JPH02229685A - セルフドリルスクリューの製造方法 - Google Patents
セルフドリルスクリューの製造方法Info
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- JPH02229685A JPH02229685A JP4912489A JP4912489A JPH02229685A JP H02229685 A JPH02229685 A JP H02229685A JP 4912489 A JP4912489 A JP 4912489A JP 4912489 A JP4912489 A JP 4912489A JP H02229685 A JPH02229685 A JP H02229685A
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- drill
- screw
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はねじ棒の先端部にドリル刃を形成してなるセル
フドリルスクリューの製法に関する。
フドリルスクリューの製法に関する。
［従来の技術］
例えばビルの壁に外装パネルを固着する場合や、自動車
、冷蔵庫等の外装材の固着用にセルフドリルスクリュー
と呼ばれるねじが使用されている。
、冷蔵庫等の外装材の固着用にセルフドリルスクリュー
と呼ばれるねじが使用されている。
このセルフドリルスクリューは、木ねじ状、六角ボルト
状等の頭部を有するねじ棒の先端部にドリル刃が形成さ
れたもので、施工に際して下穴を設ける必要がなく、電
動のハンβカ鼻で簡単に螺着することができるので最近
種々の用途に使用されるようになった。
状等の頭部を有するねじ棒の先端部にドリル刃が形成さ
れたもので、施工に際して下穴を設ける必要がなく、電
動のハンβカ鼻で簡単に螺着することができるので最近
種々の用途に使用されるようになった。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来のセルフドリルスクリューは炭素鋼で作られて
いたので、時間の経過により錆が発生し、雨水等によっ
てこの錆が外装材表面に流出付着して外装材表面を変色
させるという問題点があった。
いたので、時間の経過により錆が発生し、雨水等によっ
てこの錆が外装材表面に流出付着して外装材表面を変色
させるという問題点があった。
また、ステンレス鋼（焼入れ可能なる鋼種：ＳＵＳ４２
０Ｊ２またはＡ Ｉ Ｓ １ ４４０Ｃ）でセルフドリ
ルスクリューを製作しているが、焼入れ硬度がＳＵＳ４
２０Ｊ２で５０〜５３、ＡＩＳＩ４４０Ｃで５５〜５６
と炭素鋼より硬度が低いという問題があるほか、ドリル
先端塑性加工時金型の寿命が短くコストアップの原因に
なっている。
０Ｊ２またはＡ Ｉ Ｓ １ ４４０Ｃ）でセルフドリ
ルスクリューを製作しているが、焼入れ硬度がＳＵＳ４
２０Ｊ２で５０〜５３、ＡＩＳＩ４４０Ｃで５５〜５６
と炭素鋼より硬度が低いという問題があるほか、ドリル
先端塑性加工時金型の寿命が短くコストアップの原因に
なっている。
本発明は上記問題点を解決し、有害な錆の．発生を防止
させるとともにパネル等に下穴なしでねじ込むことので
きるセルフドリルスクリューを提供することを目的とし
、先端に炭素鋼を採用した。
させるとともにパネル等に下穴なしでねじ込むことので
きるセルフドリルスクリューを提供することを目的とし
、先端に炭素鋼を採用した。
［課題を解決するための手段］
上記Ｂ題を解決するため、本発明は次のような製法を提
供する。
供する。
すなわち、本発明にかかるセルフドリルスクリューの製
法は、一端部に大径の頭部が形成されたねし棒の先端部
にドリル刃を形成してなるセルフドリルスクリューの製
造方法であワて、前記頭部とねじ棒を構成する部分をス
テンレス鋼で製作するとともに、前記ドリル刃を構成す
る部分を炭素銅で製作し、両者を摩掠圧接法で一体化す
ることを特徴とする。
法は、一端部に大径の頭部が形成されたねし棒の先端部
にドリル刃を形成してなるセルフドリルスクリューの製
造方法であワて、前記頭部とねじ棒を構成する部分をス
テンレス鋼で製作するとともに、前記ドリル刃を構成す
る部分を炭素銅で製作し、両者を摩掠圧接法で一体化す
ることを特徴とする。
以下、具体的な例を挙げて詳細に説明する。
本発明の製法では、上記の如くねじ棒を構成する本体部
分とドリル刃を構成する刃先部分とを異種の材料で別体
に製作し、摩椋圧接法で両者を接合一体化するのである
が、その手順を例示すわば次のようである。
分とドリル刃を構成する刃先部分とを異種の材料で別体
に製作し、摩椋圧接法で両者を接合一体化するのである
が、その手順を例示すわば次のようである。
焼き入れのできる炭素鋼例えば３２０Ｃ，Ｓ５０Ｃ等の
所定太さ（φ）の棒材を所定長さＬ，で切断し、第１図
に示すようなドリル刃構成用の素材１を得る。また、第
２図に示すように、ステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４の
棒材をヘッダ加工して頭部とねじの切られていない棒体
からなるねじブランク２（φ’．Ｌ２）に成形する。図
示例では、頭部が木ねじ状の頭部２ａとなっているが他
の形状でもよい。
所定太さ（φ）の棒材を所定長さＬ，で切断し、第１図
に示すようなドリル刃構成用の素材１を得る。また、第
２図に示すように、ステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４の
棒材をヘッダ加工して頭部とねじの切られていない棒体
からなるねじブランク２（φ’．Ｌ２）に成形する。図
示例では、頭部が木ねじ状の頭部２ａとなっているが他
の形状でもよい。
次に、上記ドリル刃素材１とねじブランク２とを摩擦圧
接機によフて圧接合する。この場合、摩擦圧接法以外の
接合法、例えばスポット溶接，ろう接等では強度的に優
れた製品を能率的に製造することが困難でありコストも
高くなるので好ましくない。本発明では摩擦圧接法を利
用する点に大きな特徴がある。このようにして、第３図
に示すような第１段階の中間製品５ （Ｌ＋ ＜Ｌ２）
が得られる。この中間製品５を例えば６００〜６５０℃
で焼鈍した後、炭素鋼で作られたドリル刃素材の部分１
を金型を用いてドリル形状に成形し、第４図に示す如き
ドリルポイント部６を有する第２段階の中間製品７を得
る。つぎに、この中間製品７のねじブランク外周部に転
造機でねじ加工を行ない、第５図に示すようなセルフド
リルスクリュー１０を得る。実際にこのねじ加工を行な
うと、冷間塑性加工の特徴である加工硬化が生じてねじ
部の硬度が高くなった。得られたセルフドリルスクリュ
ー１０は、ドリル刃の部分６を高周波焼き入れして製品
とする。図中Ｓは摩控圧接法による接合部を示す。さら
にこのスクリューにタフトライト処理（軟窒化処理）を
行なえば、ドリルポイント部６の防錆効果が得られると
ともに、ステンレス鋼で作られたねじ部および頭部の十
字穴の部分の硬度が高くなり、対摩耗性が向上するので
好ましい。
接機によフて圧接合する。この場合、摩擦圧接法以外の
接合法、例えばスポット溶接，ろう接等では強度的に優
れた製品を能率的に製造することが困難でありコストも
高くなるので好ましくない。本発明では摩擦圧接法を利
用する点に大きな特徴がある。このようにして、第３図
に示すような第１段階の中間製品５ （Ｌ＋ ＜Ｌ２）
が得られる。この中間製品５を例えば６００〜６５０℃
で焼鈍した後、炭素鋼で作られたドリル刃素材の部分１
を金型を用いてドリル形状に成形し、第４図に示す如き
ドリルポイント部６を有する第２段階の中間製品７を得
る。つぎに、この中間製品７のねじブランク外周部に転
造機でねじ加工を行ない、第５図に示すようなセルフド
リルスクリュー１０を得る。実際にこのねじ加工を行な
うと、冷間塑性加工の特徴である加工硬化が生じてねじ
部の硬度が高くなった。得られたセルフドリルスクリュ
ー１０は、ドリル刃の部分６を高周波焼き入れして製品
とする。図中Ｓは摩控圧接法による接合部を示す。さら
にこのスクリューにタフトライト処理（軟窒化処理）を
行なえば、ドリルポイント部６の防錆効果が得られると
ともに、ステンレス鋼で作られたねじ部および頭部の十
字穴の部分の硬度が高くなり、対摩耗性が向上するので
好ましい。
なお、本発明の製造方法は上記具体例に限定されるもの
ではない。また、製品形状も例えば第６図に示すような
ボルト状の頭部を有するもの等種々のものが可能である
。
ではない。また、製品形状も例えば第６図に示すような
ボルト状の頭部を有するもの等種々のものが可能である
。
［実施例］
上に述べたような手順により′ｓ５図に示すような形状
の製品を製造した。図中、Ｄは５．７ｍｍ．Ｈは９．５
ｍｍであり、ねじ部はＭ６ｘｌビッチであフた。このセ
ルフドリルスクリューは通常の電動ハンドドリルで外装
パネルにねじ込むことができ、しかも水に濡らしても錆
がパネル表面に浮き出るようなことがなかった。
の製品を製造した。図中、Ｄは５．７ｍｍ．Ｈは９．５
ｍｍであり、ねじ部はＭ６ｘｌビッチであフた。このセ
ルフドリルスクリューは通常の電動ハンドドリルで外装
パネルにねじ込むことができ、しかも水に濡らしても錆
がパネル表面に浮き出るようなことがなかった。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば実用上
何ら問題がなく、しかも錆を生じないすぐれたセルフド
リルスクリューを工業的規模で容易に製造することが可
能となった。
何ら問題がなく、しかも錆を生じないすぐれたセルフド
リルスクリューを工業的規模で容易に製造することが可
能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）．（ｂ）、第２図（ａ），（ｂ）および第
３図から第５図までの各図は本発明の１実施例の説明図
、第６図は異なる形状を例示する外観図である。 ｌ・・・ドリル刃素材 ２・・・ねじブランク １０−
・・セルフドリルスクリュー 特許出願人 日本ノース株式会社 区 城
３図から第５図までの各図は本発明の１実施例の説明図
、第６図は異なる形状を例示する外観図である。 ｌ・・・ドリル刃素材 ２・・・ねじブランク １０−
・・セルフドリルスクリュー 特許出願人 日本ノース株式会社 区 城
Claims (1)
- （１）一端部に大径の頭部が形成されたねじ棒の先端部
にドリル刃を形成してなるセルフドリルスクリューの製
造方法であって、前記頭部とねじ棒を構成する部分をス
テンレス鋼で製作するとともに、前記ドリル刃を構成す
る部分を炭素鋼で製作し、両者を摩擦圧接法で一体化す
ることを特徴とするセルフドリルスクリューの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4912489A JPH02229685A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | セルフドリルスクリューの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4912489A JPH02229685A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | セルフドリルスクリューの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229685A true JPH02229685A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12822315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4912489A Pending JPH02229685A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | セルフドリルスクリューの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027021A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Fixinox Gesellschaft Zur Entwicklung Rationeller Befestigungs- Und Montagesysteme Mbh | Verfahren zur herstellung von befestigungselementen |
| CN102764783A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 格朗富（苏州）集团有限公司 | 一种丝杆的加工方法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4912489A patent/JPH02229685A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027021A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Fixinox Gesellschaft Zur Entwicklung Rationeller Befestigungs- Und Montagesysteme Mbh | Verfahren zur herstellung von befestigungselementen |
| CN102764783A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 格朗富（苏州）集团有限公司 | 一种丝杆的加工方法 |
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