JPH02233499A - ロープ受けドラムおよびその製造方法 - Google Patents
ロープ受けドラムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02233499A JPH02233499A JP2017674A JP1767490A JPH02233499A JP H02233499 A JPH02233499 A JP H02233499A JP 2017674 A JP2017674 A JP 2017674A JP 1767490 A JP1767490 A JP 1767490A JP H02233499 A JPH02233499 A JP H02233499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- casing wall
- sheet metal
- rope receiving
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/26—Arrangements for preventing slipping of winding
- B65H75/265—Reels with grooves or grooved elements inhibiting aligned or orderly winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/28—Other constructional details
- B66D1/30—Rope, cable, or chain drums or barrels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D13/00—Accessories for sliding or lifting wings, e.g. pulleys, safety catches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/60—Spring drums operated only by closure members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/106—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/132—Doors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ドア板、特に頭上で移動されまた移動方向に
互いに関節でつながれた連続部材からなるドア板の作動
手ｖ！ｉまたは平衡手段におけるロープを受けるための
ロープ受けドラムに関し、特にドラムケーシング壁に周
方向に且つドラム軸方向に螺旋状を呈する案内溝が形成
され、同案内漬に鋼製のロープが一層だけ巻き取られる
ようになっているロープ受けドラムに関する． 案内漬をそなえた従来のロープ受けドラムは、それが運
転される過程で、力と距離との関係の特性を有しており
、一様な円筒状または円錐状に形成されるか、もしくは
一様な円同状部分と円錐状部分とが、連続Ｊ’ｔ’Ｊに
つながり、円錐形状の範囲で直径の連続的な増大をなす
ように形状されていて、ばね力の対応が種々に増大する
ロープ巻き直径によって補償されるものである． そのようなドラムは、ｉ遣部品、特にダイカスト部品を
組み立てて作られたり、その材質として軽金属白金を用
いて作られたりすることが知られている， ところで、上述のような従来のロープ受けドラムでは、
その製造にあたり、複雑な組み立て工程を要してコスト
が上昇し、またたとえアルミニウム鋳造で作られてもそ
の重さはまだかなり１《なるという問題点がある． 本発明は、このような問題点の解決をはかろうとするも
ので、従来技術によるロープ受けドラムよりも製造が簡
単でコストを低減させるような、しかも軽量のロープ受
けドラムを提供することを目的とし、また、その効率の
よいＩＩ遣方向を提供することを目的とすることを目的
としている．上述の目的を達成するため、本発明のロー
プ受けドラムは、基本的にはその請求項（１）に記載の
ように、ドア板の作動または平衡手段におけるローグを
ドラムケーシング壁の外面で受けるドラムであって、上
記ドラムケーシング壁には周方向に且つドラム軸方向に
螺旋状を呈する案内溝が形成され、同案内溝には鋼製の
上記ロープが一層だけ巻取られるようになっており、上
記ドラムケーシング壁がシートメタルで構成されて、同
シートメタルを１ませるようにして上記案内溝が形成さ
れていることを特徴としている． さらに、本発明では、ロープ案内溝をもつドラムケーシ
ング壁は、シートメタルの連続的な変形を施す金属絞り
加工において、途切れることなく加工されるシートメタ
ルで作られる． 本発明の実施例では、上記シートメタルはドラム軸に沿
う方向にドラムケーシング壁の範囲で実質的に波形を形
成され、上記ケーシング壁の外表面に案内溝の断面部を
なすトラフが形成されており、また上記ドラムケーシン
グ壁のドラム軸に対向する内面には、ドラフが、隣接す
る案内溝の相互間に形成された隆起部に対し半径方向に
おいて反対側に存在する． 特に望ましい実５＠例では、上記ドラムケーシング壁は
、連続的な変形加工によってケーシング形状に変えられ
るような実質的に平板状のシートメタルで構成されるや
ここでは、ドラムケーシング壁の両正面側のエッジに、
半径方向に突出して一体的に形成されたカラーがそなえ
られてもよい．ここでは、ドラム正面壁の１つを、ドラ
ムケーシング壁および隣接カラーと一体的に形成される
ことが特に望ましい． この場合、上記シートメタルは、上記１；ラム正面壁部
分ないしドラムの半径方向の内部において、ｆｉＭ工具
に支持されながら係合ｊ７ており、この支持係台を介し
て、ドラム軸のまわりに上記シートメタルが回転するよ
うな工程で、上記シートメタルからなるドラムが形成さ
れる．もちろん、上記ドラム軸のまわりに成形工具が回
転するように、上記シートメタルに係合する成形工具を
用意し、上記シートメタルを固定保持して、上記成形工
具により加工することは基本的に可能である．しかしな
がら、前述のように上記シートメタルを回転させ、他方
でドラムケーシング壁の外面に係合する成形工具を設け
、同成形工具は、上記ドラム軸のまわりに回転させない
で、ドラムの製造を行なうことの方が望ましい．そのよ
うな工具とシートメタルとの間で相対的な移動が起こる
ような工具の直接的係自は、どのような摩擦をも避ける
ために、１つあるいはそれ以上のロール体を介して効果
的に行なわれる． 上記成形工具は、上記ドラムケーシング壁を形成される
ようにするための、少なくともドラムケーシング壁の外
面に係合する工具部分をそなえている．さらに案内消を
形成するには、ジー１・メタルの材質、要求される正確
さ、製造速度、成形機械に装備された加工部などにより
ながら、ドラムケーシング壁部分をなすシートメタルが
、たがいに適合する２つの工具部分の間、少なくとも上
記ドラムケーシング壁の外表面における案内溝の外型形
成と同ドラムケーシング璧の内表面における案内溝の内
型形成とに閏してそれぞれ案内溝を形成するように対応
した輪郭をもつ２つの工具部分の間に、ｇ合よく受け入
れられることが望ましい．例えば、ドラムケーシング壁
における案内溝に対して逆の輪郭をもつ型部材が，ドラ
ム軸と同軸的に且つ円筒形または円錐形シートメタルの
内側に配設されて、同型部材に対し上記シートメタルが
、その外表面に係合する抑圧（成形）工具により動かさ
れ、このようにして同シートメタルには螺旋状の案内溝
が形成される． ここで、上記押圧工具は、ドラ！、軸の方向に螺旋形案
