JPH02232233A - 合成樹脂用改質剤 - Google Patents
合成樹脂用改質剤Info
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- JPH02232233A JPH02232233A JP5357989A JP5357989A JPH02232233A JP H02232233 A JPH02232233 A JP H02232233A JP 5357989 A JP5357989 A JP 5357989A JP 5357989 A JP5357989 A JP 5357989A JP H02232233 A JPH02232233 A JP H02232233A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は合成樹脂用改質剤に関する.
酎熱性.1!11t寒性,耐光性、電気絶縁性、更には
防汚性、剥離性,潤滑性等に優れた特性を有するポリシ
ロキサン誘導体が合成樹脂用改質剤としで利用されてい
る. 本発明は上記のようなボリシロキサン誘導体の優れた特
性゛を活用する合l&tuti用改質剤に関するもので
ある. く従来の技術、その課題〉 従来2合成樹脂の表面光沢や酎衝撃性を改良する手段と
して,スチレン系ゴムを含有するボリフェニレンエーテ
ル組成物に対し、ポリジメチルシロキサンを用いる例(
USP4365038)がある.ところが、この従来例
には、もともと合成樹脂に対するポリジメチルシロキサ
ンの混練性及び分散性が悪いことに起因して、実用−1
;、合成樹脂に灯ましい特性を付与することが困難とい
う課題がある. そこで従来、合成樹Imに対するボリシロキサン誘導体
の混練性及び分散性を向上させるための手段が試みられ
ている.これには,ポリエステル樹;指に対し、エボキ
シ基を有するポリシロキ号ン誘導体を用いる例(特開昭
62−151451)がある.ところが,この従来例に
は、合成樹脂の分子末端に適当な官能基が必要であるた
め、通常の多くの合成樹脂には適用することができず,
また混練時の反応により粘度が上Hして流動性が低下す
るため、加−L性が悪いという課題がある。
防汚性、剥離性,潤滑性等に優れた特性を有するポリシ
ロキサン誘導体が合成樹脂用改質剤としで利用されてい
る. 本発明は上記のようなボリシロキサン誘導体の優れた特
性゛を活用する合l&tuti用改質剤に関するもので
ある. く従来の技術、その課題〉 従来2合成樹脂の表面光沢や酎衝撃性を改良する手段と
して,スチレン系ゴムを含有するボリフェニレンエーテ
ル組成物に対し、ポリジメチルシロキサンを用いる例(
USP4365038)がある.ところが、この従来例
には、もともと合成樹脂に対するポリジメチルシロキサ
ンの混練性及び分散性が悪いことに起因して、実用−1
;、合成樹脂に灯ましい特性を付与することが困難とい
う課題がある. そこで従来、合成樹Imに対するボリシロキサン誘導体
の混練性及び分散性を向上させるための手段が試みられ
ている.これには,ポリエステル樹;指に対し、エボキ
シ基を有するポリシロキ号ン誘導体を用いる例(特開昭
62−151451)がある.ところが,この従来例に
は、合成樹脂の分子末端に適当な官能基が必要であるた
め、通常の多くの合成樹脂には適用することができず,
また混練時の反応により粘度が上Hして流動性が低下す
るため、加−L性が悪いという課題がある。
合成樹脂に対するポリシロキザン誘導体の混線性及び分
散性を向上させるための別の手段とし2て、合成樹脂に
対し、ポリシロキサン誘導体にボリスチレン系セグメン
トを導入したものを用いる例がある.これには,ビニル
変性又はアクリル変性ボリシロキサンと.スチレン又は
スヂレン及びアクリロニトリルとを、ラジカル開始剤の
存在下で共重合したものを用いる例(ドイツ特許294
7427、同2659357),ポリオルガノシロキサ
ンにラジカル開始剤の存在ト゜でスチレン又はスチレン
及びアクリロニトリルをグラフトした例(特開昭62−
151415、回62− 1 64758,回62−2
23252、同62−121751)がある.ところが
、これらの従来例には,プロックボリマーゆグラフトボ
リマーの重合反応時に三次元化したボリマーが相当量副
