JPH06303895A - ソーセージ充填機 - Google Patents
ソーセージ充填機Info
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- JPH06303895A JPH06303895A JP11772693A JP11772693A JPH06303895A JP H06303895 A JPH06303895 A JP H06303895A JP 11772693 A JP11772693 A JP 11772693A JP 11772693 A JP11772693 A JP 11772693A JP H06303895 A JPH06303895 A JP H06303895A
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- JP
- Japan
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- nozzles
- casing
- nozzle
- raw material
- sausage filling
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １台のソーセージ充填機に２台分の働きをさ
せ得るようにして１台のソーセージ充填機の生産性を高
め、作業者には疲労感の少ない適切な労働量を確保する
と共に、ケーシングの破裂事故等の発見やその対応処置
を迅速に行ない得るソーセージ充填機を提供する。 【構成】 １台の機械本体３に２本のノズル４，５を配
設し、それらのノズル４，５から送り出される練り肉等
の原料を各ノズル４，５に装填したケーシング７，８に
充填する。２本のノズル４，５には、１台のポンプ６に
より分配装置１１を介して原料を分配して供給する。
せ得るようにして１台のソーセージ充填機の生産性を高
め、作業者には疲労感の少ない適切な労働量を確保する
と共に、ケーシングの破裂事故等の発見やその対応処置
を迅速に行ない得るソーセージ充填機を提供する。 【構成】 １台の機械本体３に２本のノズル４，５を配
設し、それらのノズル４，５から送り出される練り肉等
の原料を各ノズル４，５に装填したケーシング７，８に
充填する。２本のノズル４，５には、１台のポンプ６に
より分配装置１１を介して原料を分配して供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソーセージ製造工程で
用いられるソーセージ充填機に関する。
用いられるソーセージ充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的なソーセージ充填機においては、
ポンプにより供給された練り肉等の原料がノズルから該
ノズルに装填されている襞付き筒状ケーシングの内部に
送り出され、該ケーシングに定量の原料が充填される
と、ケーシングが回転して捻じられる一連の動作が繰り
返し行なわれて連鎖状のソーセージを製造するようにな
っている。
ポンプにより供給された練り肉等の原料がノズルから該
ノズルに装填されている襞付き筒状ケーシングの内部に
送り出され、該ケーシングに定量の原料が充填される
と、ケーシングが回転して捻じられる一連の動作が繰り
返し行なわれて連鎖状のソーセージを製造するようにな
っている。
【０００３】従来、このようなソーセージ充填機は、１
台を１人の作業者が稼動すると、作業に余裕があるの
で、能率を向上させて生産性を高めるために、図４のよ
うに１人の作業者Ｍを中に挾んで向かい合わせに２台の
ソーセージ充填機１，１を配置したり、図５のように２
台のソーセージ充填機１，１を並列して配置したり、図
６のように１人の作業者Ｍの前後で２台のソーセージ充
填機１，１を向かい合わせて配置したりすることが試み
られていた。
台を１人の作業者が稼動すると、作業に余裕があるの
で、能率を向上させて生産性を高めるために、図４のよ
うに１人の作業者Ｍを中に挾んで向かい合わせに２台の
ソーセージ充填機１，１を配置したり、図５のように２
台のソーセージ充填機１，１を並列して配置したり、図
６のように１人の作業者Ｍの前後で２台のソーセージ充
填機１，１を向かい合わせて配置したりすることが試み
られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような各対策を講じた場合には、作業者Ｍが２台のソ
ーセージ充填機１，１を左右に目配りしたり前後に向き
