JPH0222230Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ワーク（主として丸棒材）に90゜
の角度毎に割出されたけがき線をけがく場合に、
同ワークを把持するためのけがき用治具に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、この種のけがき線をワークであるところ
の丸棒材Ｗにけがく場合には、第５図に示すよう
に、インデツクス（角度割出し具）１のスクロー
ルチヤツク２にて丸棒材Ｗを把持し、同丸棒材Ｗ
にハイトゲージ３によりけがき線Ｋのけがきが行
われていた。そして、同けがき線Ｋに対し90゜の
角度毎に割出されたけがき線をけがく場合には、
前記の丸棒材Ｗをインデツクス１により間欠回転
させたうえで、前記のハイトゲージ３によるけが
きが行われていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の技術にあつて
は、インデツクス１により丸棒材Ｗを間欠回転さ
せることによつて、90゜の角度毎に割出されたけ
がき線のけがきを行うため、けがき作業が繁雑で
あるという問題点があつた。また、割出しを行う
インデツクス１の割出し精度に起因して、けがき
精度が低下されるという問題点があつた。また、
丸棒材の把持装置としては、実開昭49−35696号
公報に記載されたＶ型センターバイスがあるが、
このバイスによると、丸棒材のけがき毎に同丸棒
材を一々把持し直さなければならず、結局、けが
き作業が繁雑となるとともに、良好なけがき精度
を得ることができなかつた。

（問題点を解決するための手段） 上記した従来の技術における問題点を解決する
ためのこの考案は、ベース上には締着ボルトを所
定の位置で回転可能に支持し、同ベース上には前
後のＶブロツクを締着ボルトの軸方向にスライド
可能にそれぞれ係合するとともに、両Ｖブロツク
に前記の締着ボルトを螺合して、同ボルトの回動
により両Ｖブロツクを対向方向あるいは相反方向
へ移動可能となし、前記のベースには締着ボルト
に直交する側面を有する座部を形成し、同座部の
側面と前記の両Ｖブロツク間に把持されるワーク
の軸心を通る垂直線とのなす距離が、ベースの底
面と同ワークの軸心を通る水平線とのなす距離と
が同一となるように設定したことを構成の要旨と
するものである。

（作用） 上記した手段によれば、締着ボルトの回動して
両Ｖブロツクを対向方向へ移動させることによ
り、両Ｖブロツク間にワークが把持され、ベース
の底面を設置面とした場合にはワークに水平方向
のけがき線のけがきが行え、またベースの底面に
代えて座部の側面を設置面とした場合には前記の
けがき線に90゜の角度をもつて割出されたけがき
線のけがきが行える。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図〜第４図に
したがつて説明する。けがき用治具を断面で示し
た第１図、同側面図で示した第２図、および同斜
視図で示した第３図において、四角形板状に形成
されたベース１０の上面中央部には、左右方向に
あり溝状のスライド溝１１が直線状に形成されて
いる。スライド溝１１の中央部には支持突起１２
が突出状に固着されている。

支持突起１２の上端には、同上端とそれに適宜
取付けられたブラケツト１３とにより、前記のス
ライド溝１１と同一方向に沿う支持孔１４が形成
されている。この支持孔１４には、締着ボルト１
５の中央の支持部１６が回転可能に軸支されてい
る。締着ボルト１５の軸部は、支持部１６より左
方に延出する右ねじ部１７と、同支持部１６より
右方に延出する左ねじ部１８とからなり、同右ね
じ部１７の左端部には外周にローレツトが施され
た頭部１９が形成されている。

ベース１０のスライド溝１１には、一対のＶブ
ロツク２０，２０の下端に形成した係合突部２
１，２１がそれぞれスライド可能に係合されてい
る。各Ｖブロツク２０，２０の下端部に形成され
た各ねじ孔２２，２２には、前記の締着ボルト１
５の各ねじ部１７，１８が螺合されている。した
がつて、締着ボルト１５の回動によつて、両Ｖブ
ロツク２０，２０が対向方向あるいは相反方向へ
移動されるようになつている。

両Ｖブロツク２０，２０の上部対向面には、Ｖ
字状の把持溝２３，２３が対向状にそれぞれ凹設
されている。

前記のベース１０の前後右端部には、前記の締
着ボルト１５の軸心Ｂに直交する側面２５を有す
る四角形状をした前後の座部２４，２４が一体状
に形成されている。

しかして、両座部２４，２４の各側面２５と前
記の両Ｖブロツク２０，２０間に把持されるワー
クであるところの丸棒材Ｗの軸心Ａを通る垂直線
Ｌ１とのなす距離ａが、ベース１０の底面２６と
同ワークＷの軸心Ａを通る水平線Ｌ２とのなす距
離ｂとが同一となるように設定されている。

上記したけがき用治具において、ベース１０を
けがき定盤２７の上に設置し、Ｖブロツク２０，
２０の把持溝２３，２３間に丸棒材Ｗが締着ボル
ト１５の回動によつて締着される。これによつ
て、丸棒材Ｗの軸心Ａは、その軸径が異なつても
常に一定のところに位置されることになる（第１
図〜第３図参照）。

この状態で、丸棒材Ｗの外側に対し、周知のハ
イトゲージ（図示省略）によつて、水平状にけが
き線Ｋ１をけがくことができる。なお、ハイトゲ
ージのけがき針の先端の高さは、ベース１０の底
面２６と同ワークＷの軸心Ａを通る水平線Ｌ２と
のなす距離ｂと等しくなるように設定される。

また、丸棒材Ｗの外側に前記のけがき線Ｋ１に
直交するけがき線Ｋ２をけがく場合には、前記の
けがき定盤２７の上に、ベース１０の底面２６に
代えて、ベース１０の座部２４，２４の側面２
５，２５を設置面として設置する（第４図参照）。
この状態で、前記と同様にハイトゲージによつ
て、丸棒材Ｗの外側に対し前記のけがき線Ｋ１に
直交するけがき線Ｋ２をけがくことができる。

（考案の効果） すなわち、この考案は前述した「問題点を解決
するための手段」の欄に記載した構成を要旨とな
し、締着ボルトの回動して両Ｖブロツクを対向方
向へ移動させることにより、両Ｖブロツク間にワ
ークが把持され、ベースの底面を設置面とした場
合にはワークに水平方向のけがき線のけがきが行
え、またベースの底面に代えて座部の側面を設置
面とした場合には前記のけがき線に90゜の角度を
もつて割出されたけがき線のけがきが行えるもの
であるから、丸棒材の外側に90゜の角度毎に割出
されたけがき線をけがく作業を、従来に比し、簡
便にして行うことができるとともに、丸棒材の把
持位置およびハイトゲージの高さの調整を要する
ことなく前記のけがきを行えることによつて、従
来に比し、けがき精度が向上されるという効果が
ある。また、締着ボルトの回動により両Ｖブロツ
クを対向方向へ移動させてワーク（丸棒材）を把
持するものであるから、ワークの軸径が異なつて
もそのワークの軸心が常に一定位置となることに
よつて、軸径の異なるワークに対してもハイトゲ
ージなどの高さを変更することなく、90゜毎のけ
がき作業が簡便に行なえるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の一実施例を示すも
ので、第１図はけがき治具の正断面図、第２図は
同側面図、第３図は同斜視図、第４図はけがき状
態を示す斜視図、第５図は従来例を示す略示斜視
図である。 １０……ベース、１５……締着ボルト、２０，
２０……Ｖブロツク、２４……座部、２５……側
面、２６……底面、Ｗ……丸棒材（ワーク）、Ａ
……丸棒材の軸心、Ｌ１……垂直線、Ｌ２……水
平線、ａ，ｂ……距離。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース上には締着ボルトを所定の位置で回転可
   能に支持し、同ベース上には前後のＶブロツクを
   締着ボルトの軸方向にスライド可能にそれぞれ係
   合するとともに、両Ｖブロツクに前記の締着ボル
   トを螺合して、同ボルトの回動により両Ｖブロツ
   クを対向方向あるいは相反方向へ移動可能とな
   し、前記のベースには締着ボルトに直交する側面
   を有する座部を形成し、同座部の側面と前記の両
   Ｖブロツク間に把持されるワークの軸心を通る垂
   直線とのなす距離が、ベースの底面と同ワークの
   軸心を通る水平線とのなす距離とが同一となるよ
   うに設定したことを特徴とするけがき用治具。