JPS62190249A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
- Publication number
- JPS62190249A JPS62190249A JP62000337A JP33787A JPS62190249A JP S62190249 A JPS62190249 A JP S62190249A JP 62000337 A JP62000337 A JP 62000337A JP 33787 A JP33787 A JP 33787A JP S62190249 A JPS62190249 A JP S62190249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molding composition
- polymer
- polymerization
- butadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 65
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 33
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 18
- -1 alkylene terephthalate Chemical compound 0.000 claims description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 8
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 7
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 5
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 2
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 5
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OC(C)COC(=O)C2=CC=C1C=C2 SFHBJXIEBWOOFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WVAFEFUPWRPQSY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-tris(ethenyl)benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC(C=C)=C1C=C WVAFEFUPWRPQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000236655 Diospyros kaki Species 0.000 description 1
- 235000008597 Diospyros kaki Nutrition 0.000 description 1
- 229920004313 LEXAN™ RESIN 141 Polymers 0.000 description 1
- 244000147568 Laurus nobilis Species 0.000 description 1
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical class C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229940121363 anti-inflammatory agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002260 anti-inflammatory agent Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KIQKNTIOWITBBA-UHFFFAOYSA-K antimony(3+);phosphate Chemical compound [Sb+3].[O-]P([O-])([O-])=O KIQKNTIOWITBBA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHVOFPQVUVXHNL-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C AHVOFPQVUVXHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl prop-2-enoate Chemical compound C=COC(=O)C=C BLCTWBJQROOONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIYKJALVRPGQTR-UHFFFAOYSA-M oxostibanylium;chloride Chemical compound [Cl-].[Sb+]=O LIYKJALVRPGQTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
- Y10S260/24—Flameproof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/902—Core-shell
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は熱可塑性ポリエステル、特にポリブチレンテレ
フタレート (P B T)のようなポリ (Cz〜C
4アルキレンテレフタレート)を含むポリエステルの組
成物に関する。
フタレート (P B T)のようなポリ (Cz〜C
4アルキレンテレフタレート)を含むポリエステルの組
成物に関する。
(従来の技術)
PBTもしくはその他のポリ (CZ〜C,アルキレン
テレフタレート)は成形材料に広く用いられており、こ
の種の成形材料には耐衝撃性向上剤を含有するものもあ
る。たとえば、米国特許第3.864゜428号、同第
4,257,937号、同第4,180,494号、お
よび同第4.280,948号は、この種のポリエステ
ル樹脂を使用した成形材料を開示しており、これらの特
許に開示の組成物は、さらにMBSポリマーを含むコア
ーシェル型耐衝撃性向上剤と、米国特許第4,034,
016号に記載の種類の芳香族ポリカーボネートとが配
合されている。このような各種の従来のポリエステル組
成物は多(の使用目的に十分なものであるが、用途によ
っては機械的および熱的特性が完全には十分でないこと
もある。
テレフタレート)は成形材料に広く用いられており、こ
の種の成形材料には耐衝撃性向上剤を含有するものもあ
る。たとえば、米国特許第3.864゜428号、同第
4,257,937号、同第4,180,494号、お
よび同第4.280,948号は、この種のポリエステ
ル樹脂を使用した成形材料を開示しており、これらの特
許に開示の組成物は、さらにMBSポリマーを含むコア
ーシェル型耐衝撃性向上剤と、米国特許第4,034,
016号に記載の種類の芳香族ポリカーボネートとが配
合されている。このような各種の従来のポリエステル組
成物は多(の使用目的に十分なものであるが、用途によ
っては機械的および熱的特性が完全には十分でないこと
もある。
米国特許第4,304,709号は、本質的にビスフェ
ノールおよびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳
香族ポリエステルと、メチルメタクリレート、1,3−
ブタジェンおよびスチレンよりなるコアーシェルポリマ
ー(MBSポリマー)とのブレンドを開示している。
ノールおよびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳
香族ポリエステルと、メチルメタクリレート、1,3−
ブタジェンおよびスチレンよりなるコアーシェルポリマ
ー(MBSポリマー)とのブレンドを開示している。
米国特許第4,348.500号は、本質的にビスフェ
ノールおよびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳
香族ポリエステルと、ポリエチレンテレフタレート(P
ET)のようなポリエステルおよびエポキシドとのブレ
ンドを開示している。
ノールおよびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳
香族ポリエステルと、ポリエチレンテレフタレート(P
ET)のようなポリエステルおよびエポキシドとのブレ
ンドを開示している。
(発明が解決しようとする問題点)
ここに、本発明の目的は、改良されたポリエステル成形
材料を提供することである。公知の従来の組成物に比べ
て、本発明の組成物は機械的および熱的性質が改善され
ており、たとえば熱変形温度および高温強度が向上し、
また特に低温での衝撃強度も向上している。
材料を提供することである。公知の従来の組成物に比べ
て、本発明の組成物は機械的および熱的性質が改善され
ており、たとえば熱変形温度および高温強度が向上し、
また特に低温での衝撃強度も向上している。
(問題点を解決するための手段)
本発明の改良されたポリエステル成形用組成物、すなわ
ち成形材料は、本質的に下記成分(Il)、(blおよ
び(clから構成される。
ち成形材料は、本質的に下記成分(Il)、(blおよ
び(clから構成される。
(al約10〜90重量%のポリ (Ct〜C4アルキ
レンテレフタレート)〔ただし、このポリ (02〜C
4アルキレンチレフクレート)の少なくとも約50i1
t%は固存粘度が約0.5〜2.0dl/gのポリブチ
レンテレフタレートである〕 ; +bl成分(a)、(bl kよび(c)の合計量に基
づいて約8〜50重量%の量の、本質的にビスフェノー
ルおよびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳香族
ポリエステル; (c)成分+a)、(b)および(c)の合計量に基づ
いて約10〜40重量%の量の、下記il+および(2
)よりなる群から選ばれた耐衝撃性向上剤、 (1)C1〜C6アルキルアクリレート約75〜99.
8重量%、全てが実質的に同じ反応速度で重合する2以
上の付加重合性反応性基を有するポリエチレン性不飽和
モノマーからなる架橋剤七ツマー0.1〜5重量%、お
よび2以上の付加重合性反応性基を有し、この反応性基
の少なくとも1つが他の少なくとも1つの反応性基と実
質的に異なる重合速度で重合するポリエチレン性不飽和
モノマーからなるグラフト結合剤モノマー0.1〜5M
194からなるモノマー系の1合により得られた第1の
エラストマー相約25〜95重量%と、該エラストマー
相の存在下での重合により得られた最終の剛性熱可塑性
相約75〜5重〒%、点からなるコアーシェル型ポリマ
ー; (2)ブタジェン単位がポリマー全体の少なくとも50
モル%を占めるブタジ、エンポリマーと少なくとも1種
のビニルポリマーとにより形成されたブタシュン系コア
ーシェルポリマー。
レンテレフタレート)〔ただし、このポリ (02〜C
4アルキレンチレフクレート)の少なくとも約50i1
t%は固存粘度が約0.5〜2.0dl/gのポリブチ
レンテレフタレートである〕 ; +bl成分(a)、(bl kよび(c)の合計量に基
づいて約8〜50重量%の量の、本質的にビスフェノー
ルおよびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳香族
ポリエステル; (c)成分+a)、(b)および(c)の合計量に基づ
いて約10〜40重量%の量の、下記il+および(2
)よりなる群から選ばれた耐衝撃性向上剤、 (1)C1〜C6アルキルアクリレート約75〜99.