返ったりして管理、操作しなければならない煩わしさが
あり、そのことが作業者Ｍにとっては激しい疲労を感じ
る原因になって作業が重労働になるという問題があっ
た。また、異なる場所に配置された２台のソーセージ充
填機１，１を１人の作業者Ｍが同時に管理、操作するた
め、どちらか１台のソーセージ充填機１のノズル２から
送り出される原料を充填するケーシングに破裂事故が発
生してもその発見と対応処置が遅れる傾向があるといっ
た問題があった。
たような各対策を講じた場合には、作業者Ｍが２台のソ
ーセージ充填機１，１を左右に目配りしたり前後に向き
返ったりして管理、操作しなければならない煩わしさが
あり、そのことが作業者Ｍにとっては激しい疲労を感じ
る原因になって作業が重労働になるという問題があっ
た。また、異なる場所に配置された２台のソーセージ充
填機１，１を１人の作業者Ｍが同時に管理、操作するた
め、どちらか１台のソーセージ充填機１のノズル２から
送り出される原料を充填するケーシングに破裂事故が発
生してもその発見と対応処置が遅れる傾向があるといっ
た問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、１台のソーセージ充填機に２台分の働きをさせ得
るようにして１台のソーセージ充填機の生産性を高め、
しかも作業者にとっては従来行なっていた１台のソーセ
ージ充填機を管理するのと同等の目配りでもって２台分
の働きをしている１台のソーセージ充填機を管理するこ
とができるように工夫することにより、ケーシングの破
裂事故等の発見やその対応処置を迅速に行ない得るよう
にしたソーセージ充填機を提供することを目的とする。
あり、１台のソーセージ充填機に２台分の働きをさせ得
るようにして１台のソーセージ充填機の生産性を高め、
しかも作業者にとっては従来行なっていた１台のソーセ
ージ充填機を管理するのと同等の目配りでもって２台分
の働きをしている１台のソーセージ充填機を管理するこ
とができるように工夫することにより、ケーシングの破
裂事故等の発見やその対応処置を迅速に行ない得るよう
にしたソーセージ充填機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるソーセージ充填機は、練り肉等の原料
を送り出すノズルと、該ノズルに原料を供給するポンプ
と、前記ノズルの外周上に装填された襞付き筒状ケーシ
ングを回転させるケーシング回転装置とを有し、前記ノ
ズルから送り出される原料を前記ケーシングに充填する
と共に、前記ケーシング回転装置により前記ケーシング
を捻じって連鎖状のソーセージを製造するソーセージ充
填機において、１台の機械本体に２本のノズルが配設さ
れ、該２本のノズルと前記ポンプとを接続する供給通路
に前記原料を前記各ノズルに一定量ずつ間欠的に給送す
る分配装置が設けられていることを特徴とする。
め、本発明によるソーセージ充填機は、練り肉等の原料
を送り出すノズルと、該ノズルに原料を供給するポンプ
と、前記ノズルの外周上に装填された襞付き筒状ケーシ
ングを回転させるケーシング回転装置とを有し、前記ノ
ズルから送り出される原料を前記ケーシングに充填する
と共に、前記ケーシング回転装置により前記ケーシング
を捻じって連鎖状のソーセージを製造するソーセージ充
填機において、１台の機械本体に２本のノズルが配設さ
れ、該２本のノズルと前記ポンプとを接続する供給通路
に前記原料を前記各ノズルに一定量ずつ間欠的に給送す
る分配装置が設けられていることを特徴とする。
【０００７】また、請求項２記載の発明によるソーセー
ジ充填機は、２本のノズルが平行して配設され、かつ各
ノズルの吐出口が長手方向にずれて位置している。
ジ充填機は、２本のノズルが平行して配設され、かつ各
ノズルの吐出口が長手方向にずれて位置している。
【０００８】
【作用】上記構成により、一台のソーセージ充填機で２
台分に相当する生産性が発揮される。そして、作業者は
１台の機械本体に配設されている２本のノズルから送り
出される原料やそれらのノズルに装填されているケーシ
ングを左右や前後の広い範囲に目配りすることなく容易
に管理することが可能になる。
台分に相当する生産性が発揮される。そして、作業者は
１台の機械本体に配設されている２本のノズルから送り
出される原料やそれらのノズルに装填されているケーシ
ングを左右や前後の広い範囲に目配りすることなく容易
に管理することが可能になる。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、２本のノズ
