JPH02214294A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH02214294A JPH02214294A JP3394489A JP3394489A JPH02214294A JP H02214294 A JPH02214294 A JP H02214294A JP 3394489 A JP3394489 A JP 3394489A JP 3394489 A JP3394489 A JP 3394489A JP H02214294 A JPH02214294 A JP H02214294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- injection molding
- composite material
- speaker
- flowing direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音響機器に利硼されるスピーカ用振動板に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来におけるスピーカ用振動板としては、木材パルプの
天然繊維を抄紙成形したもの、アルミニウム、チタニウ
ムなどの金属を冷間プレスすることによって所定形状に
成形したものが主として利用されてきた。
天然繊維を抄紙成形したもの、アルミニウム、チタニウ
ムなどの金属を冷間プレスすることによって所定形状に
成形したものが主として利用されてきた。
しかしながら、抄造成形によるスピーカ用振動板では、
防水機能がなく、大気中の湿度によって音質が変動した
り、外観的に美しく仕上げることができなかったり、製
造工程上質量の変動が太きくなるといった欠点をもち、
また、金属振動板は形状的に深絞りができず５形状的に
限界があったり、使用環境によっては腐蝕による性能変
化が激しく耐久性に乏しくなるといった大きな問題を抱
えるものとなっていた。
防水機能がなく、大気中の湿度によって音質が変動した
り、外観的に美しく仕上げることができなかったり、製
造工程上質量の変動が太きくなるといった欠点をもち、
また、金属振動板は形状的に深絞りができず５形状的に
限界があったり、使用環境によっては腐蝕による性能変
化が激しく耐久性に乏しくなるといった大きな問題を抱
えるものとなっていた。
このようなことから、ポリプロピレンにマイカを配合し
たフィルムを予備加熱したものを真空成形法により成形
するスピーカ用撮動板も実用化されているが、小形のド
ームスピーカなどに採用できるだけで、これも深絞りや
大形のウーハ用のスピーカ用振動板は生産できないもの
であった。
たフィルムを予備加熱したものを真空成形法により成形
するスピーカ用撮動板も実用化されているが、小形のド
ームスピーカなどに採用できるだけで、これも深絞りや
大形のウーハ用のスピーカ用振動板は生産できないもの
であった。
マタ、最近では、ポリプロピレンにマイカ、ガラス繊維
、カーボン繊維などをフィラーとして配合し、射出成形
により所定形状のスピーカ用振動板とすることも実用化
され、上記それぞれの欠点を除去するものが開発されて
いる。
、カーボン繊維などをフィラーとして配合し、射出成形
により所定形状のスピーカ用振動板とすることも実用化
され、上記それぞれの欠点を除去するものが開発されて
いる。
発明が解決しようとする課題
上記射出成形によるスピーカ用振動板は成形時に可塑化
された樹脂がゲートから径方向に向って流れ均一に配向
するため樹脂の流動方向に対して引裂強度が弱くなって
しまうといった欠点があった。
された樹脂がゲートから径方向に向って流れ均一に配向
するため樹脂の流動方向に対して引裂強度が弱くなって
しまうといった欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去し、射出成形に
よる樹脂の流動方向に対しても引裂強度の向上を図るこ
とのできるスピーカ用振動板を提供しようとするもので
ある。
よる樹脂の流動方向に対しても引裂強度の向上を図るこ
とのできるスピーカ用振動板を提供しようとするもので
ある。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決するために本発明は、熱可塑性超高流動
性ポリプロピレンにステンレス繊維を重量比で３係以上
、チタン酸カリウムウィスカを重量比で６％以上、無機
質フィラー、流動性助剤を配合してなる複合材料を射出
成形により所定形成に成形した構成とするものである。
性ポリプロピレンにステンレス繊維を重量比で３係以上
、チタン酸カリウムウィスカを重量比で６％以上、無機
質フィラー、流動性助剤を配合してなる複合材料を射出
成形により所定形成に成形した構成とするものである。
作用
上記構成とすることにより、ステンレス繊維が射出成形
時のゲートから流動方向に分散して網目状に絡み合い、
スピーカ用振動板としての引裂強度の強いものとするこ
とができる。
時のゲートから流動方向に分散して網目状に絡み合い、
スピーカ用振動板としての引裂強度の強いものとするこ
とができる。
実施例
以下１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
まず、第１図において、１は熱可塑性超高流動性ポリプ
ロピレンをベースとし、これにポリアミド樹脂で結束さ
れた太さ７μｍで長さ６１Ｍのステンレス繊維を重量比
で３〜６％１強化剤としてチタン酸カリウムウィスカを
重重比で６％以上、タルク、マイカなどの無機質フィラ
ーを微量、流動性助剤を微量配合した複合材料を射出成
形法にて成形した振動板、２はこの振動板１の周縁部に
貼付けられたフリーエツジである。なお、振動板１とし
てはステンレス繊維３の絡み合った状態を模式的に示し
である。なお、上記熱可塑性超高流動性ポリプロピレン
としては三井石油化学工業株式会社製の５９４２を用い
ることができる。
ロピレンをベースとし、これにポリアミド樹脂で結束さ
れた太さ７μｍで長さ６１Ｍのステンレス繊維を重量比
で３〜６％１強化剤としてチタン酸カリウムウィスカを
重重比で６％以上、タルク、マイカなどの無機質フィラ
ーを微量、流動性助剤を微量配合した複合材料を射出成
形法にて成形した振動板、２はこの振動板１の周縁部に
貼付けられたフリーエツジである。なお、振動板１とし
てはステンレス繊維３の絡み合った状態を模式的に示し
である。なお、上記熱可塑性超高流動性ポリプロピレン
としては三井石油化学工業株式会社製の５９４２を用い
ることができる。
このような振動板１は、第２図に示すように中間で分割
され、この分割面に振動板形状のクリアランス４を有し
、下部の中央部に上記クリアランス４に連通するゲート
６を有する成形金型６を用い、上記ゲート６から複合材
料を可塑化して流し込んで成形される。このとき、コー
ン状の振動板１のネック部に設けられたゲート６から加
熱により可塑化された複合材料を射出すると、可塑化さ
れた複合材料は放射方向に広がって成形される。
され、この分割面に振動板形状のクリアランス４を有し
、下部の中央部に上記クリアランス４に連通するゲート
６を有する成形金型６を用い、上記ゲート６から複合材
料を可塑化して流し込んで成形される。このとき、コー
ン状の振動板１のネック部に設けられたゲート６から加
熱により可塑化された複合材料を射出すると、可塑化さ
れた複合材料は放射方向に広がって成形される。
ポリアミド樹脂で結束されているステンレス繊維３は成
形機シリンダのノズル先端でポリアミド樹脂が可塑化す
るためゲート６からステンレス繊維６が分散し径方向、
流動方向に向って分散し、網目状に絡み合って成形され
る。
形機シリンダのノズル先端でポリアミド樹脂が可塑化す
るためゲート６からステンレス繊維６が分散し径方向、
流動方向に向って分散し、網目状に絡み合って成形され
る。
次に本発明の具体的な実施例について説明する。
三井石油化学工業（株）製の５９４２の熱可塑性超高流
動性ポリプロピレンをベースとし、ポリアミド樹脂で結
束された太さ７μｍで長さ５ｆｌのステンレス繊維を重
量比で３係と２０％１強化剤としてチタン酸カリウムウ
ィスカを重量比で６俤。
動性ポリプロピレンをベースとし、ポリアミド樹脂で結
束された太さ７μｍで長さ５ｆｌのステンレス繊維を重
量比で３係と２０％１強化剤としてチタン酸カリウムウ
ィスカを重量比で６俤。
無機質フィラーとしてタルクを微量、流動性助剤を微量
配合した複合材料を上記射出成形法で外径１６７ｆｌの
スピーカ用振動板を得た。一方、天然パルプ抄紙ラミネ
ートの外径１６７朋のスピーカ用振動板を得、これらの
諸物性を測定し表１に示した。
配合した複合材料を上記射出成形法で外径１６７ｆｌの
スピーカ用振動板を得た。一方、天然パルプ抄紙ラミネ
ートの外径１６７朋のスピーカ用振動板を得、これらの
諸物性を測定し表１に示した。
（以下余 白）
上記衣１から明らかなように、密度は大きいが他の物性
値では天然パルプ抄紙ラミネート振動板より優れており
、スピーカ用振動板として優れた特性を得ることができ
る。
値では天然パルプ抄紙ラミネート振動板より優れており
、スピーカ用振動板として優れた特性を得ることができ
る。
すなわち、上記スピーカ用振動板を口径２０σのスピー
カに組込み、直径２５１ｒｍのボイスコイルを組込んで
その音圧周波数特性（実線で示す）と高調波歪特性（破
線で示す）を測定し、その結果を第３図に本発明、第４
図に従来の天然パルプ抄紙ラミネート振動板のスピーカ
の特性として示した。
カに組込み、直径２５１ｒｍのボイスコイルを組込んで
その音圧周波数特性（実線で示す）と高調波歪特性（破
線で示す）を測定し、その結果を第３図に本発明、第４
図に従来の天然パルプ抄紙ラミネート振動板のスピーカ
の特性として示した。
本発明のスピーカ用振動板を用いたスピーカは、内部損
失が大きい分だけ分割共振が抑制され、中高域の音圧周
波数特性は平坦となり、また、曲げ剛性が高い分だけ高
調波歪が低減されているのが明らかである。
失が大きい分だけ分割共振が抑制され、中高域の音圧周
波数特性は平坦となり、また、曲げ剛性が高い分だけ高
調波歪が低減されているのが明らかである。
なお、ステンレス繊維の配合比率を高くすると曲げ剛性
、弾性率などの物性を高めることができるが、密度が大
きくなり、スピーカ用振動板としての重重が増加し、出
力音圧レベルの低下をきたすとともに成形時の流動性が
悪くなり薄肉成形が困難となり、上限は２０％となる。
、弾性率などの物性を高めることができるが、密度が大
きくなり、スピーカ用振動板としての重重が増加し、出
力音圧レベルの低下をきたすとともに成形時の流動性が
悪くなり薄肉成形が困難となり、上限は２０％となる。
また、３％以下にすると、ステンレス繊維の絡みが少な
くなり、引裂強度を強くすることはできなくなり、結果
的には３〜２０俤が有効な範囲となる。
くなり、引裂強度を強くすることはできなくなり、結果
的には３〜２０俤が有効な範囲となる。
発明の効果
以上のように本発明のスピーカ用振動板は、ステンレス
繊維が流動方向に網目状に絡み合って引裂強度の強いも
のとできるとともに剛性にも優れ歪の少ないしかも大入
力にも十分耐えることのできるものとすることができ、
工業的価値の大なるものである。
繊維が流動方向に網目状に絡み合って引裂強度の強いも
のとできるとともに剛性にも優れ歪の少ないしかも大入
力にも十分耐えることのできるものとすることができ、
工業的価値の大なるものである。
第１図は本発明のスピーカ用振動板の一実施例を示す上
面図、第２図は同スピーカ用振動板の射出成形の状態を
示す断面図、第３図は同スピーカ用振動板を用いたスピ
ーカの音圧−周波数特性図、第４図は従来の天然パルプ
抄紙ラミネート振動板を用いたスピーカの音圧周波数特
性図である。 １・・・・・・振動板、２・・・・・・フリーエツジ、
３・・・・・・ステンレス繊維。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 第 図 纂 図 纂 図 Ｍｌ数吐）− Ｉ肱崩□
面図、第２図は同スピーカ用振動板の射出成形の状態を
示す断面図、第３図は同スピーカ用振動板を用いたスピ
ーカの音圧−周波数特性図、第４図は従来の天然パルプ
抄紙ラミネート振動板を用いたスピーカの音圧周波数特
性図である。 １・・・・・・振動板、２・・・・・・フリーエツジ、
３・・・・・・ステンレス繊維。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 第 図 纂 図 纂 図 Ｍｌ数吐）− Ｉ肱崩□
Claims (1)
- 熱可塑性超高流動性ポリプロピレンにステンレス繊維を
重量比で３〜２０％、チタン酸カリウムウィスカを重量
比で５％以上、無機質フィラーと流動性助剤を微量配合
した複合材料を射出成形により、上記ステンレス繊維が
複合材料の流動方向に網目状に絡むように成形してなる
スピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394489A JPH088718B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394489A JPH088718B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214294A true JPH02214294A (ja) | 1990-08-27 |
| JPH088718B2 JPH088718B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=12400620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3394489A Expired - Lifetime JPH088718B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088718B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527124B2 (en) * | 2005-08-10 | 2009-05-05 | Sony Corporation | Loudspeaker diaphragm |
| JP2020077949A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | ヤマハ株式会社 | スピーカー振動板 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP3394489A patent/JPH088718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527124B2 (en) * | 2005-08-10 | 2009-05-05 | Sony Corporation | Loudspeaker diaphragm |
| JP2020077949A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | ヤマハ株式会社 | スピーカー振動板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH088718B2 (ja) | 1996-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02214294A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP2005223807A (ja) | 振動板、その製造方法、および、スピーカ装置 | |
| JP2018152740A (ja) | スピーカ用振動板とその製造方法およびこれを用いたスピーカ | |
| JP3606492B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH06169498A (ja) | 音響機器用樹脂材料及びそれを用いたスピーカボックスならびにスピーカ用フレーム | |
| JPH07170595A (ja) | スピーカ用振動部材及びその製造方法 | |
| JP2506498Y2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS63187900A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| CN204291301U (zh) | 一种使用结构体的耳机和音箱 | |
| JPH0156600B2 (ja) | ||
| JP4043631B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH0568297A (ja) | スピーカ振動板とその製造方法 | |
| JP2023111831A (ja) | スピーカー用振動板及びその製造方法 | |
| JP2023111749A (ja) | スピーカー用振動板及びその製造方法 | |
| JP2945421B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板とその製造方法 | |
| JPH028475Y2 (ja) | ||
| JP2001169387A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS6113798A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP3648891B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS5928798A (ja) | スピ−カ振動板 | |
| JPH028472Y2 (ja) | ||
| JPS6312633Y2 (ja) | ||
| JP3984538B2 (ja) | 抄紙振動板の製造方法、抄紙振動板の製造装置および抄紙振動板 | |
| JP2961200B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS63146687A (ja) | スピ−カ |