8重量%、全てが実質的に同じ反応速度で重合する2以
上の付加重合性反応性基を有するポリエチレン性不飽和
モノマーからなる架橋剤七ツマー0.1〜5重量%、お
よび2以上の付加重合性反応性基を有し、この反応性基
の少なくとも1つが他の少なくとも1つの反応性基と実
質的に異なる重合速度で重合するポリエチレン性不飽和
モノマーからなるグラフト結合剤モノマー0.1〜5M
194からなるモノマー系の1合により得られた第1の
エラストマー相約25〜95重量%と、該エラストマー
相の存在下での重合により得られた最終の剛性熱可塑性
相約75〜5重〒%、点からなるコアーシェル型ポリマ
ー; (2)ブタジェン単位がポリマー全体の少なくとも50
モル%を占めるブタジ、エンポリマーと少なくとも1種
のビニルポリマーとにより形成されたブタシュン系コア
ーシェルポリマー。
本発明の好適態様乙こおいて、PBTは、fa)、(h
)および(c)の合計の少なくとも約50重量%を占め
る。
)および(c)の合計の少なくとも約50重量%を占め
る。
本発明の組成物に使用するのに適した線状芳香族ポリエ
ステル(ボリアリーレー1=)は、ジカルボン酸成分が
テレフタル酸、イソフタル酸もしくはこれらの混合物で
あり、ビスフェノール成分がビスフェノールAであるも
のである。
ステル(ボリアリーレー1=)は、ジカルボン酸成分が
テレフタル酸、イソフタル酸もしくはこれらの混合物で
あり、ビスフェノール成分がビスフェノールAであるも
のである。
好適なブタシュン系コアーシェルポリマーは、ブタジェ
ン系ゴム状コアと、スチレンの重合により得られた第2
段の相と、アクリi/−トからなる最終段の相とからな
るM B S系のものである。
ン系ゴム状コアと、スチレンの重合により得られた第2
段の相と、アクリi/−トからなる最終段の相とからな
るM B S系のものである。
(作用)
上述1〜だように、本発明の組成物はポリブチレンチレ
フタレ−1・ (PBT)、芳香族ポリエステルおよび
コアーン工ル型耐用7性向上剤を含有す机 本発明で使用するPBTは、テレフタル酸もしくはテレ
フタル酸のジフルキルエステル(例、ジメチルテレフタ
レート)を、炭素数4のジオール(例、テ)・ラメチレ
ングリコール)と反応さゼるといった任意の適当な方法
で製造したものでよい。
フタレ−1・ (PBT)、芳香族ポリエステルおよび
コアーン工ル型耐用7性向上剤を含有す机 本発明で使用するPBTは、テレフタル酸もしくはテレ
フタル酸のジフルキルエステル(例、ジメチルテレフタ
レート)を、炭素数4のジオール(例、テ)・ラメチレ
ングリコール)と反応さゼるといった任意の適当な方法
で製造したものでよい。
本発明で使用するPBTは、固有粘度(intrins
icviseosity)が、0−クロロフェノール中
25℃で測定して約0.5〜2.0 d17gのもので
あり、固有粘度約0.5〜1.3のものが好ましい。P
BTの製法、ならびに所望の固有粘度のPUTを得る方
法は、当業者には周知である6かかる慣用のPBTの製
造方法は、たとえば米国特許第2,465,319号に
詳述されている。
icviseosity)が、0−クロロフェノール中
25℃で測定して約0.5〜2.0 d17gのもので
あり、固有粘度約0.5〜1.3のものが好ましい。P
BTの製法、ならびに所望の固有粘度のPUTを得る方
法は、当業者には周知である6かかる慣用のPBTの製
造方法は、たとえば米国特許第2,465,319号に
詳述されている。
PBTのほかに、本発明の組成物は、ポリエチし・ンテ
レフクレー)(PET)およびプロプロピレンテレフタ
レート(PPT)のような他のポリ(C2−C−アルキ
レンチ1ノフタレート)を含有しでいてもよい。これら
も、PBTと同様に、任意の適当な慣用方法Cより製造
できる。
レフクレー)(PET)およびプロプロピレンテレフタ
レート(PPT)のような他のポリ(C2−C−アルキ
レンチ1ノフタレート)を含有しでいてもよい。これら
も、PBTと同様に、任意の適当な慣用方法Cより製造
できる。
本発明で使用するのに通17た好ましい線状芳香族ポリ
エステル(ポリアリ−レート)としては、下記の式で示
されるものがある。
エステル(ポリアリ−レート)としては、下記の式で示
されるものがある。
(1式)
式中、Xおよびyは整数であり、x:yの比は、X約1
0〜90;X約10〜90の範囲内であり、このポリア
リ−レートのt容融流速(VFR)は、ASTH[14
238により、条件0で測定して約0.1〜2.0であ
る。溶!+!流速約0.5へ−1゜5およびX約10〜
40;X約30〜90の比率のものが特に好ましいやこ
の好ましい構造のボリアリーレ−1・はまた約2重う%
までの連鎖停止(末端封鎖)モノマーを含有することち
できる。
0〜90;X約10〜90の範囲内であり、このポリア
リ−レートのt容融流速(VFR)は、ASTH[14
238により、条件0で測定して約0.1〜2.0であ
る。溶!+!流速約0.5へ−1゜5およびX約10〜
40;X約30〜90の比率のものが特に好ましいやこ
の好ましい構造のボリアリーレ−1・はまた約2重う%
までの連鎖停止(末端封鎖)モノマーを含有することち
できる。
本発明に使用するのに適(−だポリアリーレ−1・は、
セラニーズ社のデュレル(Durel)400およびユ
ニオン・カーバイド社のアーデル(Ardel)d−1
00を始めとする多くの市販品を利用することができる
。
セラニーズ社のデュレル(Durel)400およびユ
ニオン・カーバイド社のアーデル(Ardel)d−1
00を始めとする多くの市販品を利用することができる
。
本発明の組成物およびその製造方法に使用するのに適し
た線状芳香族ポリエステル(ポリアリ−17−ト)は周
知であり、米国特許第4,304.709号に詳述され
ているので、参照されたい2本発明の組成物Gこ使用す
るのに好適な線状芳香族ポリエステル(ポリアリーレ−
1・)は、ビスフェノールAと、ジカルボン酸モノマー
成分としてテレフタル酸、イソフタル酸もしくはこれら
の混合物とを使用するものであるや 上述した種類の2fリアリーレートは、本発明の組成物
中において、ポリ (C,−C,アルキレン、I−1ノ
フクレート)、ポリアリ−・レーlおよびコアーシェル
型耐衝撃性向上削の合計量に基づいて1、約1(〜・5
0重憧%、より好ましく i、::約8−20重債%の
ラ−で存在させる。
た線状芳香族ポリエステル(ポリアリ−17−ト)は周
知であり、米国特許第4,304.709号に詳述され
ているので、参照されたい2本発明の組成物Gこ使用す
るのに好適な線状芳香族ポリエステル(ポリアリーレ−
1・)は、ビスフェノールAと、ジカルボン酸モノマー
成分としてテレフタル酸、イソフタル酸もしくはこれら
の混合物とを使用するものであるや 上述した種類の2fリアリーレートは、本発明の組成物
中において、ポリ (C,−C,アルキレン、I−1ノ
フクレート)、ポリアリ−・レーlおよびコアーシェル
型耐衝撃性向上削の合計量に基づいて1、約1(〜・5
0重憧%、より好ましく i、::約8−20重債%の
ラ−で存在させる。
本発明の組成物乙こ使用するのに好適な耐?Ji撃性向
上剤は、コアーシェルポリマーとして一般に公知の多相
型のものであり、これはブタジェンを含む七ツマー類か
ら重合したコアーシエルポリマー(ブタジェン系)ある
いは米国特許第4.096,202号に記載の種類のコ
アーシェルポリマー (アクリレート系)のいずれでも
よい、扱者のアクリレート系ポリマーは、約25〜95
重量%の第1のエラストマー相および約75〜5重量%
の最終の剛性熱可塑性相を含む、1もしくは2以上の中
間相を任意に介在させることができ、その方が好ましい
。たとえば、約75〜100重量%のスチレンから重合
した相を中間段として介在させることができる。第1段
階は、01〜C,アルキルアクリレート約75〜99゜
8重量%から重合したものであり、ガラス転移温度が約
10℃以下のアクリルゴムコアを生ずる。このポリマー
は、0.1〜5重量%の架橋剤モノマーで架橋されてお
り、また0、1〜5重量%のグラフト結合剤モノマーを
さらに含存している。好ましいアルキルアクリレートは
ブチルアクリレートである。架橋剤モノマーは、2以上
の付加1合性反応性基を有し、その全てが実質的に同じ
反応速度で重合するポリエチレン性不飽和モノマーであ
る。
上剤は、コアーシェルポリマーとして一般に公知の多相
型のものであり、これはブタジェンを含む七ツマー類か
ら重合したコアーシエルポリマー(ブタジェン系)ある
いは米国特許第4.096,202号に記載の種類のコ
アーシェルポリマー (アクリレート系)のいずれでも
よい、扱者のアクリレート系ポリマーは、約25〜95
重量%の第1のエラストマー相および約75〜5重量%
の最終の剛性熱可塑性相を含む、1もしくは2以上の中
間相を任意に介在させることができ、その方が好ましい
。たとえば、約75〜100重量%のスチレンから重合
した相を中間段として介在させることができる。第1段
階は、01〜C,アルキルアクリレート約75〜99゜
8重量%から重合したものであり、ガラス転移温度が約
10℃以下のアクリルゴムコアを生ずる。このポリマー
は、0.1〜5重量%の架橋剤モノマーで架橋されてお
り、また0、1〜5重量%のグラフト結合剤モノマーを
さらに含存している。好ましいアルキルアクリレートは
ブチルアクリレートである。架橋剤モノマーは、2以上
の付加1合性反応性基を有し、その全てが実質的に同じ
反応速度で重合するポリエチレン性不飽和モノマーであ
る。
好適な架橋剤モノマーとしては、ブチレンジアクリレー
トおよびジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレートなどのポリオールのポリアクリル酸およ
びメタクリル酸エステル類;ジおよびトリビニルベンゼ
ン、ビニルアクリレートおよびメタクリレート、などが
挙げられる。
トおよびジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレートなどのポリオールのポリアクリル酸およ
びメタクリル酸エステル類;ジおよびトリビニルベンゼ
ン、ビニルアクリレートおよびメタクリレート、などが
挙げられる。
好ましい架橋剤モノマーはブチレンジアクリレートであ
る。グラフト結合剤モノマーは、2以上の付加重合性反
応性基を有し、その少なくとも1つが該反応性基の他の
少なくとも1つと実質的に異なる重合速度で重合するポ
リエチレン性不飽和モノマーである。グラフト結合剤モ
ノマーの機能は、エラストマー相内、特に重合の後の方
の段階、従ってエラストマー粒子の表面もしくはその近
傍においである程度の残留不飽和結合を供給することで
ある。好ましい最終段階モノマー系は、少なくとも約5
0重量%のC+−Cmアルキルメタクリレートである。
る。グラフト結合剤モノマーは、2以上の付加重合性反
応性基を有し、その少なくとも1つが該反応性基の他の
少なくとも1つと実質的に異なる重合速度で重合するポ
リエチレン性不飽和モノマーである。グラフト結合剤モ
ノマーの機能は、エラストマー相内、特に重合の後の方
の段階、従ってエラストマー粒子の表面もしくはその近
傍においである程度の残留不飽和結合を供給することで
ある。好ましい最終段階モノマー系は、少なくとも約5
0重量%のC+−Cmアルキルメタクリレートである。
本発明の組成物に使用するのに好適なアクリレート系コ
アーシェルポリマーは、ローム・アンド・ハース社から
パラロイド(Paraloid) KM−330の商品
名で市販されている。
アーシェルポリマーは、ローム・アンド・ハース社から
パラロイド(Paraloid) KM−330の商品
名で市販されている。
本発明の組成物に使用するのに適したブタジェン系コア
ーシェルポリマーは周知であり、たとえば米国特許第4
,180,494号に記載されている。かかるブタジェ
ン系コアーシェルポリマーは、好ましくはブタジェン単
位がポリマー全体の少な(とも50モル%を占めるブタ
ジェン系ポリマーのコアと、アクリルもしくはメタクリ
ル酸の誘導体のような少なくとも1種のビニルモノマー
との間に形成したグラフトコポリマーからなる。好まし
い態様にあっては、2以上のビニルモノマーをブタジェ
ンゴムにグラフト共重合させる。たとえば、好ましいコ
ポリマーは、ブタジェン系ゴム状コア、スチレンから重
合した第2段ポリマー相、ならびにメチルメタクリレー
トおよび1.3−ブチレングリコールジメタクリレート
から重合した最終段ポリマー相、すなわちシェルを有す
る3相ポリマーである。
ーシェルポリマーは周知であり、たとえば米国特許第4
,180,494号に記載されている。かかるブタジェ
ン系コアーシェルポリマーは、好ましくはブタジェン単
位がポリマー全体の少な(とも50モル%を占めるブタ
ジェン系ポリマーのコアと、アクリルもしくはメタクリ
ル酸の誘導体のような少なくとも1種のビニルモノマー
との間に形成したグラフトコポリマーからなる。好まし
い態様にあっては、2以上のビニルモノマーをブタジェ
ンゴムにグラフト共重合させる。たとえば、好ましいコ
ポリマーは、ブタジェン系ゴム状コア、スチレンから重
合した第2段ポリマー相、ならびにメチルメタクリレー
トおよび1.3−ブチレングリコールジメタクリレート
から重合した最終段ポリマー相、すなわちシェルを有す
る3相ポリマーである。
本発明の組成物に使用するのに通したブタジェン系コア
ーシェル型耐衝撃性向上剤の市販品の例は、ローム・ア
ンド・ハース社から市販のパラロイドに?l−653、
およびエム・アンド・ティー・ケミカルズ(M & T
Chemicals)社から市販のメタブレン(Me
tablen) C−223である。
ーシェル型耐衝撃性向上剤の市販品の例は、ローム・ア
ンド・ハース社から市販のパラロイドに?l−653、
およびエム・アンド・ティー・ケミカルズ(M & T
Chemicals)社から市販のメタブレン(Me
tablen) C−223である。
耐衝撃性向上剤は、本発明の組成物において、ポリ (
Ct ”” C−アルキレンテレフタレート)、ポリア
リ−レート、およびコアーシェル型耐衝撃性向上剤の合
計量に基づいて約10〜40重量%、より好ましくは約
10〜25重量%の範囲内の量で使用される。
Ct ”” C−アルキレンテレフタレート)、ポリア
リ−レート、およびコアーシェル型耐衝撃性向上剤の合
計量に基づいて約10〜40重量%、より好ましくは約
10〜25重量%の範囲内の量で使用される。
所望により、本発明の組成物は、PBT成形材料の製造
に慣用されている熱安定性を有する強化用繊維もしくは
充填材を含有していてもよい、シランなどのカップリン
グ剤で処理されたガラス繊維が好ましい強化用繊維であ
る。かかる強化用繊維は一般に成形用組成物の総″!J
L量の約8〜50重量%の範囲内の量で使用され、任意
の適当な方法で成形用組成物に配合することができる。
に慣用されている熱安定性を有する強化用繊維もしくは
充填材を含有していてもよい、シランなどのカップリン
グ剤で処理されたガラス繊維が好ましい強化用繊維であ
る。かかる強化用繊維は一般に成形用組成物の総″!J
L量の約8〜50重量%の範囲内の量で使用され、任意
の適当な方法で成形用組成物に配合することができる。
配合は、たとえば、予め形成した組成物に対して別個の
押出ブレンド工程で配合する方法や、本発明の組成物か
ら製品を射出成形する際i:二Aitl成物中乙こ配合
する方法でよい。好適な強化用充填祠の例と1−Tは、
マイカ、1′7−Aラストカイト、クレー、およびタル
クがある。机維と充填材の(ii用も可能である。ガラ
ス繊維とマイカ充填材との併用は特に有用である。炭酸
カルシウムも充填材として好適である8本発明の成形用
組成物は、ポリ (Ct”C4アルキレンテレフタレー
ト)、ポリアリ−レートおよびコアーシ五ル型耐衝堅性
向上剤の合計量に基づいて約40重量%以下の量の適当
な難燃剤を含有しでいてもよく、さらに最終製品の所望
の特性j1こ著しい悪影響を及ぼさないその他の添加剤
も比較的少■なら含有1.うる。かかる追加の配合材料
の例としては、使用組成および目的とする製品の種類L
コもよるが、核形成剤、安定剤、着色剤、茫型剤、発泡
剤などがある。かかる追加の添加剤を配合する場合、こ
名らは−む1Lこ組成物全体の約20’ffX’:!t
9’以下の登とする。
押出ブレンド工程で配合する方法や、本発明の組成物か
ら製品を射出成形する際i:二Aitl成物中乙こ配合
する方法でよい。好適な強化用充填祠の例と1−Tは、
マイカ、1′7−Aラストカイト、クレー、およびタル
クがある。机維と充填材の(ii用も可能である。ガラ
ス繊維とマイカ充填材との併用は特に有用である。炭酸
カルシウムも充填材として好適である8本発明の成形用
組成物は、ポリ (Ct”C4アルキレンテレフタレー
ト)、ポリアリ−レートおよびコアーシ五ル型耐衝堅性
向上剤の合計量に基づいて約40重量%以下の量の適当
な難燃剤を含有しでいてもよく、さらに最終製品の所望
の特性j1こ著しい悪影響を及ぼさないその他の添加剤
も比較的少■なら含有1.うる。かかる追加の配合材料
の例としては、使用組成および目的とする製品の種類L
コもよるが、核形成剤、安定剤、着色剤、茫型剤、発泡
剤などがある。かかる追加の添加剤を配合する場合、こ
名らは−む1Lこ組成物全体の約20’ffX’:!t
9’以下の登とする。
特r、こ好適な態様v二おいて、本発明の組成物は、下
記の(i)もしく:よ(ii>のいずれかの難燃剤を、
ポリ (C2〜・C,アルキレンテレフタレート)、ポ
リ了り−!メノーおよび耐衝;性向上剤の合計量に基づ
いて約40重量%以下、好ましくは約10−35重最先
の範囲内の量で^有する。
記の(i)もしく:よ(ii>のいずれかの難燃剤を、
ポリ (C2〜・C,アルキレンテレフタレート)、ポ
リ了り−!メノーおよび耐衝;性向上剤の合計量に基づ
いて約40重量%以下、好ましくは約10−35重最先
の範囲内の量で^有する。
(i)一般式:
(式中、R1およびt?4は水素、低級アルキル、も1
゜くはフェニル基であり、XIおよび×2はブロモであ
り、mおよびrは1〜4である)で示される反1Ji単
位を2〜10s位含有し、約200″r:以上に加熱さ
れた場合に末端が一般式: (式中、×3およびX4はブロモであり、pおよびcl
は1〜5である)で示されるハロゲン化芳香族置換基と
な?り、軟化点が杓300°C未満であるハ盲コ・”1
゛ン化2フェノールカー、(εネートの低分子量ポリマ
ー; (i i)前記ポリマー(i)と、酸化アンチモン、オ
キシ塩化アンチモン、リン酸アンチモン、カプロン酸ア
ンチモンなどの無機もしくは有機アンチモン含有化合物
との混合物。
゜くはフェニル基であり、XIおよび×2はブロモであ
り、mおよびrは1〜4である)で示される反1Ji単
位を2〜10s位含有し、約200″r:以上に加熱さ
れた場合に末端が一般式: (式中、×3およびX4はブロモであり、pおよびcl
は1〜5である)で示されるハロゲン化芳香族置換基と
な?り、軟化点が杓300°C未満であるハ盲コ・”1
゛ン化2フェノールカー、(εネートの低分子量ポリマ
ー; (i i)前記ポリマー(i)と、酸化アンチモン、オ
キシ塩化アンチモン、リン酸アンチモン、カプロン酸ア
ンチモンなどの無機もしくは有機アンチモン含有化合物
との混合物。
上記種類の特に好ましい難燃剤ば、米国特許第3.85
5.277号に詳述されているので、参照されたい。
5.277号に詳述されているので、参照されたい。
特に好まj7い難燃剤ば、下記の式で示される低分子量
ポリマーである。
ポリマーである。
r
この種の髄燃剤を使用すると、本発明の組成物の伸び特
性の実質的力・つ予セ例の改善が得られろ。
性の実質的力・つ予セ例の改善が得られろ。
以下に実施例を挙げ下本発明の各種具体例を例示するが
、これにより本発明の範囲が制限されるものではない。
、これにより本発明の範囲が制限されるものではない。
以下の実施例において使用した材料を次に説明する。
Ll −−一−説−−泗一−−−−−−−
−−PBT: o−クロロフェノール中25℃で潅1
1定して161〜1.3 tU/gの固有粘度を有する
ポリブチレンチレフタレ・−ト ボリアリーレーE: セラニーズ社からデコ、1.・ル
400の商品名で市販の線状芳香族ポリエステル(1式
で示され、式中x:y””25:15 、MFR= 0
.8の材料から本質的になると考えられる) ポリカーボネート: ゼネラル・エレクトリスク社か
らレキザン(LEXAN) 141の商品名で市販の、
MFR−10,9のビスフェ、ノールAポリカーボネー
ト MBS−1: o−ム・アンド・バー入社から1()
1653の商品名で市販のノタクリレー 1−ブタジェ
ン−スチレン系コアーシェ ル型耐衝撃性向上剤 MBS−■: エム・アンド・ティー・ケミカルズ社か
らメタブレンC−223の商品名で市販のメタクリレー
ト−ブタジェン− スチレン系コアーシェル型耐衝撃性向 上剤 BA−MMA : ローム・アンド・ハース社からK
M 330の商品名で市販のブチルアクリレート−メチ
ルメタクリレート系コア ーシェル型耐衝撃性向上剤 PR−1: グレート・レイクズ・ケミカル社(Gr
eat Lakes Chemical Co、) か
らBC5Bの商品名で市販の、■式で示される臭 素化ポリカーボネート FR−n : ローレル・インダストリーズ(Lau
rel Industries)社から市販の超微細酸
化アンチモン粉末 下記実施例に記載の成形用組成物は、次のようにして調
製した。まず、全成分を必要に応じて乾燥し、次いでハ
ーティノヒ(Ilartig) 1軸押出機もしくは
ワーナー・アンド・フレイプラー(Werner an
d Pfleiderer) 2軸押出機で成分混合物
を押出した。得られた押出混合物を完全に乾燥した後、
4オンスのパン・トーン(Van Dorn)成形装置
でASTM試験片を成形した。混合において、1軸(S
S)押出の場合には約250℃の押出温度を維持し、2
軸(TS)押出機を使用した場合には約290℃の押出
温度を維持した。成形条件は、溶融ポリマ一温度510
〜530′″F (266〜277℃)、金型温度約1
00〜120″’F(38〜49℃)であった。
−−PBT: o−クロロフェノール中25℃で潅1
1定して161〜1.3 tU/gの固有粘度を有する
ポリブチレンチレフタレ・−ト ボリアリーレーE: セラニーズ社からデコ、1.・ル
400の商品名で市販の線状芳香族ポリエステル(1式
で示され、式中x:y””25:15 、MFR= 0
.8の材料から本質的になると考えられる) ポリカーボネート: ゼネラル・エレクトリスク社か
らレキザン(LEXAN) 141の商品名で市販の、
MFR−10,9のビスフェ、ノールAポリカーボネー
ト MBS−1: o−ム・アンド・バー入社から1()
1653の商品名で市販のノタクリレー 1−ブタジェ
ン−スチレン系コアーシェ ル型耐衝撃性向上剤 MBS−■: エム・アンド・ティー・ケミカルズ社か
らメタブレンC−223の商品名で市販のメタクリレー
ト−ブタジェン− スチレン系コアーシェル型耐衝撃性向 上剤 BA−MMA : ローム・アンド・ハース社からK
M 330の商品名で市販のブチルアクリレート−メチ
ルメタクリレート系コア ーシェル型耐衝撃性向上剤 PR−1: グレート・レイクズ・ケミカル社(Gr
eat Lakes Chemical Co、) か
らBC5Bの商品名で市販の、■式で示される臭 素化ポリカーボネート FR−n : ローレル・インダストリーズ(Lau
rel Industries)社から市販の超微細酸
化アンチモン粉末 下記実施例に記載の成形用組成物は、次のようにして調
製した。まず、全成分を必要に応じて乾燥し、次いでハ
ーティノヒ(Ilartig) 1軸押出機もしくは
ワーナー・アンド・フレイプラー(Werner an
d Pfleiderer) 2軸押出機で成分混合物
を押出した。得られた押出混合物を完全に乾燥した後、
4オンスのパン・トーン(Van Dorn)成形装置
でASTM試験片を成形した。混合において、1軸(S
S)押出の場合には約250℃の押出温度を維持し、2
軸(TS)押出機を使用した場合には約290℃の押出
温度を維持した。成形条件は、溶融ポリマ一温度510
〜530′″F (266〜277℃)、金型温度約1
00〜120″’F(38〜49℃)であった。
去立■上二耳
本実施例は、各種成形用組成物の衝撃強度、引張強度、
極限伸び、曲げ弾性率および曲げ強度を示す。各組成物
の成分組成(重量%)を衝騒試験その他の試験の結果と
ともに次の第1表に示す。
極限伸び、曲げ弾性率および曲げ強度を示す。各組成物
の成分組成(重量%)を衝騒試験その他の試験の結果と
ともに次の第1表に示す。
衝撃!it、W11.は、ASTM D−256による
ノツチ付アイシフト試験であり、室温で実施した。引張
試験はASTMD−638に従って、曲げ試験はAST
M D−790に従って行った。
ノツチ付アイシフト試験であり、室温で実施した。引張
試験はASTMD−638に従って、曲げ試験はAST
M D−790に従って行った。
第1表に示した結果から、本発明に係る成形用組成物(
実施例6〜12)は、良好な衝撃特性と同時に優れた伸
びおよび良好な曲げ弾性率および引張強度を示す試験片
を生じたことがわかる。
実施例6〜12)は、良好な衝撃特性と同時に優れた伸
びおよび良好な曲げ弾性率および引張強度を示す試験片
を生じたことがわかる。
l′
実施例番号 −」−−−又−34−−一」[
遁]庄量里− PBT 90 85
’80 90ポリアリ−レート
10MB5−
1 10 15 2
0B5−1 A−MMA 試験結果 ノツチ付アイゾソド(ft/1l)) 2.73
18.2 19.5 0.95引張強度(P
S i) 極限伸び(%) 曲げ弾性率(psi) 曲げ伸度(psi) Nu −破断せず 箪士入 一厘−−凱一 −ニー 〜−」−i jo −用
一 」−針−0,5521,9919,352,3゜6
1 21.8 25.2 21.7
23.55965 6095 5反治 4
叡O群88 5742 6198276
280 NB NB 236
222 247248.9fllO汎、700
?52.100 214,000 222.000
21B、000 245,000災茄Ill洛−工賃 本実施例は、本発明の絹7成物に使用するのにした種類
の離燃剤を含有する多数の成形用組成の試験結果を示す
。実施例13〜19の組成物にって行ったノソヂ付アイ
ゾソド、曲げ弾性率、面強度、引張強度および極限伸び
の試験結果を次第2表にまとめて示す。
遁]庄量里− PBT 90 85
’80 90ポリアリ−レート
10MB5−
1 10 15 2
0B5−1 A−MMA 試験結果 ノツチ付アイゾソド(ft/1l)) 2.73
18.2 19.5 0.95引張強度(P
S i) 極限伸び(%) 曲げ弾性率(psi) 曲げ伸度(psi) Nu −破断せず 箪士入 一厘−−凱一 −ニー 〜−」−i jo −用
一 」−針−0,5521,9919,352,3゜6
1 21.8 25.2 21.7
23.55965 6095 5反治 4
叡O群88 5742 6198276
280 NB NB 236
222 247248.9fllO汎、700
?52.100 214,000 222.000
21B、000 245,000災茄Ill洛−工賃 本実施例は、本発明の絹7成物に使用するのにした種類
の離燃剤を含有する多数の成形用組成の試験結果を示す
。実施例13〜19の組成物にって行ったノソヂ付アイ
ゾソド、曲げ弾性率、面強度、引張強度および極限伸び
の試験結果を次第2表にまとめて示す。
実施例13〜・19の組成物はざらに、厚み1716イ
チでのUL94の燃焼試験ム;二より燃焼性について試
験1.た。この試験で、実施例19を除いたすべの試験
片でv Qの評価が得られた。
チでのUL94の燃焼試験ム;二より燃焼性について試
験1.た。この試験で、実施例19を除いたすべの試験
片でv Qの評価が得られた。
第2表に示した試@結果から、本発明に従っ組成を有す
る実施例16〜19の組成物がこの場合価れだ衝撃強度
と同時に良好な曲げ弾性率およ引張強度を示すことがわ
かる。実施例16〜・19はた、好まj〜い難燃剤を使
用した本発明の組成物ついで極限伸びの著しい改善か得
ら引する二ともしている。
る実施例16〜19の組成物がこの場合価れだ衝撃強度
と同時に良好な曲げ弾性率およ引張強度を示すことがわ
かる。実施例16〜・19はた、好まj〜い難燃剤を使
用した本発明の組成物ついで極限伸びの著しい改善か得
ら引する二ともしている。
実施例番号 1314
組成(重量%)
PB7 48.1 48
ポリアリ−レート
ポリカーボネート
B5−1
BS−II
BA−MMA 25 25FR
−I 20 20FR−n
4.5 4.5滑剤およ
び酸化防止剤 2.4 2.5押出機の種類
SS TS試験結果 )ッチ付アイシフ ト(rt/lb) 2.4
2.2曲げ弾性率(ps i)
207.000曲げ強度(ps i)
5 + 080引張強度(psi)
4,970極限伸び(%)20 UL−94燃焼試験(1/16’) V−OV−
0垣又人 一歴一 −坦−17−−坦一 −昶一 40 40 40.5 40
5025 24.5 24.5 152
4.5 2.5 2 2 2.5 2TS
TS TS SS
5S11.5 18.7 LL、5
16.1 14.6306.000 276
.000 274,000 276.00010.90
0 10.300 9,940 9.7607.
300 6.810 6,490 6.460V
−OV−OV−OV−OV−1 以上に本発明をその好適態様に関連して具体的に説明し
たが、当業者であれば本発明の範囲内で各種の変更をな
すことができることは理解されよう。
−I 20 20FR−n
4.5 4.5滑剤およ
び酸化防止剤 2.4 2.5押出機の種類
SS TS試験結果 )ッチ付アイシフ ト(rt/lb) 2.4
2.2曲げ弾性率(ps i)
207.000曲げ強度(ps i)
5 + 080引張強度(psi)
4,970極限伸び(%)20 UL−94燃焼試験(1/16’) V−OV−
0垣又人 一歴一 −坦−17−−坦一 −昶一 40 40 40.5 40
5025 24.5 24.5 152
4.5 2.5 2 2 2.5 2TS
TS TS SS
5S11.5 18.7 LL、5
16.1 14.6306.000 276
.000 274,000 276.00010.90
0 10.300 9,940 9.7607.
300 6.810 6,490 6.460V
−OV−OV−OV−OV−1 以上に本発明をその好適態様に関連して具体的に説明し
たが、当業者であれば本発明の範囲内で各種の変更をな
すことができることは理解されよう。
出願人 セラニーズ・エンジニアリング・レジンズ・イ
ンコーポレーテド
ンコーポレーテド
Claims (14)
- (1)本質的に下記成分(a)、(b)および(c)か
らなるポリエステル成形用組成物。 (a)約10〜90重量%のポリ(C_2〜C_4アル
キレンテレフタレート)〔ただし、このポリ(C_2〜
C_4アルキレンテレフタレート)の少なくとも約50
重量%は固有粘度が約0.5〜2.0dl/gのポリブ
チレンテレフタレートである〕; (b)成分(a)(b)および(c)の合計量に基づい
て約8〜50重量%の量の、本質的にビスフェノールお
よびジカルボン酸モノマー成分からなる線状芳香族ポリ
エステル; (c)成分(a)、(b)および(c)の合計量に基づ
いて約10〜40重量%の量の、下記(1)および(2
)よりなる群から選ばれた耐衝撃性向上剤、 (1)C_1〜C_6アルキルアクリレート約75〜9
9.8重量%、全てが実質的に同じ反応速度で重合する
2以上の付加重合性反応性基を有するポリエチレン性不
飽和モノマーからなる架橋剤モノマー0.1〜5重量%
、および2以上の付加重合性反応性基を有し、この反応
性基の少なくとも1つが他の少なくとも1つの反応性基
と実質的に異なる重合速度で重合するポリエチレン性不
飽和モノマーからなるグラフト結合剤モノマー0.1〜
5重量%からなるモノマー系の重合により得られた第1
のエラストマー相約25〜95重量%と、該エラストマ
ー相の存在下での重合により得られた最終の剛性熱可塑
性相約75〜5重量%、とからなるコアーシェル型ポリ
マー; - (2)ブタジエン単位がポリマー全体の少なくとも50
モル%を占めるプタジエンポリマーと少なくとも1種の
ビニルポリマーとにより形成されたブタジエン系コアー
シェル型ポリマー。 (2)ポリブチレンテレフタレートが成分(a)、(b
)および(c)の合計量に基づいて少なくとも約50重
量%を占める、特許請求の範囲第1項記載の成形用組成
物。 - (3)下記(i)もしくは(ii)のいずれかの難燃剤
を成分(a)、(b)および(c)の合計量に基づいて
約40重量%以下の量でさらに含有する、特許請求の範
囲第1項または第2項記載の成形用組成物。 (i)一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1およびR^2は水素、低級アルキル、も
しくはフェニル基であり、X^1およびX^2はブロモ
であり、mおよびrは1〜4である)で示される反復単
位を2〜10単位含有し、約200℃以上に加熱された
場合に末端が一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼および▲数式、化学
式、表等があります▼ (式中、X^3およびX^4はブロモであり、pおよび
qは1〜5である)で示されるハロゲン化芳香族置換基
となり、軟化点が約300℃未満であるハロゲン化2価
フェノールカーボネートの低分子量ポリマー; (ii)前記ポリマー(i)と無機もしくは有機アンチ
モン含有化合物との混合物。 - (4)前記難燃剤を、成分(a)、(b)および(c)
の合計量に基づいて約10〜35重量%の量で存在させ
た、特許請求の範囲第3項記載の成形用組成物。 - (5)前記難燃剤が、下記一般式で示されるものである
、特許請求の範囲第4項記載の成形用組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ - (6)前記綿状芳香族ポリエステルが下記の式:▲数式
、化学式、表等があります▼ (式中、xおよびyは整数であり、x:yの比はx約1
0〜90:y約10〜90である)で示されるものであ
り、その溶融流速がASTM D−1238に従って条
件0で測定して約0.1〜2.0の範囲内である、特許
請求の範囲第1項〜第5項のいずれかに記載の成形用組
成物。 - (7)前記耐衝撃性向上剤が、C_1〜C_6アルキル
アクリレート約75〜99.8重量%、全てが実質的に
同じ反応速度で重合する2以上の付加重合性反応性基を
有するポリエチレン性不飽和モノマーからなる架橋剤モ
ノマー0.1〜5重量%、および2以上の付加重合性反
応性基を有し、この反応性基の少なくとも1つが他の少
なくとも1つの反応性基と実質的に異なる重合速度で重
合するポリエチレン性不飽和モノマーからなるグラフト
結合剤モノマー0.1〜5重量%からなるモノマー系の
重合により得られた第1のエラストマー相約25〜95
重量%と、該エラストマー相の存在下での重合により得
られた最終の剛性熱可塑性相約75〜5重量%、とから
なるコアーシェル型ポリマーである、特許請求の範囲第
1〜第6項のいずれかに記載の成形用組成物。 - (8)前記耐衝撃性向上剤が、C_1〜C_6アルキル
アクリレートの重合により得た第1のエラストマー相の
コア、スチレンの重合により得た第2段の相、および少
なくとも約50重量%がC_1〜C_4アルキルメタク
リレートであるモノマーの重合により得た第3段の剛性
相を有する3相型ポリマーである、特許請求の範囲第7
項記載の成形用組成物。 - (9)前記耐衝撃性向上剤が、ブタジエン単位がポリマ
ー全体の少なくとも50モル%を占めるブタジエンポリ
マーと少なくとも1種のビニルポリマーとにより形成さ
れたブタジエン系コアーシェル型ポリマーからなる、特
許請求の範囲第1項〜第6項のいずれかに記載の成形用
組成物。 - (10)前記耐衝撃性向上剤が、ブタジエン系ゴム状コ
ア、スチレンの重合により得た第2段の相、ならびにメ
チルメタクリレートおよび1、3−ブチレングリコール
ジメタクリレートの重合により得た最終段の相を有する
3段型ポリマーである、特許請求の範囲第9項記載の成
形用組成物。 - (11)約3〜50重量%の量の熱的に安定な強化用繊
維もしくは充填材あるいはこれらの混合物をさらに含有
する、特許請求の範囲第1項〜第10項のいずれかに記
載の成形用組成物。 - (12)前記熱的に安定な強化用繊維がガラス繊維であ
る、特許請求の範囲第11項記載の成形用組成物。 - (13)前記強化用繊維もしくは充填材がガラス繊維と
マイカ充填材との混合物である、特許請求の範囲第11
項記載の成形用組成物。 - (14)前記強化用繊維もしくは充填材がタルクである
、特許請求の範囲第11項記載の成形用組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/816,536 US4607075A (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Polyester compostions |
US816536 | 1986-01-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62190249A true JPS62190249A (ja) | 1987-08-20 |
JPH0772245B2 JPH0772245B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=25220903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62000337A Expired - Fee Related JPH0772245B2 (ja) | 1986-01-06 | 1987-01-05 | ポリエステル組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4607075A (ja) |
EP (1) | EP0235871A3 (ja) |
JP (1) | JPH0772245B2 (ja) |
BR (1) | BR8700014A (ja) |
CA (1) | CA1272537A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7312276B2 (en) | 1997-11-26 | 2007-12-25 | Nippon Steel Corporation | Resin composition for metal sheet coating, resin film employing it, resin-coated metal sheet and resin-coated metal container |
US8633264B2 (en) | 2007-12-26 | 2014-01-21 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyacetal resin composition |
US8921471B2 (en) | 2009-08-07 | 2014-12-30 | Ticona Llc | Low formaldehyde emission polyacetal composition |
US8975313B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-03-10 | Ticona Llc | Polymer composition for producing articles having a metallic appearance |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3733838A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Basf Ag | Glasfaserverstaerkte thermoplastische formmassen auf der basis von poyestern und pfropfpolymerisaten |
US4912144A (en) * | 1988-10-11 | 1990-03-27 | Arco Chemical Technology, Inc. | Ductile, blow-moldable composition containing a styrene-methylmethacrylate copolymer having pendant carboxy ester groups |
US4931502A (en) * | 1988-10-11 | 1990-06-05 | Arco Chemical Technology, Inc. | Ductile, blow moldable composition containing a styrene-maleimide copolymer bearing pendant carboxyl or hydroxyl groups |
DE3837037A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-03 | Basf Ag | Kautschukmodifizierte formmassen |
US5114998A (en) * | 1990-12-06 | 1992-05-19 | Hoechst Celanese Corp. | Stabilized talc-filled polyester compositions |
US5114997A (en) * | 1990-12-06 | 1992-05-19 | Hoechst Celanese Corp. | Stabilized talc-filled polyester compositions |
US5114996A (en) * | 1990-12-06 | 1992-05-19 | Hoechst Celanese Corp. | Stabilized talc-filled polyester compositions |
US5114995A (en) * | 1990-12-06 | 1992-05-19 | Hoechst Celanese Corp. | Stabilized talc-filled polyester compositions |
US6077904A (en) * | 1992-02-03 | 2000-06-20 | Lawson Mardon Thermaplate Corporation | Elevated temperature dimensionally stable, impact modified polyester with low gas permeability |
US5321056A (en) * | 1992-06-19 | 1994-06-14 | Rohm And Haas Company | Amorphous, aromatic polyester containing impact modifier |
US6500890B2 (en) * | 2000-12-15 | 2002-12-31 | Wellman, Inc. | Polyester bottle resins having reduced frictional properties and methods for making the same |
US7759449B2 (en) | 2000-12-15 | 2010-07-20 | Wellman, Inc. | Methods for introducing additives into polyethylene terephthalate |
US20030039783A1 (en) * | 2001-03-30 | 2003-02-27 | Stafford Steven Lee | Polyesters and polyester containers having a reduced coefficient of friction and improved clarity |
USH2132H1 (en) | 2001-06-29 | 2005-11-01 | Eastman Chemical Company | Polyester containers having a reduced coefficient of friction |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5625953A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-12 | Armco Steel Corp | Ferrite steel alloy having improved high temperature properties |
JPS595619A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | 松下電器産業株式会社 | 湿度検知素子 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS559435B2 (ja) * | 1972-08-30 | 1980-03-10 | ||
DE2444584C3 (de) * | 1974-09-18 | 1982-01-21 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische Polyesterformmassen |
US4096202A (en) * | 1976-06-09 | 1978-06-20 | Rohm And Haas Company | Impact modified poly(alkylene terephthalates) |
US4034016A (en) * | 1976-07-15 | 1977-07-05 | Mobay Chemical Corporation | Ternary polyblends prepared from polybutylene terephthalates, polyurethanes and aromatic polycarbonates |
US4180494A (en) * | 1977-08-15 | 1979-12-25 | Rohm And Haas Company | Thermoplastic polyesters |
US4257937A (en) * | 1978-11-06 | 1981-03-24 | General Electric Company | Modified polyester compositions |
US4231922A (en) * | 1979-06-18 | 1980-11-04 | Union Carbide Corporation | Impact modified polyarylate blends |
US4304709A (en) * | 1979-11-01 | 1981-12-08 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Polymer blends with improved hydrolytic stability |
US4404161A (en) * | 1979-11-19 | 1983-09-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for injection molding a rapidly crystallizing polyethylene terephthalate composition at reduced mold temperatures |
US4286075A (en) * | 1980-06-30 | 1981-08-25 | Union Carbide Corporation | Polyarylate containing blends |
US4348500A (en) * | 1980-12-24 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Polyarylate compositions having improved hydrolytic stability |
US4564658A (en) * | 1982-11-24 | 1986-01-14 | General Electric Company | Thermoplastic polyester-linear low density polyethylene molding compositions |
DE3562256D1 (en) * | 1984-03-23 | 1988-05-26 | Mobay Corp | Thermoplastic compositions having improved mechanical properties |
-
1986
- 1986-01-06 US US06/816,536 patent/US4607075A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-05 BR BR8700014A patent/BR8700014A/pt unknown
- 1987-01-05 CA CA000526686A patent/CA1272537A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-05 EP EP87300013A patent/EP0235871A3/en not_active Ceased
- 1987-01-05 JP JP62000337A patent/JPH0772245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5625953A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-12 | Armco Steel Corp | Ferrite steel alloy having improved high temperature properties |
JPS595619A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | 松下電器産業株式会社 | 湿度検知素子 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7312276B2 (en) | 1997-11-26 | 2007-12-25 | Nippon Steel Corporation | Resin composition for metal sheet coating, resin film employing it, resin-coated metal sheet and resin-coated metal container |
US8633264B2 (en) | 2007-12-26 | 2014-01-21 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyacetal resin composition |
US8921471B2 (en) | 2009-08-07 | 2014-12-30 | Ticona Llc | Low formaldehyde emission polyacetal composition |
US8975313B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-03-10 | Ticona Llc | Polymer composition for producing articles having a metallic appearance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0772245B2 (ja) | 1995-08-02 |
EP0235871A3 (en) | 1989-02-08 |
CA1272537A (en) | 1990-08-07 |
BR8700014A (pt) | 1987-12-01 |
US4607075A (en) | 1986-08-19 |
EP0235871A2 (en) | 1987-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4396742A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions having improved toughness | |
US4786692A (en) | High strength, reduced heat distortion temperature thermoplastic composition | |
JPS62190249A (ja) | ポリエステル組成物 | |
US4461871A (en) | Polyester resinous composition, molded articles and process for preparation thereof | |
US4983660A (en) | Polyethylene terephthalate resin composition | |
US5112913A (en) | Polyester compositions and molded articles therefrom | |
US4677150A (en) | Modified polyester compositions | |
JPS58101147A (ja) | 衝撃変性、ガラス繊維/無機物強化ポリエステルブレンド | |
EP0025920A1 (en) | High impact resistant polyester compositions, and articles made therefrom | |
EP0111810A2 (en) | High strength, reduced heat distortion temperature thermoplastic composition | |
EP0107048A1 (en) | Acrylic modified compositions of polycarbonate and polyethylene terephthalate | |
JPH0812755A (ja) | ポリエーテルエステルアミドおよび樹脂組成物 | |
JPH02251559A (ja) | ポリオルガノシロキサン/ポリビニルをベースとするグラフトメタクリレート又はアクリレートポリマーを含むポリエステル、ポリカーボネートおよび/またはポリフェニレンエーテル | |
JPH08183896A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
EP1144510B1 (en) | Polyester molding composition | |
JPS61252268A (ja) | ポリカ−ボネ−ト組成物 | |
USH766H (en) | Polyarylate compositions | |
JPH0562900B2 (ja) | ||
JPS60104155A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH0689233B2 (ja) | 耐加水分解性ポリエステル組成物 | |
US4199493A (en) | Reinforced polyarylene esters | |
KR920001444B1 (ko) | 내충격성 폴리에스테르 수지조성물 | |
JPS62121757A (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
KR930007443B1 (ko) | 개량된 할로겐함유 폴리에스테르 수지 및 그의 제조방법 | |
JPH057420B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |