JPH02232299A - 高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置 - Google Patents
高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置Info
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- JPH02232299A JPH02232299A JP1053540A JP5354089A JPH02232299A JP H02232299 A JPH02232299 A JP H02232299A JP 1053540 A JP1053540 A JP 1053540A JP 5354089 A JP5354089 A JP 5354089A JP H02232299 A JPH02232299 A JP H02232299A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
杢ヌ明は高密度（見掛け比重が０． ５ ｇ ／ｃｄ以
上冫でしかも流動性に優れた高密度洗剤粒子の造粒方法
及び装置に関する。
上冫でしかも流動性に優れた高密度洗剤粒子の造粒方法
及び装置に関する。
従来、家庭で使用される洗剤として粉末洗剤が広《普及
している．粉末洗剤は、粉末状に自由流動性が高く固結
し難く、粉塵の発生し難い、増り扱い易さを有し、しか
も溶解性が良好なものである。そして、このような粉末
洗剤は噴霧乾燥を経て製造されるものが大部分であった
． しかしながら、近年、省資源的観点からの合理性、及び
持ち運び易さ等の消費者にとっての便利性から、高嵩密
度粒状洗剤の需要が増大している．しかし、一般に、噴
霧乾燥された洗剤粒子の見掛け比重は０．４ｇ／ｃ一以
下で、平均粒子径が２００〜１０００μｍ程度であって
、従来の噴霧乾燥法によって直接、高密度の洗剤粒子を
得ることが困難である． そして、上記のような高嵩密度粒状洗剤の代表的な製造
方法としては、特開昭６１−６９８９７号公報、特開昭
６１７６５９７号公報、特公昭５８−４４１２０号公報
及び特開昭６ １． − １ ６ ５９８号公報等に記
載の方法がある。
している．粉末洗剤は、粉末状に自由流動性が高く固結
し難く、粉塵の発生し難い、増り扱い易さを有し、しか
も溶解性が良好なものである。そして、このような粉末
洗剤は噴霧乾燥を経て製造されるものが大部分であった
． しかしながら、近年、省資源的観点からの合理性、及び
持ち運び易さ等の消費者にとっての便利性から、高嵩密
度粒状洗剤の需要が増大している．しかし、一般に、噴
霧乾燥された洗剤粒子の見掛け比重は０．４ｇ／ｃ一以
下で、平均粒子径が２００〜１０００μｍ程度であって
、従来の噴霧乾燥法によって直接、高密度の洗剤粒子を
得ることが困難である． そして、上記のような高嵩密度粒状洗剤の代表的な製造
方法としては、特開昭６１−６９８９７号公報、特開昭
６１７６５９７号公報、特公昭５８−４４１２０号公報
及び特開昭６ １． − １ ６ ５９８号公報等に記
載の方法がある。
他方、高密度の粉末洗剤粒子の製造方法としては、噴霧
乾燥された洗剤粒子を製造する方法（特開昭６ １．
− ６ ９ ８ ９ ７号公報）、洗剤原料を混合、固
化、解砕することにより洗剤粒子を得る方法（特開昭６
１−７６５９７号公報）、あるいは回転テーブルを用い
て高密度洗剤を粒状化する方法（特公昭５Ｂ−４４１２
０号公報、特開昭６１７６５９８号公報）などが堤案さ
れている。
乾燥された洗剤粒子を製造する方法（特開昭６ １．
− ６ ９ ８ ９ ７号公報）、洗剤原料を混合、固
化、解砕することにより洗剤粒子を得る方法（特開昭６
１−７６５９７号公報）、あるいは回転テーブルを用い
て高密度洗剤を粒状化する方法（特公昭５Ｂ−４４１２
０号公報、特開昭６１７６５９８号公報）などが堤案さ
れている。
しかしながら、特開昭６１−６９８９７号公報には、竪
形の混合槽内部に垂直な撹拌軸に取り付けられた撹拌羽
根によって混合を行い、流動性の良好な高密度の粉末洗
剤の製造法が開示されているが、バッチ処理による製造
方法であり、大量処理時においては装置の規模が大きく
なり、処理量に応して台数を増やす必要がある。
形の混合槽内部に垂直な撹拌軸に取り付けられた撹拌羽
根によって混合を行い、流動性の良好な高密度の粉末洗
剤の製造法が開示されているが、バッチ処理による製造
方法であり、大量処理時においては装置の規模が大きく
なり、処理量に応して台数を増やす必要がある。
また、特開昭６１−７６５９７号公報には、洗剤原料を
二一グーで混合、固化した後にわ｝砕して高密度の粉末
洗剤を製造する方法が開示されているが、原料の含有水
分が制限され、粉砕時の処理条件が制約されて多大な電
力が必要である。
二一グーで混合、固化した後にわ｝砕して高密度の粉末
洗剤を製造する方法が開示されているが、原料の含有水
分が制限され、粉砕時の処理条件が制約されて多大な電
力が必要である。
また、待公昭５８−４４１２０号公報には、粗面回転テ
ーブルを使用することが開示されているが、粗面回転テ
ーブルへの洗剤粒子の付着看が多く、また、特開昭６１
−７６５９８号公報には、平滑回転テーブルを使用して
、洗剤粒子の付着を抑制するようにしたものが開示され
ているが、洗剤粒子が回転テーブル表面を滑り易く、洗
剤粒子の粒状化に必要な転勤力が十分に付与されず、勢
い回転テーブルの回転速度を速くせざるを得す、延いて
は、扮温を高温にして長時間の処理が必要となるなどの
問題があった。
ーブルを使用することが開示されているが、粗面回転テ
ーブルへの洗剤粒子の付着看が多く、また、特開昭６１
−７６５９８号公報には、平滑回転テーブルを使用して
、洗剤粒子の付着を抑制するようにしたものが開示され
ているが、洗剤粒子が回転テーブル表面を滑り易く、洗
剤粒子の粒状化に必要な転勤力が十分に付与されず、勢
い回転テーブルの回転速度を速くせざるを得す、延いて
は、扮温を高温にして長時間の処理が必要となるなどの
問題があった。
従って、本発明の目的は、連続造粒が可能で粒径が均一
で分散性に優れ、且つ溶解性の良い洗剤粒子を得ること
ができ、省スペース化、省エネルギ化の問題を解決した
高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置を提供すること
にある。
で分散性に優れ、且つ溶解性の良い洗剤粒子を得ること
ができ、省スペース化、省エネルギ化の問題を解決した
高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置を提供すること
にある。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、造粒室内に洗剤粉粒物を連続的に供給して、
撹拌羽根を水平方向に回転させて上記洗剤粉粒物を撹１
↑、混合しながら、上記洗剤扮粒物を造粒した後、造粒
された洗剤粒子を連続的に上記造粒室の側面の排出口か
らオーバーフローさせて排出することを特徴とする高密
度洗剤粒子の連続造粒方法を提供することにより上記目
的を達成したものである。
撹拌羽根を水平方向に回転させて上記洗剤粉粒物を撹１
↑、混合しながら、上記洗剤扮粒物を造粒した後、造粒
された洗剤粒子を連続的に上記造粒室の側面の排出口か
らオーバーフローさせて排出することを特徴とする高密
度洗剤粒子の連続造粒方法を提供することにより上記目
的を達成したものである。
また、本発明は上記発明方法を実施するに好適な装置と
して、上部に投入口を側面に排出口を備え、該投入口か
ら投入された洗剤粉粒物を所定の粒径に粒状化する造粒
室と、該造粒室の底面に対して水平方向に回転可能に配
設され上記投入口に連続的に投入された上記洗剤扮粒物
を撹拌、混合しながら洗剤粒子として造粒する撹拌羽根
と、該撹拌羽根の上方に配設され粗大に造粒された上記
洗剤粒子を解砕して整粒する解砕羽根とを備えた高密度
洗剤粒子の連続造粒装置であって、上記洗剤粒子が上記
造粒室の容積のｌＯ〜８０％でオーバーフローする位置
に、上記排出口を設けたことを特徴とする高密度洗剤粒
子の連続造粒装置を併せて提供するものである。
して、上部に投入口を側面に排出口を備え、該投入口か
ら投入された洗剤粉粒物を所定の粒径に粒状化する造粒
室と、該造粒室の底面に対して水平方向に回転可能に配
設され上記投入口に連続的に投入された上記洗剤扮粒物
を撹拌、混合しながら洗剤粒子として造粒する撹拌羽根
と、該撹拌羽根の上方に配設され粗大に造粒された上記
洗剤粒子を解砕して整粒する解砕羽根とを備えた高密度
洗剤粒子の連続造粒装置であって、上記洗剤粒子が上記
造粒室の容積のｌＯ〜８０％でオーバーフローする位置
に、上記排出口を設けたことを特徴とする高密度洗剤粒
子の連続造粒装置を併せて提供するものである。
〔作用］
本発明によれば、洗剤粉粒物を造粒室に連続的に投入す
ると、撹拌羽根が洗剤粉粒物を撹拌、混合しながら洗剤
粒子として造粒すると共に、、解砕羽根が粗大化した洗
剤粒子を解砕して整粒した後高密度洗剤粒子を連続的に
造粒室の側面の排出口から排出して次工程へ供給する。
ると、撹拌羽根が洗剤粉粒物を撹拌、混合しながら洗剤
粒子として造粒すると共に、、解砕羽根が粗大化した洗
剤粒子を解砕して整粒した後高密度洗剤粒子を連続的に
造粒室の側面の排出口から排出して次工程へ供給する。
（実施例〕
以下、第１図に示す本発明の一実施例装置に基ついて本
発明方法を説明する，第１図は本発明の高密度洗剤粒子
の連続造粒装置の概要を示す断面図である． 先ず、本発明方法を実施するに好適な本発明の一実施例
装置を第１図及び第２図に基づいて説明する． 本実施例装置は、第１図に示す如く、洗剤粉粒物を所定
の粒径に粒状化する造粒室１と、該造粒室１の底面に回
転可能に配設され造粒室１に投入された洗剤粉粒物を撹
拌、混合しながら洗剤粒子として造粒する撹拌羽根２と
、該撹拌羽根２の上方に位置し、上記造粒室１の側壁に
回転可能に取り付けられて造粒される洗剤粒子のうち比
較的大きな洗剤粒子を解砕する解砕羽根３とを備えてい