内溝のピッチにしたがって、すなわち、シートメタルと
成形工具との間の相対的な速度に応じてシートメタルの
給送を行なう。ｉな、ドラム軸に同軸的に配設されｔコ
型部材は、同じ回転速度でシートメタルと共に回転する
ことができる．さらに他の実施例は、上記ドラムケーシ
ング壁の外表面に係合するプロフィールローラど同壁の
内表面に係合する１口フィールローラからなる１組のロ
ーラによって実瑣できる．この１組のローラは互いに近
づく方向に位置を変えることができ、まなこの１組のロ
ーラは一緒になって上記案内溝のピッチにしたがいドラ
ム軸方向にその移動８ｌ横と共に強制的に案内され、こ
れにより上記１組のローラの間に受け入れられた上記ド
ラムケーシング壁部分のシートメタルが、ピッチと周速
とのマッチングに応じて案内溝を形成される． あるいはまた、上述の１連の螺旋状案内溝を形成するた
めの輪郭（型）をもつ１組のローラだけを用いる代わり
に、ローラ間に形成される型通路を複数組形成するよう
に、２組以上のローラを用いるようにし、移送速度や、
ドラムとローラの直径ｒ！Ａ係に対応して、ドラム軸方
向に上記複数組の型通路を配列してもよい。
互いに関節でつながれた連続部材からなるドア板の作動
手ｖ！ｉまたは平衡手段におけるロープを受けるための
ロープ受けドラムに関し、特にドラムケーシング壁に周
方向に且つドラム軸方向に螺旋状を呈する案内溝が形成
され、同案内漬に鋼製のロープが一層だけ巻き取られる
ようになっているロープ受けドラムに関する． 案内漬をそなえた従来のロープ受けドラムは、それが運
転される過程で、力と距離との関係の特性を有しており
、一様な円筒状または円錐状に形成されるか、もしくは
一様な円同状部分と円錐状部分とが、連続Ｊ’ｔ’Ｊに
つながり、円錐形状の範囲で直径の連続的な増大をなす
ように形状されていて、ばね力の対応が種々に増大する
ロープ巻き直径によって補償されるものである． そのようなドラムは、ｉ遣部品、特にダイカスト部品を
組み立てて作られたり、その材質として軽金属白金を用
いて作られたりすることが知られている， ところで、上述のような従来のロープ受けドラムでは、
その製造にあたり、複雑な組み立て工程を要してコスト
が上昇し、またたとえアルミニウム鋳造で作られてもそ
の重さはまだかなり１《なるという問題点がある． 本発明は、このような問題点の解決をはかろうとするも
ので、従来技術によるロープ受けドラムよりも製造が簡
単でコストを低減させるような、しかも軽量のロープ受
けドラムを提供することを目的とし、また、その効率の
よいＩＩ遣方向を提供することを目的とすることを目的
としている．上述の目的を達成するため、本発明のロー
プ受けドラムは、基本的にはその請求項（１）に記載の
ように、ドア板の作動または平衡手段におけるローグを
ドラムケーシング壁の外面で受けるドラムであって、上
記ドラムケーシング壁には周方向に且つドラム軸方向に
螺旋状を呈する案内溝が形成され、同案内溝には鋼製の
上記ロープが一層だけ巻取られるようになっており、上
記ドラムケーシング壁がシートメタルで構成されて、同
シートメタルを１ませるようにして上記案内溝が形成さ
れていることを特徴としている． さらに、本発明では、ロープ案内溝をもつドラムケーシ
ング壁は、シートメタルの連続的な変形を施す金属絞り
加工において、途切れることなく加工されるシートメタ
ルで作られる． 本発明の実施例では、上記シートメタルはドラム軸に沿
う方向にドラムケーシング壁の範囲で実質的に波形を形
成され、上記ケーシング壁の外表面に案内溝の断面部を
なすトラフが形成されており、また上記ドラムケーシン
グ壁のドラム軸に対向する内面には、ドラフが、隣接す
る案内溝の相互間に形成された隆起部に対し半径方向に
おいて反対側に存在する． 特に望ましい実５＠例では、上記ドラムケーシング壁は
、連続的な変形加工によってケーシング形状に変えられ
るような実質的に平板状のシートメタルで構成されるや
ここでは、ドラムケーシング壁の両正面側のエッジに、
半径方向に突出して一体的に形成されたカラーがそなえ
られてもよい．ここでは、ドラム正面壁の１つを、ドラ
ムケーシング壁および隣接カラーと一体的に形成される
ことが特に望ましい． この場合、上記シートメタルは、上記１；ラム正面壁部
分ないしドラムの半径方向の内部において、ｆｉＭ工具
に支持されながら係合ｊ７ており、この支持係台を介し
て、ドラム軸のまわりに上記シートメタルが回転するよ
うな工程で、上記シートメタルからなるドラムが形成さ
れる．もちろん、上記ドラム軸のまわりに成形工具が回
転するように、上記シートメタルに係合する成形工具を
用意し、上記シートメタルを固定保持して、上記成形工
具により加工することは基本的に可能である．しかしな
がら、前述のように上記シートメタルを回転させ、他方
でドラムケーシング壁の外面に係合する成形工具を設け
、同成形工具は、上記ドラム軸のまわりに回転させない
で、ドラムの製造を行なうことの方が望ましい．そのよ
うな工具とシートメタルとの間で相対的な移動が起こる
ような工具の直接的係自は、どのような摩擦をも避ける
ために、１つあるいはそれ以上のロール体を介して効果
的に行なわれる． 上記成形工具は、上記ドラムケーシング壁を形成される
ようにするための、少なくともドラムケーシング壁の外
面に係合する工具部分をそなえている．さらに案内消を
形成するには、ジー１・メタルの材質、要求される正確
さ、製造速度、成形機械に装備された加工部などにより
ながら、ドラムケーシング壁部分をなすシートメタルが
、たがいに適合する２つの工具部分の間、少なくとも上
記ドラムケーシング壁の外表面における案内溝の外型形
成と同ドラムケーシング璧の内表面における案内溝の内
型形成とに閏してそれぞれ案内溝を形成するように対応
した輪郭をもつ２つの工具部分の間に、ｇ合よく受け入
れられることが望ましい．例えば、ドラムケーシング壁
における案内溝に対して逆の輪郭をもつ型部材が，ドラ
ム軸と同軸的に且つ円筒形または円錐形シートメタルの
内側に配設されて、同型部材に対し上記シートメタルが
、その外表面に係合する抑圧（成形）工具により動かさ
れ、このようにして同シートメタルには螺旋状の案内溝
が形成される． ここで、上記押圧工具は、ドラ！、軸の方向に螺旋形案
内溝のピッチにしたがって、すなわち、シートメタルと
成形工具との間の相対的な速度に応じてシートメタルの
給送を行なう。ｉな、ドラム軸に同軸的に配設されｔコ
型部材は、同じ回転速度でシートメタルと共に回転する
ことができる．さらに他の実施例は、上記ドラムケーシ
ング壁の外表面に係合するプロフィールローラど同壁の
内表面に係合する１口フィールローラからなる１組のロ
ーラによって実瑣できる．この１組のローラは互いに近
づく方向に位置を変えることができ、まなこの１組のロ
ーラは一緒になって上記案内溝のピッチにしたがいドラ
ム軸方向にその移動８ｌ横と共に強制的に案内され、こ
れにより上記１組のローラの間に受け入れられた上記ド
ラムケーシング壁部分のシートメタルが、ピッチと周速
とのマッチングに応じて案内溝を形成される． あるいはまた、上述の１連の螺旋状案内溝を形成するた
めの輪郭（型）をもつ１組のローラだけを用いる代わり
に、ローラ間に形成される型通路を複数組形成するよう
に、２組以上のローラを用いるようにし、移送速度や、
ドラムとローラの直径ｒ！Ａ係に対応して、ドラム軸方
向に上記複数組の型通路を配列してもよい。
他の実施例によれば、ローラと型部材との協同ｆｊ勤の
ために、軸方向に順次配設された数個のローラが用意さ
れてもよい． さらに、１個の同じ成湿工具における工具部分がドラム
ケーシング壁に係合しながら同ドラムケーシング壁に沿
って何度も続けて案内されるようにしてもよい． またさらに、実質的に平板なシートメタルを、一様な円
筒形または円錐形、もしくは一様な円筒状部分と円錐状
部分とが連続しているドラムケーシング壁の形状に前も
って変える別の前処理加工工具によって、まずドラム形
に変えることが好ましい． ついで、案内溝、場合によっては、正面側のカラーなど
も、１つの工程ないしその後の工程を経て形成され、上
記カラーは、また、第１の絞り加工において形成せしめ
られる． 上記ドラムケーシング壁の円筒状の外形ないし円錐状の
外形は、縦断面において、上記ドラムケーシング壁に形
成されるべき案内溝の波形に対しほぼ外接する周面また
は内接する周面、もしくはその中間の周面を有するもの
とされる．上述のように、まず、上記ドラムケーシング
壁の外形が形成され、次に同ドラムケーシング壁に案内
溝が形成されるという継続的な製造工程においては、異
なった相対的速度が用いられ、例えば、初めに上記ドラ
ムケーシング壁の外形を形成する際には上記シートメタ
ルに対し工具が相対的に高い周速で作動し、次に案内溝
を形成する際には低速度で作動する． このような場合、案内溝を形成する成形工具の加工部分
は、軸方向に生じる上記シートメタルのどのような不整
成形にも拘わりなく装確されうる．すなわち、ローラに
よる加工の完了まで、上記ローラの一方は、ドラム軸に
同軸的に且つドラムケーシング壁の外面に案内溝を形成
するように配設され、上記ローラの他方は、上記ドラム
ケーシング壁の外面に現われるべき案内溝を形成ずるた
めの型通路を有して、ドラム半径であらかじめ形成され
たシートメタルに係合する．このようにして、溝形成用
型部材をドラム軸に向かって導く移動機構がなくてすむ
ようにされる． もちろん、このあらかじめ所要の輪郭を形成されたロー
ラ横遣から始めると、案内溝を形成するために為される
エンボッシング加工（波形加工）は、上述したような他
の成形工具、例えば１組のローラによって施すことがで
きる． 上記ドラムケーシング壁について前述のような一様な円
筒状または円錐状の輪郭の考えから始めると、シートメ
タルの管を製造することをドラム製造の開始点として考
えてよく、上記シートメタルの管は継ぎ目なく長く形成
され、あるいはなるべくならレーザービームを使用する
溶解溶接工程で螺旋状に溶接される。
ために、軸方向に順次配設された数個のローラが用意さ
れてもよい． さらに、１個の同じ成湿工具における工具部分がドラム
ケーシング壁に係合しながら同ドラムケーシング壁に沿
って何度も続けて案内されるようにしてもよい． またさらに、実質的に平板なシートメタルを、一様な円
筒形または円錐形、もしくは一様な円筒状部分と円錐状
部分とが連続しているドラムケーシング壁の形状に前も
って変える別の前処理加工工具によって、まずドラム形
に変えることが好ましい． ついで、案内溝、場合によっては、正面側のカラーなど
も、１つの工程ないしその後の工程を経て形成され、上
記カラーは、また、第１の絞り加工において形成せしめ
られる． 上記ドラムケーシング壁の円筒状の外形ないし円錐状の
外形は、縦断面において、上記ドラムケーシング壁に形
成されるべき案内溝の波形に対しほぼ外接する周面また
は内接する周面、もしくはその中間の周面を有するもの
とされる．上述のように、まず、上記ドラムケーシング
壁の外形が形成され、次に同ドラムケーシング壁に案内
溝が形成されるという継続的な製造工程においては、異
なった相対的速度が用いられ、例えば、初めに上記ドラ
ムケーシング壁の外形を形成する際には上記シートメタ
ルに対し工具が相対的に高い周速で作動し、次に案内溝
を形成する際には低速度で作動する． このような場合、案内溝を形成する成形工具の加工部分
は、軸方向に生じる上記シートメタルのどのような不整
成形にも拘わりなく装確されうる．すなわち、ローラに
よる加工の完了まで、上記ローラの一方は、ドラム軸に
同軸的に且つドラムケーシング壁の外面に案内溝を形成
するように配設され、上記ローラの他方は、上記ドラム
ケーシング壁の外面に現われるべき案内溝を形成ずるた
めの型通路を有して、ドラム半径であらかじめ形成され
たシートメタルに係合する．このようにして、溝形成用
型部材をドラム軸に向かって導く移動機構がなくてすむ
ようにされる． もちろん、このあらかじめ所要の輪郭を形成されたロー
ラ横遣から始めると、案内溝を形成するために為される
エンボッシング加工（波形加工）は、上述したような他
の成形工具、例えば１組のローラによって施すことがで
きる． 上記ドラムケーシング壁について前述のような一様な円
筒状または円錐状の輪郭の考えから始めると、シートメ
タルの管を製造することをドラム製造の開始点として考
えてよく、上記シートメタルの管は継ぎ目なく長く形成
され、あるいはなるべくならレーザービームを使用する
溶解溶接工程で螺旋状に溶接される。
そのような管は、案内溝の形成の進行に伴って、隆起部
を形成されたり、凹部を形成されたりするばかりでなく
、この加工段階において、しだいに増大する直径に合わ
せて円錐形あるいは部分円錐形に形成されてもよく、ま
た、１つの層をなして案内されるロープの収容範囲を定
め且つ正面壁の取けけに役立つ工面側のカラーをそなえ
られてもよい． 上記ドラムケーシング壁と一体的に接会する正．面壁に
沿って、あるいは管を形成することから始めて金属絞り
加工手段によりドラムをａｎする過程においては、ドラ
ムケーシングの内側上部表面で係きする工具は、開口し
ている正面側を貫通してｌ１ｆｆ題なく移動せしめられ
る． このことは、案内溝の螺旋状コースに沿って最終成形を
行なうために、ドラム軸に同軸に配設される型部材の場
合にもまた適用できる．そして、上記型部材に閏して、
上記シートメタルの避けられない残余の弾性的戻りの故
に、これに対応して隙問が存在している． 本発明の実施例を図面によりさらに詳細に説明すれば、
第１図は本発明の一実施例としてのロープ受けドラムの
部分的断面を含む側面図であり、第２図は上記ドラムの
要部の変形例を示す断面図、第３図は上記ドラムの要部
の他の変形例を示す断面図である． 第１〜３図には、本発明の３つの実施例が示されている
が、第１図は、その第１実施例としての基本的な全体構
造をもつドラム１を示している．すなわち、このドラム
１は、図示しないロープを受けるこのドラムケーシング
壁２と１つの正面壁３とを一休に形成されたものである
．そして、ドラムケーシング壁２は、正而壁３と一体に
接続されなカラー１５から他の正面壁４へ接続されるカ
ラー１６まで延在するようにして形成されている．また
、正ｉ！ｉｉ！１３は、その中央部の円筒状の軸ハブ５
とも一体に形成されており、このようにしてドラムケー
シング３！！２、正面壁３および軸ハブ５は、ほぼ平面
状の円形シートメタル（．＆属薄板）を材料として、成
形工具すなわちプレス（抑圧）工具を軸ハブ５および正
面壁３からカラー１６／＼向かって案内しながら上記材
料に係合させる工程により作り出される．その際、ドラ
ムケーシング壁２のロープ受け部分りにはロープ受けと
しての螺旋状案内消８が形成される． 正面壁４は、１？ラムケーシング璧２とは別体のものと
して形成されて、同ドラムケーシング壁２のカラー１６
とスポット溶接１つにて固着されている．軸ハブ５は、
ドラムケーシング壁．２と一体の正面壁３の一部として
形成されるが、金属板絞り（スピンニング）加工で正面
壁３を成形する際に、同時に軸ハブ５も成形加工するこ
とが可能である．この加工は、例えば、平板すなわち平
面状の円形シートメタルが、その軸ハブ５により囲まれ
るべきマウス（口）部分を、回転工具で把持されること
によって可能である．その際、成形工具が上記マウス部
分における把持部（締付固定部）から軸方向に移動され
て、それにより、まず軸ハブ５の一様な円筒壁が形成さ
れる． 次いで、正面壁３が、絞り変形を伴うことなく成形加工
