JPH0222040Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はセメント原料粉砕設備、セメント焼成
用石炭粉砕設備、火力発電事業用及び一般ボイラ
用燃料石炭粉砕設備、一般鉱石粉砕設備等に利用
できる粉砕装置用粒塊状物供給シユートに関する
ものである。

（従来技術） 第１図は従来構造の粒塊状物供給シユートを有
する竪型ローラ粉砕装置の正面断面図、第２図及
び第３図は夫々第１図のＡ〜Ａ断面図であり、テ
ーブル、ローラ、シユート及びスロツト等の関係
を示すもので、第２図は２個のローラを有する粉
砕装置、第３図は４個のローラを有する粉砕装置
の場合を示す。又第４図ないし第７図は従来構造
のシユートを備えた前記粉砕装置において、テー
ブル上に供給された粒塊状物の運動の軌跡とロー
ラの圧下位置との関係を示す。

先ず第１図〜第３図に基いて従来装置の構造を
説明すると、この装置には駆動装置１によつて水
平面内で回転するテーブル２、その上方に広がる
粉砕乾燥室３、テーブル２上に粒塊状物を供給す
るシユート４、テーブル２上に供給された粒塊状
物層をテーブル２に押しつけて粉砕しながらテー
ブル２の回転に伴い摩擦で回転する複数個のロー
ラ（第２図では２個のローラ９ａ，９ｂ、第３図
では４個のローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）と、
同ローラを支えるローラ軸１０を有し、テーブル
２の周囲には第２図及び第３図に示すように環状
のガス噴出帯域１１及び粉砕物溢出帯域１２を構
成するスロツト１３及び１３ａを、又ガス噴出帯
域１１のスロツト１３からは熱ガス入口１４から
熱風室１５を経て導入された熱ガスが、上方に向
つて吹き出される。又粉砕物溢出帯域１２のスロ
ツト１３ａの直下には、溢出粉砕物出口シユート
１８が設けられている。また粉砕乾燥室３の上方
には、分級機１６及び粉砕された微粉を搬出する
ためのガス排出口１７が設けられている。

次に第４図は２個のローラ９ａ，９ｂと従来構
造の１本の供給シユート４を備えた竪型ローラ粉
砕装置の例で、２４の斜線部はローラ９ａ，９ｂ
とテーブル２とで供給された粒塊状物を圧潰粉砕
するローラ圧下部を示す。さて、シユート４の先
端の出口８からシユート方向に流出してテーブル
２上に落下した粒塊状物は、落下点においては落
下の角度と速度によつて生じるシユート方向の慣
性力とテーブルの回転によつて加えられる遠心力
との合成力の方向に進行し、慣性力の消滅後は遠
心力によつて第４図に示す運動の軌跡のように、
テーブル２上を広がりながら矢印２１の方向に移
動し、テーブル２の外周に達する。即ち、第４図
に示すように従来構造のシユート４によつてテー
ブル２上に供給された粒塊状物２０は、ローラ９
ａ及び９ｂの圧下部２４に対し有効に供給されて
おらず、その一部分のみがローラによつて圧潰さ
れているに過ぎず、各ローラ間の負荷は不均一に
なり、ひいてはこの種の装置の振動の発生、粉砕
能率の低下等の原因になつていた。

そこで従来の上述の現象に対処するために、回
転するテーブル２の周囲より熱ガスを30m／秒以
上の速度で噴出させ、テーブル２の回転による遠
心力でテーブル２の周辺部に移動した粉砕物を、
この噴流で上方空間へ吹き飛ばし、比較的細かい
粒子はテーブルの上方に設けられた分級機１６に
よつて分級されるようにしている。分級された粗
粉はテーブル２上に戻されて粉砕され、微粉は熱
ガスによつて搬送され、上部のガス排出口１７か
ら取出される。一方、テーブル２から溢出した粗
い粒子は、テーブル下の溢出粉砕物出口シユート
１８から排出して廃棄、又は輸送機１９を経てテ
ーブル２上に戻し、ローラ又はボールによつて粉
砕される。

第６図は４個のローラ９ａ，９ｂ，９ｃ・９ｄ
と従来の１本構造の供給シユート４を備えた竪型
ローラ粉砕装置の例で、２４は前述の第４図の場
合と同様にローラ圧下部を示す。シユート４の出
口８からシユート方向に流出し、テーブル上に落
下した粒塊状物は、前記第４図の場合の説明と同
様の作用を受け、第６図に示す運動の軌跡のよう
にテーブル２上面を広がりながら矢印２１の方向
に移動するため、ローラ９ｃ及び９ｄには十分負
荷が掛るが、ローラ９ａ，９ｂには供給物の直入
による負荷が殆んど掛らない。

また第５図は２個のローラ９ａ，９ｂと、ロー
ラ数と同数の２つの分割シユート４ａに分けられ
た構造の、従来のシユート４を備えた竪型ローラ
粉砕装置の場合で、テーブル２上に供給された粒
塊状物が、２個のローラ９ａ，９ｂの圧下部２４
に対し有効に供給されていることを示している。

これに対し第７図では、４個のローラ９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄと、シユート４の巾をローラ個数
と同数の４つの分割シユート４ａに分けられた従
来のシユートを備えた粉砕装置におけるテーブル
２上に供給された粒塊状物の運動の軌跡を表わし
ている。即ち、ローラ４個の粉砕装置では、シユ
ートを分割して更に粒塊状物のテーブル２上への
落下位置を選ぶことにより、第６図の状態と比較
した場合に改善されてはいるが、各ローラに対す
る負荷の掛り方及び全ローラに対する負荷の均一
度の点でなお不良であり、性能低下や振動発生等
の不具合の原因となつていた。

以上述べたように、従来構造のシユートを備え
たこの種の粉砕装置における各ローラに対する供
給原料の直入の負荷の掛り方、及び各ローラの負
荷の均一性の面で評価すれば、１本構造の従来の
シユートでは、ローラ２個の粉砕装置において不
良（第４図）、又ローラ４個の粉砕装置において
も不良（第６図）である。

またローラと同数の分割シユートに分け、且つ
分割シユートの長さを加減した場合は、ローラ２
個の粉砕装置においては良好（第５図）である
が、ローラ４個の粉砕装置においては不良（第７
図）である。即ち、ローラ４個を備えるような大
容量の粉砕装置では、従来構造のシユートでは不
具合であることが分る。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は竪型ローラ粉砕装置において、各ロー
ラに十分圧下効果を発揮させ、かつ全ローラに対
し均等に負荷がかかるようテーブル上に粒塊状物
を供給できる構造の粒塊状物供給シユートを提供
せんとするもので、特に大容量の竪型ローラ粉砕
装置用原料供給シユートを提供することを目的と
するものである。

（問題点を解決するための手段） このため本考案は、回転するテーブル上に供給
された粒塊状物を複数個のローラ又はボールなど
で圧潰粉砕する粉砕装置の前記テーブル上に粒塊
状物を供給するシユートにおいて、四角形断面の
シユートの巾を区分して複数個に分けた分割シユ
ートと、同シユートに供給された粒塊状物が前記
各分割シユートの先端からシユート方向に流出す
るのを阻止するように分割シユートの先端に設け
られた邪魔板と、前記各邪魔板取付け直前のシユ
ートの底板を切り欠いた粒塊状物出口開口とを備
え、前記各開口位置は、同開口から前記テーブル
上に落下した粒塊状物が夫々に対応するローラ又
はボールなどの圧下部に直入できるテーブル面上
の帯域の上方に配置された構成を備えてなるもの
である。

（作用） 粒塊状物を傾斜したシユートから水平面内で回
転するテーブル上へ供給できるスペースは、テー
ブル、ローラ及びローラ配置、並にシユートの関
係位置と大きさによつて制約があり、更に粒塊状
物をシユート方向に流出落下させると、粒塊物は
落下の角度と速度によつてシユート方向の慣性力
を有し、テーブル上へ落下の直後はテーブルの回
転による遠心力との合成力の方向に進行し、慣性
力が消滅後は遠心力によつてテーブル外周へ振り
出される。従つて制約された前記のスペースに上
述の方法で供給した場合、ローラと同数の分割シ
ユートに区分しても対応するローラの圧下部への
粒塊物の直入が不十分なものや、不能のものも生
じてくる。

本考案は、傾斜シユートの巾を区分して粉砕用
ローラの個数と同数の分割シユートの集合構造と
し、各分割シユートの先端に邪魔板を設けて供給
物がシユート方向に流出するのを阻止し、前記邪
魔板の直前のシユートの底板にあけた開口から下
向きに流出するよう方向変換させ、供給物がテー
ブル面に落下した時にシユート方向の慣性力を消
滅させるか、影響を小さくするようにしたもので
ある。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第８図は本考案の１実施例の粒塊状物供給シ
ユートを有する竪型ローラ粉砕装置の正面断面
図、第９図及び第１０図は夫々第８図のＢ〜Ｂ断
面図で、テーブル２、ローラ９及びシユート４０
の関係を示す。又、第９図は２個のローラを有す
る粉砕装置、第１０図は４個のローラを有する粉
砕装置の場合を示す。なお、第８図はローラ２個
の場合とローラ４個の場合の両方に共通である。

第１１図及び第１２図は、本考案のシユートを
備えた前記粉砕装置において、テーブル上に供給
された粒塊状物の運動の軌跡とローラによる圧下
位置との関係を示し、直入粒塊状物による各ロー
ラの負荷の掛り方及び負荷の均一度を表わす説明
図である。又第１１図はローラ２個の竪型ローラ
粉砕装置の場合、第１２図はローラ４個の場合を
示す。

さて第８図〜第１０図において、駆動装置１に
よつて水平面内で回転するテーブル２と、その上
方に広がる粉砕乾燥室３と、前記テーブル２上へ
粒塊状物を供給する本考案によるシユート４０が
設けられている。このシユート４０は四角形断面
で、シユート方向に延びる仕切板５によつてロー
ラの個数に相当する数の分割シユート４ａに区分
（第９図では２つの分割シユート、第１０図では
４つの分割シユートに区分）され、各分割シユー
ト４ａの先端には邪魔板６が取付けられており、
同邪魔板直前のシユート底板７を切りあけたシユ
ート出口開口８ａを設けてある。また前記開口の
位置は、開口８ａからテーブル上へ落下した粒塊
状物が対応するローラの圧下部に直入する帯域の
上方にあるように配置されている。

更にテーブル２上に供給された粒塊状物層をテ
ーブル２に押しつけて粉砕しながら、テーブルの
回転に伴い摩擦で回転するローラ９（第９図は２
個のローラ９ａ，９ｂ、第１０図は４個のローラ
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）と、同ローラを支える
ローラ軸１０を有する。一方テーブル２の外周に
は、熱ガスを粉砕乾燥室へ吹き出すガス通路が設
けられ、前記熱ガスは熱ガス入口１４からテーブ
ル下の熱風室１５を経て導入される。

又テーブル２の下には、同テーブル２から溢出
した粉砕物を排出する溢出粉砕物出口シユートが
設けられている。又粉砕乾燥室３の上方には、熱
ガスによつて上方へ搬送された粉砕物を分級する
分級機１６及び更にその上部に粉砕された微粉を
搬出するためのガス排出口１７が設けられてい
る。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、シユート４０の上端から供給され
た粒塊状物は、シユートの傾斜に沿つて流下し、
仕切板５によつてローラ個数と同数に分けられた
各分割シユート４ａに等量に配分され、更に流下
してシユート先端で邪魔板６によつてシユート方
向への粒塊状物の流出が阻止され、邪魔板直前の
底板７にあけられた開口８ａから下方へ流出し、
回転するテーブル２上へ略垂直に落下する。

このためテーブル上の落下点では粒塊状物をシ
ユート方向に進行させる慣性力は殆んどなく、落
下点からの粒塊状物は遠心力の作用によつて運動
し、テーブル２の外周に向つて振り出されるた
め、従来構造のシユートで供給された粒塊状物が
テーブル上の落下点でシユート方向に慣性力が作
用する場合よりも単純な運動軌跡となる。又前記
運動の軌跡は、テーブルの回転中心から落下点ま
での距離を等しくすることで全ローラに対する供
給粒塊状物の運動軌跡を同一にすることができ
る。

（考案の効果） 粉砕機１台当りの毎時処理量が350〜500t／ｈ
のような大容量の竪型ローラ粉砕装置では、粉砕
機の型式にもよるが、通常４個又はそれ以上のロ
ーラが採用される。大容量の粉砕装置になれば、
ローラ１個当りが負担する能力も又大きくなるた
め、全ローラに対し十分、且つ均等に負荷を掛け
ることが特に重要である。

竪型ローラ粉砕機における回転するテーブル上
への粒塊状物の供給は、テーブル、ローラ、シユ
ート等の大きさと位置の上から、供給可能スペー
スが限られており、従来構造の供給シユートでは
一部特殊な条件（第５図に示した２個のローラを
有する竪型ローラ粉砕装置へ２分割シユートで供
給する場合）を除いて不十分、且つ不具合であつ
た。

本考案は前記の如く構成されているので、全ロ
ーラに対し十分、且つ均等に負荷を掛けることが
可能となり、これによつて粉砕能力を著しく上昇
させることができる。

即ち、供給シユートを四角形断面として、仕切
板でローラ個数と同数の分割シユートに区分した
ので、供給された粒塊状物を分割シユートの開口
に到達前に予め等量に配分できる。

また粒塊状物を分割シユートの開口から下向き
に流出させ、回転するテーブル上に対し略垂直に
落下させることにより、シユート方向の慣性力が
除かれているので、落下後の粒塊状物には主とし
て遠心力のみが作用し、テーブル上の運動の軌跡
が単純で、且つ全ローラに対する供給粒塊状物の
テーブル上の落下点を回転中心から等距離にする
ことで、全ローラに対し粒塊状物の運動軌跡を同
じにできる。

前述の本考案のシユートの特徴により、各ロー
ラ圧下部の広がりに対し、同ローラに対応する分
割シユートの開口から回転するテーブル上に供給
された粒塊状物の運動の軌跡の広がりが等しくな
るような最適位置に、前記分割シユートの開口位
置を選ぶことにより、ローラ圧下部全巾に対し、
粒塊状物を有効に直入供給することができ、同時
に全ローラに対し均等に負荷を掛けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ローラ粉砕装置の正面断面
図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は第
２図と異なり４個のローラを有する場合の第１図
のＡ〜Ａ断面図、第４図、第５図及び第６図及び
第７図は夫々従来のローラ２個及びローラ４個の
場合のテーブル上に供給された粒塊状物の運動の
軌跡を示す説明図、第８図は本考案のの実施例を
示す粉砕装置の正面断面図、第９図は第８図のＢ
〜Ｂ断面図、第１０図は第９図と異なり４個のロ
ーラを有する場合の第８図のＢ〜Ｂ断面図、第１
１図及び第１２図は夫々本考案におけるローラ２
個及びローラ４個の場合のテーブル上に供給され
た粒塊状物の運動の軌跡を示す説明図である。 図の主要部分の説明、２……テーブル、４ａ…
…分割シユート、５……シユート用仕切板、６…
…シユート用邪魔板、７……シユート用底板、８
ａ……シユート出口開口、９，９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ……ローラ、２０……粒塊状物、４０…
…シユート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転するテーブル上に供給された粒塊状物を複
   数個のローラ又はボールなどで圧潰粉砕する粉砕
   装置の前記テーブル上に粒塊状物を供給するシユ
   ートにおいて、四角形断面のシユートの巾を区分
   して複数個に分けた分割シユートと、同シユート
   に供給された粒塊状物が前記各分割シユートの先
   端からシユート方向に流出するのを阻止するよう
   に分割シユートの先端に設けられた邪魔板と、前
   記各邪魔板取付け直前のシユートの底板を切り欠
   いた粒塊状物出口開口とを備え、前記各開口位置
   は、同開口から前記テーブル上に落下した粒塊状
   物が夫々に対応するローラ又はボールなどの圧下
   部に直入できるテーブル面上の帯域の上方に配置
   されていることを特徴とする粉砕装置用粒塊状物
   供給シユート。