生し、かかる三次元化したボリマーを含んだものを改質
剤として用いるため、実際のところ,所期の混練性及び
分散性が得られず、また所期の物性改良が得られないと
いう課題がある. く発明が解決しようとする課題2その解決f段〉本発明
は叙1−の如き従来の課題を解決する改良された合成樹
脂用改質剤を提供するものである.しかして本発明渚ら
は、上記状況に鑑み,合成樹脂との混練性及び分散性に
優れ,加工性がよく、所期の物性改良が得られる合成樹
脂用改質剤を得るべく鋭意研究した結果、分子内にポリ
シロキサンブロックとボリスチレンを1体とするボリ−
1−ブロックとを有しており且つ該分f内に活性水素基
を有しない特定のブロック共重合体からなる改質剤が正
しく好適であることを見出し、本発明に到達したもので
ある. すなわち本発明は、下記の式(1)で示されるブロック
共重合体からなることを骨子とする合成樹脂用改質剤に
係る. 式(1): X(ZY)p [ 但し、 Xは、ポリシロキサンブロック. Yは,ボリスチレンブロック、又はスチレン50モル%
以上及びスチレンと共重合可俺であり且つ活性水素基を
有しないビニル単量体50モル%以下を7二オン重合し
て得られる共重合体ブロー2ク. Zは、ポリシロキサンブロック中のSi原子とYとの連
結基であって、下記の式(2)、(3).(4)、(5
)又は(6)で示される2価の有機基. p1 R! t 式(6) : −C}1zcH−0−C}!2(QC
}IC}!2’h{ 式(2)〜(6)において、 Rl,R2は,同時に同一又は異なる水素又はCH3
. R3,R4は,同時に同一又は異なる水素又はCH3で
あって少なくとも何れか一つが水素. mは、0〜10の整数. } Pは,1−10の整数. ] 本発明の合成樹脂用改質剤である、式(1)で示される
ブロック共重合体は、1個のポリシロキサンブロックX
に、2価の有機連結基Zを介して,ボリスチレンブロッ
クY、又はスチレン50モル%以上及びスチレンと共重
合可能であり且つ活性水素基を有しないビニル単量体5
0モル%以下をアニオン重合して得られる共重合体ブロ
ックYが結合した構造を有するものである. 上記ブロック共重合体は、ボリシロキサン鎖中にSi−
H結合を有するヒドロ変性ポリシロキサンに、片末端に
エチレン性不飽和基を有する,ボリスチレン又はスチレ
ンと活性水素基を有しないビニル単量体との共重合体を
,触媒存在下に反応させることによって得ることができ
る.この場合、ポリシロキサン鎖中にカルポン酸基や水
酸基等の活性水素基を有する変性ボリシロキサンを用い
ることは好ましくない. 本発明の合成樹脂用改質剤を得るために用いられるとド
ロ変性ボリシロキサンは,ポリシロキサン鎖中にSi−
}!結合を少なくとも1個有するポリジアルキルシロキ
サン類である.ポリジアルキルシロキサン類のSi−H
結合の位置は,ボリシロキサン鎖の末端でもよいし或は
内部でもよい.本発明で有利に用いられるヒドロ変性ボ
リシロキサン類としては、ボリシロキサン鎖中にSi−
H結合を1〜4個有するボリジメチルハイドaジェンシ
ロキサンが挙げられるが、そのメチル基が他の炭化水素
基,例えば炭素数2〜l8のアルキル基、フェニル基、
スチリル基、メチルスチリル基等で部分的に置換されて
いるものでもよい. 本発明の合成樹脂用改質剤を用いて合J&樹脂により好
ましい特性を付与するためには,式(1)のXとして,
分子量4000〜70000のポリシロキサンブロック
が好ましく,分子量5000〜20000のポリジメチ
ルシロキサンブロックが更に好ましい. 本発明の合成樹脂用改質剤である,式(1)で示される
ブロック共重合体において,XにYを導入するために用
いられる.エチレン性不飽和基を有する、ボリスチレン
又はスチレンと活性水素基を有しないビニル単量体との
共重合体は、所謂スチレン系マクロモノマーといわれる
ものである.かかるマクロモノマーは,スチレン又はス
チレンと活性水素基を有しないビニル単量体をアニオン
重合触媒下でアニオンリビング重合させたアニオンリど
ングボリマーにリビング停止剤を反応させることによっ
て得ることができる.アニオンリビングボリマーにエチ
レンオキサイド又はブロビレンオキサイドを反応させて
おき、しかる後にリビング停止剤を反応させてもよい.