され、それからさらにドラムケーシング壁２の成形加工
が行なわれる． この目的のために、図には示されていないが、正面５１
３をドラム内側から支侍する型部材が用意され、この型
部材の外周而には、さらに詳細に後述するように、ドラ
ムケーシング壁２の内面に沿うべき案内溝内型が設けら
れている． そして、円形シートメタルに係きする押圧工具（成形工
具）が、上記案内溝内型に沿い案内されてゆくと、案内
溝８が形成されるようになる．すなわち、ドラムケーシ
ング壁２の外面の輪郭が、上記押圧工具により半径方向
および軸方向の圧力を受けながら、螺旋状の案内消８の
ピッチに応じて形成されてゆく． 第１１１Ｚから明らかなように、シートメタルから成る
別体としての正面５！４らまたハブ延艮部６をそなえる
ことができ、その場合、金属絞り加工によりハブ延長部
６をそなえることができ、その場き、．＆属絞り加工に
よりハブ延艮部６を正面Ｉ！１４と一休に形成すること
ができる．軸ハブ５は、雄ねじ７により貫通され、この
ねじ７は平衡ねじりばねで付勢される軸の図示しない中
空軸にあけられた雌ねじ穴に螺入されている．このよう
にしてドラムｌは、上記中空軸に対し同軸的に且つ一体
回転を行なうように結合されている．同様に、ハブ延長
部６の部分も、図示しない雄ねじで上記中空軸に結合さ
れるようにしてもよい． 軸ハブ５およびハブ延長部６の双方または一方を別体と
して、例えば加圧ダイカスｔ・加工により７Ｅｊ成して
、シートメタルから成る正面壁３，４に例えばフランジ
を介し結合してもよく、これによりとりわけ高いトルク
を伝達することができるようになる． 第１図のドラム軸線１１に関してドラム下半部を示す側
面図およびドラム上半部を示す断面図から明らかなよう
に、ドラムケーシング２は螺旋状の案内溝８をそなえ、
この案内溝８により図示しないスチール・ワイヤロープ
が１つの層をなして受けられるように、同案内溝８はド
ラムゲージングｇ１２の外面に形成されている．案内溝
８は、ドラムケーシング壁２を構成するシートメタルを
連続的な変形工程のもとに窪ませるようにして形成され
ており、したがってドラムケーシングＪＥ１２）’Ｏ縦
断面には、第１図上半部に示すように波型断面が現われ
ている．このようにして、このドラム１は、そのロープ
受け用ドラムケーシング壁２をメタルシ一トの変形加工
により形成されているので、材料の節約および重旦の軽
減をもたらすことができる． またトラフ（樋）１０が、ドラムケーシング壁２の外面
に現われており、この１・ラフ１０は、図示しないロー
プと係合するための螺旋状案内溝８の受け部を耶成して
いる．一方、ドラム軸線１１の位置から見て、ドラムケ
ーシング壁２の内面にはトラフ１３が形成されており、
半径方向に見て同トラフ１３の反対側には、外面９に関
し弯曲縦断面を有する隆起部１４が形成されている．こ
の隆起部１４は螺旋状案内溝８において互いに隣接する
ｌ・ラフ１０の相互間を離隔させている．したがって、
トラフ１０に巻きつけられた図示しないロープの隣接部
どうしも離隔して、相互にＲ１擦損傷を生じるのを防止
することができる． このようにして、トラフ１０と隆起部１４とは、互いに
案内ｉＭ８の螺旋状進路に沿って走り、案内溝８と共に
閉鎖されたドラム周面を形成している．第１図の左側か
ら見て、ドラムケーシング壁２は、正面壁３と一体につ
ながったサイドエッジ１７に、半径方向へ突き出したカ
ラー１５を形成されている。
を形成されたり、凹部を形成されたりするばかりでなく
、この加工段階において、しだいに増大する直径に合わ
せて円錐形あるいは部分円錐形に形成されてもよく、ま
た、１つの層をなして案内されるロープの収容範囲を定
め且つ正面壁の取けけに役立つ工面側のカラーをそなえ
られてもよい． 上記ドラムケーシング壁と一体的に接会する正．面壁に
沿って、あるいは管を形成することから始めて金属絞り
加工手段によりドラムをａｎする過程においては、ドラ
ムケーシングの内側上部表面で係きする工具は、開口し
ている正面側を貫通してｌ１ｆｆ題なく移動せしめられ
る． このことは、案内溝の螺旋状コースに沿って最終成形を
行なうために、ドラム軸に同軸に配設される型部材の場
合にもまた適用できる．そして、上記型部材に閏して、
上記シートメタルの避けられない残余の弾性的戻りの故
に、これに対応して隙問が存在している． 本発明の実施例を図面によりさらに詳細に説明すれば、
第１図は本発明の一実施例としてのロープ受けドラムの
部分的断面を含む側面図であり、第２図は上記ドラムの
要部の変形例を示す断面図、第３図は上記ドラムの要部
の他の変形例を示す断面図である． 第１〜３図には、本発明の３つの実施例が示されている
が、第１図は、その第１実施例としての基本的な全体構
造をもつドラム１を示している．すなわち、このドラム
１は、図示しないロープを受けるこのドラムケーシング
壁２と１つの正面壁３とを一休に形成されたものである
．そして、ドラムケーシング壁２は、正而壁３と一体に
接続されなカラー１５から他の正面壁４へ接続されるカ
ラー１６まで延在するようにして形成されている．また
、正ｉ！ｉｉ！１３は、その中央部の円筒状の軸ハブ５
とも一体に形成されており、このようにしてドラムケー
シング３！！２、正面壁３および軸ハブ５は、ほぼ平面
状の円形シートメタル（．＆属薄板）を材料として、成
形工具すなわちプレス（抑圧）工具を軸ハブ５および正
面壁３からカラー１６／＼向かって案内しながら上記材
料に係合させる工程により作り出される．その際、ドラ
ムケーシング壁２のロープ受け部分りにはロープ受けと
しての螺旋状案内消８が形成される． 正面壁４は、１？ラムケーシング璧２とは別体のものと
して形成されて、同ドラムケーシング壁２のカラー１６
とスポット溶接１つにて固着されている．軸ハブ５は、
ドラムケーシング壁．２と一体の正面壁３の一部として
形成されるが、金属板絞り（スピンニング）加工で正面
壁３を成形する際に、同時に軸ハブ５も成形加工するこ
とが可能である．この加工は、例えば、平板すなわち平
面状の円形シートメタルが、その軸ハブ５により囲まれ
るべきマウス（口）部分を、回転工具で把持されること
によって可能である．その際、成形工具が上記マウス部
分における把持部（締付固定部）から軸方向に移動され
て、それにより、まず軸ハブ５の一様な円筒壁が形成さ
れる． 次いで、正面壁３が、絞り変形を伴うことなく成形加工
され、それからさらにドラムケーシング壁２の成形加工
が行なわれる． この目的のために、図には示されていないが、正面５１
３をドラム内側から支侍する型部材が用意され、この型
部材の外周而には、さらに詳細に後述するように、ドラ
ムケーシング壁２の内面に沿うべき案内溝内型が設けら
れている． そして、円形シートメタルに係きする押圧工具（成形工
具）が、上記案内溝内型に沿い案内されてゆくと、案内
溝８が形成されるようになる．すなわち、ドラムケーシ
ング壁２の外面の輪郭が、上記押圧工具により半径方向
および軸方向の圧力を受けながら、螺旋状の案内消８の
ピッチに応じて形成されてゆく． 第１１１Ｚから明らかなように、シートメタルから成る
別体としての正面５！４らまたハブ延艮部６をそなえる
ことができ、その場合、金属絞り加工によりハブ延長部
６をそなえることができ、その場き、．＆属絞り加工に
よりハブ延艮部６を正面Ｉ！１４と一休に形成すること
ができる．軸ハブ５は、雄ねじ７により貫通され、この
ねじ７は平衡ねじりばねで付勢される軸の図示しない中
空軸にあけられた雌ねじ穴に螺入されている．このよう
にしてドラムｌは、上記中空軸に対し同軸的に且つ一体
回転を行なうように結合されている．同様に、ハブ延長
部６の部分も、図示しない雄ねじで上記中空軸に結合さ
れるようにしてもよい． 軸ハブ５およびハブ延長部６の双方または一方を別体と
して、例えば加圧ダイカスｔ・加工により７Ｅｊ成して
、シートメタルから成る正面壁３，４に例えばフランジ
を介し結合してもよく、これによりとりわけ高いトルク
を伝達することができるようになる． 第１図のドラム軸線１１に関してドラム下半部を示す側
面図およびドラム上半部を示す断面図から明らかなよう
に、ドラムケーシング２は螺旋状の案内溝８をそなえ、
この案内溝８により図示しないスチール・ワイヤロープ
が１つの層をなして受けられるように、同案内溝８はド
ラムゲージングｇ１２の外面に形成されている．案内溝
８は、ドラムケーシング壁２を構成するシートメタルを
連続的な変形工程のもとに窪ませるようにして形成され
ており、したがってドラムケーシングＪＥ１２）’Ｏ縦
断面には、第１図上半部に示すように波型断面が現われ
ている．このようにして、このドラム１は、そのロープ
受け用ドラムケーシング壁２をメタルシ一トの変形加工
により形成されているので、材料の節約および重旦の軽
減をもたらすことができる． またトラフ（樋）１０が、ドラムケーシング壁２の外面
に現われており、この１・ラフ１０は、図示しないロー
プと係合するための螺旋状案内溝８の受け部を耶成して
いる．一方、ドラム軸線１１の位置から見て、ドラムケ
ーシング壁２の内面にはトラフ１３が形成されており、
半径方向に見て同トラフ１３の反対側には、外面９に関
し弯曲縦断面を有する隆起部１４が形成されている．こ
の隆起部１４は螺旋状案内溝８において互いに隣接する
ｌ・ラフ１０の相互間を離隔させている．したがって、
トラフ１０に巻きつけられた図示しないロープの隣接部
どうしも離隔して、相互にＲ１擦損傷を生じるのを防止
することができる． このようにして、トラフ１０と隆起部１４とは、互いに
案内ｉＭ８の螺旋状進路に沿って走り、案内溝８と共に
閉鎖されたドラム周面を形成している．第１図の左側か
ら見て、ドラムケーシング壁２は、正面壁３と一体につ
ながったサイドエッジ１７に、半径方向へ突き出したカ
ラー１５を形成されている。
カラー１５は、ドラムケーシング壁２のロープ受け部の
範囲を横方向に限定し、ドラムケーシング壁２と正面壁
３を一体的に連続的に形成してる。
範囲を横方向に限定し、ドラムケーシング壁２と正面壁
３を一体的に連続的に形成してる。
サイドエッジ１７に対し軸方向において反対側に存在す
るサイドエッジ１８もまた、半径方向に外方に突出する
カラー１６として形成され、同カラー１６は、別体とし
て形成された正面壁４を固着するための機能を有してい
る． 第１図に示す実施例では、正面壁４はドラムケーシング
壁２のサイドエッジ１８におけるカラー１６に、周方向
に分布するスポット溶接１９により剛固に結合されてい
る．このようにして、このドラムは、両正面部分で、図
示しない中空軸に支持されている． 第２図には、ドラムケーシング壁２と別体としての正面
壁４との結き部分について右上の部分断面が示されてお
り、この場合はスポット溶接以外の結合方法が採用され
ている．ドラムケーシングｒ！１２のサイドエッジ１８
の部分では、半径方向に突出するカラー１６′が延長し
て正面壁４の周縁部２１を抱持している．この抱持部は
符号２０で示されている．なお、この抱持部２０は、正
面壁４の周縁部に連続的に設けられるが、断続的に周縁
部に分布して設けられてもよい。
るサイドエッジ１８もまた、半径方向に外方に突出する
カラー１６として形成され、同カラー１６は、別体とし
て形成された正面壁４を固着するための機能を有してい
る． 第１図に示す実施例では、正面壁４はドラムケーシング
壁２のサイドエッジ１８におけるカラー１６に、周方向
に分布するスポット溶接１９により剛固に結合されてい
る．このようにして、このドラムは、両正面部分で、図
示しない中空軸に支持されている． 第２図には、ドラムケーシング壁２と別体としての正面
壁４との結き部分について右上の部分断面が示されてお
り、この場合はスポット溶接以外の結合方法が採用され
ている．ドラムケーシングｒ！１２のサイドエッジ１８
の部分では、半径方向に突出するカラー１６′が延長し
て正面壁４の周縁部２１を抱持している．この抱持部は
符号２０で示されている．なお、この抱持部２０は、正
面壁４の周縁部に連続的に設けられるが、断続的に周縁
部に分布して設けられてもよい。
第３図は、第２図に対応して他の例を示す部分図であっ
て、この例では、別体としての正面壁４の周縁部２１’
に対するサイドエッジ１８の結合が、周縁方向に分布す
る圧力結合部（クリンチ結合部）２２を介して行なわれ
る．この圧力接合部２２は、正面ｆｆ４の周縁部２１′
の側からドラムケーシング壁２のサイドエッジ１８にお
けるカラー１６″ｌ＼の圧入により行なわれており、こ
の圧大の結果、カラー１６″の表面には内方への局部的
な突出部が形成される，そこで、ロープの巻取１″）や
繰出しに支障をきたさないように、正面ｒ！１４の周ム
部２１′どカラー１６″とは、第３図から明らかなよう
に、外方へやや傾斜して形成されている．カラー１６″
は、正面Ｉｎ４の周縁を受け入れるべく軸方向に屈曲し
た端縁を有している． 第１図に全体を示されたこのドラムは、ロープを受ける
ためのもので、同ロープのドラムがら縁出された端部は
ドア板に係止され、ドラムに一体的に結合された中空軸
を１；１勢するねじりばねの力で、上記ロープを頭上で
動かしながら上記ドラムへ巻取るような従来から知られ
たドア板用平衡手段が襦成される．上記のねじりばねの
力と距離とに関する特性を補償するため、本実施例のド
ラムは、ドラムケーシング壁２において、一様な円筒状
部分２３と、同部分に連続してしだいに直径の増大する
円錐状部分２４とをそなえている。
て、この例では、別体としての正面壁４の周縁部２１’
に対するサイドエッジ１８の結合が、周縁方向に分布す
る圧力結合部（クリンチ結合部）２２を介して行なわれ
る．この圧力接合部２２は、正面ｆｆ４の周縁部２１′
の側からドラムケーシング壁２のサイドエッジ１８にお
けるカラー１６″ｌ＼の圧入により行なわれており、こ
の圧大の結果、カラー１６″の表面には内方への局部的
な突出部が形成される，そこで、ロープの巻取１″）や
繰出しに支障をきたさないように、正面ｒ！１４の周ム
部２１′どカラー１６″とは、第３図から明らかなよう
に、外方へやや傾斜して形成されている．カラー１６″
は、正面Ｉｎ４の周縁を受け入れるべく軸方向に屈曲し
た端縁を有している． 第１図に全体を示されたこのドラムは、ロープを受ける
ためのもので、同ロープのドラムがら縁出された端部は
ドア板に係止され、ドラムに一体的に結合された中空軸
を１；１勢するねじりばねの力で、上記ロープを頭上で
動かしながら上記ドラムへ巻取るような従来から知られ
たドア板用平衡手段が襦成される．上記のねじりばねの
力と距離とに関する特性を補償するため、本実施例のド
ラムは、ドラムケーシング壁２において、一様な円筒状
部分２３と、同部分に連続してしだいに直径の増大する
円錐状部分２４とをそなえている。
第１図は本発明の一実施例としてのロープ受けドラノ、
の部分的断面を含む側面図であり、第２図は上記ドラム
の要部の変形例を示す断面図、第３図は上記ドラムの要
部の他の変形例を示す断面図である． １・・・ドラム、２・・ドラムケーシング壁、３・・・
正面壁、４・・・正面璧、５・・・軸ハブ、６・・・ハ
ブ延長部、７・・雄ねじ、８・・・案内溝、９・・ドラ
ム外面、１０トラフ、１１・・・ドラム’１１１線、１
２・ドラム内面、１３・・・ｌ・ラフ、ｌ４・・・陽起
部、１５・・・カラー、１６．１６’，１６”カラー、
１７．１８・・・サイドエッジ，１９・・・スポット溶
接部、２０・・・抱持部、２１・・・周縁部、２１′・
・・エッジ、２２・・・圧力接６部． 代理人 弁理士 飯 沼 義 彦
の部分的断面を含む側面図であり、第２図は上記ドラム
の要部の変形例を示す断面図、第３図は上記ドラムの要
部の他の変形例を示す断面図である． １・・・ドラム、２・・ドラムケーシング壁、３・・・
正面壁、４・・・正面璧、５・・・軸ハブ、６・・・ハ
ブ延長部、７・・雄ねじ、８・・・案内溝、９・・ドラ
ム外面、１０トラフ、１１・・・ドラム’１１１線、１
２・ドラム内面、１３・・・ｌ・ラフ、ｌ４・・・陽起
部、１５・・・カラー、１６．１６’，１６”カラー、
１７．１８・・・サイドエッジ，１９・・・スポット溶
接部、２０・・・抱持部、２１・・・周縁部、２１′・
・・エッジ、２２・・・圧力接６部． 代理人 弁理士 飯 沼 義 彦
Claims (23)
- （１）ドア板の作動または平衡手段におけるロープをド
ラムケーシング壁の外面で受けるドラムであつて、上記
ドラムケーシング壁には周方向に且つドラム軸方向に螺
旋状を呈する案内溝が形成され、同案内溝には鋼製の上
記ロープが一層だけ巻取られるようになっており、上記
ドラムケーシング壁２がシートメタルで構成されて、同
シートメタルを窪ませるようにして上記案内溝８が形成
されていることを特徴とする、ロープ受けドラム。 - （２）上記シートメタルが、上記ドラムケーシング壁２
の部分でドラム軸１１に沿う方向に実質的に波形を形成
され、上記ドラムケーシング壁の外面９には上記案内溝
８の断面としてトラフ１０が形成されており、上記ドラ
ムケーシング壁のドラム軸１１に対向する内面１２には
、トラフ１３が、隣接する案内溝８、８の相互間に形成
された隆起部１４に対し半径方向において反対側に存在
するように形成されていることを特徴とする、請求項（
１）に記載のロープ受けドラム。 - （３）上記ドラムケーシング壁２が、正面側のサイドエ
ッジ１７、１８から半径方向に突出して一体的に隣接す
るカラー１５、１６をそなえており、連続的変形加工と
しての金属絞り加工により、シートメタルを、その実質
的に平板状の原形からケーシング形状に変えて構成され
たことを特徴とする、請求項（１）または（２）に記載
のロープ受けドラム。 - （４）上記ドラムの正面壁の１つ３が、上記ドラムケー
シング壁２のシートメタルから一体的に連続して形成さ
れていることを特徴とする、請求項（１）から（３）ま
でのいずれか１つに記載のロープ受けドラム。 - （５）上記正面壁３において、軸ハブ５が、一体的に形
成されて、上記ドラム１に貫挿されたシャフトに支持さ
れるように設けられたことを特徴とする、請求項（４）
に記載のロープ受けドラム。 - （６）上記ドラムの正面壁の少なくとも１つ４が、別体
の円形シートメタルとして形成されて、上記ドラムケー
シング壁２のサイドエッジ１８におけるカラー１６に、
突き合わせるようにして固着されていることを特徴とす
る、請求項（１）から（５）までのいずれか１つに記載
のロープ受けドラム。 - （７）別体としての上記ドラム正面壁４が、上記ドラム
ケーシング壁のサイドエッジ１８におけるカラー１６に
、周方向に分布するスポット溶接により固着されている
ことを特徴とする、請求項（６）に記載のロープ受けド
ラム。 - （８）上記の別体としてのドラム正面壁４が、その周縁
部２１を上記ドラムケーシング壁２のサイドエッジ１８
におけるカラー１６′の抱持部２０により固着されてい
ることを特徴とする、請求項（６）に記載のロープ受け
ドラム。 - （９）上記の別体としての正面壁４が、上記ドラムケー
シング壁２のサイドエッジ１８におけるカラー１６″に
、周方向に分布する圧力接合部２２により固着されてい
ることを特徴とする、請求項（６）に記載のロープ受け
ドラム。 - （１０）上記ドラムケーシング壁２が、一様な円筒状ま
たは円錐状に形成されるか、もしくは一様な円筒状部分
２３と円錐状部分２４とをドラム軸方向に併せ持つよう
に形成されたことを特徴とする、請求項（１）から（９
）までのいずれか１つに記載のロープ受けドラム。 - （１１）上記円錐状部分２４が、ドラム軸方向に連続し
てしだいに直径を増大するように形成されたことを特徴
とする、請求項（１０）に記載のロープ受けドラム。 - （１２）上記シートメタルが、鋼または合金鋼としての
ステンレス鋼もしくは電気メッキなどで表面処理を施さ
れた金属材で構成されていることを特徴とする、請求項
（１）から（１１）までのいずれか１つに記載のロープ
受けドラム。 - （１３）シートメタルから成るドラムを製造するに際し
、上記シートメタルと、同シートメタルに加工を施す成
形工具とが、互いに押圧し合うように係合して、ドラム
軸に関して周方向に相対的に移動することを特徴とする
、ロープ受けドラムの製造方法。 - （１４）上記成形工具が、上記シートメタルに対して相
対的に、ドラム軸方向と直角をなす方向の付加的な移動
を行なうことを特徴とする、請求項（１３）に記載のロ
ープ受けドラムの製造方法。 - （１５）上記ドラムを構成するように互いに一体的に隣
接して設けられるドラムケーシング壁２とドラム正面壁
３とが、一枚のほぼ平板状の円形シートメタルから成形
工具による絞り加工を施されて形成されることを特徴と
する、請求項（１３）または（１４）に記載のロープ受
けドラムの製造方法。 - （１６）円形の上記シートメタルが、上記ドラムの１つ
の正面壁部分で回転工具に結合され、同回転工具は、成
形工具による成形加工の間、同成形工具に対し相対的に
ドラム軸のまわりに回転することを特徴とする、請求項
（１５）に記載のロープ受けドラムの製造方法。 - （１７）上記円形シートメタルが、まずドラム軸方向に
移動可能な前処理工具によりドラム形状に絞り加工され
、ついでエンボッシング工具により螺旋状案内溝を形成
されることを特徴とする、請求項（１５）または（１６
）に記載のロープ受けドラムの製造方法。 - （１８）変形加工に先立って予め管状に形成された上記
シートメタルが、成形工具によつて、螺旋状案内溝のみ
を形成されるか、あるいはさらに正面エッジの部分にカ
ラーを形成されることを特徴とする、請求項（１３）ま
たは（１４）に記載のロープ受けドラムの製造方法。 - （１９）上記ドラムケーシング壁が、２個のプロフィー
ルローラの間に受け入れられ、これらのプロフィールロ
ーラのうちの一方はドラムケーシング壁の外側に案内溝
を形成するための輪郭面をもち、上記プロフィールロー
ラの他方は上記ドラムケーシング壁の内側で波形を形成
するための輪郭面をもっていて、上記プロフィールロー
ラが、ドラム軸と平行な回転軸をもつ回転ローラとして
、またはドラム軸と同軸的に配設された型部材として作
動せしめられることを特徴とする、請求項（１７）また
は（１８）に記載のロープ受けドラムの製造方法。 - （２０）上記成形工具が、１個の成形用型部材と共に用
いられ、同型部材はシートメタルから成るドラムケーシ
ングの表面、好ましくはその内表面に係合し、上記成形
工具の一部分は上記ドラムケーシング壁の他の面に係合
して、同部分が螺旋状案内溝のピッチに応じ上記シート
メタルと相対的にドラム軸方向へ移動せしめられること
を特徴とする、請求項（１３）から（１８）までのいず
れか１つに記載のロープ受けドラムの製造方法。 - （２１）上記成形工具が、１組のローラと共に用いられ
、同ローラがドラムケーシング壁の外面と内面との両側
に係合し、且つ上記成形工具が、ドラム軸と直角をなす
方向に移動可能で互いに接近したり離れたりしうる複数
のローラと共に用いられて、上記１組のローラは、上記
螺旋状案内溝のピッチに応じ上記シートメタルと相対的
にドラム軸の方向に移動せしめられることを特徴とする
、請求項（１３）から（１８）までのいずれか１つに記
載のロープ受けドラムの製造方法。 - （２２）上記成形工具が、少なくとも案内溝を形成する
部分を有して、上記ドラムケーシング壁に沿い何度も往
復することにより、上記ドラムケーシング壁に繰り返し
係合し、あるいは複数の成形工具が、それぞれ上記案内
溝を形成しうる各部分を有して、これらの成形用部分が
、続々と上記ドラムケーシング壁に沿って通過すること
により、上記ドラムケーシング壁に隆起部を形成するよ
うに係合することを特徴とする、請求項（１３）から（
１８）までのいずれか１つに記載のロープ受けドラムの
製造方法。 - （２３）上記ドラムケーシング壁の開放された正面部が
、円形シートメタルによって閉じられ、同円形シートメ
タルの外周部が、上記ドラムケーシング壁の正面側の境
界部としてのカラーに対して、例えば溶接や抱持手段ま
たは圧力接合によって結合され、場合によっては上記ド
ラムケーシング壁の正面側における上記円形シートメタ
ルに、絞り加工によって形成される軸ハブが設けられる
ことを特徴とする、請求項（１３）から（２２）までの
いずれか１つに記載のロープ受けドラムの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3902496.2 | 1989-01-27 | ||
| DE3902496A DE3902496A1 (de) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Trommel fuer die aufnahme eines seiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233499A true JPH02233499A (ja) | 1990-09-17 |
| JP2754070B2 JP2754070B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=6372952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017674A Expired - Lifetime JP2754070B2 (ja) | 1989-01-27 | 1990-01-27 | ロープ受けドラムおよびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0379977B1 (ja) |
| JP (1) | JP2754070B2 (ja) |
| AT (1) | ATE106358T1 (ja) |
| CA (1) | CA2008302A1 (ja) |
| DE (2) | DE3902496A1 (ja) |
| DK (1) | DK0379977T3 (ja) |
| ES (1) | ES2054105T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011021A1 (fr) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Hitachi, Ltd. | Grue et procede de changement de cable |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10121873A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Hisahiro Igarashi | バランス式シャッタ及びそのバランス装置 |
| EP2094931B1 (en) | 2006-12-22 | 2018-06-13 | VKR Holding A/S | Screening device |
| ITTO20130365A1 (it) * | 2013-05-07 | 2013-08-06 | Kite Gen Res Srl | Puleggia perfezionata per verricello ad alta efficienza. |
| DE102017128163A1 (de) | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Seiltrommel sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| EP3959403A4 (en) * | 2019-04-26 | 2023-04-19 | Engineered Hardware, LLC | DRIVE DRUM FOR UP-AND-OVER DOORS |
| US20210167585A1 (en) * | 2019-12-01 | 2021-06-03 | Anthony Pickart | Unitary fastener and cable guidance devices for helicopter block pulleys and methods of assembly and use |
| CN113148885A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-07-23 | 上海凯波水下工程有限公司 | 一种船用绞车及船舶 |
| CN113387231B (zh) * | 2021-05-21 | 2023-02-03 | 明创慧远(长沙)矿山设计研究院有限公司 | 一种无线遥控的电缆绞盘设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108343A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-24 | Hitachi Ltd | Drum for hoist |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE172215C (ja) * | ||||
| US1429491A (en) * | 1920-10-27 | 1922-09-19 | Davidson Arthur | Pulley |
| DE393583C (de) * | 1922-11-08 | 1924-04-12 | Georg Schoenborn | Seiltrommel |
| DE645076C (de) * | 1935-08-15 | 1937-05-21 | Demag Akt Ges | Wickeltrommel |
| CH282493A (de) * | 1950-08-24 | 1952-04-30 | Werhonig Heinrich | Verfahren zum Herstellen einer Seiltrommel. |
| FR1373178A (fr) * | 1963-08-14 | 1964-09-25 | M A G Materiels Agra | Procédé perfectionné de filetage par repoussage à la molette, moyens de sa réalisation et éléments obtenus par ce procédé |
| FR1527259A (fr) * | 1966-05-16 | 1968-05-31 | Vulcan Electrics Proprietary L | Procédé et machine pour la fabrication de tuyaux flexibles |
| FR1542144A (fr) * | 1967-10-31 | 1968-10-11 | Calumet & Hecla | Appareil de formage d'ondulations hélicoïdales dans des tuyaux souples métalliques |