る。そして、撹拌羽根２及び解砕羽根３は造粒室１の底
面及び側壁を貫通する回転軸２Ａ、３Ａを介してそれぞ
れモータ４、５に連結されている。
発明方法を説明する，第１図は本発明の高密度洗剤粒子
の連続造粒装置の概要を示す断面図である． 先ず、本発明方法を実施するに好適な本発明の一実施例
装置を第１図及び第２図に基づいて説明する． 本実施例装置は、第１図に示す如く、洗剤粉粒物を所定
の粒径に粒状化する造粒室１と、該造粒室１の底面に回
転可能に配設され造粒室１に投入された洗剤粉粒物を撹
拌、混合しながら洗剤粒子として造粒する撹拌羽根２と
、該撹拌羽根２の上方に位置し、上記造粒室１の側壁に
回転可能に取り付けられて造粒される洗剤粒子のうち比
較的大きな洗剤粒子を解砕する解砕羽根３とを備えてい
る。そして、撹拌羽根２及び解砕羽根３は造粒室１の底
面及び側壁を貫通する回転軸２Ａ、３Ａを介してそれぞ
れモータ４、５に連結されている。
また、上記造粒室１上部には蓋体ＩＡが着脱可能に取り
付けられており、該蓋体ＩＡに形成された投入口ＩＢか
ら洗剤粉粒物及び表面改質剤を連続的に投入するように
なされている．一方、上記造粒室ｌの側壁及び底面には
、洗剤粒子を排出する排世口ｌＣ及びＩＤが形成されて
いる．側壁にある上記排出口ＩＣには自動的に開閉し得
る開閉体６が取り付けられており、造粒時に軸６Ａを第
Ｉ図矢示方向に操作することにより開閉体６を反時計方
向に適宜開放して造粒された洗剤粒子を連続的に排出す
るようになされている。しかも、上記開閉体６はシュー
ト７によって囲まれ、連続的に排出された上記洗剤粒子
を次工程へ供給するようになされている。
付けられており、該蓋体ＩＡに形成された投入口ＩＢか
ら洗剤粉粒物及び表面改質剤を連続的に投入するように
なされている．一方、上記造粒室ｌの側壁及び底面には
、洗剤粒子を排出する排世口ｌＣ及びＩＤが形成されて
いる．側壁にある上記排出口ＩＣには自動的に開閉し得
る開閉体６が取り付けられており、造粒時に軸６Ａを第
Ｉ図矢示方向に操作することにより開閉体６を反時計方
向に適宜開放して造粒された洗剤粒子を連続的に排出す
るようになされている。しかも、上記開閉体６はシュー
ト７によって囲まれ、連続的に排出された上記洗剤粒子
を次工程へ供給するようになされている。
また、底面の排出口ＩＤには開閉弁８を有する排出管９
が取り付けられており、該開閉弁８を適宜開閉すること
によって洗剤粒子を排出するようになされている．更に
、遣粒操作の状況に応じて造粒室ｌ内で発生して滞留し
がちな粗大洗剤粒子を上記撹拌羽相２の作用によって排
出する場合にも上記排出口ＩＤが用いられ、相大化した
洗剤粒子が上記撹拌羽根２による造粒作用を阻害しない
ようになされている。
が取り付けられており、該開閉弁８を適宜開閉すること
によって洗剤粒子を排出するようになされている．更に
、遣粒操作の状況に応じて造粒室ｌ内で発生して滞留し
がちな粗大洗剤粒子を上記撹拌羽相２の作用によって排
出する場合にも上記排出口ＩＤが用いられ、相大化した
洗剤粒子が上記撹拌羽根２による造粒作用を阻害しない
ようになされている。
一方、上記造粒室ｌの蓋体ＩＡの中心には、バインダー
を供給するバインダースプレーｌＯが取り付けられてお
り、洗剤扮粒物と共にバインダーを供給することによっ
て洗剤粉粒物の造粒を助長するようになされている． また、上記造粒室１の周囲には冷却装置１ｌが取り付け
られており、冷却本を流通させて水温を調整することに
よって造粒室１内の温度を一定に保持するようになされ
ている。
を供給するバインダースプレーｌＯが取り付けられてお
り、洗剤扮粒物と共にバインダーを供給することによっ
て洗剤粉粒物の造粒を助長するようになされている． また、上記造粒室１の周囲には冷却装置１ｌが取り付け
られており、冷却本を流通させて水温を調整することに
よって造粒室１内の温度を一定に保持するようになされ
ている。
また、本実施例の上記造粒室１の排出口ＩＣは、上記洗
剤粒子が上記造粒室１の容積の１０〜８０％でオーバー
フローするように、上記造粒室ｌの側壁に設けられてい
る．１０％未満では洗剤粉粒物の撹拌、混合が激しく、
却って造粒が促進されず、また８０％を超えると撹拌、
混合が十分でなくやはり造粒が促進されない虞れがある
．また、本実施例の造粒室ｌでは、上記排出口ｌＤは、
その中心が上記造粒室１の中心から上記造粒室ｌの内径
のｌＯ〜６０％の位置にあることが好ましい。
剤粒子が上記造粒室１の容積の１０〜８０％でオーバー
フローするように、上記造粒室ｌの側壁に設けられてい
る．１０％未満では洗剤粉粒物の撹拌、混合が激しく、
却って造粒が促進されず、また８０％を超えると撹拌、
混合が十分でなくやはり造粒が促進されない虞れがある
．また、本実施例の造粒室ｌでは、上記排出口ｌＤは、
その中心が上記造粒室１の中心から上記造粒室ｌの内径
のｌＯ〜６０％の位置にあることが好ましい。
また、上記排出口ＩＣ，ＩＤの内径は、造粒物の性状、
粒径及び造粒装置の処理能力によって適宜選択すること