アニオンリビング重合やリビング停止の方法については
、公知の方法が適用できる(USP37’86 1 1
6)。
散性を向上させるための別の手段とし2て、合成樹脂に
対し、ポリシロキサン誘導体にボリスチレン系セグメン
トを導入したものを用いる例がある.これには,ビニル
変性又はアクリル変性ボリシロキサンと.スチレン又は
スヂレン及びアクリロニトリルとを、ラジカル開始剤の
存在下で共重合したものを用いる例(ドイツ特許294
7427、同2659357),ポリオルガノシロキサ
ンにラジカル開始剤の存在ト゜でスチレン又はスチレン
及びアクリロニトリルをグラフトした例(特開昭62−
151415、回62− 1 64758,回62−2
23252、同62−121751)がある.ところが
、これらの従来例には,プロックボリマーゆグラフトボ
リマーの重合反応時に三次元化したボリマーが相当量副
生し、かかる三次元化したボリマーを含んだものを改質
剤として用いるため、実際のところ,所期の混練性及び
分散性が得られず、また所期の物性改良が得られないと
いう課題がある. く発明が解決しようとする課題2その解決f段〉本発明
は叙1−の如き従来の課題を解決する改良された合成樹
脂用改質剤を提供するものである.しかして本発明渚ら
は、上記状況に鑑み,合成樹脂との混練性及び分散性に
優れ,加工性がよく、所期の物性改良が得られる合成樹
脂用改質剤を得るべく鋭意研究した結果、分子内にポリ
シロキサンブロックとボリスチレンを1体とするボリ−
1−ブロックとを有しており且つ該分f内に活性水素基
を有しない特定のブロック共重合体からなる改質剤が正
しく好適であることを見出し、本発明に到達したもので
ある. すなわち本発明は、下記の式(1)で示されるブロック
共重合体からなることを骨子とする合成樹脂用改質剤に
係る. 式(1): X(ZY)p [ 但し、 Xは、ポリシロキサンブロック. Yは,ボリスチレンブロック、又はスチレン50モル%
以上及びスチレンと共重合可俺であり且つ活性水素基を
有しないビニル単量体50モル%以下を7二オン重合し
て得られる共重合体ブロー2ク. Zは、ポリシロキサンブロック中のSi原子とYとの連
結基であって、下記の式(2)、(3).(4)、(5
)又は(6)で示される2価の有機基. p1 R! t 式(6) : −C}1zcH−0−C}!2(QC
}IC}!2’h{ 式(2)〜(6)において、 Rl,R2は,同時に同一又は異なる水素又はCH3
. R3,R4は,同時に同一又は異なる水素又はCH3で
あって少なくとも何れか一つが水素. mは、0〜10の整数. } Pは,1−10の整数. ] 本発明の合成樹脂用改質剤である、式(1)で示される
ブロック共重合体は、1個のポリシロキサンブロックX
に、2価の有機連結基Zを介して,ボリスチレンブロッ
クY、又はスチレン50モル%以上及びスチレンと共重
合可能であり且つ活性水素基を有しないビニル単量体5
0モル%以下をアニオン重合して得られる共重合体ブロ
ックYが結合した構造を有するものである. 上記ブロック共重合体は、ボリシロキサン鎖中にSi−
H結合を有するヒドロ変性ポリシロキサンに、片末端に
エチレン性不飽和基を有する,ボリスチレン又はスチレ
ンと活性水素基を有しないビニル単量体との共重合体を
,触媒存在下に反応させることによって得ることができ
る.この場合、ポリシロキサン鎖中にカルポン酸基や水
酸基等の活性水素基を有する変性ボリシロキサンを用い
ることは好ましくない. 本発明の合成樹脂用改質剤を得るために用いられるとド
ロ変性ボリシロキサンは,ポリシロキサン鎖中にSi−
}!結合を少なくとも1個有するポリジアルキルシロキ
サン類である.ポリジアルキルシロキサン類のSi−H
結合の位置は,ボリシロキサン鎖の末端でもよいし或は
内部でもよい.本発明で有利に用いられるヒドロ変性ボ
リシロキサン類としては、ボリシロキサン鎖中にSi−
H結合を1〜4個有するボリジメチルハイドaジェンシ
ロキサンが挙げられるが、そのメチル基が他の炭化水素
基,例えば炭素数2〜l8のアルキル基、フェニル基、
スチリル基、メチルスチリル基等で部分的に置換されて
いるものでもよい. 本発明の合成樹脂用改質剤を用いて合J&樹脂により好
ましい特性を付与するためには,式(1)のXとして,
分子量4000〜70000のポリシロキサンブロック
が好ましく,分子量5000〜20000のポリジメチ
ルシロキサンブロックが更に好ましい. 本発明の合成樹脂用改質剤である,式(1)で示される
ブロック共重合体において,XにYを導入するために用
いられる.エチレン性不飽和基を有する、ボリスチレン
又はスチレンと活性水素基を有しないビニル単量体との
共重合体は、所謂スチレン系マクロモノマーといわれる
ものである.かかるマクロモノマーは,スチレン又はス
チレンと活性水素基を有しないビニル単量体をアニオン
重合触媒下でアニオンリビング重合させたアニオンリど
ングボリマーにリビング停止剤を反応させることによっ
て得ることができる.アニオンリビングボリマーにエチ
レンオキサイド又はブロビレンオキサイドを反応させて
おき、しかる後にリビング停止剤を反応させてもよい.
