JPH02232170A - 研磨研削材料 - Google Patents
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
、複合材料等の各種材料を研磨、研削切断する材料に関
する. 〈従来技術〉 従来の研磨研削材料は、ダイアモンド、ザクロ石、ケイ
砂等の天然研磨砥粒や溶融アルミナ、酸化ジルコニウム
、酸化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化ボロン、焼成
アルミナ等の人工砥粒を鋳鉄等の金属や紙、布、不織布
等に塗布したり、樹脂等で接着、または固めた物が用い
られてきた.しかし、これら研磨研削材料において砥粒
は表面に出ている一部であり、しかも加工途中で砥粒が
脱落したりするので研磨研削効率、研磨研削材料の耐久
性がひくい. これを解決すべく砥粒を大量に配合しようとする試みも
あるが、この場合は研磨研削材料の強度の低下、切断面
が湾曲し研磨研削精度が低下する等の問題が有った. これらの点を解決すべく特開昭52−3796号公報で
は炭化珪素繊維で補強した砥石が、vF#I昭54−8
2786号公報、特開昭55−131473号公報、特
開昭59−97845号公報ではガラス繊維で補強した
砥石が、特開昭63−34072号公報では炭素繊維で
補強した砥石が提案されている. 〈発明が解決しようとする課題〉 上記、繊維で強化した砥石のごとき研磨研削材料は、補
強の為に混合されたm維の相当する分だけ砥粒の含有率
が低下し研磨研削性能、耐久性が劣り、かつ精度も充分
でない. く諜題を解決するための手段〉 本発明はアルミナ質繊維を樹脂で結合してなる研磨研削
材料を提供するにある. 本発明にいう研磨研削材料とは、各種材料を研磨、研削
のほか切断するのに供されるものをいう. アルミナ質繊維は、周知のものが使用できる.本発明の
アルミナ質繊維は、研摩研削材として働くので高強度、
高硬度のものが好ましい.アルミナ譬繊維の引張強度カ
月0 0 Xg/mw”以上、モース硬度が4以上のア
ルミナ繊維が好ましく用いられる. なかでも、AI103が60重量%以」二、S10,が
30重量%以下の成分からなりX線的構造においてα−
AIx03の反射を実質的に示さないアルミナ質繊維が
好ましい. この樺なアルミナ質繊維は非常に微細な結晶が緻密に焼
結した構造を有しているので高強度、高弾性率で高い硬
度を有しているうえ繊維の表面は適度な活性を有してい
るので樹脂と強固に接着する. アルミナ質繊維の長さは、その機械的強度の補強効果か
ら10mm以J−、好ましくは15mm以上、より好ま
しくは20mrn以十の長さを有する物が好ましい.連
続長繊維の場合は、そのまま用いても良いが、布、紐等
に加工したものでも良い. アルミナ質繊維の直径が大きいと研磨研削効率は優れる
が研磨研削面の平滑性が劣る.逆に、直径の小さいアル
ミナ質繊維は、研磨研削面の平滑性は優れるが効率に劣
る.アルミナ質繊維の径は、3μ以上100μ以下程度
でそれぞれの用途に応して適宜選択しうる. 従って、アルミナ質繊維のばらつきは研磨研削精度を低
下させるので、直径のばらつきは、変動係数で10%以
下、より好ましくは8%以下の繊維が好ましい. なお、アルミナ質繊維に、炭素繊維、アラミド繊維、ボ
ロン繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、ガラス$ll
Il維等の他の繊維を、強度、耐衝撃性、電気抵抗、熱
伝導率等の物性を改良するために混合しても良い. アルミナ質繊維を結合する樹脂としては、エボキシ樹脂
、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、アルキッド樹脂、尿素一ホルマリン樹脂、
ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂;ポリエチレン、ボリ
プロビレン、ポリメチルメタクリレート、ボリスチレン
、ポリ塩化ビニール、ABS樹脂、As樹脂、ポリアク
リルアミド、ポリアセタール、ボリスルフォン、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテル
スルフtン、ボリエテルエーテル、ポリアミドイミド等
の熱.可塑性樹脂がある.これらの中でエボキシ樹脂、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド
樹脂等の樹脂が特に好適である.これらの樹脂を用いて
アルミナ質繊維を結合するには、繊維強化複合材料を作
る周知の手法が適用できる. つまり、熱硬化性樹脂では、未硬化又は半硬化あるいは
溶剤に溶かした状態で、熱可塑性樹脂では、溶融又は溶
剤に溶かした状態で、アルミナ質繊維に含浸させる. 繊維の形状が連続長繊維でない場合は、そのまま樹脂に
混合したり、不織布や予備成形体に加工した物を樹脂で
固めても良い. アルミナ質繊維を樹脂で固めたものを、種hの研磨研削
材料の形状に成形する方法は、繊維強化複合材料で用い
られている各種の成形方法が採用出来る. 連続長繊維の場合は、ブリブレグ積層法、フィラメント
ワインディング法、プルトルージョン法等がある. 非連続繊維の場合は、射出成形等が用いられる. これらの方法により、研磨研削材料の形状は板、棒、パ
イプ、円盤等使途に合わせて任意の物を用いることが出
来る。
の排出や潤滑剤の流通を改善することは研磨研削性能を
高めるのに有効である。
割合が高い程、機械的強度及び研磨性能が優れるが、2
0容量%から80容量%の間で用途及び使用条件に合わ
せて選択する.本発明において研慶研削性能と機械的強
度には、アルミナtsuiの角度の影響が大きい.研磨
研削性能を高める為には、出来るだけ鋭い角度で被研磨
研削材と接触することが好ましい. また、高強度、高剛性を達成するためには応力の方向に
繊維が配向するのが好ましい.研磨研削材料の形状やそ
の使用条件により、配向状況は異なるが、これら二つの
条件をできるだけ満足するような設計をすることにより
優れた研摩研削性能と機械的物性が達成されることとな
る. く発明の効果〉 本発明の研磨研削材料は、金属、セラミックス、ガラス
、樹脂、ゴム、複合材料等を研磨、研削、切断したりす
るのに、その性能つまり精度、効率、耐久性において従
来からの砥粒やガラス繊維を基にした研磨研削材料に比
べて優れている. つまり、本発明の研磨研削材料は、高強度、高弾性、高
硬度のアルミナ質繊維を用いていので従来品より短い時
間で高い精度の研磨研削ができ耐久性にも優れるので経
済的な研磨研削が達成される. 又、アルミナ質繊維は耐触性、耐酸化性に優れ熱伝導率
が大きいので摩擦熱や被研磨研削物との反応もなく従来
の研磨研削材が使用出来なかった材料や条件に於いて研
削率及び精度良く研磨研削出来る. さらに、アルミナ質繊維が補強材としても、働くので機
械的強度も特にすぐれている.その他、各種砥石やカッ
ターの目立てにも有効である. く実施例〉 以下実施例にて更に説明するが本発明はこれに限定され
るものではない. 実施例I AlzOsが85重璽%、sio.がl5重量%の連続
長アルミナsattc住友化学工業■製)の平徴り織物
(目付け6 3 0g/as”)にエポキシ樹脂(スミ
エボキシQEt−A−x2s 住友化学工業■製)、
ジシアンジアミド(日本触媒化学■製)、DPハードナ
−95 (DuPon. t社製)を含浸させたブリブ
レグから中心に1.5romの穴を打ち抜いた直径10
0msの円形のシートを切り出した. このシートを10枚重ねたドーナツ状の積層体をオフセ
ット型に入れ、5kg/am”, 1 2 0℃で2
時間ホットプレスし繊維の割合が55容積%の研削材が
得られた. これを日立製作所製の100φオフセットグラインダー
の取り付け1 2 0 Orpm−で自動車用ゴムタイ
ヤに突起部分を幅4Iで研削を行った所、研削速度の低
下も無く端正な切口を保持したまま2000mm研削出
来た. ?施例2 AItosが85重量%、Stowが15重量%の連続
長アルミナ繊雄トウ(住友化学工業■製)にエポキシ樹
脂くスミエボキシ■ELM434 住友化学工業■製)
、ジシアンジアミド(日本触媒化学■製)、ジアミノジ
フェニルスルフォン(スミキエアーOS住友化学工業■
製)を含浸させた一方向引き揃えブリブレグ(目付け1
5 0g/mm” )を±45゛ の角度に配向させ
て外径10siaのパイプ状.肉厚1.5+u+に積層
し、6 kg/cm”の加圧下180゜Cで2時間加熱
硬化しアルミナ繊維を61容積%含む研磨材を作製した
.このパイプ5本脊ターンテーブルに固定し、周速が1
2 2s/sinで回転させながら28.6φの単結
晶フエライトを1 5 kg/(ineh) ”の研磨
圧で研磨した所、0. 1μの仕上げ精度であり、研
磨速度は20μバjneh) ”・一inであった. 実施例3 A1■0,が85重景%、StO■が15重置%の連続
長アルミナ繊維トウ(住友化学工業■製)にフェノール
樹脂(GP104 郡栄化学社製)を含浸させた一方
向ブイブレグ(目付け1.25g/一m!)を作製した
. これをO゜層が10%±30’層が90%となるように
して10φのマンドレルに巻きその上からポリエステル
製テープを5 kg/c+i!,の張力で巻き120’
cで1時間硬化させた.このものを更に180゜Cまで
加熱して更に硬化させた. マンドレルより引き抜いたパイプをダイアモンドカッタ
ーのドレッサーとして用いた.切削性能が回復するに要
した時間は1分であり38回使用出来た. 比較例l アルミナ繊維に代えてガラスクロス(旭ファイバーグラ
ス社製 MG−430)を用いた以外は実施例1と同様
にして自動車用ゴムタイヤの突起部分を幅4−で研削し
た. 1000msまで研削すると相当研削速度が低下し、1
500+mまでしか研削出来なかった.又、切口はいび
つで凸凹しており良好な端面を与えなかったや 比較例2 アルミナ繊維に代えてガラス繊維(RS240G 日東
紡社製)を用いた以外は実施例3と同様にしてドレッサ
ーとして用いた所、切削性能が回復するに要した時間は
3分であり10回使用出来た.
Claims (1)
- 1)アルミナ質繊維を樹脂で結合してなる研磨研削材料
。
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