ルが平行して配設され、かつ各ノズルの吐出口が長手方
向にずれて位置しているので、作業者は１台の機械本体
に配設されている２本のノズルから送り出される原料や
それらのノズルに装填されているケーシングを同じ方向
を向いて同時に管理、操作できる。
ルが平行して配設され、かつ各ノズルの吐出口が長手方
向にずれて位置しているので、作業者は１台の機械本体
に配設されている２本のノズルから送り出される原料や
それらのノズルに装填されているケーシングを同じ方向
を向いて同時に管理、操作できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例によるソーセージ充填機１
の概略正面図、図２は同概略平面図、図３は原料分配装
置の説明図である。
する。図１は本発明の実施例によるソーセージ充填機１
の概略正面図、図２は同概略平面図、図３は原料分配装
置の説明図である。
【００１１】このソーセージ充填機１の機械本体３に
は、練り肉等の原料を送り出す第１及び第２のノズル
４，５と、これらのノズル４，５に原料を供給するポン
プ６と、前記各ノズル４，５の外周上に装填された襞付
き筒状ケーシング７，８を回転させる第１及び第２のケ
ーシング回転装置９，１０とが設けられ、かつ、２本の
各ノズル４，５とポンプ６とを接続する供給通路（後述
する）に原料を各ノズル４，５に一定量ずつ間欠的に給
送する分配装置１１が含まれる。また、図１及び図２に
示すように、第１及び第２の２本のノズル４，５は平行
して配設されており、しかも各ノズル４，５の吐出口が
長手方向にずれて位置している。図１及び図２におい
て、８１は製品受入れ容器である。なお、ケーシング回
転装置９，１０の機構は公知のものと同一であるので、
省略されている。
は、練り肉等の原料を送り出す第１及び第２のノズル
４，５と、これらのノズル４，５に原料を供給するポン
プ６と、前記各ノズル４，５の外周上に装填された襞付
き筒状ケーシング７，８を回転させる第１及び第２のケ
ーシング回転装置９，１０とが設けられ、かつ、２本の
各ノズル４，５とポンプ６とを接続する供給通路（後述
する）に原料を各ノズル４，５に一定量ずつ間欠的に給
送する分配装置１１が含まれる。また、図１及び図２に
示すように、第１及び第２の２本のノズル４，５は平行
して配設されており、しかも各ノズル４，５の吐出口が
長手方向にずれて位置している。図１及び図２におい
て、８１は製品受入れ容器である。なお、ケーシング回
転装置９，１０の機構は公知のものと同一であるので、
省略されている。
【００１２】図３を参照して分配装置１１を詳細に説明
する。分配装置１１は第１ロータリバルブ機構１２と第
２ロータリバルブ機構１３を有しており、これらの各ロ
ータリバルブ機構１２，１３はそれぞれ、ポンプ６の吐
出側に連設されたパイプ通路１４から２股状に分岐され
て第１ノズル４と第２ノズル５とに接続された第１供給
通路１５と第２供給通路１６の途中に配設されている。
する。分配装置１１は第１ロータリバルブ機構１２と第
２ロータリバルブ機構１３を有しており、これらの各ロ
ータリバルブ機構１２，１３はそれぞれ、ポンプ６の吐
出側に連設されたパイプ通路１４から２股状に分岐され
て第１ノズル４と第２ノズル５とに接続された第１供給
通路１５と第２供給通路１６の途中に配設されている。
【００１３】第１供給通路１５は、パイプ通路１４に接
続する第１入口１７と、第１ノズル４に接続する第１出
口１８の他に、２つの第１シリンダ３１，３２に１８０
度の位相を異にして連通する２つの第１接続口１９，２
０を有している。そして、第１ロータリバルブ機構１２
の弁体（ロータ）４６により、第１入口１７、第１出口
１８及び２つの第１接続口１９，２０が順次開閉される
ようになっている。また、２つの第１シリンダ３１，３
２のピストン３３，３４は、支軸３６を中点に揺動する
第１揺動リンク３５の両端にロッド３７，３７を介して
連結され、第１揺動リンク３５に連動して交互に吸入行
程と吐出行程を繰り返す。第１揺動リンク３５の一端は
第１中間リンク３８の一端にロッド３９を介して連結さ
れている。４０は第１中間リンク３８の支軸である。第
１中間リンク３８の他端はロッド４１を介して回転駆動
輪４２の偏心箇所に連動連結されている。一方、弁体４
６は、歯付プーリ４３、タイミングベルト４４及び歯付
プーリ４５を介して回転駆動輪４２に連動連結されてい
る。回転駆動輪４２はギャードモータその他適宜の駆動
