JPH02233377A

JPH02233377A - 挟雑物の排斥方法及び密封容器の製造方法

Info

Publication number: JPH02233377A
Application number: JP4806889A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yasuike; 徹郎安池
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1990-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、挟雑物の排斥方法及び密封容器の製造方法に
関し、食品、薬品等の包装分野において利用することが
できる。

［背景技術］所要の充填物が充填された密封容器の製造において、容
器の密封には、操作性が優れているため、ヒートシール
が一般的ムこ用いられている。このヒー１・シールば、
容器本体内への所要の充填物、例えば食品の充填が終わ
った後、容器本体のフランジ部に蓋材を被せ、両者の接
合部分にヒートシールすることにより行っている。しか
し、この際、このフランジ部」二に食品が付着していて
、そのまま蓋材を被せてヒー１・シールすると、この食
品がフランジ部と蓋材との間の挟雑物となって両者の密
着を妨げるため、両者の完全な熔着状態が得られず、密
封容器の密封性が劣ることになる。

そこで、このような問題が生じないように、フランジ部
に付着した挟雑物を人手で除去したり、容器本体と蓋材
との接着性が良好となるように材料自体を改良したり、
或いは接着強度が高まるようにフランジ部の構造を改良
した構成等が提案されている。

このフランジ部の構造に係る構成とは、容器本体のフラ
ンジ部の上面に先端を狭くした突出部を円周方向へ環状
に設けることにより、蓋利とフランジ部との接触部分ぱ
線環状であるため、シール圧が確実となり、ばらつきの
ない強力な接着が得られるようにした構成である（実開
昭５４−１３９６７６号公報参照）。

［発明が解決しようとする課題］上述した人手による挟雑物の除去法によれば、手間が掛
かるため、密封容器の生産スピードが著しく低下すると
いう問題点が生じる。また、容器本体と蓋材の材料自体
を改良する方法によれば、フランジ部と蓋祠との間の挟
雑物は依然として除去されないままであるため、介在す
る挟雑物によってピンホールが発生し、このビンホール
を介して２次汚染が生じやすい。更に、フランジ部の構
造を改良した構成によれば、挟雑物が長繊ＩＩ質又は粘
稠質の場合には、流動性が乏しいため、フランジ部の周
縁に形成した突出部によっても排斥することは困難であ
る。

本発明は、充填物の種類に拘らず密封性を確保すること
ができる、挟雑物の排斥方法及び密封容器の製造方法を
提供するごとを目的とする。

［課題を解決するための千段］本発明に係る挟雑物の排斥方法は、容器本体のフランジ
部に超音波を照射して、このフランジ部上の挟雑物を排
斥することを特徴とする。

また、この挟雑物の排斥方法を使用した密封容器の製造
方法によれば、所要の充填物が充填された容器本体のフ
ランジ部に超音波を照射して、このフランジ部上の挟雑
物を排斥した後、このフランジ部に蓋材をシールするこ
とを特徴とする。

ここで使用する超音波の振動数は、１５ｋＨｚ〜１００
ｋＨｚ位が適当である。

また、その振幅は、５μｍ〜６０μｍ位が適当である。

挟雑物の排斥速度は、０．０５〜２ｍ／ｓｅｃ位が適当
である。

超音波照射のために使用する超音波振動子の材質として
は、チタン合金、アルミニウム合金、モ２　）Ｌｉメタ
ル、スチール等を使用することができる。

シール方法としては、ヒートシール、超音波シール、高
周波シール等の従来のシール方法を任意に使用できる。

使用する容器本体の構造としては、■ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ボリプロビレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ボリア
ミド（ＰＡ）等の樹脂の単層構造、これらの樹脂の組み
合わせによるラミ不−１・構造、■前記樹脂と金属、祇
又は不織布とのラミネート構造等を挙げることができる
。

使用する蓋材の構造としては、■上記容器本体で使用す
る樹脂の単層構造、これらの樹脂の組み合わせによるラ
ミネー１・構造、■前記樹脂と金属、セロハン、紙又は
不織布とのラミ不一ト構造等を挙げることができるｔこれらの構造の容器本体及び蓋材は、熱成形、ブロー　
射出、裁断貼合せ等により製造することができる。

容器本体内に充填する充填物の種類は、任意であるが、
本発明を適用する場合に特に有益な充填物として、例え
ば次のようなものを挙げることができる。

■粘稠物・・・・・・・・・練り餡、練り肉、練り製剤
等■繊維含有物・・・惣菜頻、肉類、魚介類、佃煮類等
■高糖分・塩分含有物・・・水羊曹、蜂蜜等［作用］容器本体内に所要の充填物を充填した後、フランジ部に
超音波を照射すると、フランジ部上に付着している挟雑
物は、超音波振動により、微細化、低粘度化され、同時
にフランジ部外に排斥される。

［実施例］実施例ｌ第１図を参照して本実施例を説明する。

第１図Ａに示すように、肉厚０．８ｍｍのフランジ部１
を有する熱成形ボリブロピレン製容器本体２を使用し、
充填ノズル３より充填物４としてのヘビーフードをこの
容器本体２内に充填した。このヘビーフードは、人参、
キヤヘツ、レハーの混合ペーストより成るものである。

この充填の際、ベビーフードの一部が、挟雑物５として
フランジ部１上にも付着した。

次に、第１図Ｂに示すように、容器本休２を、そのフラ
ンジ部１で支持するようにパケット６に配置した後、超
音波振動子７が容器本体２のフランジ部１と軽く接触す
るようにしてパケット６を横方向に移動させることによ
り、フランジ部ｌ上に付着している挟雑物５を微細化、
低粘度化させると共に、飛散させて排斥した。このハケ
ツ１・６の移動速度、即ち挟雑物５の排斥速度は、０．
５ｍ／ｓｅｃであった。また、この超音波振動子７の作
動条件は、振動数２　０　ｋ　Ｈ　ｚ　、振幅５０μｍ
の権振動であった。なお、この超音波振動子７は、平坦
な先端部７Ａを有する。

次に、第１図Ｃに示すように、挟雑物５が除去された容
器本体２のフランジ部１に蓋祠８を載せ、ヒートシーラ
９でヒートシールを行った。この際のヒートシール条件
は、温度２１０゜Ｃ、シリンダー圧力２　．　　０　ｋ
ｇ／ｃｎｌ　（シリンダー径１００ｍｍ）、時間２秒で
あった。また、使用した蓋材８の構造ば、ＰＥＴ（表面
側）、厚さ１２μｍ／Ａｆｆ、厚さ４０μｍ／ＰＰ（フ
ランジ側）、厚さ４０μｍのラミネート構造である。な
お、フランジ側のＰＰは、いわゆるシーラントとしての
役目をするものである。

ヒートシール後、第１図Ｄに示すように、ヘビーフード
が充填物４として充處された密封容器１０を得た。

この密封容器１０のヒートシール部分を１５＋ｎｍの幅
で切り取り、接着強度を測定するため、引き速度３　０
　０　ｍｍ　／ｍｉｎで剥離時の最大応力を測定したと
ころ、４　．　　３　ｋｇ　／　１５ｍｍが得られた。

ｌ崖ｌ↓二主充填物４としてツナフレークを使用し、上記実施例１と
同様の製造方法により、ツナフレークが充填されて密封
容器１０を得た。

但し、超音波の振動数、振幅、超音波作動時の容器の移
動速度、即ち挟雑物５の排斥速度については、各実施例
毎に次のように条件を異ならせた。

超音波の振動数については、実施例２を１５ｋＨＺ、実
施例３−６．９を２　０　ｋ　ｌ−１　ｚ　、実施例７
を４　０　ｋ　Ｉｉ　ｚ　、実施例８を１００ｋＨｚと
した。

超音波の振幅については、実施例２，４．９を２０μｍ
、実施例３を５μｍ、実施例５を４　０　／１ｍ、実施
例６を８０μｍ、実施例７を１０μｍ、実施例８を４μ
ｍとした。

挟雑物５の排斥速度については、実施例２〜８を０　．
　　５　ｍ　／ｓｅｃ　，実施例９を２．０ｍ／ｓｅｃ
とした。

そして、これらの実施例によって得られた密封容器１０
についても、実施例１と同様にして接着強度を測定した
。それらの測定結果を上記超音波照射条件と共に、下記
の表１に示す。

比較例１．２比較例１の場合、充填物としてヘヒーフートを使用し、
超音波による挟雑物の排斥を行わないでフランジ部に挟
雑物がイ」着したまま、ヒーＩ・シールを行って密封容
器を製造した。使用した容器本体と蓋材及びヒー１・シ
ール条件は、上記実施例と同様である。

比較例２の場合、充填物としてツナフレークを使用し、
同様に超音波による挟雑物の排斥を行わないで密封容器
を製造した。

そして、これらの密封容器について、実施例と同様に接
着強度を測定した結果を下記の表１に併せて示す。

参考例参考例の場合、充填物を充填していない空の密封容器を
製造した。使用した容器本体と蓋材及びヒートシールの
条件は、」二記実施例と同様である。

この密封容器について、実施例と同様に接着強度を測定
した結果を下記の表１に併せて示す。

表１は、超音波によってフランジ部に付着した挟雑物が排斥
されているため、参考例に係る密封容器の場合に近い良
好な接着強度が得られることがわかる。これに対して、
比較例に係る密封容器は、フランジ部と蓋材との間に挟
雑物が介在したままヒートシールされているため、接着
強度が実施例に係る密封容器と比べて著しく劣っている
ことがわかる。

このように本実施例によって得られる密封容器によれば
、容器本体のフランジ部と蓋材との接着強度が大きいた
め、密封性の良好な密封容器が得られる。また、挟雑物
が存在しないため、フランジ部と蓋材とのヒートシール
時間が短くて済み、従って生産性が良くなる。更に、充
愼物が繊維質、粘稠質等のヒーＹシール時の通常の圧力
では容易に除去されないものでも確実に排斥することが
できるため、充填物の種類を選ばずに密封容器の製造に
利用することができる。

なお、上記実施例の場合、第１図Ｂに示すように、先端
部７Ａが平坦形状を有している超音波振動子７を使用し
たが、各種の先端形状を有している超音波振動子を使用
することができる。

例えば、第２図に示す超音波振動子１１は、先端部１１
Ａが喫形状を有しているものである。

第３図に示す超音波振動子１２は、先端部１２Ａが櫛歯
形状を有しているものである。

第４図に示す超音波振動子１３は、先端部１３Ａに金属
線１４を複数本結束し、振幅の節となる位置にハンド１
５を設けたものである。

［発明の効果］本発明によれば、挟雑物の排斥を確実且つ容易に行うこ
とができるため、密封性の良好な密封容器を生産性良く
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は実施例に係る容器の開封製造方
法を示す工程図、第２図〜第４図は超音波振動子の他の
構成を示す正面図である。１・・・フランジ部、２・・・容器本体、４・・・充填
物、５・・・挟雑物、７，１１，１２．１３・・・超音
波振りｊ子、８・・・蓋祠、９・・・ヒーｌ−シーラ、
１０・・・密封容器。出願人　　出光石油化学株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器本体のフランジ部に超音波を照射して、この
フランジ部上の挟雑物を排斥することを特徴とする挟雑
物の排斥方法。
（２）所要の充填物が充填された容器本体のフランジ部
に超音波を照射して、このフランジ部上の挟雑物を排斥
した後、このフランジ部に蓋材をシールすることを特徴
とする密封容器の製造方法。