作業者の衣服等を汚損するのを最小限に抑制することができ、空中に舞い上がった切削粉を吸い込んでしまうことによる作業者の健康への悪影響も極力防止することができる。

収容部３内に溜まった切削粉Ｐは、粗目部１１の長手方向両側に位置して開設された開口部３ａあるいは切削粉排出窓１０２から容易に廃棄することができる。

また、やすり本体１は粗目部１１と細目部１２を備えるため、粗目部１１による粗削りの後、細目部１２による仕上げ削りを行うことができる。そしてこの粗目部１１と細目部１２はやすり本体１の幅方向に並んでいるため、粗目部１１による粗削りの後で細目部１２による仕上げ削りに移行する際には、粗目部と細目部を表裏に配置したものと異なり、やすり本体１を表裏逆向きに持ち替える必要がなく、この点でも使い勝手が良い。

石膏ボードＢの縁部を細目部１２で仕上げ切削する場合、先に説明した図５などに示されるように、この細目部１２も、切削突起１２１，１２２の向きがやすり本体１の長手方向に対して互いに逆向きの第一の突起群１２０Ａと第二の突起群１２０Ｂが交互に形成されているため、やすり本体１を長手方向へ押す（例えば図５のＶ１方向へ移動させる）ことによる切削行程と引く（例えば図５のＶ２方向へ移動させる）ことによる切削行程とで切削量や切削抵抗の方向性がなく、使い勝手が良い。

また、細目部１２における切削突起１２１，１２２も、幅方向へそれぞれ僅かなずれδ４をもって徐々にずれて設けられているので、石膏ボードの被切削面に切削突起１２１，１２２による顕著な条痕（溝状の切削痕）が形成されにくく、万遍なく削ることができる。

また、細目部１２による切削過程で発生する切削粉は、図４又は図５に示される第一の突起群１２０Ａの切削突起１２１の切削面１２１ａによって押し出され、あるいは第二の突起群１２０Ｂの切削突起１２２の切削面１２２ａによって押し出されるようにして、切削粉排出溝１０４から排出される。このため、細目部１２に切削粉が詰まって切れ味が低下するのを有効に防止することができる。

さらに、入り隅仕上げ部１５は、複数の石膏ボードにより形成される入り隅部などの仕上げ切削をするのに便利である。

なお、上述した図示の実施の形態では、粗目部１１と細目部１２を、段差部１３を介して互いに高低差をもって設けたが、粗目部１１と細目部１２を同一高さにして、両者間に、案内壁１４と平行すなわちやすり本体１の長手方向へ延びる第二の案内壁を設けても良い。このようにすれば、細目部１２による仕上げ切削の際にも押し引きのガイドとすることができる。

図９は、本発明に係るボード切削用やすりの他の形態を示すものである。すなわち図９に示される形態では、互いに同じ高さでやすり本体１の長手方向へ延びる一対の粗目部１１，１１と、やすり本体１の幅方向両側の縁に沿ってやすり本体１の長手方向へ延びる複数（図示の例では一対）の案内壁１４，１４と、前記粗目部１１，１１の間に沿ってやすり本体１の長手方向へ延びる第二の案内壁１７が、やすり本体１の幅方向へ並んで設けられている。

各粗目部１１の構成や、グリップ２などは、先に説明した実施の形態と同様に構成することができる。

この形態によれば、使用頻度が多い粗目部１１が複数設けられているので、たとえ一方の粗目部に目詰まりを生じたりしても他方の粗目部を用いることができ、摩耗による使用寿命も長久化することができる。しかもいずれの粗目部１１を使用する際にも、押し引きによる切削方向が案内壁１４と第二の案内壁１７によって案内されるので、使い勝手が良い。

なお、切削方向を案内する案内部としては、上述の各形態で説明したような段差部１３や案内壁１４、第二の案内壁１７のほかにも、やすり本体１の長手方向へ並んだ複数の板状又は柱状の突起からなるものなど、種々の形態が考えられる。

１ やすり本体
１１ 粗目部（切削部）
１２ 細目部（切削部）
１３ 段差部（案内部）
１４ 案内壁（案内部）
１５ 入り隅仕上げ部（切削部）
１７ 第二の案内壁（案内部）
１１１，１１２，１２１，１２２ 切削突起
１１１ａ，１１２ａ，１２１ａ，１２２ａ 切削面

Claims (5)

1. やすり本体に、切削部と、この切削部による切削方向を案内する案内部が、前記切削方向に対して直交する方向へ配置されたことを特徴とするボード切削用やすり。
2. 切削部が切削方向に対して直交する方向へ複数配置され、各切削部における目の粗さが互いに同じであることを特徴とする請求項１に記載のボード切削用やすり。
3. 切削部が切削方向に対して直交する方向へ複数配置され、各切削部における目の粗さが互いに異なることを特徴とする請求項１に記載のボード切削用やすり。
4. 切削部が切削方向に対して直交する方向へ互いに高低差をもって複数配置され、案内部が、前記複数の切削部間の段差部からなることを特徴とする請求項１に記載のボード切削用やすり。
5. 切削部が切削方向に対して直交する方向へ複数配置され、案内部が、やすり本体の縁又は複数の切削部の間に沿って設けられた案内壁からなることを特徴とする請求項１に記載のボード切削用やすり。

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