装置により回転される。そして、回転駆動輪４２が回転
すると、これに連動して弁体４６が矢印Ａの方向に定速
度で回転運動すると共に、両ピストン３３，３４がシリ
ンダ３１，３２内を往復運動し、弁体４６が１回転する
間に、両ピストン３３，３４が所定のタイミングで交互
に吸入行程と吐出行程とを行なう。
続する第１入口１７と、第１ノズル４に接続する第１出
口１８の他に、２つの第１シリンダ３１，３２に１８０
度の位相を異にして連通する２つの第１接続口１９，２
０を有している。そして、第１ロータリバルブ機構１２
の弁体（ロータ）４６により、第１入口１７、第１出口
１８及び２つの第１接続口１９，２０が順次開閉される
ようになっている。また、２つの第１シリンダ３１，３
２のピストン３３，３４は、支軸３６を中点に揺動する
第１揺動リンク３５の両端にロッド３７，３７を介して
連結され、第１揺動リンク３５に連動して交互に吸入行
程と吐出行程を繰り返す。第１揺動リンク３５の一端は
第１中間リンク３８の一端にロッド３９を介して連結さ
れている。４０は第１中間リンク３８の支軸である。第
１中間リンク３８の他端はロッド４１を介して回転駆動
輪４２の偏心箇所に連動連結されている。一方、弁体４
６は、歯付プーリ４３、タイミングベルト４４及び歯付
プーリ４５を介して回転駆動輪４２に連動連結されてい
る。回転駆動輪４２はギャードモータその他適宜の駆動
装置により回転される。そして、回転駆動輪４２が回転
すると、これに連動して弁体４６が矢印Ａの方向に定速
度で回転運動すると共に、両ピストン３３，３４がシリ
ンダ３１，３２内を往復運動し、弁体４６が１回転する
間に、両ピストン３３，３４が所定のタイミングで交互
に吸入行程と吐出行程とを行なう。
【００１４】次に、第２供給通路１６は、パイプ通路１
４に接続する第２入口２７と、第２ノズル５に接続する
第２出口２８の他に、２つの第２シリンダ５１，５２に
１８０度の位相を異にして連通する２つの第２接続口２
９，３０を有している。そして、第２ロータリバルブ機
構１３の弁体（ロータ）６６により、第２入口２７、第
２出口２８及び２つの第２接続口２９，３０が順次開閉
されるようになっている。また、２つの第２シリンダ５
１，５２のピストン５３，５４は、支軸３６を中点に揺
動する第２揺動リンク５５の両端にロッド５７，５７を
介して連結され、第２揺動リンク５５に連動して交互に
吸入行程と吐出行程を繰り返す。第２揺動リンク５５の
一端は第２中間リンク５８の一端にロッド５９を介して
連結されている。第２中間リンク５８は支軸４０により
支持されている。第２中間リンク５８の他端はロッド６
１を介して回転駆動輪６２の偏心箇所に連動連結されて
いる。一方、弁体６６は、歯付プーリ６３、タイミング
ベルト６４及び歯付プーリ６５を介して回転駆動輪６２
に連動連結されている。回転駆動輪６２は、回転駆動輪
４２と共にギャードモータその他適宜の駆動装置により
回転される。そして、回転駆動輪６２が回転すると、こ
れに連動して弁体６６が矢印Ｂの方向に定速度で回転運
動すると共に、両ピストン５３，５４がシリンダ５１，
５２内を往復運動し、弁体６６が１回転する間に、両ピ
ストン５３，５４が所定のタイミングで交互に吸入行程
と吐出行程とを行なう。
４に接続する第２入口２７と、第２ノズル５に接続する
第２出口２８の他に、２つの第２シリンダ５１，５２に
１８０度の位相を異にして連通する２つの第２接続口２
９，３０を有している。そして、第２ロータリバルブ機
構１３の弁体（ロータ）６６により、第２入口２７、第
２出口２８及び２つの第２接続口２９，３０が順次開閉
されるようになっている。また、２つの第２シリンダ５
１，５２のピストン５３，５４は、支軸３６を中点に揺
動する第２揺動リンク５５の両端にロッド５７，５７を
介して連結され、第２揺動リンク５５に連動して交互に
吸入行程と吐出行程を繰り返す。第２揺動リンク５５の
一端は第２中間リンク５８の一端にロッド５９を介して
連結されている。第２中間リンク５８は支軸４０により
支持されている。第２中間リンク５８の他端はロッド６
１を介して回転駆動輪６２の偏心箇所に連動連結されて
いる。一方、弁体６６は、歯付プーリ６３、タイミング
ベルト６４及び歯付プーリ６５を介して回転駆動輪６２
に連動連結されている。回転駆動輪６２は、回転駆動輪
４２と共にギャードモータその他適宜の駆動装置により
回転される。そして、回転駆動輪６２が回転すると、こ
れに連動して弁体６６が矢印Ｂの方向に定速度で回転運
動すると共に、両ピストン５３，５４がシリンダ５１，
