JP2830232B2 - 研磨研削材料 - Google Patents
研磨研削材料Info
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- fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は研磨研削材料に関する。
更に詳細には金属、セラミックス、ガラス、樹脂、ゴ
ム、複合材料等を研磨研削する材料に関する． 〈従来の技術〉 従来からの研磨研削材料は、ダイアモンド、ザクロ
石、ケイ砂等の天然研磨砥粒や溶融アルミナ、酸化ジル
コニウム、酸化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化ボロ
ン、焼成アルミナ等の人工砥粒を鋳鉄等の金属や紙、
布、不織布等に塗布したり、樹脂や金属等で接着、また
は固めた物が用いられてきた。
ム、複合材料等を研磨研削する材料に関する． 〈従来の技術〉 従来からの研磨研削材料は、ダイアモンド、ザクロ
石、ケイ砂等の天然研磨砥粒や溶融アルミナ、酸化ジル
コニウム、酸化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化ボロ
ン、焼成アルミナ等の人工砥粒を鋳鉄等の金属や紙、
布、不織布等に塗布したり、樹脂や金属等で接着、また
は固めた物が用いられてきた。
さらには、これら砥粒に、高強度の繊維を補強材とし
て樹脂で固めた砥石が、特開昭52−3796号公報、特開昭
54−82786号公報、特開昭55−131473号公報、特開昭59
−97845号公報、特開昭63−34072号公報などに提案され
ている。
て樹脂で固めた砥石が、特開昭52−3796号公報、特開昭
54−82786号公報、特開昭55−131473号公報、特開昭59
−97845号公報、特開昭63−34072号公報などに提案され
ている。
この他、USP−3972161号公報には、砥粒に代えてモー
ス硬度9.3〜9.6のボロン繊維を樹脂で固めた砥石が開示
されている。
ス硬度9.3〜9.6のボロン繊維を樹脂で固めた砥石が開示
されている。
これら研磨研削材料において、被研磨研削物の屑排出
不良により生ずる種々の障害例えば、研磨研削材料の目
詰りにより効率の低下、屑による加工面の損傷などの防
止の為研磨研削材料中に空孔を設けることが行われてい
る。
不良により生ずる種々の障害例えば、研磨研削材料の目
詰りにより効率の低下、屑による加工面の損傷などの防
止の為研磨研削材料中に空孔を設けることが行われてい
る。
＜発明が解決しようとする課題＞ 研磨研削材料に空孔を設けた研磨材料は、空孔に相当
する分だけ砥粒の含有率が低下し研磨研削性能や耐久性
が劣り、しかも研磨研削材自身の強度も低下するので研
磨精度が悪くなったり、耐久性が低下し、加工途中で損
傷したりするので寿命が短くなるという欠点が有る。
する分だけ砥粒の含有率が低下し研磨研削性能や耐久性
が劣り、しかも研磨研削材自身の強度も低下するので研
磨精度が悪くなったり、耐久性が低下し、加工途中で損
傷したりするので寿命が短くなるという欠点が有る。
又、研磨研削作業において潤滑や冷却の目的で、水や
油や各種液体を用いることが有るが樹脂や金属で固めた
研磨研削材においては、緻密な構造のため水や油が含浸
されにいので研磨研削作業で摩擦が大きくなり作業性が
悪い上、被研磨研削物の加工面の精度がでにくいなどの
問題を有する。
油や各種液体を用いることが有るが樹脂や金属で固めた
研磨研削材においては、緻密な構造のため水や油が含浸
されにいので研磨研削作業で摩擦が大きくなり作業性が
悪い上、被研磨研削物の加工面の精度がでにくいなどの
問題を有する。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明の第１は、アルミナ質繊維、炭化珪素繊維及び
窒化珪素繊維からなる群より選ばれた１種以上の連続長
繊維と、それよりも硬度の低い繊維を樹脂で結合してな
る研磨研削材料を提供するものである。本発明の第２
は、硬度の高い長さ15mm以上の繊維と、それよりも硬度
の低い繊維を樹脂で結合してなる研磨研削材料を提供す
るものである。
窒化珪素繊維からなる群より選ばれた１種以上の連続長
繊維と、それよりも硬度の低い繊維を樹脂で結合してな
る研磨研削材料を提供するものである。本発明の第２
は、硬度の高い長さ15mm以上の繊維と、それよりも硬度
の低い繊維を樹脂で結合してなる研磨研削材料を提供す
るものである。
本発明にいう研磨研削材料とは、各種材料を研磨研削
するのに供されるものをいう。
するのに供されるものをいう。
本発明で用いられる繊維は、硬度の異なる二種以上の
繊維による種々の組合せがある。
繊維による種々の組合せがある。
硬度の高い繊維としては、ビッカース硬度で90Kg/m
m2、好ましくは100Kg/mm2以上より好ましくは120Kg/mm2
以上の周知の金属繊維やセラミックス繊維が適してい
る。
m2、好ましくは100Kg/mm2以上より好ましくは120Kg/mm2
以上の周知の金属繊維やセラミックス繊維が適してい
る。
具体的には、アルミナ質繊維、シリカ繊維、炭化珪素
繊維、チラノ繊維、窒化珪素繊維、ガラス繊維、シリコ
ンオキシナイトライド繊維、等のセラミック繊維；スチ
ール繊維、ステンレス繊維、ボロン繊維、タングステン
繊維等の金属繊維；炭素繊維が該当する。
繊維、チラノ繊維、窒化珪素繊維、ガラス繊維、シリコ
ンオキシナイトライド繊維、等のセラミック繊維；スチ
ール繊維、ステンレス繊維、ボロン繊維、タングステン
繊維等の金属繊維；炭素繊維が該当する。
なかでもアルミナ質繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素繊
維は、硬度が高い上に高強度で耐熱性、耐食性に優れる
ので好適である。
維は、硬度が高い上に高強度で耐熱性、耐食性に優れる
ので好適である。
特に、Al2O3が60重量％以上、SiO2が30重量％以下の
成分からなりＸ線的構造においてα−Al2O3の反射を実
質的に示さないアルミナ質繊維は高強度、高弾性率でし
かも高硬度であるのでとくに適している。
成分からなりＸ線的構造においてα−Al2O3の反射を実
質的に示さないアルミナ質繊維は高強度、高弾性率でし
かも高硬度であるのでとくに適している。
これらの硬度の高い繊維は、硬度のほか、強度、耐衝
撃性、熱伝導率等の物性のバランスをとるため２種以上
を組合せても良い。
撃性、熱伝導率等の物性のバランスをとるため２種以上
を組合せても良い。
硬度の高い繊維の形状としては、まずその長さは、研
磨研削性能から、および研磨研削材料自体の機械的強度
の補強効果から10mm以上、好ましくは15mm以上、より好
ましくは20mm以下の長さが好ましい。
磨研削性能から、および研磨研削材料自体の機械的強度
の補強効果から10mm以上、好ましくは15mm以上、より好
ましくは20mm以下の長さが好ましい。
該研磨研削材料中の硬度の高い繊維の含有率を高くす
るには、連続長繊維が適している。
るには、連続長繊維が適している。
連続長繊維の場合は、ストランド、ヤーン、布、紐等
の形状で用いる。
の形状で用いる。
次に、硬度の高い繊維の太さについては、太い程研磨
研削効率は優れるが研磨研削面の平滑性や精度は劣り、
細い程研磨研削面の平滑性は優れるが効率が劣るので、
繊維の直径は、３μ〜150μ程度でそれぞれの用途に応
じて適宜選択すれば良い。
研削効率は優れるが研磨研削面の平滑性や精度は劣り、
細い程研磨研削面の平滑性は優れるが効率が劣るので、
繊維の直径は、３μ〜150μ程度でそれぞれの用途に応
じて適宜選択すれば良い。
従って、太さのばらつきは、研磨研削精度を低下させ
るので、小さい程望ましい。
るので、小さい程望ましい。
硬度の低い繊維としてはレーヨン系繊維、ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維，ビニロン繊
維，ポリエチレン繊維，ポリプロピレン繊維，塩化ビニ
ール繊維，テフロン繊維等の合成繊維；木綿、麻、羊
毛、絹、こうぞ、三椏、ジュート等の天然繊維が主とし
て用いられる。
繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維，ビニロン繊
維，ポリエチレン繊維，ポリプロピレン繊維，塩化ビニ
ール繊維，テフロン繊維等の合成繊維；木綿、麻、羊
毛、絹、こうぞ、三椏、ジュート等の天然繊維が主とし
て用いられる。
これらの繊維も複数の種類を用いてよい。
該硬度の低い繊維は、長フィラメントや紡糸による連
続長繊維のストランド、ヤーン、紐、織布、不織布の形
態、短繊維のまま等の形態でも用いることが出来る。
続長繊維のストランド、ヤーン、紐、織布、不織布の形
態、短繊維のまま等の形態でも用いることが出来る。
硬質の高い繊維と硬度の低い繊維の比率は、硬質の高
い繊維の割合が高い程、削る性能が優れるので用途及び
使用条件に合わせて20容量％から80容量％の範囲で選択
する。
い繊維の割合が高い程、削る性能が優れるので用途及び
使用条件に合わせて20容量％から80容量％の範囲で選択
する。
好ましくは、硬質の高い繊維の割合が50〜90容量％で
ある。
ある。
二種類以上の繊維を結合する樹脂としては、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、アルキッド樹脂、尿素−ホムマリン樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニール、ABS樹脂、AS樹脂、ポリアミ
ド、ポリアセタール、ポリスルフォン、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、
ポリウレタン等の熱可塑性樹脂がある。
樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、アルキッド樹脂、尿素−ホムマリン樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニール、ABS樹脂、AS樹脂、ポリアミ
ド、ポリアセタール、ポリスルフォン、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、
ポリウレタン等の熱可塑性樹脂がある。
これらの中でエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂が特に好適
である。
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂が特に好適
である。
これらの樹脂による硬度の異なる二種以上の繊維の結
合の形態については、二種以上の繊維が近接して存在す
れば如何なる形態でも良い。
合の形態については、二種以上の繊維が近接して存在す
れば如何なる形態でも良い。
例えば、これらの繊維が、連続長繊維であれば、単繊
維またはヤーン単位で混合あるいは混織したもの、一方
向に揃えて積層した状態で結合したもの、布状のものは
積層して結合したもの、短繊維は単に混合して結合した
もの、長繊維に短繊維をほぼ均一に分散させて結合した
ものがあげられる。
維またはヤーン単位で混合あるいは混織したもの、一方
向に揃えて積層した状態で結合したもの、布状のものは
積層して結合したもの、短繊維は単に混合して結合した
もの、長繊維に短繊維をほぼ均一に分散させて結合した
ものがあげられる。
尚、硬度の高い繊維成分と硬度の低い繊維成分とが芯
−鞘構造になっている繊維を集合して結合したものも該
当する。
−鞘構造になっている繊維を集合して結合したものも該
当する。
樹脂による硬度の異なる二種以上の繊維を結合するに
は、繊維強化複合材料を作る周知の方法が適用できる。
は、繊維強化複合材料を作る周知の方法が適用できる。
つまり、熱硬化性樹脂では、未硬化又は半硬化あるい
は溶剤に溶かした状態で、熱可塑性樹脂では、溶融又は
溶剤に溶かした状態で、連続長繊維や布状のものに含浸
させる所謂プリプレグの製造方法が適用できる。
は溶剤に溶かした状態で、熱可塑性樹脂では、溶融又は
溶剤に溶かした状態で、連続長繊維や布状のものに含浸
させる所謂プリプレグの製造方法が適用できる。
繊維の形状が短繊維の場合は、そのまま樹脂に混合し
てもよいが、一般にシートモールディングコンパウンド
と称される方法（以下SMC法と称す）が適用できる。
てもよいが、一般にシートモールディングコンパウンド
と称される方法（以下SMC法と称す）が適用できる。
SMC法によれば、一方が短繊維で他方が長繊維を揃え
たものや布状のものにも適用できる。
たものや布状のものにも適用できる。
繊維を樹脂で固めたものを、種々の研磨研削材料の形
状に成形する方法は、繊維強化複合材料で用いられてい
る各種の成形方法が採用できる。
状に成形する方法は、繊維強化複合材料で用いられてい
る各種の成形方法が採用できる。
短繊維をそのまま樹脂に混合したものは、射出成形等
が用いられる。
が用いられる。
連続長繊維の場合は、プリプレグ積層法、フィラメン
トワインディング法、プルトル−ジョン法等がある。
トワインディング法、プルトル−ジョン法等がある。
尚、硬度の高い繊維と硬度の低い繊維とを別々に樹脂
で固めたものをこの成形の際に積層したり、一方の繊維
を樹脂で固めたシートを重ねその間に他方の繊維を挟み
込み成形することにより、成形の際に２種以上の繊維を
組合わすこともできる。
で固めたものをこの成形の際に積層したり、一方の繊維
を樹脂で固めたシートを重ねその間に他方の繊維を挟み
込み成形することにより、成形の際に２種以上の繊維を
組合わすこともできる。
これらの方法により、研磨研削材料の形状は板、棒、
パイプ、円盤等使途に合わせて任意の物を用いることが
出来る。
パイプ、円盤等使途に合わせて任意の物を用いることが
出来る。
また、高強度、高剛性を達成するためには応力の方向
に繊維が配向するよう成形体の形状を定めればよい。
に繊維が配向するよう成形体の形状を定めればよい。
なお、研磨研削材料のなかに含まれる全繊維の量は、
60〜90容積％の範囲で適宜選べば良い。
60〜90容積％の範囲で適宜選べば良い。
この量の調節も、繊維強化複合材料を作る周知の方法
が適用できる。
が適用できる。
〈発明の効果〉 本発明の研磨研削材は、含水含油性を有し摩擦抵抗が
少ないので低動力で研磨研削できる。
少ないので低動力で研磨研削できる。
本発明の研磨研削材料は、硬度の低い繊維を併用する
ことにより研磨研削の際に、余分な応力が掛かっても、
それが吸収出来るためか、より精度の高い研磨研削面が
達成された上、研磨研削材料自体が高強度で損傷しにく
く、耐久性にも優れる。
ことにより研磨研削の際に、余分な応力が掛かっても、
それが吸収出来るためか、より精度の高い研磨研削面が
達成された上、研磨研削材料自体が高強度で損傷しにく
く、耐久性にも優れる。
〈実施例〉 以下実施例にて更に説明するが本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実施例１ スミ エポキシELA−134（ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂住友化学工業（株）製）60wt％とスミ エポキシ
ESCN−220H（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂住友
化学業（株）製）製）40wt％にジシアンジアミド５部,3
−（3,4ジクロロフェニル）−1,1−ジメチル尿素4wt％
を混合し75℃に加熱し、これを連続した離型紙上に流下
しドクターナイフを通過して樹脂膜を得た。
シ樹脂住友化学工業（株）製）60wt％とスミ エポキシ
ESCN−220H（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂住友
化学業（株）製）製）40wt％にジシアンジアミド５部,3
−（3,4ジクロロフェニル）−1,1−ジメチル尿素4wt％
を混合し75℃に加熱し、これを連続した離型紙上に流下
しドクターナイフを通過して樹脂膜を得た。
アルミナ繊維Altex（住友化学製Al2O385％,SiO215
％）を一方向に引き揃えシート状に広げた．これにレー
ヨン繊維の織布（旭化成工業（株）製）を重ねてかる樹
脂膜が塗られた離型紙を上下から挟み120℃のプレスロ
ールに3Kg/cmの線圧をかけて、アルミナ繊維70容積％，
レーヨン繊維30容積％の比率で繊維目付け330g/m2のプ
リプレグを得た。
％）を一方向に引き揃えシート状に広げた．これにレー
ヨン繊維の織布（旭化成工業（株）製）を重ねてかる樹
脂膜が塗られた離型紙を上下から挟み120℃のプレスロ
ールに3Kg/cmの線圧をかけて、アルミナ繊維70容積％，
レーヨン繊維30容積％の比率で繊維目付け330g/m2のプ
リプレグを得た。
このプリプレグを30cmの正方形に切り出し42枚積層し
た後、金型に入れKg/cm2,120℃でホットプレスし硬化板
を得た。
た後、金型に入れKg/cm2,120℃でホットプレスし硬化板
を得た。
これをダイアモンドカッターで幅10mm厚み1mm長さ50m
mに切り出し、超音波研磨機（スタンレー電気製）に取
り付けプレハードン鋼製の29インチのテレビキャビネッ
ト用射出成型金型を研磨した。
mに切り出し、超音波研磨機（スタンレー電気製）に取
り付けプレハードン鋼製の29インチのテレビキャビネッ
ト用射出成型金型を研磨した。
研磨精度が飽和するまでの所要時間、研磨精度を測定
した。
した。
また、該材料を連続して使用可能な時間を測定した。
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
実施例２〜４ アルミナ繊維としてAltexに代えてFP（DuPont製）、A
lcen（電気化学工業（株）製）、Nextel312（3M社製）
を用いた以外は実施例１と同様に行った。
lcen（電気化学工業（株）製）、Nextel312（3M社製）
を用いた以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
実施例５ アルミナ繊維Altexの平織り織物（目付け630g/mm2）
に、予め１〜5mmの長さのアクリル繊維を15％混合した
スミ エポキシELA−128（ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂住友化学工業（株）製）、ジシアンジアミド（日本
触媒化学社製）、DPハードナー95（DuPont社製）を含浸
させアルミナ繊維75容積％、アクリル繊維25容積％の繊
維比率を有するプリプレグを得た。
に、予め１〜5mmの長さのアクリル繊維を15％混合した
スミ エポキシELA−128（ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂住友化学工業（株）製）、ジシアンジアミド（日本
触媒化学社製）、DPハードナー95（DuPont社製）を含浸
させアルミナ繊維75容積％、アクリル繊維25容積％の繊
維比率を有するプリプレグを得た。
このプリプレグから、中心に15mmの穴を打ち抜いた直
径100mmの円形のシートを切り出した。
径100mmの円形のシートを切り出した。
このシートを10枚重ねたドーナツ状の積層体をオフセ
ット型に入れ、5Kg/cm2、180℃で２時間ホットプレスし
全繊維が60容積％の円盤状の研削材が得られらた。
ット型に入れ、5Kg/cm2、180℃で２時間ホットプレスし
全繊維が60容積％の円盤状の研削材が得られらた。
これを日立製作所製の100φオフセットグラインダー
の取り付け1200rpmで厚み10mmのアルミニウムを研削し
た。
の取り付け1200rpmで厚み10mmのアルミニウムを研削し
た。
研削速度の低下も無く端正な切口を保持したまま1000
00mm研削した。
00mm研削した。
切口の端面は平滑で鏡面に仕上がっていた。
実施例６ 一方向引き揃えたアルミナ繊維Altexにスミ エポキ
シELA−434（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂住友化学
工業（株）製）、ジシアンジアミド（日本触媒化学社
製）、スミキュアーＳ（ジアミノジフェニルスルフォン
住友化学工業（株）製）の混合物を含浸させプリプレグ
（目付け150g/mm2）を得た。
シELA−434（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂住友化学
工業（株）製）、ジシアンジアミド（日本触媒化学社
製）、スミキュアーＳ（ジアミノジフェニルスルフォン
住友化学工業（株）製）の混合物を含浸させプリプレグ
（目付け150g/mm2）を得た。
このプリプレグにポリプロピレン繊維の不織布を重ね
合わせ、内径5mmのマンドレルにアルミナ繊維が±45゜
の角度に配向するように順次巻き付け外径10mmまで積層
し、さらにその外側を3Kgの張力でポリエステル製のテ
ープを巻いた後、120℃で２時間加熱硬化し、繊維含有
率85容積％（内アルミナ繊維を55容積％）を含むパイプ
を作製した。
合わせ、内径5mmのマンドレルにアルミナ繊維が±45゜
の角度に配向するように順次巻き付け外径10mmまで積層
し、さらにその外側を3Kgの張力でポリエステル製のテ
ープを巻いた後、120℃で２時間加熱硬化し、繊維含有
率85容積％（内アルミナ繊維を55容積％）を含むパイプ
を作製した。
このパイプ５本をターンテーブルに固定し、周速が12
2m/分で回転させながら150φのアルミニウム板を研磨し
た所、0.07μの仕上げ面が得られた。
2m/分で回転させながら150φのアルミニウム板を研磨し
た所、0.07μの仕上げ面が得られた。
比較例１〜４ レーヨン繊維を除いた以外は実施例１〜４と同様に行
った。
った。
結果を表２に示す。
比較例５ アクリル繊維を除いた以外は実施例６と同様に行っ
た。
た。
研磨面は、目視でも凸凹の筋が認められ程不良であっ
た。
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 3/14 B24D 3/00 - 3/28 C08J 5/24 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】アルミナ質繊維、炭化珪素繊維及び窒化珪
素繊維からなる群より選ばれた１種以上の連続長繊維
と、それよりも硬度の低い繊維を樹脂で結合してなる研
磨研削材料。 - 【請求項２】硬度の高い長さ15mm以上の繊維と、それよ
りも硬度の低い繊維を樹脂で結合してなる研磨研削材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32221689A JP2830232B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 研磨研削材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32221689A JP2830232B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 研磨研削材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181585A JPH03181585A (ja) | 1991-08-07 |
| JP2830232B2 true JP2830232B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18141249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32221689A Expired - Fee Related JP2830232B2 (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 研磨研削材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830232B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0558869A1 (de) * | 1992-03-02 | 1993-09-08 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Gegenstand mit einer Abrasionsfläche und Verfahren zum Herstellen des Gegenstandes |
| FR2718380B3 (fr) * | 1994-04-12 | 1996-05-24 | Norton Sa | Meules abrasives. |
| CN103084986B (zh) * | 2013-02-20 | 2015-06-17 | 应永武 | 网格钢纸砂盘 |
| CN104440598A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 汕头大学 | 一种复合结合剂金刚石磨轮及其制作方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP32221689A patent/JP2830232B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03181585A (ja) | 1991-08-07 |
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