ができるが、通常２５騙に設定することが好ましい． 尚、上記撹拌羽根２は第２図（ａ）に示すプロペラ状に
形成されたものが好まし《、また、上記解砕羽根３は第
２図ら》に示す複数の放射状の羽根を軸方向に複数段取
り付けたものが好ましい。
粒径及び造粒装置の処理能力によって適宜選択すること
ができるが、通常２５騙に設定することが好ましい． 尚、上記撹拌羽根２は第２図（ａ）に示すプロペラ状に
形成されたものが好まし《、また、上記解砕羽根３は第
２図ら》に示す複数の放射状の羽根を軸方向に複数段取
り付けたものが好ましい。
即して、上記投入口ＩＢから投入される洗剤粉粒物は、
高密度粒状洗剤用として界面活性剤にビルダー、表面改
質剤、増量剤等の添加剤が配合されたもので、このよう
な洗剤粉粒物を上記造粒室ｌに投入すると、回転してい
る撹拌羽根２が上記洗剤粉粒物を撹拌、混合すると、洗
剤粉粒物が、第ｌ図矢示の如く造粒室１の側壁に衝突し
て跳ね返る等の運動を繰り返すと共にバインダーの作用
によって洗剤粉粒物を成長させて造粒し、また過度に成
長して粗大化した洗剤粒子を解砕羽１３が作用して洗剤
粒子を解砕して整粒する。この際、上記撹拌羽根２によ
って粗大化した粒子は造粒室１の中央付近に滞留しがち
であるが、滞留しがちな粗大粒子は、上述の如く造粒室
ｌの底面の開閉弁８を間欠的に開放させて排出される。
高密度粒状洗剤用として界面活性剤にビルダー、表面改
質剤、増量剤等の添加剤が配合されたもので、このよう
な洗剤粉粒物を上記造粒室ｌに投入すると、回転してい
る撹拌羽根２が上記洗剤粉粒物を撹拌、混合すると、洗
剤粉粒物が、第ｌ図矢示の如く造粒室１の側壁に衝突し
て跳ね返る等の運動を繰り返すと共にバインダーの作用
によって洗剤粉粒物を成長させて造粒し、また過度に成
長して粗大化した洗剤粒子を解砕羽１３が作用して洗剤
粒子を解砕して整粒する。この際、上記撹拌羽根２によ
って粗大化した粒子は造粒室１の中央付近に滞留しがち
であるが、滞留しがちな粗大粒子は、上述の如く造粒室
ｌの底面の開閉弁８を間欠的に開放させて排出される。
このように造粒室ｌにおいて洗剤粒子を一定の粒度をも
つべく整粒し、整粒後、造粒室ｌの側壁及び底面の排出
口１ｃ、ＩＤを介して連続的に排出し、次工程へ洗剤粒
子として供給する． また、本実施例装置で洗剤粉粒物を造粒するには、造粒
室１内の洗剤粉粒物の温度を２０〜６０゜Ｃに設定する
ことが好ましく、より好ましくは２５〜５０’Ｃである
．２０’Ｃ未満ではバインダーの添加量が令分に必要と
なり、６０゜Ｃを超えると洗剤扮粒物が造粒室１の側面
などに付着し易くなって粗粒子の形成を招きがちになる
。
つべく整粒し、整粒後、造粒室ｌの側壁及び底面の排出
口１ｃ、ＩＤを介して連続的に排出し、次工程へ洗剤粒
子として供給する． また、本実施例装置で洗剤粉粒物を造粒するには、造粒
室１内の洗剤粉粒物の温度を２０〜６０゜Ｃに設定する
ことが好ましく、より好ましくは２５〜５０’Ｃである
．２０’Ｃ未満ではバインダーの添加量が令分に必要と
なり、６０゜Ｃを超えると洗剤扮粒物が造粒室１の側面
などに付着し易くなって粗粒子の形成を招きがちになる
。
また、上述した操作によって連続撹拌造粒された高密度
洗剤粒子を、再度、本実施例装置と同様の連続造粒装置
に前記表面改質剤と共に投入して撹拌、混合処理を行う
ことによって、高密度洗剤粒子の表面が微粉末によって
コーティングされて高密度洗剤粒子の流動性、固化性を
向上させることができる． また、洗剤粉粒物を造粒するに際しては、必要に応じて
洗剤粉粒物にバインダー、表面改質剤を同時に連続的に
供給することにより、洗剤粉粒物の造粒性を調整して効
率的な（短時間処理、高牧率）造粒を行うことができる
． 上記表面改質剤は、アルミノ珪酸塩が洗濯時にカルシウ
ムイオン捕捉剤として好ましく用いることができ、特に
一次粒子の平均粒子径カ月０μｍ以下のアルミノ珪酸塩
が好ましい。
洗剤粒子を、再度、本実施例装置と同様の連続造粒装置
に前記表面改質剤と共に投入して撹拌、混合処理を行う
ことによって、高密度洗剤粒子の表面が微粉末によって
コーティングされて高密度洗剤粒子の流動性、固化性を
向上させることができる． また、洗剤粉粒物を造粒するに際しては、必要に応じて
洗剤粉粒物にバインダー、表面改質剤を同時に連続的に
供給することにより、洗剤粉粒物の造粒性を調整して効
率的な（短時間処理、高牧率）造粒を行うことができる
． 上記表面改質剤は、アルミノ珪酸塩が洗濯時にカルシウ
ムイオン捕捉剤として好ましく用いることができ、特に
一次粒子の平均粒子径カ月０μｍ以下のアルミノ珪酸塩
が好ましい。
上記表面改質剤を用いる場合には、洗剤粉粒物１００重
量部に対して１重量部から２０重量部、好ましくは３重
量部から２０重量部用いることにより目的を達成するこ
とができる。表面改質剤が１重量部未満では良好な流動
性、固化性を有する洗剤粒子を得ることが困難であり、
また、２０重量部を超えると過度に洗剤粉粒物の造粒性
を低下させ、処理能力を低下させると共に粉塵が発生し
消費者の使用感を損なう虞れがある．また、本実施例に