５２内を往復運動し、弁体６６が１回転する間に、両ピ
ストン５３，５４が所定のタイミングで交互に吸入行程
と吐出行程とを行なう。
【００１５】図３は、第１シリンダ３１のピストン３３
と第２シリンダ３２のピストン５４とが吐出行程に入っ
た直後で、他のピストン３４，５３が吸入行程に移る直
前の状態を示している。この状態で第１ロータリバルブ
機構１２の弁体４６と第２ロータリバルブ機構１３の弁
体６６とが回転する。
と第２シリンダ３２のピストン５４とが吐出行程に入っ
た直後で、他のピストン３４，５３が吸入行程に移る直
前の状態を示している。この状態で第１ロータリバルブ
機構１２の弁体４６と第２ロータリバルブ機構１３の弁
体６６とが回転する。
【００１６】第１ロータリバルブ機構１２の弁体４６が
回転を続けると、第１シリンダ３１内に収容されている
定量の原料はピストン３３により片側の第１接続口１９
から第１出口１８を経て第１ノズル４に圧送され、圧送
された原料と等量の原料が第１ノズル４の先端開口から
押し出されると同時に、ケーシング７内に充填される。
続いて、ケーシング７に捻りが加えられ、捻り部７１を
介して連続した連鎖状のソーセージ７２が得られる。一
方、弁体４６の回転に伴い他側の第１接続口２０が第１
入口１７に連通するので、第１入口１７を通じて供給さ
れる原料が第１接続口２０を経て吸入行程にある第１シ
リンダ３２に取り入れられる。更に弁体４０の回転が進
んで、ピストン３３が吸入行程に移り、反対にピストン
３４が吐出行程に移行すると、第１シリンダ３２に取り
込んだ定量の原料がピストン３４により第１接続口２
０，第１出口１８を経て第１ノズル４に圧送され、前述
と同様に圧送された原料と等量の原料が第１ノズル４の
先端開口から押し出されケーシング７に充填される。一
方、吸入行程に移行した第１シリンダ３１に第１入口１
７を通じて供給される原料が第２接続口１９を経て取り
入れられる。以下、上記同様の動作を繰り返して、連鎖
状の長いソーセージ７２が得られる。
回転を続けると、第１シリンダ３１内に収容されている
定量の原料はピストン３３により片側の第１接続口１９
から第１出口１８を経て第１ノズル４に圧送され、圧送
された原料と等量の原料が第１ノズル４の先端開口から
押し出されると同時に、ケーシング７内に充填される。
続いて、ケーシング７に捻りが加えられ、捻り部７１を
介して連続した連鎖状のソーセージ７２が得られる。一
方、弁体４６の回転に伴い他側の第１接続口２０が第１
入口１７に連通するので、第１入口１７を通じて供給さ
れる原料が第１接続口２０を経て吸入行程にある第１シ
リンダ３２に取り入れられる。更に弁体４０の回転が進
んで、ピストン３３が吸入行程に移り、反対にピストン
３４が吐出行程に移行すると、第１シリンダ３２に取り
込んだ定量の原料がピストン３４により第１接続口２
０，第１出口１８を経て第１ノズル４に圧送され、前述
と同様に圧送された原料と等量の原料が第１ノズル４の
先端開口から押し出されケーシング７に充填される。一
方、吸入行程に移行した第１シリンダ３１に第１入口１
７を通じて供給される原料が第２接続口１９を経て取り
入れられる。以下、上記同様の動作を繰り返して、連鎖
状の長いソーセージ７２が得られる。
【００１７】上記した第１ロータリバルブ機構１２の作
用による２つの第１シリンダ３１，３２から第１ノズル
４への原料の供給及びケーシング７への原料の充填操作
と同様に、第２ロータリバルブ機構１３の作用によっ
て、第２ノズル５への原料の供給及びケーシング８への
原料充填も併行して行なわれる。なお、弁体４６，６６
が水平及び垂直姿勢のとき、相対する第１シリンダ３
１，３２及び第２シリンダ５１，５２の圧力のバランス
がとれるように弁体４６，６６の上部に隙間４７，６７
が設けられている。
用による２つの第１シリンダ３１，３２から第１ノズル
４への原料の供給及びケーシング７への原料の充填操作
と同様に、第２ロータリバルブ機構１３の作用によっ
て、第２ノズル５への原料の供給及びケーシング８への
原料充填も併行して行なわれる。なお、弁体４６，６６
が水平及び垂直姿勢のとき、相対する第１シリンダ３
１，３２及び第２シリンダ５１，５２の圧力のバランス
がとれるように弁体４６，６６の上部に隙間４７，６７
が設けられている。
【００１８】このようにして運転されるソーセージ充填
機１は、第１及び第２のノズル４，５から送り出される
原料をそれぞれのノズル４，５に装填したケーシング
７，８に充填するものであるから、１本のノズルを有す