| US4055876A (en) * | 1976-06-07 | 1977-11-01 | Scovill Manufacturing Company | Slider for invisible-type slide fastener |
| DE2943846A1 (de) * | 1979-10-31 | 1981-05-14 | Walter 4150 Krefeld Staudenmaier | Gewichtsausgleichsvorrichtung |
| US4484613A (en) * | 1981-10-01 | 1984-11-27 | Walter Timoschuk | Wire drum for door |
-
1989
- 1989-01-27 DE DE3902496A patent/DE3902496A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-01-18 DK DK90101024.9T patent/DK0379977T3/da active
- 1990-01-18 EP EP90101024A patent/EP0379977B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-18 ES ES90101024T patent/ES2054105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-18 AT AT90101024T patent/ATE106358T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-18 DE DE59005847T patent/DE59005847D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-23 CA CA002008302A patent/CA2008302A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-27 JP JP2017674A patent/JP2754070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108343A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-24 | Hitachi Ltd | Drum for hoist |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011021A1 (fr) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Hitachi, Ltd. | Grue et procede de changement de cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0379977T3 (da) | 1994-06-20 |
| CA2008302A1 (en) | 1990-07-27 |
| EP0379977B1 (de) | 1994-06-01 |
| JP2754070B2 (ja) | 1998-05-20 |
| DE3902496A1 (de) | 1990-08-09 |
| ATE106358T1 (de) | 1994-06-15 |
| DE59005847D1 (de) | 1994-07-07 |
| ES2054105T3 (es) | 1994-08-01 |
| EP0379977A1 (de) | 1990-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5987952A (en) | Method for making a hub/pulley with a radially inward annular collar | |
| US5384949A (en) | Torque transmitting structure and method of manufacture | |
| JP3053219B2 (ja) | ハブを有する伝動装置部材のハブを切削によらずに製造する方法 | |
| JPS6143126B2 (ja) | ||
| US4055976A (en) | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor | |
| US5947853A (en) | Spun pulley with thick hub | |
| EP1356878B1 (en) | Method for forming pulley | |
| CA1247460A (en) | Draw-spinning of integral vehicle wheel rim and disc segments | |
| EP0711212B1 (en) | Method for producing a full face fabricated vehicle wheel | |
| US5579578A (en) | Method for producing a rim for a vechicle wheel | |
| US4927043A (en) | Necked-down can having a false seam and an apparatus to form same | |
| JPH02233499A (ja) | ロープ受けドラムおよびその製造方法 | |
| US4050321A (en) | Multi V-grooved pulley structure and method of making same | |
| US5823904A (en) | Reinforced hub, pulley | |
| WO1993013891A1 (en) | Method of forming material made of sheet metal into boss part and method of forming sheet metal into pulley | |
| US5927121A (en) | Method for the manufacture of a gear part | |
| EP0907433B1 (en) | Method for roll forming and machine and blank for this | |
| US6348020B2 (en) | Internal spun hub and method of making same | |
| US5832609A (en) | Method for producing a variable thickness rim for a vehicle wheel | |
| JPH0777652B2 (ja) | スリ−ピ−ス缶用の缶胴の製造方法 | |
| MXPA97004708A (en) | Cube, pulley and met | |
| SU1234036A1 (ru) | Способ изготовлени колец шарикоподшипников | |
| CA1051278A (en) | Method of making v-grooved sheet metal pulleys | |
| EP1275449A1 (en) | A method for producing a wheel rim for a vehicle | |
| JPS61130618A (ja) | クロス溝を有する自在継手外輪及びその製造方法 |