用いられる表面改質斉Ｉは１０７／ｍ以下であることが
好ましい． 上記バインダーは、洗剤粉粒物を適度に結着させて洗剤
粒子の形態を保持させる作用を有し、例えば、カルボキ
シメチル士ルロース等の液状物質が用いられる． 上記バインダーを用いる場合には、洗剤粉粒物１００重
量部に対し最大ｌＯ重量部を用いることにより目的を達
成することができる，１０重景部を趨えると過度に造粒
を進行させるために相粒子の発生を招く虞れがあり、洗
剤使用時の溶解性の低下あるいは粗粒子の除去量増加に
よる生産性の低下を招く虞れがある。
量部に対して１重量部から２０重量部、好ましくは３重
量部から２０重量部用いることにより目的を達成するこ
とができる。表面改質剤が１重量部未満では良好な流動
性、固化性を有する洗剤粒子を得ることが困難であり、
また、２０重量部を超えると過度に洗剤粉粒物の造粒性
を低下させ、処理能力を低下させると共に粉塵が発生し
消費者の使用感を損なう虞れがある．また、本実施例に
用いられる表面改質斉Ｉは１０７／ｍ以下であることが
好ましい． 上記バインダーは、洗剤粉粒物を適度に結着させて洗剤
粒子の形態を保持させる作用を有し、例えば、カルボキ
シメチル士ルロース等の液状物質が用いられる． 上記バインダーを用いる場合には、洗剤粉粒物１００重
量部に対し最大ｌＯ重量部を用いることにより目的を達
成することができる，１０重景部を趨えると過度に造粒
を進行させるために相粒子の発生を招く虞れがあり、洗
剤使用時の溶解性の低下あるいは粗粒子の除去量増加に
よる生産性の低下を招く虞れがある。
また、本発明に用いることのできる界面活性剤、表面改
質剤及びビルグーとしては、特開昭６１−６９８９７号
公報等に記載のものがある．そして、これらの界面活性
剤、表面改質剤及びビルグーには、上記公報に記載の捕
捉剤、再汚防止剤、漂白剤等の高密度洗剤粒子の製造に
添加される添加物を用いることによって所望の高密度洗
剤粒子を得ることができる．尚、洗剤粉粒物における界
面活性剤の含有量は、好ましくは１０〜７０重量％、更
に好ましくは２５〜５０重量％である．以上説明した如
く本実施例装置によれば、洗剤粒子が、均一で分散に優
れ、且つ洗剤粒子が球形化されて流動性、固化性に優れ
、延いては溶解性に優れたものとして得られる。しかも
本実施例装置は連続的に造粒する作用を有し、その設置
台数を１台で済ませることができ、且つコンパクトで省
スペース化及び省エネルギ化を図ることができる． 次に、本発明の実施例をより具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に何等制限されるものではない． （１）実施例ｌ ■洗剤粉粒物の調製 本実施例１においては、下記各成分を二−ダー（１６０
０−６５ＣＶＪＡ−３、７型、佐竹化学機械工業■製）
で捏和した後、粉砕装置（フィッツミルＤＫＡＳＯ６型
、ホソカワミクロン■製）で粉砕して洗剤粉粒物を調整
した． 直８１ｙルキルベンゼンスルネン酸ソータ ー−−−
一−・−− − ２ ５１１１１（Ｃ＋ｚ＝Ｃｉｓ
） アルキル硫酸ソーダー−−−一−−一−１ ０重量部（
Ｃ１．〜Ｃ１．） 非イオン性界面活性剤 −−− ３重量部石
鹸 ・一・−−−−−・一一−− ３重量部
ゼオライト （４Ａ型） ・・・・・−一−−一−−
２ ０重量部炭 酸 ソ ー ダ ー・−・−・−・・
・− １０重量部ケイ酸ソーダ２号 ・−・・・・−・
− １５重量部硫 酸 ソ ー ダ ・・一・−・−・
−・・・・−７重量部■洗剤粉粒物の造粒 本実施例では、上記■で調整した洗剤粉粒物６００ｇを
第１図に示した連続造粒装置（内容積５０１）に投入し
、連続攪拌して造粒処理を行い、その結果を第１表に示
した． （２）実施例２ ■洗剤粉粒物の調製 本実施例では、下記各成分を実施例ｌと同様の方法にて
洗剤粉粒物に調整した． 直１（ｙルキルベンゼンスルネン酸ソーダ ・・・・
・・・・一・−・− ３（ＮｌＲ部（Ｃ．！〜Ｃｐｓ
） アルキル硫酸ソーダー・−・・−・−１３重量部（Ｃ．
ｌ〜Ｃ１．） 非イオン性界面活性剤 −・−・−・−・ ４重量＠
６石 鹸 −・・・・一・・・−・・・
−・・−４重量部ゼオライト （４Ａ型）・−−一−−
一−・−・ １５重量部炭 酸 ソ ー ダ ー・−・
・一・−・−・− ８重量６Ｂケイ酸ソーダ２号 一
・一・・・−１５重量部硫 酸 ソ ー ダ −・−・
−・・−−一−−・一・ １重量部■洗剤粉粒物の造粒 本実施例では、上記■で調整した洗κｌ粉粒物を実施例
１と同様の造粒装置に１資入し、第１表番こ示す条件で
連続撹拌して造粒処理を１テレ）、その結果を第１表に
示した．その際、同ｌ寺に表面改質斧１として扮末ゼオ
ライト（４Ａ型、平均ｉ立径４．２μｍ）を洗剤粉粒物
１００重量部に対して７重量部１２人した． （３）実施例３ 本実施例では、実施例２と同一組成の洗剤粉ｉ立物を実
施例２と同様の方法で調整し、次レ１でこの洗剤粉粒物
を実施例１と同様の造粒装置に投入し連続撹拌して遣粒
処理を行った。その際、同時に表面改質剤として粉末ゼ
オライ｝ （４Ａ型、平均粒径４．２μｍ）を洗剤粉粒
物１００重量部に対して７重量部、バインダーとして水
を洗剤粉粒物ｌＯＯ重量部に対して２重量部投入した。
質剤及びビルグーとしては、特開昭６１−６９８９７号
公報等に記載のものがある．そして、これらの界面活性
剤、表面改質剤及びビルグーには、上記公報に記載の捕
捉剤、再汚防止剤、漂白剤等の高密度洗剤粒子の製造に
添加される添加物を用いることによって所望の高密度洗
剤粒子を得ることができる．尚、洗剤粉粒物における界
面活性剤の含有量は、好ましくは１０〜７０重量％、更
に好ましくは２５〜５０重量％である．以上説明した如
く本実施例装置によれば、洗剤粒子が、均一で分散に優
れ、且つ洗剤粒子が球形化されて流動性、固化性に優れ
、延いては溶解性に優れたものとして得られる。しかも
本実施例装置は連続的に造粒する作用を有し、その設置
台数を１台で済ませることができ、且つコンパクトで省
スペース化及び省エネルギ化を図ることができる． 次に、本発明の実施例をより具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に何等制限されるものではない． （１）実施例ｌ ■洗剤粉粒物の調製 本実施例１においては、下記各成分を二−ダー（１６０
０−６５ＣＶＪＡ−３、７型、佐竹化学機械工業■製）
で捏和した後、粉砕装置（フィッツミルＤＫＡＳＯ６型
、ホソカワミクロン■製）で粉砕して洗剤粉粒物を調整
した． 直８１ｙルキルベンゼンスルネン酸ソータ ー−−−
一−・−− − ２ ５１１１１（Ｃ＋ｚ＝Ｃｉｓ
） アルキル硫酸ソーダー−−−一−−一−１ ０重量部（
Ｃ１．〜Ｃ１．） 非イオン性界面活性剤 −−− ３重量部石
鹸 ・一・−−−−−・一一−− ３重量部
ゼオライト （４Ａ型） ・・・・・−一−−一−−
２ ０重量部炭 酸 ソ ー ダ ー・−・−・−・・
・− １０重量部ケイ酸ソーダ２号 ・−・・・・−・
− １５重量部硫 酸 ソ ー ダ ・・一・−・−・
−・・・・−７重量部■洗剤粉粒物の造粒 本実施例では、上記■で調整した洗剤粉粒物６００ｇを
第１図に示した連続造粒装置（内容積５０１）に投入し
、連続攪拌して造粒処理を行い、その結果を第１表に示
した． （２）実施例２ ■洗剤粉粒物の調製 本実施例では、下記各成分を実施例ｌと同様の方法にて
洗剤粉粒物に調整した． 直１（ｙルキルベンゼンスルネン酸ソーダ ・・・・
・・・・一・−・− ３（ＮｌＲ部（Ｃ．！〜Ｃｐｓ
） アルキル硫酸ソーダー・−・・−・−１３重量部（Ｃ．
ｌ〜Ｃ１．） 非イオン性界面活性剤 −・−・−・−・ ４重量＠
６石 鹸 −・・・・一・・・−・・・
−・・−４重量部ゼオライト （４Ａ型）・−−一−−
一−・−・ １５重量部炭 酸 ソ ー ダ ー・−・
・一・−・−・− ８重量６Ｂケイ酸ソーダ２号 一
・一・・・−１５重量部硫 酸 ソ ー ダ −・−・
−・・−−一−−・一・ １重量部■洗剤粉粒物の造粒 本実施例では、上記■で調整した洗κｌ粉粒物を実施例
１と同様の造粒装置に１資入し、第１表番こ示す条件で
連続撹拌して造粒処理を１テレ）、その結果を第１表に
示した．その際、同ｌ寺に表面改質斧１として扮末ゼオ
ライト（４Ａ型、平均ｉ立径４．２μｍ）を洗剤粉粒物
１００重量部に対して７重量部１２人した． （３）実施例３ 本実施例では、実施例２と同一組成の洗剤粉ｉ立物を実
施例２と同様の方法で調整し、次レ１でこの洗剤粉粒物
を実施例１と同様の造粒装置に投入し連続撹拌して遣粒
処理を行った。その際、同時に表面改質剤として粉末ゼ
オライ｝ （４Ａ型、平均粒径４．２μｍ）を洗剤粉粒
物１００重量部に対して７重量部、バインダーとして水
を洗剤粉粒物ｌＯＯ重量部に対して２重量部投入した。
（４）第１表に示す結果によれば、実施例１〜３は、バ
ッチ造粒に比べて短時間で造粒することができ、１２５
ｕ以下の微粉量の少ない高密度洗剤粒子を連続的に得ら
れることが判る。
ッチ造粒に比べて短時間で造粒することができ、１２５
ｕ以下の微粉量の少ない高密度洗剤粒子を連続的に得ら
れることが判る。
第１表
（発明の効果〕
本発明の高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置によれ
ば、連続造粒が可能で粒径が均一で分散性に優れ、且つ
溶解性の良い高密度洗剤粒子を得ることができ、省スペ
ース化の問題を解決することができる，
ば、連続造粒が可能で粒径が均一で分散性に優れ、且つ
溶解性の良い高密度洗剤粒子を得ることができ、省スペ
ース化の問題を解決することができる，
第１図は本発明の高密度洗剤粒子の連続造粒装置の一実
施例のＩＩ！Ｉ要を示す断面図、第２図（ａ）、（ｂ）
はそれぞれ好ましい回転羽根及び解砕羽根を示す斜視図
である。 ｌ；造粒室 ＩＢ：投入口 ｌＣ；排出口 ２；撹拌羽根 ３：解砕羽根 特許出願人 花 王 株式会社 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ ２． ３． ４． ６， 手続補正書 平成元年９月１１日 事件の表示 特願平１ − ５ ．３ ５ ４ ０号発明の名称 高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置補正をする者 事件との関係 特許出廓人 （０９１）花王株式会社
施例のＩＩ！Ｉ要を示す断面図、第２図（ａ）、（ｂ）
はそれぞれ好ましい回転羽根及び解砕羽根を示す斜視図
である。 ｌ；造粒室 ＩＢ：投入口 ｌＣ；排出口 ２；撹拌羽根 ３：解砕羽根 特許出願人 花 王 株式会社 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ ２． ３． ４． ６， 手続補正書 平成元年９月１１日 事件の表示 特願平１ − ５ ．３ ５ ４ ０号発明の名称 高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置補正をする者 事件との関係 特許出廓人 （０９１）花王株式会社
Claims (3)
- （１）造粒室内に洗剤粉粒物を連続的に供給して、撹拌
羽根を水平方向に回転させて上記洗剤粉粒物を撹拌、混
合しながら、上記洗剤粉粒物を造粒した後、造粒された
洗剤粒子を連続的に上記造粒室の側面の排出口からオー
バーフローさせて排出することを特徴とする高密度洗剤
粒子の連続造粒方法。 - （２）上記造粒室底面の排出口から間欠的に上記高密度
洗剤粒子を排出することを特徴とする請求項（１）に記
載の高密度洗剤粒子の連続造粒方法。 - （３）上部に投入口を側面に排出口を備え、該投入口か
ら投入された洗剤粉粒物を所定の粒径に粒状化する造粒
室と、該造粒室の底面に対して水平方向に回転可能に配
設され上記投入口に連続的に投入された上記洗剤粉粒物
を撹拌、混合しながら洗剤粒子として造粒する撹拌羽根
と、該撹拌羽根の上方に配設され粗大に造粒された上記
洗剤粒子を解砕して整粒する解砕羽根とを備えた高密度
洗剤粒子の連続造粒装置であって、上記洗剤粒子が上記
造粒室の容積の１０〜８０％でオーバーフローする位置
に、上記排出口を設けたことを特徴とする高密度洗剤粒
子の連続造粒装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053540A JP2636036B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置 |
| US07/488,835 US5018671A (en) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | Process for the continuous granulation of high density detergent granules |
| DE69006058T DE69006058T2 (de) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Granulierung von Waschmittelgranulaten mit hoher Dichte. |
| ES90104276T ES2050290T3 (es) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | Proceso y aparato para la granulacion continua de granulos de detergente de alta densidad. |
| EP90104276A EP0388705B1 (en) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | Process for the continuous granulation of high-density detergent granules and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053540A JP2636036B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232299A true JPH02232299A (ja) | 1990-09-14 |
| JP2636036B2 JP2636036B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=12945636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053540A Expired - Fee Related JP2636036B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 高密度洗剤粒子の連続造粒方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5018671A (ja) |
| EP (1) | EP0388705B1 (ja) |
| JP (1) | JP2636036B2 (ja) |
| DE (1) | DE69006058T2 (ja) |
| ES (1) | ES2050290T3 (ja) |
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| JP2004083682A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Kao Corp | 粒状アニオン界面活性剤の製造法 |
| US7098177B1 (en) | 1998-10-16 | 2006-08-29 | Kao Corporation | Process for producing detergent particles |
| JP2011240145A (ja) * | 2005-04-13 | 2011-12-01 | Ima Industria Macchine Automatiche Spa | 回転パン |
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| JP2951743B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1999-09-20 | 花王株式会社 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
| JP3192469B2 (ja) * | 1991-05-17 | 2001-07-30 | 花王株式会社 | ノニオン洗剤粒子の製造方法 |
| JP3116240B2 (ja) * | 1991-08-20 | 2000-12-11 | 株式会社大川原製作所 | 攪拌混合造粒方法並びに装置 |
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| KR101436409B1 (ko) * | 2013-01-11 | 2014-09-01 | 후성정공 주식회사 | 나노복합소재 제조용 복합 가스 제조장치 |
| FI20135085L (fi) | 2013-01-29 | 2014-07-30 | John Deere Forestry Oy | Menetelmä ja järjestelmä työkoneen puomiston ohjaamiseksi kärkiohjauksella |
| JP2020203256A (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | セイコーエプソン株式会社 | 攪拌装置 |
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| GB1407985A (en) * | 1972-02-09 | 1975-10-01 | Procter & Gamble Ltd | Potash soap |
| DE2317129C3 (de) * | 1973-04-05 | 1981-11-05 | Glatt, Werner, 7859 Haltingen | Wirbelschichtsprühgranulator |
| US4037794A (en) * | 1974-09-23 | 1977-07-26 | Dierks & Sohne | Granulation apparatus |
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-
1989
- 1989-03-06 JP JP1053540A patent/JP2636036B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-06 ES ES90104276T patent/ES2050290T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 EP EP90104276A patent/EP0388705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 US US07/488,835 patent/US5018671A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-06 DE DE69006058T patent/DE69006058T2/de not_active Expired - Fee Related
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| DE69006058T2 (de) | 1994-06-23 |
| ES2050290T3 (es) | 1994-05-16 |
| EP0388705B1 (en) | 1994-01-19 |
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