るに過ぎない従来のソーセージ充填機に比べると、１台
で２台分に相当する働きを行なっていることになり、そ
れだけ生産性が高まる。そして、作業者はこのように生
産性の高い１台のソーセージ充填機の２本のノズル４，
５を管理、操作するだけでよく、それぞれのケーシング
７，８に破裂事故等が起こったような場合には、それを
迅速に発見して即座に対応処置をとることができる。特
に、実施例のように、２本のノズル４，５が平行になっ
ていて、各ノズル４，５の吐出口が長手方向にずれて位
置していると、作業者は２本のノズル４，５のケーシン
グ７，８を一層容易に管理することが可能になるという
利点がある。
機１は、第１及び第２のノズル４，５から送り出される
原料をそれぞれのノズル４，５に装填したケーシング
７，８に充填するものであるから、１本のノズルを有す
るに過ぎない従来のソーセージ充填機に比べると、１台
で２台分に相当する働きを行なっていることになり、そ
れだけ生産性が高まる。そして、作業者はこのように生
産性の高い１台のソーセージ充填機の２本のノズル４，
５を管理、操作するだけでよく、それぞれのケーシング
７，８に破裂事故等が起こったような場合には、それを
迅速に発見して即座に対応処置をとることができる。特
に、実施例のように、２本のノズル４，５が平行になっ
ていて、各ノズル４，５の吐出口が長手方向にずれて位
置していると、作業者は２本のノズル４，５のケーシン
グ７，８を一層容易に管理することが可能になるという
利点がある。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１台の機械本体に配設された２本のノズルのそれぞれか
ら送り出される原料をそれらの各ノズルに装填されてい
る襞付き筒状ケーシングに充填するので、一台のソーセ
ージ充填機に２台分に相当する生産性を付与することが
可能になり、同時に、作業者は１台の機械本体を操作す
るだけで２本のノズルに装填されたケーシングを管理す
ることができるので、１人の作業者にとって適切な労働
力でありながら、生産性を大幅に向上させ得るという効
果がある。
１台の機械本体に配設された２本のノズルのそれぞれか
ら送り出される原料をそれらの各ノズルに装填されてい
る襞付き筒状ケーシングに充填するので、一台のソーセ
ージ充填機に２台分に相当する生産性を付与することが
可能になり、同時に、作業者は１台の機械本体を操作す
るだけで２本のノズルに装填されたケーシングを管理す
ることができるので、１人の作業者にとって適切な労働
力でありながら、生産性を大幅に向上させ得るという効
果がある。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、作業者の機
械操作及び管理が一層容易になり、疲労感が軽減される
という効果がある。
械操作及び管理が一層容易になり、疲労感が軽減される
という効果がある。
【図１】本発明の実施例によるソーセージ充填機の概略
正面図である。
正面図である。
【図２】同概略平面図である。
【図３】同ソーセージ充填機に組み込んだ原料分配装置
の説明図である。
の説明図である。
【図４】従来のソーセージ充填機を２台配置した場合の
１人の作業者による管理操作を示した説明図である。
１人の作業者による管理操作を示した説明図である。
【図５】従来のソーセージ充填機を２台配置した場合の
１人の作業者による他の管理操作を示した説明図であ
る。
１人の作業者による他の管理操作を示した説明図であ
る。
【図６】従来のソーセージ充填機を２台配置した場合の
１人の作業者によるさらに他の管理操作を示した説明図
である。
１人の作業者によるさらに他の管理操作を示した説明図
である。
１ ソーセージ充填機 ３ 機械本体 ４ 第１ノズル ５ 第２ノズル ６ ポンプ ７，８ 襞付き筒状ケーシング ９，１０ ケーシング回転装置 １１ 分配装置 １５ 第１供給通路 １６ 第２供給通路 ７２ ソーセージ
Claims (2)
- 【請求項１】 練り肉等の原料を送り出すノズルと、該
ノズルに原料を供給するポンプと、前記ノズルの外周上
に装填された襞付き筒状ケーシングを回転させるケーシ
ング回転装置とを有し、前記ノズルから送り出される原
料を前記ケーシングに充填すると共に、前記ケーシング
回転装置により前記ケーシングを捻じって連鎖状のソー
セージを製造するソーセージ充填機において、 １台の機械本体に２本のノズルが配設され、該２本のノ
ズルと前記ポンプとを接続する供給通路に前記原料を前
