JPH02221965A

JPH02221965A - 静電写真用現像剤および静電写真現像方法

Info

Publication number: JPH02221965A
Application number: JP1041531A
Authority: JP
Inventors: Toshiiku Itou; 伊藤　俊郁; Hideaki Iwanaga; 岩永　秀明
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、静電写真用乾式現像剤および現像方法に関す
るものである。

（従来の技術）従来の静電写真用現像剤は、２成分現像法では、キャリ
アとなる粒径が５０μないし１５０．の鉄粉またはフェ
ライト粉に一定割合の粒径１０７ｍ前後のトナーを混合
したものを攪拌により相互に摩擦し、帯電させて使用す
る。

なお、上記のトナーは、白黒用現像剤では１通常、樹脂
、カーボンブラック、および帯電制御剤より成り１Ｍ化
亜鉛や有機感光体などに形成される負の静電潜像には正
に帯電するトナーが、また、セレンなどに形成される正
の静電潜像には負に帯電するトナーが用いられる。また
、１成分現像法では１粒径が１１Ｍ以下の鉄粉あるいは
フェライト。

カーボンブラック等の着色剤および電荷制御剤を樹脂中
に分散させたトナーを用い、これをスリーブやブレード
などと摩擦し、帯電させ使用する。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の構成では、２成分と１成分とにか
かわらず、電荷制御剤やカーボンブランクなどの帯電を
コントロールする物質が、すべてのトナー粒子間で均一
でないことや、トナー粒子そのものも、粒径が５戸から
３０７ｍ（らいの間に分布するため、トナーの帯電量が
ばらつくことになる。従って、カールソンプロセスのよ
うに、感光体とスリーブに印加した電圧による電界力を
利用し、トナーをスリーブ上から感光体上に電気的に付
着させて現像すると、電界の印加法にもよるが。

帯電量の小さなトナー粒子が選択的に使用されるという
問題があった。

このため、２成分現像法では、印字枚数を重ねるごとに
、次第に現像剤の摩擦帯電量が大きくなり、これを微視
的に見ると、帯電量の小さなトナーが選択的に使用され
るため、キャリアの表面に帯電量の大きなトナーが付着
してその表面を覆い、現像剤全体としては摩擦帯電量が
大きくなる。そのため、新しく補給されたトナー粒子は
、キャリアと充分に接触して帯電する機会がないままに
現像に使用されることになり、かぶりの発生や印字濃度
の低下をもたらすという問題があった。

また、帯電の小さなトナーは、キャリアとの間のが電気
力が小さいため、いわゆるトナー飛散を誘起して、複写
機内部を汚染するという問題もあった。

また、ｌ成分現像法でも同様に５帯電量の小さなトナー
が選択的に使用されるため、印字枚数を重ねるごとに、
印字濃度が低下するという問題もあった。

本発明は上記の問題を解決するもので、複写枚数を重ね
ても、かぶりの発生や、印字濃度の低下。

トナー飛散による機内の汚れ゛がない静電写真用現像剤
および現像方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するため１本発明は１通常用いられる
トナーの表面に、導電性の磁性粉を付着させるものであ
る。

（作　用）上記の構成により、トナーがキャリアや、ブレードなど
と摩擦する時の帯電量を低下させることができる。その
ため、通常、印字枚数を重ねた時に、使用されずに現像
剤中に残る帯電量の大きなトナー粒子が減少するので、
２成分現像法では、補給される新しいトナーがキャリア
と充分に接触することができ、かぶりやトナー飛散の原
因となる極端に帯電量の小さなトナー粒子が少なくなり
。

結果として帯電量の分布形状がシャープになる。

２成分現像法では、この外に、トナー粒子の表面に付着
している磁性粉が、マグネットスリーブに磁気的に吸引
されるため、トナーが飛散しなくなる。また、１成分現
像法では、帯電量の大きなトナー粒子の帯電量を小さく
することができる。

従って、２成分現像法では、印字枚数を重ねた時のかぶ
りの発生、印字濃度の低下、およびトナー飛散が、また
、１成分現像法では、印字濃度の低下がそれぞれ防止で
きる。

（実施例）本発明に係るトナー、および現像剤は、樹脂。

カーボンブラック、＠荷制御剤、ワックス、マグネタイ
トやフェライト、その他の内添剤、外添剤より構成され
る。

上記の樹脂は、スチレン系樹脂ではスチレンのホモポリ
マーでも、スチレンとアクリル系単量体との共重合体で
もよい、また、上記のアクリル系Ｑｔ　量体には、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、あるいはメ
タクリル酸ブチルなどが用いられる。

トナーの粒子表面に磁性粉を付着させる方法は、ヘンシ
ェルミキサー等を用いて、トナーとカーボンブラックを
混合する機械的手段でも得られるし、例えば、ホソカワ
ミクロン社製、メカノフュージョンシステムを用いてト
ナーの表面を一部溶融して磁性粉を付着させる方法でも
得ることができる。

トナー表面に付着させる磁性粉の量は、トナー１００重
量部に対し、０．５重量部ないし２．０重量部であるが
、０．８重量部ないし１．５重量部が最も好ましい、磁
性粉の量が上記の下限値より少ないと、帯電量が小さく
ならないし、上記の上限値より多いと帯ｆｒｉ量が小さ
くなりすぎて、かぶりやトナー飛散の原因となる。

次に本発明による実施例２つについて具体的に説明する
。

実施例１スチレン−アクリル共重合体くブライオライトＡＣＬ、
グツドイヤー社製）１００重量部、カーボンブラック（
ＭＡｌｏｏ、三菱化成社製）６重量部、クロム含有油溶
性染料（ボンドロン５−３２．オリエント化学工業社製
）２重量部を加熱混線機にて攪拌混合した後、冷却固化
し、粉砕し、これを分級して、粒径が５戸ないし３０−
の粒度分布をもつ。

平均粒径が１２４のトナーを得た。得られたトナー１０
０重量部に対し、外添剤としてシリカ粉末（エロジール
Ｒ９７２，日本アエロジール工業社３９）０．３重量部
、帯電量安定のための磁性粉としてマグネタイト（Ｅ　
Ｐ−５００，戸田工業社製）０．８重量部を加え、ヘン
シェルミキサーで、２分間外添処理を行なった。得られ
たトナー４重量部を、フェライトキャリア（ＬＣＯＯ２
，ＴＤＫ社製）１００重量部に加え、Ｖ型ブレンダーを
用いて攪拌混合し、２成分用現像剤を得た。

これと比較するため、上記の外添処理の時に。

トナー１００重量部に対し、外添剤として、シリカ粉末
（エロジールＲ９７２、日本アエロジール工業社Ｉり０
．３重量部のみを加え、以降の処理を実施例１と同様に
して、２成分用現像剤（以下比較例１と称す）を得た。

尖胤育ススチレン−アクリル共重合体（ブライオライドＡＣＬ、
グツドイヤー社製）１００重量部、カーボンブラック（
＃４４．三菱化成社製）６重量部およびニグロシン系染
料（ボンドロンＮ−０１，オリエント化学工業社１１）
５重量部を、加熱混線機で攪拌混合した後、冷却固化し
、粉砕後分級して粒径が５戸ｍないし３０．の粒径分布
をもつ、平均粒径が１２−のトナーを得た。得られたト
ナー１００重量部に対し、外添剤としてシリカ粉末（エ
ロジールＲ９７２。

日本アエロジール工業社製）０．２重量部、帯電量安定
のための磁性粉としてマグネタイト（Ｅ　Ｐ−５００゜
戸田工業社製）０．８重量部を加え、ヘンシェルミキサ
ーで、２分間外添処理を行なった。得られたトナー４重
量部を、フェライトキャリア（ＬＣＯＯ２゜ＴＤＫ社製
）１００重量部に加え、Ｖ型ブレンダーを用いて攪拌混
合し、２成分用現像剤を得た。

これと比較するため、上記の外添処理の時に、トナー１
００重量部に対し、外添剤として、シリカ粉末（エロジ
ールＲ９７２，日本アエロジール工業社製）０．２重量
部のみを加え、以降の処理を実施例２と同様にして、２
成分用現像剤（以下比較例２と称す）を得た。

上記のようにして得られた２成分用現像剤のうち、実施
例１および比較例１は、十帯電性のセレン系感光体を備
えた複写機を用いて、また、実施例２および比較例２は
、−帯電性の○ＰＣ感光体を備えた複写機を用いて、そ
れぞれテストを行い、複写枚数とトナーの帯電量、印字
濃度（マクベス濃度計にて測定）およびかぶり（ハンタ
ー白度計にて複写前後を測定した測定値の差）の変化を
調べた。

なお、上記の複写機は、感光体、感光体と対向して配置
した、マグネットローラーを内蔵するスリーブおよび現
像剤を攪拌してトナーに帯電させるパケットとから構成
され、複写スピードはＡ４版で６０枚／分である。

複写結果を表１ないし表３に示す。

なお、実施例２および比較例２にて用いた複写機では、
２万枚時と４万枚時にＯＰｃ感光体を交換した。

表１．１〜ナーの帯電量の推移（単位　μＣ／ｇ）表２
．印字濃度の推移（マクベス濃度計による）表３゜かぶりの推移また、上記の複写テストを終了した時点で、複写機内お
よび現像器ユニット周辺のトナー飛散状況をｌｉ！察し
た結果、明らかに実施例のトナーを用いたものの方が、
比較例のトナーを用いたものよりも、トナー飛散による
汚れが少なかった。

なお１本発明が２成分現像法に限らず、１成分現像剤法
にも適用できることは勿論である。

（発明の効果）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）トナーの粒子表面に、導電性磁性粉を付着させた
ことを特徴とする静電写真用現像剤。
（２）トナーの粒子表面に導電性磁性粉を付着させたト
ナーを２成分現像法に用いることを特徴とする静電写真
現像方法。
（３）トナーの粒子表面に導電性磁性粉を付着させた現
像剤を１成分現像法に用いることを特徴とする静電写真
現像方法。