アニオンリビング重合やリビング停止の方法については
、公知の方法が適用できる(USP37’86 1 1
6)。
」−記アニオンリビング重合において、スチレンは50
モル%以上、好ましくは70モル%以L用い、ビニル単
呈.体はスチレンと扶重合呵能であり什つ活性水素基を
有しないものを50モル%以下、好まし〈は30モル%
以r用いる。かかるビニル弔埴体としては,α−メチル
スチレン,ハロゲン器換スチレン,アクリロニトリル、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が挙げ
られる.またリビング停止剤としては、エチレン性不飽
和基を南する有機ハロゲン化合物である、アリルクロラ
イド,メタリルクロライド、アクリル酸クロライド、メ
タクリル酸クロライド、クロトン酸クロライド,ビニル
クロライド、クロロエチルビニルエーテル、クロロエチ
ルアリルエーテル、クロ口メチルスヂレン等が挙げられ
る.本発明の合成樹脂用改質剤である、式(1)で示さ
れるブロック共重合体は、ボリシロキサン釦中にSi−
II結合を有するしドロ変tlボリシロキ2サンに、触
媒存在Fで、前記マクロモノマーを付加反応させること
によって得ることができる.この場合の触媒としては、
アゾビスイソブチロニトリル、ペンゾイルバーオキサイ
ド、過酸化ジーt−ブチル等の有機ラジカル開始剤.j
41化白金酸,オクタカルポニルコバルト等の第■族遷
移金属錆体,第三級アミンと塩化銅との混合触媒等が挙
げられるが、これら触媒の選定や付加反応については、
公知の力法が適用できる{ J. Chea. Sac
..83. 4385 (IHI) ) .本発明
の合成樹脂用改質剤である、式(1)で示されるブロッ
ク共重合体においで.Xの含有比率は20〜80重量%
が好ましく,35〜60毛u%が更に好ましい.これら
の範囲内において、合成樹脂に対する、ボリシロキサン
の本来的特性更には混線性及び分散性がより良く発揮さ
れる.同様の意味で、式(1)で示されるブロック共重
合体の分子量は10000〜i. o o o o o
の範囲が好ましい. 本発明に係る合成樹脂用改質剤は、ポリブチレンテレフ
タレート,ポリカーボネート、ボリスヂレン,ボリフェ
ニレンユーデル、ボリアミド等の熱可塑性樹脂、不飽和
ポリエステル等の熱硬化性樹脂に対して良好な混練性及
び分散性を有するため,特別な方法や装置を用いること
なく、これらの合成樹脂へ容易に添加混合tることがで
きる.例えば,合成樹脂を製造する任意の工程、すなわ
ち合成樹脂の七ノマー原料へ鰯加したり、或は合成樹脂
の重合途中や終Y段階で添加して、チップ化してもよい
し、・又はフィラーやその他の添加剤と共に合成樹脂へ
溶融混練して、コンバウンド化してもよいのである.そ
の添加遍は、合成樹脂の種類や添加主目的により異なる
が,一般に,合成樹脂に対し0.1−10重普%である
.本発明に係る合成樹脂用改質剤は、上記のような各種
の合成樹脂に対し,#型性、流動性、酎衝撃性等、それ
らの種々の特性を改良するのに極めて有用である. 以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、
製造参考例及び実施例等を挙げるが、未発明がこれらの
製造参考例や実施例に限定されるというものではない. く実施例等〉 瘤製造参考例l (マクロ七ノマーM−1の合成) 反応容器を100℃で減圧}゛に乾燥し、該反応容器内
をオ^製された乾燥窒素ガスで苫換した.そしていずれ
も水素化カルシウムで乾燥したスチレン,!g(0.0
1モJレ)とベンゼンl001を上一記反応容器に導入
した.内容物を攪拌しながら、上記反応容器内へn−ブ
チルリチウム0.016モルを溶解l7たn−ヘキサン
溶液12mlを注入し、重合反応を開始した.更にスチ
し・ン100g (0、96モル)を徐々に滴下しつつ
,反応温度を35〜45℃に維持した.スチレンを滴下
駁了後、同温度で1時間反応を続けてから、反応溶液を
20℃まで冷却し、エチレンオキサイド2.2g(0.
05モル)を加え、同温度で1時間反応を続けた.次い
でメタクリル酸クロライド5.2g(0.05モル)を
加え,20〜30℃で1時間反応を続けた.得られた反
応物を5001のメタノール中に投入し、生成した白色
沈殿物を炉別した後、該白色沈殿物を50mlのメタノ
ールを用いて3回洗浄し、100℃で真空乾燥を行ない
,メタクリ口キシエチルボリスチレン(マクロ七ノマ−
M−1)ヲ11}た.IらhたマクロモノマーM−1は
、収率90%(対理論収量値、以下同じ)、分子量約5
000(GPC法、ボリスチレン換算値,以下同じ)で
あった. φ製造参考例2 (ブロック共重合体S−1の合成) 反応容器に、両末端にヒドロ基を有するビスヒドロ変性
ポリジメチルシロキサン(分子量10000)を3 5
0 g,製造参考例lで得たマクロモノマーM−1を
350g及びトルエンを1000g仕込み,該反応容器
内を窒素ガス置換した後、70℃まで加熱した.次いで
、触媒としてアゾビスイソブチロニトリルの10%トル
エン溶液301を徐々に加え、同温度で5時間反応を行
った.反応溶液を室温まで冷却し,室温のメタノール1
0001中に注ぎ、析出した白色沈殿物を炉別した後,
該白色沈殿物を1001のメタノールを用いて3回洗浄
し、100℃で真空乾燥して,ブロック共重合体S−1
を得た.f4られたブロック共重合体s−iは、収率8
5%、分子量1 7000、ポリシロキサンブロック含
有量45重量%(プロトンNMR法より換算、以下同じ
)であった.・製造参考例3 (マクロ七ノマーM−2の合成) 製造参考例lにおける反応溶液(ボリスチレン重合反応
溶液)に対し、ビニルクロロエチルエーテルIO.7g
(0.1モル)を反応させ、以下製造参考例1の場合と
同様の操作を行って、ビニルオキシエチルボリスチレン
(マクロ七ノマーM−2)を得た.得られたマクロモノ
マーM−2は、収率84%、分子量約5000であった
.拳製造参考例4 (ブロック共重合体S−2の合成) 反応容器に,両末端にヒドロ基を有するビスヒドロ変性
ポリジメチルシロキサン(分子量10000)を350
g、製造参考例3で得たマクロ七ノマーM−2を420
g及びギシレン1 000gを仕込み、該反応容器内を
窒素ガスn換した後,触媒としてヘキサクロロ白金(I
V)酸6水和物の6%インブロパノール溶液101を加
え、130℃まで加熱して4時間反応を行った.そして
以下製造参考例2の場合と同様の操作を行って、ブロッ
ク共重合体S−2を得た.ブロック共重合体S一2は、
収率87%,分子量19000.ポリシロキサンブロッ
ク含有量48重量%であった.説明を省略するが、製造
参考例lや3と同様の操作を行ってマクロ七ノマーM−
3〜M−5を合成し,またこれらのマクロモノマーを用
い.製造参考例2や4と同様の操作を行ってブロック共
重合体S−3〜S−7を合成した. これらの内容を第1表及び第2表にまとめて示した. 第1表 jl%2表 注)第2表において, Cll3Q ロ Z − 1 : −CH2CH−COC?Ha
〜Z − 2 : −Cz}+40C2H4−Z
− 3 : −C3H60CzH4−Z−4二
−e3}16〜 争評価例 合成樹脂と本発明に係る合成樹脂用改質剤又はその他の
添加剤とを溶融混練し、シートを成形して、混練性、均
一,一性、酎衝撃性及び1Δη!.を評価した.Jt形
条件及び評価方法は次に示す通りである. ・・成形条件 射出成形用のポリブチレンテレフタレート10・O重量
部と、第2表記載の本発明に係る合成樹脂用改質剤であ
るブロック共重合体又はモの他の添加剤とを実験用小型
混練機に仕込み,250℃で溶融混練した..各ブロッ
ク共重合体又はその他の添加剤の使用量及び溶融混線時
間は第3表記載の通りである.次いで、各溶融混線物を
用い,ホットプレス機にて. J’Xさ2imのシート
を成形した。
モル%以上、好ましくは70モル%以L用い、ビニル単
呈.体はスチレンと扶重合呵能であり什つ活性水素基を
有しないものを50モル%以下、好まし〈は30モル%
以r用いる。かかるビニル弔埴体としては,α−メチル
スチレン,ハロゲン器換スチレン,アクリロニトリル、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が挙げ
られる.またリビング停止剤としては、エチレン性不飽
和基を南する有機ハロゲン化合物である、アリルクロラ
イド,メタリルクロライド、アクリル酸クロライド、メ
タクリル酸クロライド、クロトン酸クロライド,ビニル
クロライド、クロロエチルビニルエーテル、クロロエチ
ルアリルエーテル、クロ口メチルスヂレン等が挙げられ
る.本発明の合成樹脂用改質剤である、式(1)で示さ
れるブロック共重合体は、ボリシロキサン釦中にSi−
II結合を有するしドロ変tlボリシロキ2サンに、触
媒存在Fで、前記マクロモノマーを付加反応させること
によって得ることができる.この場合の触媒としては、
アゾビスイソブチロニトリル、ペンゾイルバーオキサイ
ド、過酸化ジーt−ブチル等の有機ラジカル開始剤.j
41化白金酸,オクタカルポニルコバルト等の第■族遷
移金属錆体,第三級アミンと塩化銅との混合触媒等が挙
げられるが、これら触媒の選定や付加反応については、
公知の力法が適用できる{ J. Chea. Sac
..83. 4385 (IHI) ) .本発明
の合成樹脂用改質剤である、式(1)で示されるブロッ
ク共重合体においで.Xの含有比率は20〜80重量%
が好ましく,35〜60毛u%が更に好ましい.これら
の範囲内において、合成樹脂に対する、ボリシロキサン
の本来的特性更には混線性及び分散性がより良く発揮さ
れる.同様の意味で、式(1)で示されるブロック共重
合体の分子量は10000〜i. o o o o o
の範囲が好ましい. 本発明に係る合成樹脂用改質剤は、ポリブチレンテレフ
タレート,ポリカーボネート、ボリスヂレン,ボリフェ
ニレンユーデル、ボリアミド等の熱可塑性樹脂、不飽和
ポリエステル等の熱硬化性樹脂に対して良好な混練性及
び分散性を有するため,特別な方法や装置を用いること
なく、これらの合成樹脂へ容易に添加混合tることがで
きる.例えば,合成樹脂を製造する任意の工程、すなわ
ち合成樹脂の七ノマー原料へ鰯加したり、或は合成樹脂
の重合途中や終Y段階で添加して、チップ化してもよい
し、・又はフィラーやその他の添加剤と共に合成樹脂へ
溶融混練して、コンバウンド化してもよいのである.そ
の添加遍は、合成樹脂の種類や添加主目的により異なる
が,一般に,合成樹脂に対し0.1−10重普%である
.本発明に係る合成樹脂用改質剤は、上記のような各種
の合成樹脂に対し,#型性、流動性、酎衝撃性等、それ
らの種々の特性を改良するのに極めて有用である. 以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、
製造参考例及び実施例等を挙げるが、未発明がこれらの
製造参考例や実施例に限定されるというものではない. く実施例等〉 瘤製造参考例l (マクロ七ノマーM−1の合成) 反応容器を100℃で減圧}゛に乾燥し、該反応容器内
をオ^製された乾燥窒素ガスで苫換した.そしていずれ
も水素化カルシウムで乾燥したスチレン,!g(0.0
1モJレ)とベンゼンl001を上一記反応容器に導入
した.内容物を攪拌しながら、上記反応容器内へn−ブ
チルリチウム0.016モルを溶解l7たn−ヘキサン
溶液12mlを注入し、重合反応を開始した.更にスチ
し・ン100g (0、96モル)を徐々に滴下しつつ
,反応温度を35〜45℃に維持した.スチレンを滴下
駁了後、同温度で1時間反応を続けてから、反応溶液を
20℃まで冷却し、エチレンオキサイド2.2g(0.
05モル)を加え、同温度で1時間反応を続けた.次い
でメタクリル酸クロライド5.2g(0.05モル)を
加え,20〜30℃で1時間反応を続けた.得られた反
応物を5001のメタノール中に投入し、生成した白色
沈殿物を炉別した後、該白色沈殿物を50mlのメタノ
ールを用いて3回洗浄し、100℃で真空乾燥を行ない
,メタクリ口キシエチルボリスチレン(マクロ七ノマ−
M−1)ヲ11}た.IらhたマクロモノマーM−1は
、収率90%(対理論収量値、以下同じ)、分子量約5
000(GPC法、ボリスチレン換算値,以下同じ)で
あった. φ製造参考例2 (ブロック共重合体S−1の合成) 反応容器に、両末端にヒドロ基を有するビスヒドロ変性
ポリジメチルシロキサン(分子量10000)を3 5
0 g,製造参考例lで得たマクロモノマーM−1を
350g及びトルエンを1000g仕込み,該反応容器
内を窒素ガス置換した後、70℃まで加熱した.次いで
、触媒としてアゾビスイソブチロニトリルの10%トル
エン溶液301を徐々に加え、同温度で5時間反応を行
った.反応溶液を室温まで冷却し,室温のメタノール1
0001中に注ぎ、析出した白色沈殿物を炉別した後,
該白色沈殿物を1001のメタノールを用いて3回洗浄
し、100℃で真空乾燥して,ブロック共重合体S−1
を得た.f4られたブロック共重合体s−iは、収率8
5%、分子量1 7000、ポリシロキサンブロック含
有量45重量%(プロトンNMR法より換算、以下同じ
)であった.・製造参考例3 (マクロ七ノマーM−2の合成) 製造参考例lにおける反応溶液(ボリスチレン重合反応
溶液)に対し、ビニルクロロエチルエーテルIO.7g
(0.1モル)を反応させ、以下製造参考例1の場合と
同様の操作を行って、ビニルオキシエチルボリスチレン
(マクロ七ノマーM−2)を得た.得られたマクロモノ
マーM−2は、収率84%、分子量約5000であった
.拳製造参考例4 (ブロック共重合体S−2の合成) 反応容器に,両末端にヒドロ基を有するビスヒドロ変性
ポリジメチルシロキサン(分子量10000)を350
g、製造参考例3で得たマクロ七ノマーM−2を420
g及びギシレン1 000gを仕込み、該反応容器内を
窒素ガスn換した後,触媒としてヘキサクロロ白金(I
V)酸6水和物の6%インブロパノール溶液101を加
え、130℃まで加熱して4時間反応を行った.そして
以下製造参考例2の場合と同様の操作を行って、ブロッ
ク共重合体S−2を得た.ブロック共重合体S一2は、
収率87%,分子量19000.ポリシロキサンブロッ
ク含有量48重量%であった.説明を省略するが、製造
参考例lや3と同様の操作を行ってマクロ七ノマーM−
3〜M−5を合成し,またこれらのマクロモノマーを用
い.製造参考例2や4と同様の操作を行ってブロック共
重合体S−3〜S−7を合成した. これらの内容を第1表及び第2表にまとめて示した. 第1表 jl%2表 注)第2表において, Cll3Q ロ Z − 1 : −CH2CH−COC?Ha
〜Z − 2 : −Cz}+40C2H4−Z
− 3 : −C3H60CzH4−Z−4二
−e3}16〜 争評価例 合成樹脂と本発明に係る合成樹脂用改質剤又はその他の
添加剤とを溶融混練し、シートを成形して、混練性、均
一,一性、酎衝撃性及び1Δη!.を評価した.Jt形
条件及び評価方法は次に示す通りである. ・・成形条件 射出成形用のポリブチレンテレフタレート10・O重量
部と、第2表記載の本発明に係る合成樹脂用改質剤であ
るブロック共重合体又はモの他の添加剤とを実験用小型
混練機に仕込み,250℃で溶融混練した..各ブロッ
ク共重合体又はその他の添加剤の使用量及び溶融混線時
間は第3表記載の通りである.次いで、各溶融混線物を
用い,ホットプレス機にて. J’Xさ2imのシート
を成形した。
併せて、上.記ポリブチレンテ1/フタレートのみから
なるシートを同様に成形した(ブランク).・・混練性
の評価 溶融混線時の状F;を下記の基準で評価した.O:ブラ
ンクと比べ.特に異常が認ぺ)られない×:スリップ現
象が署しく発生したり、或は著しい粘度hnが認められ
た ・均一性の評価 シートを肉眼観察してその均一性の程度をF記の基準で
評価した. 0:均一で平滑な表面を呈しており、ブランクと同程度
である Δ;僅かに表面汚れや斑が認められる ×:表面が不均一で、汚れや着色が著し、く認められる ・・i衝撃性の評価 簡易落球試験法によって評価1、,た。すなわち,間隔
1Oeaの支持ff1−にシ一トを水V北こヤフ,トシ
、高さl −/ 5 Clll(7’lとz゛2ヌ)
hsら、.12)’な 2KX直径2cmの鋼球を自然
落下させるという試験を23℃で行った.各5枚のシー
トそれぞれについて上記試験を行い,それらのシートの
損傷状態を下記の基準で評価した. o:5枚のシート全部について全く損傷が認められない Δ:5枚のシートのうち、2枚以内の範囲で,僅かに亀
裂や陥没等の損傷が認められる×:5枚のシートのうち
,3枚以上に損傷が認められる ・・1Δη1 (分子量低下)の評価 各溶融混練物について、オルソクロロフェノール溶液の
35℃における極限粘度を測定し.次式で1Δη1を算
出して、下記の基準で評価した.1Δη)=1 (η一
ηo)/ηo IXIOO[但し、ηは各溶融混練物
の極限粘度、η0はブランクの極限粘度] 0: 1Δη)く2 (物性,成形性及び樹脂の流動
性も良好) Δ:2≦1Δη1く4 (物性低下がややある×: 4
≦1Δη 1 、又は流動性がやや 不良になる) (物性低下が大きい, 又は流動性が不良に なる) 第3表 注)第3表において, 本1:エポキシ変性ポリジメチルシロキサン(分子Ji
l5000) *2:末端ジヒドロキシプロピル変性ポリジメチルシロ
キサン(分子縫s s o o)木3:フェニル変性ポ
リジメチルシロキサン(変性度33%. 3 1 0c
st)木4 :X (ZY)pにおいて、 X;ポリジメチルシロキサン (分子量ioooo) Y;スチレン/メタクリル猷=9/1 (モル比) p;2 (ZY)pの分子量.4800 *5:x(ZY)lIにおいて、 X;ポリジメチルシロキサン (分子量8000) Z ; −03H6− Y:スチレン/ブチルアクリレート =3/7(モル比) p.2 (,zy)oの分子l;2500 木6:アクリル変性ポリジメチルシロキサンとスチレン
とのラジカル共重合物(ドイツ特許公報2 9 4.
7’ 4 2 7号記載のもの)く発明の効果〉 第3表の結果からも明らかなように、以1一説明した本
発明には2合成樹脂との混練性及び分散性に優れ,合成
樹脂の本来的特性を損なうことなく該合成樹1指に良好
な物性改良を施すことができるという効果がある。
なるシートを同様に成形した(ブランク).・・混練性
の評価 溶融混線時の状F;を下記の基準で評価した.O:ブラ
ンクと比べ.特に異常が認ぺ)られない×:スリップ現
象が署しく発生したり、或は著しい粘度hnが認められ
た ・均一性の評価 シートを肉眼観察してその均一性の程度をF記の基準で
評価した. 0:均一で平滑な表面を呈しており、ブランクと同程度
である Δ;僅かに表面汚れや斑が認められる ×:表面が不均一で、汚れや着色が著し、く認められる ・・i衝撃性の評価 簡易落球試験法によって評価1、,た。すなわち,間隔
1Oeaの支持ff1−にシ一トを水V北こヤフ,トシ
、高さl −/ 5 Clll(7’lとz゛2ヌ)
hsら、.12)’な 2KX直径2cmの鋼球を自然
落下させるという試験を23℃で行った.各5枚のシー
トそれぞれについて上記試験を行い,それらのシートの
損傷状態を下記の基準で評価した. o:5枚のシート全部について全く損傷が認められない Δ:5枚のシートのうち、2枚以内の範囲で,僅かに亀
裂や陥没等の損傷が認められる×:5枚のシートのうち
,3枚以上に損傷が認められる ・・1Δη1 (分子量低下)の評価 各溶融混練物について、オルソクロロフェノール溶液の
35℃における極限粘度を測定し.次式で1Δη1を算
出して、下記の基準で評価した.1Δη)=1 (η一
ηo)/ηo IXIOO[但し、ηは各溶融混練物
の極限粘度、η0はブランクの極限粘度] 0: 1Δη)く2 (物性,成形性及び樹脂の流動
性も良好) Δ:2≦1Δη1く4 (物性低下がややある×: 4
≦1Δη 1 、又は流動性がやや 不良になる) (物性低下が大きい, 又は流動性が不良に なる) 第3表 注)第3表において, 本1:エポキシ変性ポリジメチルシロキサン(分子Ji
l5000) *2:末端ジヒドロキシプロピル変性ポリジメチルシロ
キサン(分子縫s s o o)木3:フェニル変性ポ
リジメチルシロキサン(変性度33%. 3 1 0c
st)木4 :X (ZY)pにおいて、 X;ポリジメチルシロキサン (分子量ioooo) Y;スチレン/メタクリル猷=9/1 (モル比) p;2 (ZY)pの分子量.4800 *5:x(ZY)lIにおいて、 X;ポリジメチルシロキサン (分子量8000) Z ; −03H6− Y:スチレン/ブチルアクリレート =3/7(モル比) p.2 (,zy)oの分子l;2500 木6:アクリル変性ポリジメチルシロキサンとスチレン
とのラジカル共重合物(ドイツ特許公報2 9 4.
7’ 4 2 7号記載のもの)く発明の効果〉 第3表の結果からも明らかなように、以1一説明した本
発明には2合成樹脂との混練性及び分散性に優れ,合成
樹脂の本来的特性を損なうことなく該合成樹1指に良好
な物性改良を施すことができるという効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の式(1)で示されるブロック共重合体からな
る合成樹脂用改質剤。 式(1):X(ZY)_p [但し、 Xは、ポリシロキサンブロック。 Yは、ポリスチレンブロック、又はスチレン50モル%
以上及びスチレンと共重合可能 であり且つ活性水素基を有しないビニル単 量体50モル%以下をアニオン重合して得 られる共重合体ブロック。 Zは、ポリシロキサンブロック中のSi原子とYとの連
結基であって、下記の式(2)、 (3)、(4)、(5)又は(6)で示さ れる2価の有機基。 式(2):▲数式、化学式、表等があります▼ 式(3):▲数式、化学式、表等があります▼ 式(4):▲数式、化学式、表等があります▼ 式(5):▲数式、化学式、表等があります▼ 式(6):▲数式、化学式、表等があります▼ {式(2)〜(6)において、 R^1、R^2は、同時に同一又は異なる水素又はCH
_3。 R^3、R^4は、同時に同一又は異なる水素又はCH
_3であって少なくとも何れか一つが水素。 mは、0〜10の整数。} pは、1〜10の整数。] 2、式(1)中のXの割合が20〜80重量%である請
求項1記載の合成樹脂用改質剤。 3、式(1)中のYがスチレン及びアクリロニトリルの
共重合体ブロックである請求項1又は2記 載の合成樹
脂用改質剤。 4、式(1)中のZが、−CH_2CH_2OCH_2
CH_2−、−(CH_2)_3−、▲数式、化学式、
表等があります▼、CH_2CH_2CH_2OCH_
2CH_2−又は▲数式、化学式、表等があります▼で
ある請求項1、2又 は3記載の合成樹脂用改質剤。 5、式(1)中のZが、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
、表等があります▼である請求 項1、2又は3記載の合成樹脂用改質剤。 6、式(1)中のZが、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
、表等があります▼である請求 項1、2又は3記載の合成樹脂用改質剤。 7、式(1)中のXが分子量5000〜20000のポ
リジメチルシロキサンブロックである請求項1、2、3
、4、5又は6記載の合成樹脂用改質剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1053579A JP2750727B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 合成樹脂用改質剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1053579A JP2750727B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 合成樹脂用改質剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02232233A true JPH02232233A (ja) | 1990-09-14 |
JP2750727B2 JP2750727B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=12946747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1053579A Expired - Fee Related JP2750727B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 合成樹脂用改質剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2750727B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0870774A3 (en) * | 1997-04-07 | 1999-02-10 | Dow Corning Corporation | Method of making silicone-organic block copolymers |
JP2002265612A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系ブロック共重合体及びそれを含有する組成物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63291925A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高分子材料用表面改質剤 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1053579A patent/JP2750727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63291925A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高分子材料用表面改質剤 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0870774A3 (en) * | 1997-04-07 | 1999-02-10 | Dow Corning Corporation | Method of making silicone-organic block copolymers |
JP2002265612A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系ブロック共重合体及びそれを含有する組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2750727B2 (ja) | 1998-05-13 |
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