記各ノズルに一定量ずつ間欠的に給送する分配装置が設
けられていることを特徴とするソーセージ充填機。 - 【請求項２】 前記２本のノズルが平行して配設され、
かつ前記各ノズルの吐出口が長手方向にずれて位置して
いる請求項１記載のソーセージ充填機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117726A JP2640318B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ソーセージ充▲てん▼機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117726A JP2640318B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ソーセージ充▲てん▼機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19434293A Division JPH06303894A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | ソーセージ充填機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06303895A true JPH06303895A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2640318B2 JP2640318B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14718771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117726A Expired - Fee Related JP2640318B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ソーセージ充▲てん▼機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640318B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07123905A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Prima Meat Packers Ltd | 天然腸ウインナソーセージ充填機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231421A (en) * | 1976-07-20 | 1977-03-09 | Nippon Gakki Seizo Kk | Method of manufacturing shroud |
| JPH02234632A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-09-17 | Viskase Corp | 填充方法及び填充装置 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP5117726A patent/JP2640318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231421A (en) * | 1976-07-20 | 1977-03-09 | Nippon Gakki Seizo Kk | Method of manufacturing shroud |
| JPH02234632A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-09-17 | Viskase Corp | 填充方法及び填充装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07123905A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Prima Meat Packers Ltd | 天然腸ウインナソーセージ充填機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640318B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |