JPH02234632A - 填充方法及び填充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 配ｌ上夏丑■分Ｍ 本発明は、填充方法及び填充装置に関し、特に、ソーセ
ージ、特にチャブサイズのソーセージを製造するための
多重ホーン付填充装置に関する。

本発明は、又、ソーセージの外周面、即ちソーセージの
ケーシングの直ぐ内側に「斑点」又は「しみ」と称され
る脂肪の斑点が生じるのを防止するようにしたソーセー
ジの製造方法及び装置に関する。

ここで、「ケーシングに填充する」又は単に「填充する
」とは、ケーシングに肉のエマルジョン等の食品を填充
することをいう。「填充方法」及び「填充装置」とは、
ケーシングに食品を填充し、ケーシング詰め食品を製造
するための方法及び装置のことをいう。

「チャブ」とは、太短いタイプのソーセージのことであ
り、例えば、典型的なチャブは、長さ約ＩＣｌ〜１５ｃ
ｍ、直径約４〜６ｃｍである。

自動填充装置は、周知である。この種の典型的な填充装
置は、１つにはチャブのサイズによっても異なるが、通
常、毎分約４０〜１２０個のチャブを製造する速度で作
動する。このような填充装置は、単一のひだ付スティッ
クから引出されるケーシングな用いて複数のチャブを自
動的に製造することができる。

「ひだ付スティック」とは、斯界において周知の用語で
あり、長いひだ付ケーシングを長手方向に圧縮して棒状
体としたケーシング物品のことであり、ケーシングの供
給源である。

例えば、５０ｃｍの長さのひだ付スティックには、５０
ｍ以上のケーシングを包含させることができる。ひだ付
スティックを填充ホーンに装填した後は、填充装置は、
そのケーシング供給源がなくなるまで自動的に作動する
ことができる。

典型的な填充操作においては、ひだ付スティックな填充
ホーンに装填し、ポンプを始動して填充すべき食品を填
充ホーンを通して圧送する。食品がホーンからケーシン
グ内へ噴出されにつれてケ−シングをひだ付スティック
から前方へ引出しながらケーシング内に填充される。１
個のチャブに相当する所望の長さのケーシングに食品填
充されると、ポンプを停止し、ケーシングに結紮部材（
通常は金属製クリップ）を嵌めてチャブの一端を形成す
る。次いで、ポンプを再始動して一定の長さのケーシン
グに填充し、同様にして結紮して次ぎのチャブを形成す
る。このようにして、一連の数珠繋ぎのチャブから成る
ストリングが形成されるまで填充とけ札操作が続けられ
る。例えば５個ないし６個の一定個数のチャブから成る
ストリングを形成した後、そのストリングの最後のクリ
ップと一緒に紐又はプラスチック製ループを嵌め、スト
リングをひだ付スティックから切断する（切離す）。こ
のような紐又はループは、チャブを乾燥又は調理し、又
は薫製にするための爾後の処理のためにストリングを吊
すために使用されるものである。そのような処理を施し
た後、小売に供するために個々のチャブを収縮ラップ等
の適当な包装材料で包装する。

しかしながら、このような従来技術の方法及び装置では
クリップを嵌める度にポンプを止めて再始動しなければ
ならないので、ポンプの駆動部に過度の摩耗を生じさせ
るばかりでなく、１本のびだ付スティックのに包含され
るケーシングに填充するのに要する時間が長くなるとい
う欠点がある。

もちろん、ひだ付スティックな填充ホーンに装填するに
は填充操作を停止なければならないから、新しいひだ付
スティックが装填される間は填充装置は休止状態にされ
る。このことから、複数の填充ホーンを備えた多重ホー
ン付填充装置が開発された。多重ホーン付填充装置にお
いては、第１ホーンが填充のために用いられている間に
第２ホーンにケーシング供給源を装填し、第１本のケー
シング供給源がなくなったら直ちに第２ホーンな填充位
置へ移動することができるように待機させる。しかし、
そのような多重ホーン付填充装置は、装置の休止時間を
短くはするが、ひだ付スティックに包含されたケーシン
グ全部に填充するのに要する時間を短縮することはでき
ない。なぜなら、装置のポンプは、やはり、クリップを
嵌める度に停止し、再始動しなければならないからであ
る。

又、填充操作を容易にするために、食品をケーシングに
導入する前に定寸手段によってケーシングを拡開、即ち
円周方向に伸張させることは周知である。その場合、ケ
ーシングは、ひたイ１スティックから定寸手段を被って
前方へ引出され、定寸手段によって拡開即ち膨張される
。その後、ケーシングは、それに導入される食品自体の
圧力により引続き前方へ引出される。このように、定寸
手段を被って越えた後の開放した状態のケーシングに食
品を填充することができる（米国特許第４，３２１，７
２８号参照）。更に、ケーシングに対する定寸手段の外
周縁の圧力が、填充ホーンに沿って食品が後方へ逆流す
るのを防止する密封（シール）を設定する。あるいは、
密封を設定するだめの別法として、定寸手段を越えた後
ケーシングを半径方向内方へ絞って填充ホーンに圧接す
る方法も知られている（米国特許第４，　６　４　９．
　６　０　２号参照）。

肉と脂肪の混合物から成るいろいろなタイプのソーセー
ジを填充する場合の１つの問題は、肉／脂肪混合物が填
充ホーン内を通る際に脂肪分がホーンの内面に沿って移
動する傾向があることである。その結果、混合物がホー
ンから噴出されたとき脂肪分の層が、ケーシングのない
壁面に（従って填充食品の外周面に）脂肪の層が拡がり
、ソーセージの外観を損ねるので望ましくない。このよ
うな脂肪の層は、一般に、「脂肪斑点」又は単に「斑点
」と称され、その発生を回避するために、従来からいろ
いろな試みがなされている。

例えば、米国特許第４，０２３，２３８号には、填充の
際填充ホーンの噴出端をケーシング内へ挿入することが
できるように長さ調節ができる入れ子式（望遠鏡式）の
填充ホーンが開示されている。

このように填充ホーンの噴出端をケーシング内へ突入さ
せることは、填充ケーシングの内面に脂肪分が集まるの
を防止する効果があるといわれている。

又、米国特許第３，４０４．４３０号には、填充ホーン
の噴出端に切欠きを設けることが提案されている。それ
らの切欠きは、すり潰されたソーセージ用挽き肉の粗い
粒をケーシングの表面側へ移行させる働きをし、それに
よって填充食品の外周面に斑点が生じるのを防止すると
いわれている。

トイツ特許２４０２６　１　７号には、填充ホーンの噴
出端近くに４つの円形開口を設けることが提案されてい
る。各開口からホーンの噴出端にまでスロットが形成さ
れており、各スロットの幅は、各開口の直径に等しい最
大幅から噴出端における最少幅にまでテーパしている。

この構成は、ホーンから噴出される食品の流れに乱流を
創生ずることによってケーシングの内面に脂肪層が発生
ずるのを防止するといわれている。なぜなら、ソーセー
ジ用の肉がホーン内を移動する際にホーンの内壁に沿っ
て形成された脂肪層が、」二記乱流により、噴出端から
噴出するソーセージ肉と混合されるからである。

上述した各先行特許は、「斑点」の問題を解決するため
のいろいろな構成を開示しているが、食品をケーシング
に導入する前にケーシングを円周方向に伸張するための
内部定寸手段を用いる填充方法及び装置においても、「
斑点」を回避するための方法及び装置を求める要望があ
る。

が　′　しよ　と　る　題 本発明は、従来技術の上記諸問題を解決することを企図
したものであり、その目的は、クリップのような結紮部
材を填充済みケーシングに嵌めている間でも填充操作を
継続することができるようになされた填充装置を提供す
ることである。

本発明の他の目的は、食品を１対の填充ホーンへ圧送す
るためにポンプを連続的に作動させ、複数の填充ホーン
のうちの１つの填充ホーンのケーシング供給源が使い尽
くされたときにのみポンプを停止するようになされた填
充装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、２つの填充ホーンと、２つの
クリッパ−（結紮手段）を使用し、方の填充ホーンで填
充操作が行われている間に他方の填充ホーンにおいて結
紮操作が行われるように填充操作と結紮操作を協調させ
るようにしだ填充装置を提供することである。

本発明の他の目的は、いろいろなソーセージ製品を填充
する際の「斑点」の問題を回避する填充方法及び装置を
提供することである。

本発明の更に他の目的は、食品をケーシングに導入する
前にケーシングな円周方向に伸張するための内部定寸手
段を用いる填充方法及び装置において「斑点」の発生を
回避するための方法及び装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、食品を完全膨張状態のケーシ
ングに導入する際に「斑点」の問題を回避する填充方法
及び装置を提供することである。

６題を　゛するための 上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも３つ
の填充ホーンを有する填充装置を用いてケーシング詰め
食品を製造する方法であって、ａ）ケーシング供給源を
装填された第２填充ホーンと、第２填充ホーンのケーシ
ング供給源より短いケーシング供給源を有する第１填充
ホーンを填充位置に位置づけする工程と、ｂ）食品の流
れを第１填充ホーンと第２填充ホーンへ交互に差向けて
、第１填充ホーンと第２填充ホーンのケーシング供給源
からケーシングを交互に前方へ引出して該ケーシングに
食品を填充する工程と、 Ｃ）填充位置にある第１填充ホーンと第２填充ホーンと
で交互にケーシング詰め食品を製造するように、一方の
ケーシング供給源から引出されたケーシングに填充する
のと併行して、他方のケーシング供給源から引出され填
充された填充済みケーシングを結紮する工程と、 ｄ）第１填充ホーンのケーシング供給源が実質的に使い
尽くされたとき第１填充ホーンを填充位置から離れる方
向に移動させる工程と、ｅ）第２填充ホーン及びその残
留ケーシング供給源をその填充位置から第１填充ホーン
占めていた填充位置へ移動させる工程と、ｆ）ケーシン
グ供給源を装填された第３填充ホーンを第２填充位置が
占めていた填充位置へ移動させる工程へ移動させる工程
と、から成るケーシング詰め食品製造方法を提供する。

本発明は、又、ａ）加圧された食品を受入れるための入
口と、該食品を排出するための１対の出口と、該入口を
一方の出口又は他方の出口に選択的に連通させるための
ゲートを有する弁と、ｂ）食品の流れを圧力下で前記入
口へ連続的に送るためのポンプと、 Ｃ）可動支持体と、 ｄ）該支持体に担持されて、各々填充するためのケーシ
ング供給源を装着するようになされており、１つの填充
ホーンが装填位置を占め、残りの２つの填充ホーンがそ
れぞれ前記出口に連通ずる第１填充位置と第２填充位置
を占めるように該支持体上に配置された３つの填充ホー
ンと、ｅ）前記各填充ホーンを段階的順序作動で順次に
前記装填位置から第１填充位置へ、次いで第１填充位置
から第２填充位置へ、次いで第２填充位置から装填位置
へ移動させるように前記支持体を割出すためのモータと
、 ｆ）前記弁のゲートに連結されており、第１填充ホーン
と第２填充ホーンのケーシング供給源からケーシングを
交互に前方へ引出して該ケーシングに食品を填充するた
めに食品の連続流れを前記１対の出口のうちの一方の出
口と他方の出口に交互に通すように該ゲートを切換える
ための駆動手段と、 ｇ）前記第１填充位置及び第２填充位置の各々に設けら
れており、第１填充位置及び第２填充位置において填充
された填充済みケーシングを絞り結紮するための結紮手
段と、 ｈ）一方の填充位置においてケーシングに填充するのと
併行して、他方の填充位置の前記結紮手段を作動させて
他方の填充位置の填充済みケーシングを結紮するように
、前記駆動手段と結紮手段の作動を協調させる制御手段
と、から成る填充装置を提供する。

本発明は、又、填充装置であって、 ａ）噴出端部分を有する填充ホーンを設け、該噴出端部
分は、ｌ）その一端に、加圧された食品を該噴出端部分
から前方に向けられた長手方向の流れとして噴出させる
ための、該填充ホーンの内径より小さい軸方向の噴出口
と、　１ｌ）加圧食品を複数の半径方向の流れとして噴
出させるためにそれぞれ該軸方向の噴出口から後方に等
しい距離だけ離隔された位置に該噴出端部分の外周の周
りに互いに離隔されて設けられた複数の半径方向の開口
を有するものとし、 ｂ）前記填充ホーンにひだ付ケーシング供給源が装着さ
れており、該ひだ付ケーシング供給源は、前記噴出端部
分を被って長手力向前方に延長して側方に膨張され、前
記食品を填充されるひた伸ばしされたケーシング部分を
有し、Ｃ）食品が前記填充ホーンに沿って前記ひだ付ケ
ーシング供給源の方へ逆流するのを防止するために前記
半径方向開口から後方に離隔した位置で該填充ホーンの
外周に配置され前記ひた伸ばしされたケーシング部分に
接触して該ケーシング部分との間に食品密封を設定する
ための密封手段を設け、 ｄ）前記密封手段より前方にある前記ひた伸ばしされた
ケーシング部分は、実質的に完全に膨張された状態とな
り、前記密封手段と前記半径方向開口の間で食品を実質
的に完全に填充されるようになされていることを特徴と
する填充装置を提供する。

本発明は、又、填充ホーンに装填されたひだ付ケーシン
グ供給源からひた伸ばしされ前方へ引出されたケーシン
グ内へ該填充ホーンを通して食品を圧力下で填充する方
法であって、 ａ）加圧された食品を該噴出端部分から前記ひた伸ばし
されたケーシング内へ、ｉ）前記填充ホーンの一端に設
けられた軸方向噴出端からの単一の長手力向の流れとし
て、それと同時に】ｉ）該軸方向の噴出口から後方に等
しい距離だけ離隔された位置に該填充ホーンの外周の周
りに互いに離隔されて設けられた複数の開口から複数の
半径方向の流れとして、噴出し、 ｂ）食品が前記填充ホーンに沿って前記ひだ付ケーシン
グ供給源の方へ逆流するのを防止するために前記開口か
ら後方に離隔した位置で前記ひた伸ばしされたケーシン
グを該填充ホーンの外周に対して密封し、 Ｃ）前方へ引出されていくケーシングが前記開口のとこ
ろを前方へ通り過ぎる前に実質的に完全填充直径に達し
、長手方向の流れ及び半径方向の流れが渦流となって、
該前方へ引出されたケーシング内に前記密封位置のとこ
ろにまで充填されるように、該開口に対する該密封位置
を長手方向に調節することを特徴とする填充方法を提供
することである。

本発明の填充方法及び装置は、少なくとも２つの填充位
置を有し、どの時点においても各填充位置に１つの填充
ホーンが位置づけされる。各填充ホーンにはひだ付ステ
ィックの形のケーシング供給源が装填される。両方の填
充ホーンに接続された１つのポンプがそれらのホーンに
交互に連続的に食品を圧力下で圧送する。

ポンプと２つの填充ホーンの間には、ポンプからの食品
の流れをそれらの填充ホーンに交互に差向ける弁が設け
られている。この弁は、２つの填充ホーンの間で一定の
時間間隔で切換えられる。

各填充位置に設けられたクリッパーが弁と連携して作動
し、弁が一方の填充装置へ食品の流れを差向けている間
に他方のホーンにおいて填充ざれた填充済みケーシング
を結紮する。このようにして、ケーシング詰め製品（以
下、単に「チャブ」とも称する）が一方の填充ホーンで
製造され、次いで他方の填充ホーンで製造される。この
２つの填充ホーンの間での交互の填充操作は、どちらか
一方の填充ホーンのケーシング供給源が使い尽くされる
間で続けられる。

ポンプは、この填充操作の間終始連続的に作動され、弁
だけが切換えられて食品の流れを２つの填充ホーンへ交
互に差向ける。ポンプは、従来技術におけるようにクリ
ッパーによる結紮操作の度に停止されることがないので
、ポンプの駆動機構の摩耗が減少され、１本のひだ付ス
ティックに包含される一定の長さに相当する長さのケー
シングに填充するのに要する時間が短縮される。

好ましい実施例においては、本発明の填充装置は、３つ
の填充ホーンを備えたものとする。どの時点においても
、それらの３つの填充ホーンのうちの２つが上述したよ
うにそれぞれの填充位置におかれており、第３の填充ホ
ーンは装填位置即ち準備位置におかれる。

作動サイクルの開始時点においては、第１填充位置にお
かれた填充ホーンと、装填位置におかれた填充ホーンに
は、未使用ひだ付スティックの全長が装填されているが
、第２填充位置におかれた填充ホーンにはひだ付スティ
ックの全長の一部分だけが残されている。作動サイクル
が開始されると、最初に第２填充ホーンに残された残留
ひだ付スティックがなくなる。この時点で、ポンプが停
止され、各ホーンが１こまだけ割出される。このように
割出されると、ひだ付スティックがなくなった填充ホー
ンが装填位置におかれる。第１填充位置から第２填充位
置へ割出されたホーンにはひだ付スティックの一部が残
されている。装填位置から第１填充位置へ割出されたホ
ーンにはひだ付スティックの全長が装填されている。第
２填充位置へ割出されたホーンにはひだ付スティックの
一部が残されている。次いで、ポンプが再始動され、第
２填充位置のひだ付スティックがなくなりそうになるま
で填充操作が続けられ、第２填充位置のひだ付スティッ
クがなくなった時点で、上記サイクルが繰返される。

Ｘ鳳悲 第１及び２図を参照して説明すると、本発明の填充装置
１０は、ケーシングに填充すべき食品を貯留器（図示せ
ず）からマニホールトｌ２へ圧送するためのポンプＰを
有する。マニホールド１２は、２つの別々の通路又は出
口１４、１６（第２図）を有する。ポンプＰとマニホー
ルド１２との間に設けられた弁１８は、食品の流れをマ
ニホールドの通路１４と１６の一方又は他方へ周期的に
差向ける働きをする開閉ゲート１９を有する。

マニホールド１２には、タレット１０の形とした支持体
が水平線から約１０゜傾けられた軸線２２の周りに回転
しつるように取付けられている。

タレット′即ち支持体１０には、３つの填充ホーン（以
下、単に「ホーン」とも称する）２４、２６、２８が円
周方向に１２００の間隔をおいて取付けられている。タ
レットｌＯをその軸線２２の周りに割出すための、駆動
歯車３０、調時ベルト３２及びモータＭから成る駆動手
段が設けられている。

マニホールドｌ２に対するタレット１ｏの段階的（間欠
）回転（割出し）にょり填充ホーンが１こまうつ順次に
割出され、どの時点においても、３つの填充ホーンのう
ちの２つがマニホールドの通路１４、１６と連通してい
る。マニホールドの通路１４、１６と連通する位置にあ
る填充ホーンは、ここでは「填充位置」　（ケーシング
に食品を填充するための位置）にあると称される。上か
らみた第２図においては、填充ホーン２６が左側填充位
置にあり、填充ホーン２８が右側填充位置にある。各填
充ホーンの長手軸線は、填充位置においてはほぼ水平で
ある。マニホールドのどちらの通路にも連通していない
第３の填充ホーン（第１、２図では填充ホーン２４）は
、「装着位置」（填充ホーンにケーシング物品を装着す
るための位置）にあると称される。装着位置においては
填充ホーンは、水平線から上向きに約２２゜傾けられて
いる。この上向き傾斜位置は、後述するように填充ホー
ンにケーシング物品を装着するのを容易にする。

第２図においてそれぞれ左側填充位置及び右側填充位置
にある各ホーン２６、２８には、ひだ付ケーシング物品
（以下、単に「ケーシング物品」とも称する）３４が被
せられ（装着され）でいる。この種のひだ付ケーシング
物品は、米国特許第４．　６　４　９．　６　０　２号
に詳述されており、ひだ付ケーシング物品自体は本発明
の対象ではないので、本発明を理解する上では、ひだ付
ケーシング物品３４は、単に、細長い筒状コア３８と、
筒状コアの周りに嵌着された一定長のひだ付ケーシング
４０（以下、「ひだ付スティックＪとも称する）と、筒
状コアの一端に取付けられたディスクの形とした定寸手
段４２（ケーシングの直径を一定の大きさに規定するた
めの手段）とから成るものであるというだけで十分であ
ろう。ひた付スティック４０は、コア３８の外周を強く
把持し、その摩擦力によりコアに沿って容易に摺動しな
いようになされている。定寸手段４２は、総体的に円錐
形であり、ひだ付スティック４ｏの未伸張時の直径より
大きい一定の円周を有しており、填充工程中ひだ付ステ
ィック４０（「ケーシング供給源」とも称する）から定
寸手段を被って引出されるケーシングを円周方向に伸張
させる。

填充装置１０は、左側填充位置及び右側填充位置の各々
に設けられたケーシング制動装置即ちケーシングブレー
キ４４、４６を有する。填充装置のケーシングブレーキ
４４、４６は、ケーシング物品３４の定寸手段４２と協
同して、填充工程中ひだ付スティックからひた伸ばしさ
れ前方へ引出される際のケーシングに対する抗力即ち制
動（ブレーキ）作用を制御する。後に詳述するように、
ケーシングに及ぼされる制動作用の大きさが、ケーシン
グの填充直径（食品を填充されたときのケーシングの直
径）を決定する１つの要因である。

填充装置１０は、又、左側填充位置及び右側填充位置の
各々に設けられたクリッパー（填充済みケーシングの端
部を絞り、クリンプなどで閉じるための装置）４８、５
０を有する。クリッパーは当該技術において周知である
から、ここでは本発明を理解するのに足る程度の説明に
とどめる。略述すれば、クリッパーは、填充ホーンの前
方に配置されており、填充済みケーシングをその長手軸
線に向けて絞り込み、その絞り込まれた部分にクリンプ
を嵌めることによって填充済みケーシングを次々にチャ
ブ５６の形に形成する。クリッパーは、必要に応じて１
つ又は２つのクリンブをケーシングに嵌める。例えば、
１つのチャブの後端と、それに続く後続のチャブの先行
端にそれそれ１つのクリンプを嵌め、それらの近接した
２つのクリンプの間でケーシングを切断すれば、各チャ
ブを切離すことができる。この目的のためにクリッパー
は、ナイフ（図示せず）を備えている。クリッパーは、
又、数珠繋ぎにした一連のチャブを爾後の処理のために
吊すことができるように、クリンプの１つと一緒にケー
シングにループを装着するためのループ装着機構を備え
たものとすることもできる。填充装置と連携したクリッ
パーの作動は、米国特許第４．　４　３　８，　５　４
　５号、４，　６　７　５．　９４５号、４，４３７，
２０９号及び４，７７３，１２８号等に記載されている
。

第１、２図に示されるように、各填充位置には、クリッ
パ−４８、５０によって形成されたチャブ５６を受取り
、それらを填充ホーンから搬出するためのコンベヤ５２
、５４が設けられている。

第７及び８図は、上述した左側填充位置及び右側填充位
置に設けられた填充ホーン２６、２８、ケーシングブレ
ーキ４４、４６、クリッパー４８、５０等によって構成
される填充部署の１つの詳細図である。左側填充部署と
、右側填充部署とは、同じ構成であるから、左側填充ホ
ーン２６、ケーシング物品３４、ケーシングブレーキ４
４及びクリッパー４８を備えた左側填充部署だけについ
て説明する。

先に述べたように、本発明の装置に使用するのに好まし
いケーシング物品は、米国特許第４．６４９，６０２号
に開示されているようなコア付ケーシング物品である。

そのようなコア付ケーシング物品３４は、定寸手段４２
として機能するラッパ形拡開端を有する使い捨て可能な
プラスチックコア３８と、コア３８に嵌着されたひだ付
スティック４０から成る。ケーシングスティック（ケー
シング供給源）４０からひた伸ばしされ引出されたケー
シング部分は、符号４１で示されている。

填充工程中、ケーシング４１は、それに填充される食品
の圧力によりひだ付スティック４０から定寸手段４２を
被って引出される。定寸手段４２のラッパ形拡開端４３
の円周は、ケーシング４１の未伸張時の円周より大きい
ことが好ましく、それによって、ケーシングが定寸手段
を被って引出される際円周方向に伸張されるようにする
。この定寸手段によるケーシングの伸張は、ケーシング
を膨張させ、填充のための準備状態とするのみならず、
ケーシング内に填充される食品が定寸手段の外周を通っ
て後方へ逆流するのを防止するようにケーシングの内面
と定寸手段のラッパ形拡開端４３の外周との間に密封（
シール）を設定する働きをもする。従って、定寸手段は
、密封手段でもある。

ケーシングブレーキ４４は、開放位置と閉止位置の間で
移動自在の１対の割りジョー５８を有する。ジョー５８
が第７図に点線で示される開放位置にあるときは、ケー
シングブレーキ４４は、後述する目的のために定寸手段
４２及び填充ホーン２６から離脱している。

ジョー５８が第７図に実線で示される閉止位置にあると
きは、ケーシングブレーキ４４は、定寸手段４２と協同
してケーシングの填充直径を制御する。閉止位置におい
てはジョー５８は、定寸手段４２のラッパ形外面と実質
的に合致するラッパ形内面６０（第７図）を画定する。

定寸手段４２のラッパ形外面とジョー５８のラッパ形内
面６０との間の長手方向の相対位置を調節することによ
って、ケーシングの填充直径を増大又は減少させるため
にケーシングに作用する抗力又は引張力を調節すること
ができる。例えば、第７図に示されている位置では、定
寸手段４２のラッパ形外面とジョー５８のラッパ形内面
６０との間の間隔が最少限であり、従ってケーシングに
作用する抗力は大きい。その結果として、ケーシングの
填充時の直径は最大限になる。定寸手段４２のラッパ形
外面とジョー５８のラッパ形内面６０との間の長手方向
の間隔を増大させれば、ケーシングに作用する抗力が減
少し、その結果、ケーシングの填充時の直径が小さくな
る。

定寸手段４２のラッパ形外面とジョー５８のラッパ形内
面６０との間の長手方向の間隔の調節は、本発明におい
ては、ケーシング物品をケーシングブレーキに対して相
対的に移動させることによって行われる。第７図に示さ
れるように、この相対移動を行うための装置は、ブラケ
ット６４によってケーシングブレーキ４４に固定された
空気圧シリンダ６２を含む。空気圧シリンダ６２は、ケ
ーシング物品の筒状コア３８の端部な把持する把持機構
６６に連結されている。把持機構６６は、コア３８の後
端のフランジ７１に係合するようになされた掛金７０を
作動する第２空気圧シリンダ６８を含む。掛金７０がフ
ランジ７１に係合した状態で空気圧シリンダ６２内の圧
力を増大させてケーシングを後方（第７、８図でみて左
方）へ押す力を増大させると、ケーシングに作用する抗
力を増大させる。反対に、空気圧シリンダ６２内の圧力
を減少させれば、ケーシングに作用する抗力を減少させ
る。把持機構６６の前後移動を直線移動として案内する
ためのガイド７２が設けられている。

クリッパ−４８によるケーシングの絞り及び結紮操作（
ケーシングを絞り、クリップ等で止めて閉じる操作）を
容易にするためにケーシング物品の前方移動を利用する
ことができる。例えば、第８図は、ケーシング物品３４
がそれに作用する抗力を最少限に減少させるためにケー
シングブレーキ４４から前方へ離隔した位置へ移動され
たところを示す。この位置で図示のようにクリッパー４
８を填充済みケーシングの周りに閉止すれば、チャブ５
６の結紮端（閉鎖端）を形成するためにケーシング４】
を絞るのに必要なだけケーシングスティック４０から前
方へ引出すことができる。

第７、８図及び第１０図に示されるように、填充ポーン
にはその内径より小さい直径の、狭められた軸方向の噴
出口６１を設けることが好ましい。ホーン側壁には、軸
方向の噴出口６１から延長し該側壁の周りに円周方向に
互いに離隔した４つのスロット６３を形成し、各スロッ
ト６３を側方開口（「半径方向の開口」とも称する）６
５に連通させる。かくして、４つの側方開口６５が填充
ホーンの噴出端の周りに間隔をおいて設けられる。各側
方開口６５は、ホーンの先端から長手力向に等しい距離
のところには位置されている。これらの側方開口６５は
、図示のように円形であってもよく、その他の形状とし
てもよい。又、スロット６３は、本発明の填充方法にと
って必須の要件ではないが、開口６５の詰りを防止する
働きをする。填充ホーンの図示の構成では、食品な填充
ホーンから長手方向の流れと半径方向の流れの両方の流
れとして噴出させるので、食品がケーシング内に填充さ
れる際渦流作用と混合作用が生じる。渦流作用は、脂肪
粒がケーシングの内面（換言すれば填充食品の外周）へ
移行するのを防止する働きをし、従って、ケーシングの
直ぐ内側（ケ一シングの内側面に近いところ）に望まし
くない脂肪の斑点が生じるのを防止する。　填充ホーン
の噴出端を填充中のケーシング内へ突込み、填充ホーン
の全長の一部分が食品によって囲まれるようにすること
′も、脂肪の斑点の発生を防止するのに役立つ。即ち、
第７図に示されるように、填充ホーンの噴出口６１のあ
る端部を円錐形の定寸手段４２から前方へ離隔させる。

噴出口６ｌと定寸手段４２との間の間隔が、ケーシング
内に突込まれるホーンの噴出端５９の長さを規定する。

第７図に示されるように、填充工程中ケーシングは、定
寸手段４２を被って引出されることによって膨張せしめ
られ、填充ホーンの狭められた噴出口６１及び側方開口
６３から噴出される食品は、噴出口６１から定寸手段４
２にまで延長した膨張ケーシング内の空間６９内に渦流
の形で導入され、該空間を充填する。ケーシングブレー
キのジョー５８が定寸手段４２に係合して閉止している
ので、定寸手段４２の前方へ噴出口６１を越えて引出さ
れるケーシングは、空間６９内の食品によって膨張状態
に維持される。定寸手段４２の直径と噴出端５９の長さ
によって規定される空間６９を含む膨張したケーシング
は、ケーシング内へ噴出される食品の圧力によって前方
へ引出されながら食品で充填された状態に維持される。

先に述べたように、空間６９内へ噴出される食品に生じ
る渦流及び混合作用は、脂肪の斑点か生じるのを防止す
る働きをする。この点、定寸手段を開口６５に余り近く
に配置すると斑点か生しる可能性が増大することが判明
している。又、たとえホーンの噴出端なケーシング内へ
突出させても、ホーンに軸方向（長手方向）の噴出口６
１たけを設け側方開口６５を設けてなければ、斑点が生
じる可能性は増大する。

第７図に示されるような填充ホーンを使用する場合、斑
点の発生を抑制するための、円錐形定寸手段４２とホー
ンの噴出口６１との間の長手方向の間隔は、ホーンの直
径、側方開口６５の寸法及び数、及びケーシングに填充
ずへき食品の稠度（コンシステンシー）等の要素によっ
て異なる。

特定の事例において斑点を最少限にするのに最も効果の
ある定寸手段と噴出口６１との間隔の大きさを決定する
ことは当業者には容易であろう。

具体例として、第７及び１０図に示されるような填充ホ
ーンを用いて硬いサラミのエマルジョンを約５　２．　
３　ｍ　ｍの直径に填充する場合を例にとれば、填充ホ
ーンの外径は約２５ｍｍ、内径は約２０ｍｍとし、狭め
られた噴出口６１の直径は約１２．　７　ｍ　ｍとし、
やはり直径約１２．７ｍｍの４つの側方開口６５をホー
ンの先端から約２０．５ｍｍ（先端から開口６５の中心
までの距離）のところに穿設する。各開口６５から噴出
口６１にまで延長するスロット６３の幅は約１．　６　
ｍ　ｍとする。サラミのエマルジョンを填充するのに使
用したケーシングは、ＩＭ　シャーマチック　４０３と
いう登録商標名で販売されているビスケイス・コーボレ
′ーション社製のケーシングであり、約４５ｍｍの未伸
張時直径を有するものである。円錐形定寸手段４２は、
約４５６の円錐角を有し、約５０．８ｍｍの外形を有す
るものである。

填充操作を開始する時点で定寸手段４２のラッパ形拡開
端を側方開口６５（噴出口６ｌから約２７ｍｍのところ
にある）に余りに近くに配置すると、ケーシングの直ぐ
内側に脂肪の斑点を発生ずることになる。定寸手段を、
そのラッパ形拡開端がホーンの噴出口６１から約４０〜
４５ｍｍのところに位置するに至るまで開口６５から離
れる方向に移動させてケーシンケ内に突込まれるホーン
の噴出端部分５９の長さを増大させればさせるほど、脂
肪の斑点の発生が少なくなる。定寸手段のラッパ形拡開
端がホーンの噴出口から約４０〜４５ｍｍのところに位
置させると、斑点の発生が実質的に回避される。定寸手
段のラッパ形拡開端がホーンの噴出口から約４０〜４５
ｍｍのところに位置する点から定寸手段を更に移動させ
ても、それ以上填充詰め製品の外観をよくすることには
ならない。これと対照的に、全体のサイズは同じである
が、狭められた噴出口６１及び側方開口６５のないホー
ンを用いた場合は、たとえ定寸手段をホーンの端部から
４５ｍｍ離れたところに位置させたとしても、斑点の発
生を回避することができない。

填充製品の直径は５　２．　３　ｍ　ｍであり、円錐形
定寸手段の外径は約５０．８ｍｍであるから、ケーシン
グは、定寸手段のラッパ形拡開端４３から前方へ引出さ
れたとき実質的にその完全膨張状態（完全填充直径）に
ある。この具体例に示されるように、「斑点」を減少さ
せるという点では、定寸手段のラッパ形拡開端４３を噴
出口６１からみて開口６５の後方に離隔した位置に配置
したときに最善の結果が得られる。即ち、ひだ付スティ
ックから引出されるケーシングが半径方向の開口６５を
通り越す前に実質的に完全膨張（完全填充）状態に達す
る。ケーシングが完全膨張状態に達する部位は、半径方
向の開口６５と、定寸手段４２のラッパ形拡開端４３に
よって設定される密封部位との間である。

ここでは、ホーンに沿っての食品の逆流を防止する密封
を設定するための密封手段として、定寸手段の外周を利
用する好ましい実施例に関連して説明したが、それ以外
の構成も可能である。例えば、ホーンに沿っての食品の
逆流を防止する密封を設定するための密封手段として、
ケーシング内に挿入される内部定寸手段ではなく、外部
に設けられるケーシングブレーキを用いることもできる
。そのような外部ケーシングブレーキ（例えば米国特許
第４，０２３，２３８号参照）は、ケーシングを半径方
向内方に押圧し填充ホーンに圧接することによって密封
設定機能を果す。そのようなケーシングブレーキを用い
る場合は、ケーシングブレーキは、ケーシングが半径方
向の開口６５を通り越す前に実質的に完全膨張（完全填
充）状態に達するように、半径方向の開口６５より十分
に後方に配置すべきである。

本発明の特徴の１つは、填充されたケーシングなクリッ
パ−４８、５０によってチャブの形に形成している間で
も、ポンプＰを連続的に作動させることである。ポンプ
Ｐを連続的に作動させることができるのは、弁１８が填
充位置にある２つの填充ホーンのどちらか一方だけに選
択的に食品の流れを差向けるからである。この構成によ
れば、弁１８のゲート１９が一方の填充位置の填充ホー
ンへ食品の流れを差向けている間に他方の填充位置のク
リッパーを作動させることができる。

第２図においては、左側填充位置のクリッパー４８が填
充済みケーシングを絞り結紮しており、それと同時併行
的に、弁１８は、マニホールトの通路１６を通して右側
填充位置の填充ホーン２８へ食品の流れを差向けている
。右側填充位置において所望の長さのケーシングに食品
が填充されと、弁１８のゲート１９が切換えられ、ポン
プＰをマニホールトの通路１６を通して左側填充位置の
填充ホーン２６へ連通させる。かくして、左側填充位置
でケーシングに填充されている間、右側填充位置ではク
リッパー５０が作動され、填充済みケーシングを絞り結
紮する。

かくして、ポンプを停止することなく、クリッパーがヂ
ャブを形成するために填充済みケーシングを絞り結紮し
ている間に、食品の流れが一方の填充位置から他方の填
充位置へ切換えられる。このように、ポンプＰは、連続
的に作動し、一方又は他方の填充位置のひだ付ケーシン
グのケーシングが使い尽くされるまて弁１Ｂは、食品の
流れを一方と他方の填充位置へ交互に差向ける。

ただし、ボンプＰの連続作動は、填充時間の長さが、填
充済みケーシングを絞り結紮するのに要するクリッパー
の作動時間より長い場合にのみ可能である。この態様は
、第４図に示されている。

第４図は、作動時間１から６までの各々における左側填
充位置Ｌと右側填充位置Ｒの作動を図解したものである
。第４図に示されるように、所望の長さのチャブに相当
する長さのケーシングに完全に填充するのに要する時間
Ｓが、各作動時間１〜６の長さを決定する。填充済みケ
ーシングを絞り結紮するのに要する時間Ｃは、填充時間
の長さより短い。従って、一方の填充位置での填充済み
ケーシングの結紮は、他方の填充位置での填充操作中に
行われる。所望の長さのヂャブに相当する長さのケーシ
ングに填充するのに要する時間が、填充済みケーシング
を絞り結紮するのに要する時間に近くなるか、あるいは
それより短くなったならば、填充時間を長くするために
ポンプの作動速度を減速させるか、あるいは食品の流れ
を中断しなければならない。又、填充ホーンに新しいひ
だ付スティックを装着するときにはポンプを止めて食品
の流れを中断しなければならないことはいうまでもない
。ただし、そのような中断時間は、３つの填充ホーンを
使用し、第５図に示される作動順序で装置を作動させる
ことによって最少限にされる。

第５図は、第１図の３つの填充ホーンを図解的に示す概
略平面図である。中央のホーンはケーシング装填位置（
以下、単に「装填位置」とも称する）にあるホーンを表
わし、上方と下方のホーンは、それぞれ左側填充位置と
右側填充位置を表わす。第５Ａ図は、最初に填充ホーン
２８が左側填充位置にあり、填充ホーン２４がケーシン
グ装填位置にあり、填充ホーン２６が右側填充位置にあ
るところを示す。最初は装填位置にあるホーン２６と、
左側填充位置のホーン２４だけがひだ付スティックを担
持している。

サイクルの開始時においては、機械が所望のサイズのチ
ャブを形成するのを確実にするために、又、チャブのサ
イズを許容誤差の範囲にするのに必要な調節を行うため
に、２、３のチャブに填充するのが普通である。この開
始時検査操作は、左側填充位置で填充ホーン２８によっ
て行われ、填充ホーン２８に装填されているひだ付ステ
ィックの若干のケーシングが用いられる。左側填充位置
の填充ホーンが適正に作動することが確認されたならば
、タレット２０が第６図で見て時計回り方向に割出され
、各ホーンを第２図に示される位置へ移動させる。即ち
、ホーン２８を右側填充位置へ、ホーン２６を左側填充
位置へ移動させ、ホーン２４は装填位置に維持する。次
いで、右側填充位置においてホーン２８を用いて上述の
開始時検査操作を行う。

ひだ付スティックがホーン２４に装填された時点では、
第５Ｂ図に示される状態となる。即ち、ホーン２６（左
側填充位置）とホーン２４（装填位置）は、未使用のひ
だ付スティックを有しており、ホーン２８（右側填充位
Ｍ）のひだ付スティックは一部使用されている。従って
、ホーン２８上のひだ付スティックのケーシングの長さ
は、本２６、２４上のスティックのケーシングの長さよ
り短い。

この時点で、チャブへの填充が始り、ポンプＰ（第１、
２図）は、右側填充位置のホーン２８のケーシング供給
源（ひだ付スティック）がなくなりそうになるまで連続
的に作動される。この状態は、第５Ｃ図に示されている
。第５Ｃ図に示されるように、たとえ左側填充位置のホ
ーン２６上のひだ付スティックがまだ残っていても、右
側填充位置のホーン２８上のひだ付スティックが実質的
に使い尽くされてしまったならば、填充操作を停止しな
ければならない。この時点で、ポンプＰが停止され、タ
レット２０が１こまだけ時計回りに割出される。それに
よって、ホーン２４を左側填充位置に位置づけし、ホー
ン２８を右側填充位置に位置づけし、ホーン２６を装填
位置に位置づけする。

ホーン２８に残っているケーシングを取外し、新しいひ
だ付スティックを装填する。その結果、第５Ｄ図に示さ
れるように、左側填充位置のホーン２４と、装填位置の
ホーン２８が未使用のひだ付スティックを有し、右側填
充位置のホーン２６は一部使用されたひだ付スティック
を有することとなる。ポンプＰが始動され、上述したよ
うに右側填充位置ホーン２６上のひだ付スティックがな
くなりそうになるまで連続して作動される。この状態は
、第５Ｅ図に示されている。

第５Ｅ図は、左側填充位置のホーン２４が一部使用され
たひだ付スティックを有し、右側填充位置のホーン２６
のひだ付スティックはほとんど尽くされており、装填位
置のホーン２８は未使用のひだ付スティックを有すると
ころを示す。この時点で、ポンプが停止され、タレット
２０が再び時計回り方向に１こまだけ割出される。それ
によって、第５Ｆ図に示されるように、ホーン２８を左
側填充位置へ戻し、ホーン２４を右側填充位置に６　ｏ 位置づけし、ホーン２６を装填位置に位置づけする。装
填位置において、ホーン２６に残っているケーシングを
取外し、新しいひだ付スティックを装填する。次いで、
２つのホーンを通して填充し、ホーンを割出して装填位
置で新しいひだ付スティックを装填するサイクルが繰返
される。

第３図は、本発明の填充装置を作動させるための作動装
置を図解的に示す。第３図に示される填充装置の各部品
には、第１、２図及びその他の図に示された同じ部品に
付された参照番号と同じ参照番号が付さｔている。

この作動装置は、制御器Ｃを含む。制御器Ｃは、填充装
置の作動を制御するのに慣用されている任意の適当な機
械的、又は空気圧式機構で構成することができる。本発
明の説明の便宜上、制御器Ｃは、一例として、アラン・
ブラッドレイ社製のＰ　Ｌ　Ｃ　４型プログラム可能な
論理制御器であるとする。好ましい制御器は、Ｍｉｃｒ
ｏ　Ａｉｄｅ８　０　−　００２２型インプット／アウ
トプットカード及びＯｐｔｏ−２２の如き光学的に接続
されたリレーと組合されたＭｉｃｒ．ｏ　Ａｉｄｅ８　
０　−　０　０　１　８　Ｃ型マイクロプロセッサカー
ドから成るものである。

制御器Ｃは、１対のタイマーＴ．．Ｔ２の作動を制御す
る。タイマーＴ１は、それが始動したときに閉成し、所
定の設定された時間が経過した時開放する電気スイッチ
Ｓ１を作動させる。同様にして、タイ・マーＴ２は、そ
れが始動したときに閉成し、所定の設定された時間が経
過した時開放する電気スイッチＳ２を作動させる。

スイッチＳ２が閉成されると、２つの機能を果す。第１
に、ソレノイドにより制御される空気圧シリンダ７４の
ような駆動手段を作動させて、弁１８のゲート１９を第
３図に示される位置へ移動させる。この位置では、ポン
プＰからの食品は、マニホールドの通路１４を通して左
側填充位置のホーン２６に差向けられる。第２に、スイ
ッチＳ２が閉成されると、ソレノイドにより制御される
空気圧シリンダ７６を始動し、右側填充位置のクリッパ
ー５０により填充済みケーシングを絞り結紮する。

同様な構成で、タイマーＴ１は、電気スイッチＳｔを作
動させる。スイッチＳ１が閉成されると、やはり２つの
機能を果す。第１に、空気圧シリンダ７４を作動させて
、弁１８のゲートｌ９を切換え、ボンプＰからの食品を
マニホールドの通路］６を通して右側填充位置のホーン
２８に差向ける。第２に、スイッチＳ１が閉成されると
、ソレノイトにより制御される空気圧シリンダ７８を始
動し、左側填充位置のクリッパ−４８により填充済みケ
ーシングを絞り結紮する。制御器Ｃは、又、以下に述へ
るように、ボンプＰ、モータＭ、及びソレノイド弁８０
、８２の作動を制御する。

ソレノイト弁８０は、空気圧シリンダ８４、８６に接続
されている。空気圧シリンダ８４は、右側填充位置のク
リッパ−５０をその対応するホーン２８に対して離接す
る方向（矢印８８）に移動させる働きをする。空気圧シ
リンダ８６は、右側填充位置のケーシングブレーキ４６
を開閉する働きをする。同様にして、ソレノイト弁８２
は、空気圧シリンダ９０、９２に接続されている。空気
圧シリンダ９０は、左側填充位置のクリッパ−４８をそ
の対応するホーン２６に対して離接する方向（矢印９４
）に移動させる働きをする。空気圧シリンダ９２は、左
側填充位置のケーシングブレーキ４４を開閉する働きを
する。

点線の接続ラインで示されるように制御器Ｃは、タイマ
ーＴＩ．Ｔ２をバイパスしてクリッパ−４８、５０を直
接制御することができる。例えば、制御器Ｃは、填充位
置において形成されるヂャブの数をカウントするように
プログラムすることができる。所望数のチャブ５６を有
するストリング（チャブを数珠繋ぎにしたもの）を製造
する場合は、制御器Ｃは、クリッパー４８又は５０に指
令してそのストリングの最後のクリップと一緒にケーシ
ングにループを嵌め、次いてそのクリッパーに指令して
ひだ付スティックからストリングを切断する。制御器Ｃ
は、又、後述する目的のために填充サイクルの終りに各
クリッパーの作動の直接制御を行う。

以下に、左側ホーン２６には未使用のひだ｛−Ｊスティ
ック４０があり、右側ホーン２８にはひだ付スティック
が一部分残っており、タイマーＴ２が作動し、スイッチ
Ｓ２が閉成しているサイクル時点から始ると仮定し、第
３図を参照して本発明の装置及び方法の作動を説明する
。この時点では、ポンプＰは作動しており、弁１８は食
品の流れをマニホールトの通路１４を通して左側填充位
置のホーン２６へ導く位置にある。この状態は、左側填
充位置のひだ付スティック４０からの所定のな側のケー
シングに充填することができる時間の間継続する。タイ
マーＴ２が計時を終了し、スイツヂＳ２が開放されると
、制御器ＣはタイマーＴ１の作動を開始する。

タイマーＴ，が作動し始めると、スイッチＳｌが閉成さ
れる。それによって、空気圧シリンダ７４が作動され、
弁１８を切換えて食品の流れをマユホールドの通路１６
を通して右側填充位置のホーン２８へ導く。又、スイッ
チＳ１が閉成されると、空気圧シリンダ７８を始動して
クリツパ−４８を作動させ、それによって左側填充位置
の填充済みケーシングを絞って結紮する。タイマーＴ１
にセットされた時間が経過すると、スイッチＳｔか開放
され、制御器ＣがタイマーＴ２を始動する。タイマーＴ
２が始動されると、スイッチＳ２が閉成され、それによ
って弁１８を再び第３図に示される位置へ戻し、左側填
充位置でケーシングに填充する。又、スイッチＳ２が閉
成されると、空気圧シリンダ７６を始動してクリッパ−
５０を作動させ、それによって右側填充位置の填充済み
ケーシングを絞って結紮する。

このようにして、弁１８のゲート１９が一定の時間順序
で切換えられ、連続的に作動するポンプＰからの食品の
流れを填充のためにマニホール１・の通路１４と１６へ
交互に差向ける。そして、方の填充位置でケーシングが
填充されている間に、他方の填充位置でクリッパーが作
動され、填充済みケーシングを絞り結紮する。かくして
、チャブ５６の形成を一方の填充位置と他方の填充位置
とで交互に行う。

先に述へたように、通常、数個のチャブから成るストリ
ングが形成された後ケーシングを切断することが好まし
い。従って、制御器Ｃは、各填充位置で形成されるチャ
ブの数をカウントするカウンターを備えている。所望数
のチャブが形成されると、対応する填充位置のクリッパ
ーが作動され、そのストリングの最後のクリップと一緒
にケーシングにループを嵌め、ストリングをひだ付ステ
ィックから切断する。

上述した順序作動は、右側填充位置の填充ホーン２８上
の残留ひだ付スティック（ケーシング供給源）がなくな
りそうになるまで続けられる。この状態（ケーシング供
給源がなくなりそうになる状態）が任意の適当なケーシ
ング端感知器によって感知されると、填充サイクルを終
了させるための一連の順序作動が開始される。

填充サイクルの終了作動を開始するために制御器Ｃはタ
イマーＴ，を不能にして右側填充位置のそれ以上の填充
操作が行われないようにする。次いで、制御器は、クリ
ッパ−５０に指令して填充済みケーシングを絞り結紮す
る。この時点で、左側填充位置のケーシングを切断して
もよいが、先に述べたように、制御器Ｃは、ケーシング
を切断する前に各填充位置で形成されたチャブの数をカ
ウントする。左側填充位置において１つのストリングを
構成するための所定数のチャブの全部が形成されないう
ちに填充サイクル終了作動が開始されてしまった場合は
、制御器ＣがタイマーＴＩを才一バーライトし（タイマ
ーＴ１の作動に優先して作動し）、ストリングが完成さ
れるまで左側填充位置での填充操作を継続する。

即ち、左側填充位置でストリングを完成するために、制
御器は、弁１８を、食品の流れをマニホールドの通路ｌ
４を通して送る位置に錠止し、次いでストリングを完成
するためにポンプＰを始動して停止し、クリッパ−４８
を作動させる。必要な数のチャブに填充され、ストリン
グが形成されたならば、クリッパ−４８に指令して最後
のクリップと一緒にそのストリングにループを嵌める。

これで填充サイクルが完成する。

填充サイクルが完成すると、制御器Ｃはタレッ１−２０
の割出しを開始する。タレット２０を割出すためには、
クリッパー４８、５０及びケーシングブレーキ４４、４
６を填充ホーン２６、２８の前からどかさなければなら
ない。これを行うために、制御器Ｃは、それの弁８０、
８２に信号を送り、それぞれ空気圧シリンダ８４、９０
を作動させる。それによって、クリッパ−４８、５０を
それぞれ矢印８８、９４で示される方向に枢動させて填
充ホーンから引離す。それの弁８０、８２は、又、空気
圧シリンダ８６、９２を作動させ、それぞれケーシング
ブレーキ４６、４４を開放させる。かくしてクリッパー
４８、５０と、ケーシングブレーキ４６、４４が填充ホ
ーンから引離されると、モータＭが付勢され、タレット
２０を１こまだけ割出す。それによって、填充ホーン２
６を右側填充位置へ割出し、ホーン２８を装填位置へ、
そしてホーン２４を左側填充位置へ割出す。

タレットが割出した後、制御器は、それの弁８０、８２
に信号を送り、クリッパー４８、５０及びケーシングブ
レーキ４６、４４を第３図に示されるそれぞれの作動位
置へ戻し、填充サイクルを始めることができるようにす
る。

第９図は、装填位置へ割出されたときの填充ホーン２８
を示す。填充ホーン２８には、ひだ付ケーシング物品の
使用済みコア３８と、クリップ１０２によって結紮され
、定寸手段４２を被っているケーシングの残部１００だ
けが残されている。

この結紮されたケーシング内には少量の食品１０４がか
填充されており、その食品を使用済みコア３８と共にホ
ーンから除去する。使用済みコアを取外し、新しいひだ
付ケーシング物品を填充ホーンに装填するのは、手操作
でも行うことができるが、この取外しと、装填操作は自
動的に行うことが好ましい。

この自動取外し／装填装置としては、第９図に部分的に
示されているような突出し装置１０６を含むものである
ことが好ましい。この突出し装置は、コア３８の後端の
フランジ７１に係合する位置へ移動され、コア３８を填
充ホーンから突出す。

使用済みコア３８が填充ホーンから取外された後、新し
いケーシング物品を適当な手段によって填充ホーンに装
填する。例えば、ここのケーシング物品をシュートｌ０
８（第１図に一部分だけが示される）へ送給するコンベ
ヤ（図示せず）を用いることができる。シュート１０８
は、第１図に示されるようにケーシング物品３４をシュ
ートに沿って滑り落して上向きにされた填充ホーン上へ
装填するように配向する。

以上、本発明の填充方法及び装置は、チャブの形に填充
することに関連して説明したが、本発明は、ボローニャ
や、スライス用の長尺ベパローニな他のサイズのケーシ
ング詰め製品を製造するのにも適用することができる。

好ましい実施形態においては、本発明はコア付ケーシン
グ物品を用いるように構成されるが、本発明はコアなし
ケーシング物品を用いるように改変することもできる。

例えば、ケーシングブレーキ４４、４６は、ケーシング
の天寿直径を制御するためにケーシングを直接填充ホー
ンに圧接するように改変することもできる。このような
態様に機能するケーシングブレーキは、周知であり、例
えば米国特許第３．７４８，６９０号及び３，７　５　
１．７　６　４号に開示されている。

又、米国特許第４，００７，７６１号に開示されている
ような備付けの定寸ディスクを有するコアなしケーシン
グ物品を使用することも可能である。

そのようなケーシング物品を使用する場合、填充装置に
は、米国特許第４，　４　３　７，　２　０　９号に開
示されているような填充直径制御装置を組入れることが
できる。

定朋Ｊど舛釆 叙上のように、本発明は、２つの填充ホーンと、それら
の２つの填充ホーンへ交互に食品の流れを差向けるため
の１つの切換弁を用いることによって、１本のひだ付ス
ティック全部に相当する長さのケーシング体（即ち、１
本のスティック全部に等しい、２本のスティックの一部
分と一部分）に填充するのに要する時間の間食品ポンプ
を連続的に作動することを可能にする。更に、填充７ｌ 操作を一方のホーンと他方のホーンとで交互に行うこと
は、一方のホーンで填充している時間を利用して他方の
ホーンによる填充済みケーシングを絞り結紮することを
可能にし、それによって填充サイクルの時間全体を短縮
することができる。

３つの填充ホーンを使用し、それらの填充ホーンを第５
図に示されるように断続的に割出すことにより、υ・だ
付スティックを填充位置へ移動させるのに要する時間を
短縮する。更に、ここに励磁されたような、コア付ケー
シング物品を使用する好ましい填充装置の場合は、ケー
シング物品の装填、チャブへの填充、及び使用済みコア
の除去を任意の所要時間の間中断することなく連続的に
行うことができるほぼ完全に自動化されたチャブ填充操
作を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の填充装置の概略側面図てある。 第２図は、第１図の填充装置を上から見た図である。 第３図は、本発明の填充装置のための制御装置の概略図
である。 第４図は、本発明の填充装置の作動サイクルを時間の関
数として示した棒図表である。 第５Ａ〜第５Ｆ図は、第１図の填充ホーンの概略平面図
であり、本発明の填充装置の作動順序を示す。 第６図は、第１図の線６−６に沿ってみた図である。 第７図は、填充操作中の本発明の填充装置の一部切除さ
れた、一部断面による拡大側面図である。 第８図は、結紮操作中の本発明の填充装置を示す、第７
図と同様の図である。 第９図は、装填位置にある填充ホーンを示す部分図であ
る。 第１０図は、本発明の装置に使用される好ましい填充ホ
ーンの噴出端の透視図である。 １０　填充装置 Ｐ：ポンプ １２：マニホールド ｌ４、１６：通路（出口） １８：弁 １９：ゲート ２０：タレット（支持体） ２４、２６、２８：填充ホーン Ｍ：モータ ３４：ひだ付ケーシング物品 ３８：筒状コア ４０：ひだ付スティック（ケーシング供給源）４ｌ．ひ
た伸ばしされたケーシング部分４２．定寸手段 ４３：ラッパ形拡開端 ４４、４６：ケーシングブレーキ ４８、５０；クリッパー（結紮手段） ５６：チャプ ５８、５９：ジョー ６】：狭められた噴出口 ６２：空気圧シリンダ ６３：スロット ６５：側方（半径方向）問口 ６６・把持機構 Ｃ：制御装置 ７４、７６、７８：空気圧シリンダ ９９．ケーシング端感知器 １０６：突出し装置 １０８：シュート ＦｆＧ．３ ＦｆＧ．４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも３つの填充ホーンを有する填充装置を用
   いてケーシング詰め食品を製造する方法であって、 ａ）ケーシング供給源を装填された第２填充ホーンと、
   第２填充ホーンのケーシング供給源より短いケーシング
   供給源を有する第１填充ホーンを填充位置に位置づけす
   る工程と、 ｂ）食品の流れを第１填充ホーンと第２填充ホーンへ交
   互に差向けて、第１填充ホーンと第２填充ホーンのケー
   シング供給源からケーシングを交互に前方へ引出して該
   ケーシングに食品を填充する工程と、 ｃ）填充位置にある第１填充ホーンと第２填充ホーンと
   で交互にケーシング詰め食品を製造するように、一方の
   ケーシング供給源から引出されたケーシングに填充する
   のと併行して、他方のケーシング供給源から引出され填
   充された填充済みケーシングを結紮する工程と、 ｄ）第１填充ホーンのケーシング供給源が実質的に使い
   尽くされたとき第１填充ホーンを填充位置から離れる方
   向に移動させる工程と、 ｅ）第２填充ホーン及びその残留ケーシング供給源をそ
   の填充位置から第１填充ホーン占めていた填充位置へ移
   動させる工程と、 ｆ）ケーシング供給源を装填された第３填充ホーンを第
   ２填充位置が占めていた填充位置へ移動させる工程へ移
   動させる工程と、 から成るケーシング詰め食品製造方法。 ２、他方のケーシング供給源から引出され填充された填
   充済みケーシングを結紮する前記操作は、一方のケーシ
   ング供給源から引出されたケーシングに填充するための
   時間内で行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のケーシング詰め食品製造方法。 ３、ａ）第１ひだ付ケーシング供給源を第１填充位置に
   位置づけする工程と、 ｂ）第１ひだ付ケーシング供給源のケーシングを使い尽
   くすことなく複数個の填充詰め製品を製造するために第
   １ひだ付ケーシング供給源のケーシングの一部分に填充
   し、その填充済みケーシングを絞り結紮する順序作動を
   繰返す工程と、 ｃ）最後に填充されたケーシング部分を第１ひだ付ケー
   シング供給源の残留未填充ケーシング部分から切断する
   工程と、 ｄ）第１ひだ付ケーシング供給源の残留未填充ケーシン
   グ部分を第２填充位置へ移動する工程と、 ｅ）第２填充位置において第１ひだ付ケーシング供給源
   の残留未填充ケーシング部分が実質的に使い尽くされる
   まで該残留未填充ケーシング部分に填充し、その填充済
   みケーシングを絞り結紮する順序作動を繰返す工程と、 から成る填充方法。 ４、ｆ）第１ひだ付ケーシング供給源の残留未填充ケー
   シング部分を第２填充位置へ移動する前記工程中に、第
   ２ひだ付ケーシング供給源を前記第１填充位置へ移動す
   る工程と、 ｇ）第２填充位置において第１ひだ付ケーシング供給源
   の残留未填充ケーシング部分に填充し、その填充済みケ
   ーシングを絞り結紮する順序作動を繰返す前記工程中、
   第１填充位置において第２ひだ付ケーシング供給源から
   のケーシングに填充し、その填充済みケーシングを絞り
   結紮する順序作動を繰返す工程を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第３項に記載の填充方法。 ５、前記第１填充位置及び第２填充位置のうちの一方の
   填充位置において填充済みケーシングを絞り結紮する操
   作を他方の填充位装置においてケーシングに填充する操
   作と同時併行的に行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項に記載の填充方法。 ６、前記第１ひだ付ケーシング供給源と第２ひだ付ケー
   シング供給源をそれぞれ別々の填充ホーンに装填し、前
   記工程ｄ）と工程ｆ）は、該各填充ホーンを第１填充位
   置へ、次いで第２填充位置へ順次に移動することによっ
   て行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   填充方法。 ７、装填位置において第３填充ホーンに第３ひだ付ケー
   シング供給源を装填する工程を含み、前記工程ｄ）と工
   程ｆ）は、前記各填充ホーンを該装填位置から第１填充
   位置へ、次いで第２填充位置へ、そして再び装填位置へ
   順次に移動することによって行うことを特徴とする特許
   請求の範囲第６項に記載の填充方法。 ８、前記ひだ付ケーシング供給源として、筒状コアに装
   着された一定長のひだ付ケーシングから成るひだ付ケー
   シング物品を使用し、更に、 ａ）ひだ付ケーシング物品を前記填充位置において第３
   填充ホーンに装填する工程と、 ｂ）第３填充ホーンを前記装填位置から第１填充ホーン
   へ移動し、第１填充ホーンにおいて該ひだ付ケーシング
   物品からのひだ付ケーシングの一部分に填充する工程と
   、 ｃ）第３填充ホーンを第１填充位置から第２填充位置へ
   割出し、次いで第２填充位置において填充操作を継続し
   、該ひだ付ケーシング物品の残留ひだ付ケーシングの実
   質的に全部を使用する工程と、 ｄ）該第３填充ホーンを前記装填位置へ割出す工程と、 ｅ）第３填充ホーンから筒状コアを除去する工程を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の填充方
   法。 ９、ケーシング詰め食品を製造する方法であって、 ａ）少なくとも３つの填充ホーンを使用し、第１填充ホ
   ーンを第１填充位置に位置づけし、第２填充ホーンを第
   ２填充位置に位置づけし、第３填充ホーンを装填位置に
   位置づけする工程と、 ｂ）前記各填充ホーンにひだ付ケーシング供給源を装填
   する工程と、 ｃ）食品の流れを連続的に前記第１填充位置と第２填充
   位置の填充ホーンへ交互に圧送して、第１及び第２填充
   ホーンのケーシング供給源より短いケーシング供給源を
   有する第１填充と、第２填充ホーンのケーシング供給源
   からケーシングを交互に引出して該ケーシングに食品を
   填充する工程と、 ｄ）それぞれの填充位置にある第１填充ホーンと第２填
   充ホーンとで交互にケーシング詰め食品を製造するよう
   に、一方の填充位置においてケーシングに填充するのと
   併行して、他方の填充位置においてケーシング供給源か
   ら引出され填充された填充済みケーシングを結紮する工
   程と、 ｅ）第２填充ホーンのケーシング供給源がなくなりそう
   になるまで前記工程ｃ）及びｄ）を継続し、次いで第１
   填充位置と第２填充位置の填充ホーンへの交互の食品流
   れの連続圧送を停止する工程と、 ｆ）前記第１填充ホーンを第２填充位置に、第２填充ホ
   ーンを前記装填位置に、そして第３填充ホーンを第１填
   充位置に位置づけするために該各填充ホーンを割出す工
   程と、 ｇ）前記工程ｃ）からｆ）までを繰返す工程と、 から成るケーシング詰め食品製造方法。 １０、前記装填位置において第２填充ホーンからそのひ
   だ付ケーシング供給源の残留部分を除去し、該第２填充
   ホーンに新しいひだ付ケーシング供給源を装填する工程
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
   ケーシング詰め食品製造方法。 １１、ひだ付ケーシング供給源として、筒状コアに装着
   された一定長のひだ付ケーシングから成るひだ付ケーシ
   ング物品を使用し、前記装填位置にある填充ホーンを第
   １填充位置へ割出す前に該填充ホーンに該ひだ付ケーシ
   ング物品を装填し、次いで、前記第２填充位置から填充
   ホーンを該装填位置へ割出した後該填充ホーンから筒状
   コアを除去することを特徴とする特許請求の範囲第９項
   に記載のケーシング詰め食品製造方法。 １２、前記装填位置において填充ホーンを上向きに向け
   、該填充ホーン上へ重力の力をかりて装填することを特
   徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のケーシング詰
   め食品製造方法。 １３、ａ）前記各填充ホーンに環状定寸手段を装着し、
   その際該填充ホーンに対する定寸手段の配置は、各填充
   ホーンの噴出端部分がそれに装着された定寸手段から長
   手方向に延長するようにして填充工程中ケーシングが該
   定寸手段を被って引出されることによってケーシングが
   円周方向に伸張膨張されるようにし、 ｂ）食品を前記噴出端部分から単一の長手方向の流れと
   して、かつ該噴出端の周りから複数の半径方向の流れと
   して噴出させて該食品が渦流をなし、該噴出端部分の長
   さと前記環状定寸手段の直径とによって画定されるケー
   シング内の空間を満たすようにすることを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載のケーシング詰め食品製造方
   法。 １４、ａ）加圧された食品を受入れるための入口と、該
   食品を排出するための１対の出口と、該入口を一方の出
   口又は他方の出口に選択的に連通させるためのゲートを
   有する弁と、 ｂ）食品の流れを圧力下で前記入口へ連続的に送るため
   のポンプと、 ｃ）可動支持体と、 ｄ）該支持体に担持されて、各々填充するためのケーシ
   ング供給源を装着するようになされており、１つの填充
   ホーンが装填位置を占め、残りの２つの填充ホーンがそ
   れぞれ前記出口に連通する第１填充位置と第２填充位置
   を占めるように該支持体上に配置された３つの填充ホー
   ンと、 ｅ）前記各填充ホーンを段階的順序作動で順次に前記装
   填位置から第１填充位置へ、次いで第１填充位置から第
   ２填充位置へ、次いで第２填充位置から装填位置へ移動
   させるように前記支持体を割出すためのモータと、 ｆ）前記弁のゲートに連結されており、第１填充ホーン
   と第２填充ホーンのケーシング供給源からケーシングを
   交互に前方へ引出して該ケーシングに食品を填充するた
   めに食品の連続流れを前記１対の出口のうちの一方の出
   口と他方の出口に交互に通すように該ゲートを切換える
   ための駆動手段と、 ｇ）前記第１填充位置及び第２填充位置の各々に設けら
   れており、第１填充位置及び第２填充位置において填充
   された填充済みケーシングを絞り結紮するための結紮手
   段と、 ｈ）一方の填充位置においてケーシングに填充するのと
   併行して、他方の填充位置の前記結紮手段を作動させて
   他方の填充位置の填充済みケーシングを結紮するように
   、前記駆動手段と結紮手段の作動を協調させる制御手段
   と、 から成る填充装置。 １５、前記第２填充位置にケーシング端感知器が設けら
   れており、前記制御手段は、該ケーシング端感知器に応
   答して前記ポンプを停止し、前記モータを作動させて前
   記支持体及びそれに担持されている前記各填充ホーンを
   段階的順序作動の１こまだけ割出す容認されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の填充装置
   。 １６、前記装填位置において填充ホーンにケーシング供
   給源を装填するために填充ホーンを水平線に対して上向
   きに傾けるようになされていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１４項に記載の填充装置。 １７、前記装填位置においてケーシング供給源を填充ホ
   ーン上へ送給するためのシュートを含む装填手段を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の填
   充装置。 １８、前記各填充ホーンは、前記装填位置において筒状
   コアに装着された一定長のひだ付スティックから成るケ
   ーシング供給源を受容するようになされており、該コア
   は、その前端に定寸ディスクを有しており、該定寸ディ
   スクは、填充操作中該スティックから該定寸ディスクを
   被って前方へ引出されるケーシングを円周方向に伸張さ
   せるようになされていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１７項に記載の填充装置。 １９、ａ）第１ひだ付ケーシングを受容するようになさ
   れた可動の第１填充ホーンと、 ｂ）加圧された食品を受入れるための入口と、該食品を
   排出するための１対の出口と、該入口を一方の出口又は
   他方の出口に選択的に連通させるためのゲートを有する
   弁と、 ｃ）前記第１填充ホーンを最初に前記出口のうちの一方
   の出口に連通する第１填充位置へ、次いで他方の出口に
   連通する第２填充位置へへ移動させるためのモータと、 ｄ）前記モータに連結されており、前記第１填充位置に
   おいてひだ付ケーシングの一部分に填充されたとき第２
   填充位置への填充ホーンの移動を開始させるための制御
   手段と、 から成る填充装置。 ２０、ａ）第２ひだ付ケーシングを受容するようになさ
   れており、前記第１填充ホーンのよって占められていた
   前記第１填充位置へ移動させることができるようになさ
   れた第２填充ホーンと、 ｂ）食品の連続流れを圧力下で前記入口へ連続的に送る
   ためのポンプと、 ｃ）前記弁の各出口に関連して設けられており、第１填
   充位置及び第２填充位置において填充された填充済みケ
   ーシングを絞り結紮するための結紮手段と、 ｄ）前記食品の連続流れを前記１対の出口のうちの一方
   の出口と他方の出口に交互に通すように前記ゲートを切
   換えるための駆動手段と、 ｅ）前記第２填充ホーンによってケーシングに填充する
   のと併行して、前記第１填充ホーンによって填充された
   填充済みケーシングを結紮するように、前記駆動手段と
   結紮手段の作動を協調させる制御手段を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１９項に記載の填充装置。 ２１、ａ）噴出端部分を有する填充ホーンを設け、該噴
   出端部分は、ｉ）その一端に、加圧された食品を該噴出
   端部分から前方に向けられた長手方向の流れとして噴出
   させるための、該填充ホーンの内径より小さい軸方向の
   噴出口と、ｉｉ）加圧食品を複数の半径方向の流れとし
   て噴出させるためにそれぞれ該軸方向の噴出口から後方
   に等しい距離だけ離隔された位置に該噴出端部分の外周
   の周りに互いに離隔されて設けられた複数の半径方向の
   開口を有するものとし、 ｂ）前記填充ホーンにひだ付ケーシング供給源が装着さ
   れており、該ひだ付ケーシング供給源は、前記噴出端部
   分を被って長手方向前方に延長して側方に膨張され、前
   記食品を填充されるひだ伸ばしされたケーシング部分を
   有し、 ｃ）食品が前記填充ホーンに沿って前記ひだ付ケーシン
   グ供給源の方へ逆流するのを防止するために前記半径方
   向開口から後方に離隔した位置で該填充ホーンの外周に
   配置され前記ひだ伸ばしされたケーシング部分に接触し
   て該ケーシング部分との間に食品密封を設定するための
   密封手段を設け、 ｄ）前記密封手段より前方にある前記ひだ伸ばしされた
   ケーシング部分は、実質的に完全に膨張された状態とな
   り、前記密封手段と前記半径方向開口の間で食品を実質
   的に完全に填充されるようになされていることを特徴と
   する填充装置。 ２２、前記半径方向の開口は、前記噴出端部分の外周の
   周りに等間隔に配置された４つの開口であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２１項に記載の填充装置。 ２３、前記各半径方向の開口から前記軸方向の噴出口に
   まで前記噴出端部分に沿って延長した長手方向スロット
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   １項に記載の填充装置。 ２４、前記密封手段は、前記ひだ伸ばしされたケーシン
   グ部分内に挿入された定寸部材であり、該定寸部材は、
   該ひだ伸ばしされたケーシング部分の未伸張時の円周よ
   り大きい外側円周を有し、該定寸部材が該ひだ伸ばしさ
   れたケーシング部分の内側面に接触することによって該
   該ひだ伸ばしされたケーシング部分を円周方向に伸張さ
   せて該ケーシング部分との間に食品密封を設定するよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲第２１
   項に記載の填充装置。 ２５、前記定寸部材の直径と、該定寸部材から前記軸方
   向の噴出口にまで延長した前記ひだ伸ばしされたケーシ
   ング部分の長さとによって画定された実質的に円筒形の
   空間内に食品が填充されるようになされていることを特
   徴とする特許請求の範囲第２４項に記載の填充装置。 ２６、前記定寸部材は、前記軸方向の噴出口から外方に
   ラッパ形に拡開した実質的に剛性の壁を有し、該壁は、
   前記半径方向の開口から後方に離隔した位置で前記ひだ
   伸ばしされたケーシング部分の内側面に接触する外周縁
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第２４項に記
   載の填充装置。 ２７、前記壁は、前記填充ホーンの長手軸線に対して約
   ４５°の角度をなしていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２６項で記載の填充装置。 ２８、前記軸方向の噴出口及び前記各半径方向の開口の
   断面積は、実質的に等しいことを特徴とする特許請求の
   範囲第２６項に記載の填充装置。 ２９、填充ホーンに装填されたひだ付ケーシング供給源
   からひだ伸ばしされ前方へ引出されたケーシング内へ該
   填充ホーンを通して食品を圧力下で填充する方法であっ
   て、 ａ）加圧された食品を該噴出端部分から前記ひだ伸ばし
   されたケーシング内へ、ｉ）前記填充ホーンの一端に設
   けられた軸方向噴出端からの単一の長手方向の流れとし
   て、それと同時にｉｉ）該軸方向の噴出口から後方に等
   しい距離だけ離隔された位置に該填充ホーンの外周の周
   りに互いに離隔されて設けられた複数の開口から複数の
   半径方向の流れとして、噴出し、 ｂ）食品が前記填充ホーンに沿って前記ひだ付ケーシン
   グ供給源の方へ逆流するのを防止するために前記開口か
   ら後方に離隔した位置で前記ひだ伸ばしされたケーシン
   グを該填充ホーンの外周に対して密封し、 ｃ）前方へ引出されていくケーシングが前記開口のとこ
   ろを前方へ通り過ぎる前に実質的に完全填充直径に達し
   、長手方向の流れ及び半径方向の流れが渦流となって、
   該前方へ引出されたケーシング内に前記密封位置のとこ
   ろにまで充填されるように、該開口に対する該密封位置
   を長手方向に調節することを特徴とする填充方法。 ３０、前記密封は、密封手段の外周を前記ひだ伸ばしさ
   れたケーシングの内周に接触させ、該ひだ伸ばしされた
   ケーシングをその完全填充直径にまで外方へ膨張させる
   ことによって行われることを特徴とする特許請求の範囲
   第２９項に記載の填充方法。 ３１、前記ケーシングが前記密封手段から前方へ引出さ
   れて行く間ひだ伸ばしされたケーシングをその完全填充
   直径にまで膨張された状態に維持し、前記食品を該膨張
   されたケーシング内へ噴出することを特徴とする特許請
   求の範囲第３０項に記載の填充方法。 ３２、前記食品の４つの半径方向流れを前記ひだ伸ばし
   されたケーシング内へ噴出することを特徴とする特許請
   求の範囲第３０項に記載の填充方法。