JPH0221408B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、B−ステージでケトン類などの低沸
点、低価格溶剤に可溶で作業性にすぐれ、硬化後
優れた耐熱性を有する熱硬化性樹脂組成物に関す
る。 〔発明の技術的背景〕 耐熱区分H種以上の材料としては、脱水縮合型
のポリイミド、アミン硬化型のマレイミドがよく
知られているが、縮合水等の問題のないアミン硬
化型マレイミドが主流となりつつある。しかしな
がらこれらは高沸点溶剤にしか溶解しないため、
作業性が悪く、特性を有効に生かせないという点
がある。 〔背景技術の問題点〕 耐熱性樹脂としてポリマレイミド類を単独で加
熱重合させてなる三次元ポリイミドが知られてい
るが、この三次元ポリイミドは非常に脆いという
欠点があり実用には不適当であつた。又ポリマレ
イミド類とポリアミン類を反応させるアミン硬化
型のマレイミドは、ビスマレイミドを骨格とする
アミノビスマレイミドが主に使用されている。ア
ミノビスマレイミドはビスマレイミドの有する二
重結合にジアミンを付加させたプレポリマーで、
加熱によりアミンの付加、二重結合同志のラジカ
ル重合により複雑な架橋結合し、耐熱性の優れた
不溶不融の耐熱樹脂となる。しかしこれを溶剤型
として使用する際、N−メチル−2−ピロドリ
ン、N,N′−ジメチルホルムアミド等の双極性
で高沸点、高価格の特殊溶剤にしか溶解しない。
従つて溶剤を乾燥除去する際、高温を必要とし、
かつ、残存溶剤が特性上に影響を及ぼすため、作
業性、耐熱特性面で大きな障害となつている。こ
の他、アミノビスマレイミド樹脂は、硬化性が悪
く、十分硬化させるには200℃以上の高温で長時
間の加熱を要するため、エポキシ樹脂による変性
が行われており硬化性は改善できるが溶剤への溶
解性はまだ改良されていない。 〔発明の目的〕 本発明は、上記のアミン硬化型マレイミドの欠
点に鑑みてなされたもので、ジオキサン、メチル
エチルケトン、メチルセロソルブのような低沸
点、低価格溶剤に溶解し、作業性に優れ、しか
も、成形後、残存溶媒による悪影響がなく200℃
以下の温度で硬化可能な耐熱性に優れた熱硬化性
樹脂組成物を提供することを目的としている。 〔発明の概要〕 本発明は、 (A) (a)一般式H2N−R1−NH2(式中R1は少なく
とも2個の炭素数を有する2価の有機基を表わ
す。)で表わされるジアミン化合物と、(b)少な
くとも2個のエポキシ基を有するエポキシ化合
物とを、(a)ジアミン化合物を(b)エポキシ化合物
に対し化学当量の1.5〜10倍用いて反応させて
なるアミンアダクト、 (B) 一般式 (式中R2はn価の有機基を、X1,X2は水素
原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれた同
一又は異なる1価の原子又は基を、nは2以上
の整数をそれぞれ表わす。)のポリマレイミド
類及び (C) 少くとも2個以上のエポキシ基を有するエポ
キシ化合物からなる熱硬化性樹脂組成物であ
る。 (A)成分のアミンアダクトは、(a)ジアミン化合物
と(b)エポキシ化合物を通常室温から250℃の範囲
内で数分から数時間、無溶剤又はジオキサン、メ
チルエチルケトン、メチルセロソルブ等の低沸点
溶剤下で反応させて得ることができる。ジアミン
化合物はエポキシ化合物に対し化学当量の1.5〜
10倍、好ましくは2〜8倍用いることが効果的で
ある。ジアミン化合物が1.5倍よりも少なければ
反応の際にゲル化しやすくなり、反応のコントロ
ールが困難になる。又10部よりも多いと本発明の
最終反応物である樹脂組成物の低沸点、低価格溶
剤への溶解性が低下する。 (A)成分のアミンアダクトと(B)成分のポリマレイ
ミド類をモル比が0.2:1〜2:1の割合で50〜
200℃の温度で数分から数時間無溶剤又はジオキ
サン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ等
の低沸点溶剤下で加熱反応させて樹脂を得る。ア
ミンアダクトが0.2モルより少なければ低沸点溶
剤への溶解性に劣り、硬化物が脆くなる。2モル
より多いと硬化物の耐熱性が低下し効果がなくな
る。 又(C)成分のエポキシ化合物は上記樹脂に加え均
一に混合されるが、それは(A)成分と(B)成分と(C)成
分との合計の5〜70重量%好ましくは8〜60重量
%配合される。(C)成分が5重量%より少なければ
硬化性に劣り、70重量%より多いと硬化物の耐熱
性が低下し本発明の効果がなくなる。 また、樹脂組成物を得るための手順としては、
予じめ(a)ジアミン化合物と(b)エポキシ化合物とを
予備反応させて(A)アミンアダクトを得て次いで(B)
ポリマレイミド類と反応させてしかる後(C)エポキ
シ化合物を加える。(B)に別途合成した(A)を反応さ
せ次いで(C)を加える方法でもよい。 本発明の(A)アミンアダクトを構成する(a)ジアミ
ン化合物は次のものが挙げられる。 4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
1,4−ジアミノシクロヘキサン、2,6−ジア
ミノピリジン、m−フエニレンジアミン、p−フ
エニレンジアミン、4,4′−ジアミノジフエニル
メタン、2,2′−ビス(4−アミノフエニル)プ
ロパン、ベンジジン、4,4′−ジアミノフエニル
オキシド、4,4′−ジアミノジフエニルスルホ
ン、ビス(4−アミノフエニル)メチルホスフイ
ンオキシド、ビス(4−アミノフエニル)フエニ
ルホスフインオキシド、ビス(4−アミノフエニ
ル)メチルアミン、1,5−ジアミノナフタレ
ン、m−キシリレンジアミン、1,1−ビス(p
−アミノフエニル)フラタン、p−キシリレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、6,6′−ジア
ミン−2,2′−ジピリシジル、4,4′−ジアミノ
ベンゾフエノン、4,4′−ジアミノアゾベンゼ
ン、ビス(4−アミノフエニル)フエニルメタ
ン、1,1−ビス(4−アミノフエニル)シクロ
ヘキサン、1,1′−ビス(4−アミノ−3−メチ
ルフエニル)シクロヘキサン、2,5−ビス(m
−アミノフエニル)−1,3,4−オキサジアゾ
ール、2,5−ビス(p−アミノフエニル)−1,
3,4−オキサジアゾール、2,5−ビス(m−
アミノフエニル)チアゾロ(4,5−d)チアゾ
ール、5,5′−ジ(m−アミノフエニル)−(2,
2′)−ビス(1,3,4−オキサジアゾル)、4,
4′−ジアミノジフエニルエーテル、4,4′−ビス
(p−アミノフエニル)−2,2′−ジチアゾール、
m−ビス(4−p−アミノフエニル−2−チアゾ
リル)ベンゼン、4,4′−ジアミノベンズアニリ
ド、4,4′−ジアミノフエニルベンゾエート、
N,N′−ビス(4−アミノベンジル)−p−フエ
ニレンジアミン、4,4′−メチレンビス(2−ク
ロロアニリン)などがあり、これらの少なくとも
1種又は混合物が用いられる。 (b)および(C)の本発明でいう少なくとも2個のエ
ポキシ基をもつエポキシ化合物としては、ビスフ
エノールAのジグリシジルエーテル、3,4−エ
ポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、4,4′−(1,
2−エポキシエチル)ビフエニル、4,4′−ジ
(1,2−エポキシエチル)ジフエニルエーテル、
レゾルシンジグリシジルエーテル、ビス(2,3
−エポキシシクロベンチル)エーテル、N,
N′−m−フエニレンビス(4,5′−エポキシ−
1,2−シクロヘキサンジカルボキシイミド)な
どの2官能エポキシ化合物、p−アミノフエノー
ルのトリグリシジル化合物、1,3,5−トリ
(1,2−エポキシエチル)ベンゼン、テトラグ
リシドキシテトラフエニルエタン、フエノールホ
ルムアルデビドノボラツク樹脂のポリグリシジル
エーテルなどの3官能以上のエポキシ化合物が用
いられる。この他、ヒダントイン骨格を有するエ
ポキシ化合物、ハロゲンを含むエポキシ化合物等
も含まれる。これらの少なくとも1種又は混合物
が用いられる。 本発明の(B)成分であるポリマレイミド類として
は、N,N′−エチレンビスマレイミド、N,
N′−ヘキサメチレンビスマレイミド、N,N′−
m−フエニレンビスマレイミド、N,N′−p−
フエニレンビスマレイミド、N,N′−4,4′−ジ
フエニルメタンビスマレイミド、N,N′−4,
4′−ジフエニルエーテルビスマレイミド、N,
N′−メチレンビス(3−クロロ−p−フエニレ
ン)ビスマレイミド、N,N′−4,4′−ジフエニ
ルスルフオンビスマレイミド、N,N′−4,4′−
ジシクロヘキシルメタンビスマレイミド、N,
N′−α,α′−4,4′ジメチレンシクロヘキサンビ
スマレイミド、N,N′−m−メタキシレンビス
マレイミド、N,N′−4,4′−ジフエニルシクロ
ヘキサンビスマレイミドなどのビスマレイミド、
次の構造式(c)〜(e)を有するトリイミド、 ポリ(フエニルメチレン)ポリマレイミドなど
があり、これら少なくとも1種又は混合物が用い
られる。なお必要に応じてポリマレイミド類と共
にN−フエニルマレイミド、N−3−クロロフエ
ニルマレイミド、N−4−ニトロフエニルマレイ
ミドのようなモノイミドを併用することもでき
る。 このようにして得られる本発明の樹脂組成物は
熱硬化性であつて加熱によつて硬化する。その加
熱温度は一般に120〜200℃で十分であるが200℃
以上の温度で加熱硬化させることを妨げるもので
はない。また、前記組成物には硬化を促進させる
ために例えば第三級アミン類、イミダゾール類、
過酸化物類、有機酸のような硬化剤を添加するこ
とができる。硬化剤の添加量は樹脂組成物の0.01
〜0.5重量%程度が適している。更に前記組成物
にはタルク、アルミナ、シリコン、ジルコン、石
英、ガラス粉、ガラス繊維などの充填剤、カーボ
ンブラツク、ベンガラなどの着色剤、グリシドオ
キシプロピルトリエトキシシランなどのカツプリ
ング剤、ステアリン酸などの離型剤も適宜添加す
ることができる。 本発明の樹脂組成物は、耐熱性及び低沸点、低
価格溶剤への溶解性に優れ、積層、接着、成形等
の広汎な用途に使用することができる。 〔発明の実施例〕 次に本発明を具体的に実施例で説明する。 なお、以下において「部」は特に説明のない限
り「重量部」を示す。 実施例 1 4,4′−ジアミノジフエニルメタン198部(1
モル)とシエル社製ビスフエノールA型エポキシ
樹脂エピコート828(エポキシ当量190)95部を混
合し100℃で1時間加熱溶融反応させてアミンア
ダクトを得た。更に4,4′−ジフエニルメタンビ
スマレイミド716部(2モル)を加え100℃で20分
間加熱溶融反応させた後、前記エピコート828を
252部加え均一に混合し赤色透明樹脂を得た。こ
の樹脂は、ジオキサン、メチルエチルケトン、メ
チルセロソルブに固形分重量50%以上可溶であつ
た。 実施例 2 4,4′−ジアミノジフエニルメタン198部(1
モル)とダウ社製フエノールノボラツク型エポキ
シ樹脂DEN−438(エポキシ当量180)72部を混合
し100℃で1時間加熱溶融反応させアミンアダク
トを得た。更に4,4′−ジフエニルメタンビスマ
レイミド716部(2モル)を加え100℃で10分間加
熱溶融反応させた後CIBA−GEIGY社製クレゾ
ールノボラツク型エポキシ樹脂ECN−1280(エポ
キシ当量230)186部を加え均一に混合し赤色透明
樹脂を得た。この樹脂は、ジオキサン、メチルエ
チルケトン、メチルセロソルブに固形分重量50%
以上可溶であつた。 実施例 3 メチレンビス(o−クロロアニリン)267部
(1モル)と昭和電工社製グリシジルエーテル型
エポキシ樹脂S−508(エポキシ当量195)117部を
混合し150℃で1時間加熱溶融反応させアミンア
ダクトを得た。更にN,N′−メチレンビス(3
−クロロ−p−フエニレン)ビスマレイミド
1067.5部(2.5モル)を加え130℃で20分間加熱溶
融反応させた後シエル社製ハロゲン化エポキシ樹
脂エピコート1045(エポキシ当量460)484部を加
え均一に混合し赤色透明の樹脂を得た。この樹脂
はジオキサン、メチルエチルケトン、メチルセロ
ソルブに固形分重量50%以上可溶であつた。 実施例 4 4,4′−ジアミノジフエニルメタン198部(1
モル)とエピコート828の95部を混合し100℃で1
時間加熱溶融反応させアミンアダクトを得た。更
にポリ(フエニルメチレン)ポリマレイミド928
部(2モル相当)を加え100℃で20分間加熱溶融
反応させた後エピコート828を190部加え均一に混
合し赤色透明の樹脂を得た。この樹脂はジオキサ
ン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブに固
形分重量50%以上可溶であつた。 次に実施例1〜4の樹脂をメチルエチルケトン
−ジオキサン(3:7)の溶剤に溶解させて作製
したワニスをアミノシラン処理したガラスクロス
(250×250×0.18mm)に含浸させ130〜150℃で10
分間乾燥しプリプレグを得た。このプリプレグを
9枚重ねて160℃〜180℃の温度で40Kg/cm2の圧力
でプレス成形し厚さ1.6mmの積層板を得た。積層
板の特性を第1表に示した。 なお、比較のためにポリアミノビスマレイミド
樹脂(ローヌ・プーラン社製Kerimid601)を使
用し溶剤としてN−メチル−2−ピロリドンを用
いて上記と同様にして製造したイミド積層板A及
びKerimid601を70部、エピコート828を30部を配
合し溶剤としてN−メチル−2−ピロリドンを用
いて上記と同様にして製造したイミド積層板B及
びエポキシ積層板(東芝ケミカル社製MEL−
44A,NEMA規格G−10)の特性も示した。
点、低価格溶剤に可溶で作業性にすぐれ、硬化後
優れた耐熱性を有する熱硬化性樹脂組成物に関す
る。 〔発明の技術的背景〕 耐熱区分H種以上の材料としては、脱水縮合型
のポリイミド、アミン硬化型のマレイミドがよく
知られているが、縮合水等の問題のないアミン硬
化型マレイミドが主流となりつつある。しかしな
がらこれらは高沸点溶剤にしか溶解しないため、
作業性が悪く、特性を有効に生かせないという点
がある。 〔背景技術の問題点〕 耐熱性樹脂としてポリマレイミド類を単独で加
熱重合させてなる三次元ポリイミドが知られてい
るが、この三次元ポリイミドは非常に脆いという
欠点があり実用には不適当であつた。又ポリマレ
イミド類とポリアミン類を反応させるアミン硬化
型のマレイミドは、ビスマレイミドを骨格とする
アミノビスマレイミドが主に使用されている。ア
ミノビスマレイミドはビスマレイミドの有する二
重結合にジアミンを付加させたプレポリマーで、
加熱によりアミンの付加、二重結合同志のラジカ
ル重合により複雑な架橋結合し、耐熱性の優れた
不溶不融の耐熱樹脂となる。しかしこれを溶剤型
として使用する際、N−メチル−2−ピロドリ
ン、N,N′−ジメチルホルムアミド等の双極性
で高沸点、高価格の特殊溶剤にしか溶解しない。
従つて溶剤を乾燥除去する際、高温を必要とし、
かつ、残存溶剤が特性上に影響を及ぼすため、作
業性、耐熱特性面で大きな障害となつている。こ
の他、アミノビスマレイミド樹脂は、硬化性が悪
く、十分硬化させるには200℃以上の高温で長時
間の加熱を要するため、エポキシ樹脂による変性
が行われており硬化性は改善できるが溶剤への溶
解性はまだ改良されていない。 〔発明の目的〕 本発明は、上記のアミン硬化型マレイミドの欠
点に鑑みてなされたもので、ジオキサン、メチル
エチルケトン、メチルセロソルブのような低沸
点、低価格溶剤に溶解し、作業性に優れ、しか
も、成形後、残存溶媒による悪影響がなく200℃
以下の温度で硬化可能な耐熱性に優れた熱硬化性
樹脂組成物を提供することを目的としている。 〔発明の概要〕 本発明は、 (A) (a)一般式H2N−R1−NH2(式中R1は少なく
とも2個の炭素数を有する2価の有機基を表わ
す。)で表わされるジアミン化合物と、(b)少な
くとも2個のエポキシ基を有するエポキシ化合
物とを、(a)ジアミン化合物を(b)エポキシ化合物
に対し化学当量の1.5〜10倍用いて反応させて
なるアミンアダクト、 (B) 一般式 (式中R2はn価の有機基を、X1,X2は水素
原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれた同
一又は異なる1価の原子又は基を、nは2以上
の整数をそれぞれ表わす。)のポリマレイミド
類及び (C) 少くとも2個以上のエポキシ基を有するエポ
キシ化合物からなる熱硬化性樹脂組成物であ
る。 (A)成分のアミンアダクトは、(a)ジアミン化合物
と(b)エポキシ化合物を通常室温から250℃の範囲
内で数分から数時間、無溶剤又はジオキサン、メ
チルエチルケトン、メチルセロソルブ等の低沸点
溶剤下で反応させて得ることができる。ジアミン
化合物はエポキシ化合物に対し化学当量の1.5〜
10倍、好ましくは2〜8倍用いることが効果的で
ある。ジアミン化合物が1.5倍よりも少なければ
反応の際にゲル化しやすくなり、反応のコントロ
ールが困難になる。又10部よりも多いと本発明の
最終反応物である樹脂組成物の低沸点、低価格溶
剤への溶解性が低下する。 (A)成分のアミンアダクトと(B)成分のポリマレイ
ミド類をモル比が0.2:1〜2:1の割合で50〜
200℃の温度で数分から数時間無溶剤又はジオキ
サン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ等
の低沸点溶剤下で加熱反応させて樹脂を得る。ア
ミンアダクトが0.2モルより少なければ低沸点溶
剤への溶解性に劣り、硬化物が脆くなる。2モル
より多いと硬化物の耐熱性が低下し効果がなくな
る。 又(C)成分のエポキシ化合物は上記樹脂に加え均
一に混合されるが、それは(A)成分と(B)成分と(C)成
分との合計の5〜70重量%好ましくは8〜60重量
%配合される。(C)成分が5重量%より少なければ
硬化性に劣り、70重量%より多いと硬化物の耐熱
性が低下し本発明の効果がなくなる。 また、樹脂組成物を得るための手順としては、
予じめ(a)ジアミン化合物と(b)エポキシ化合物とを
予備反応させて(A)アミンアダクトを得て次いで(B)
ポリマレイミド類と反応させてしかる後(C)エポキ
シ化合物を加える。(B)に別途合成した(A)を反応さ
せ次いで(C)を加える方法でもよい。 本発明の(A)アミンアダクトを構成する(a)ジアミ
ン化合物は次のものが挙げられる。 4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
1,4−ジアミノシクロヘキサン、2,6−ジア
ミノピリジン、m−フエニレンジアミン、p−フ
エニレンジアミン、4,4′−ジアミノジフエニル
メタン、2,2′−ビス(4−アミノフエニル)プ
ロパン、ベンジジン、4,4′−ジアミノフエニル
オキシド、4,4′−ジアミノジフエニルスルホ
ン、ビス(4−アミノフエニル)メチルホスフイ
ンオキシド、ビス(4−アミノフエニル)フエニ
ルホスフインオキシド、ビス(4−アミノフエニ
ル)メチルアミン、1,5−ジアミノナフタレ
ン、m−キシリレンジアミン、1,1−ビス(p
−アミノフエニル)フラタン、p−キシリレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、6,6′−ジア
ミン−2,2′−ジピリシジル、4,4′−ジアミノ
ベンゾフエノン、4,4′−ジアミノアゾベンゼ
ン、ビス(4−アミノフエニル)フエニルメタ
ン、1,1−ビス(4−アミノフエニル)シクロ
ヘキサン、1,1′−ビス(4−アミノ−3−メチ
ルフエニル)シクロヘキサン、2,5−ビス(m
−アミノフエニル)−1,3,4−オキサジアゾ
ール、2,5−ビス(p−アミノフエニル)−1,
3,4−オキサジアゾール、2,5−ビス(m−
アミノフエニル)チアゾロ(4,5−d)チアゾ
ール、5,5′−ジ(m−アミノフエニル)−(2,
2′)−ビス(1,3,4−オキサジアゾル)、4,
4′−ジアミノジフエニルエーテル、4,4′−ビス
(p−アミノフエニル)−2,2′−ジチアゾール、
m−ビス(4−p−アミノフエニル−2−チアゾ
リル)ベンゼン、4,4′−ジアミノベンズアニリ
ド、4,4′−ジアミノフエニルベンゾエート、
N,N′−ビス(4−アミノベンジル)−p−フエ
ニレンジアミン、4,4′−メチレンビス(2−ク
ロロアニリン)などがあり、これらの少なくとも
1種又は混合物が用いられる。 (b)および(C)の本発明でいう少なくとも2個のエ
ポキシ基をもつエポキシ化合物としては、ビスフ
エノールAのジグリシジルエーテル、3,4−エ
ポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、4,4′−(1,
2−エポキシエチル)ビフエニル、4,4′−ジ
(1,2−エポキシエチル)ジフエニルエーテル、
レゾルシンジグリシジルエーテル、ビス(2,3
−エポキシシクロベンチル)エーテル、N,
N′−m−フエニレンビス(4,5′−エポキシ−
1,2−シクロヘキサンジカルボキシイミド)な
どの2官能エポキシ化合物、p−アミノフエノー
ルのトリグリシジル化合物、1,3,5−トリ
(1,2−エポキシエチル)ベンゼン、テトラグ
リシドキシテトラフエニルエタン、フエノールホ
ルムアルデビドノボラツク樹脂のポリグリシジル
エーテルなどの3官能以上のエポキシ化合物が用
いられる。この他、ヒダントイン骨格を有するエ
ポキシ化合物、ハロゲンを含むエポキシ化合物等
も含まれる。これらの少なくとも1種又は混合物
が用いられる。 本発明の(B)成分であるポリマレイミド類として
は、N,N′−エチレンビスマレイミド、N,
N′−ヘキサメチレンビスマレイミド、N,N′−
m−フエニレンビスマレイミド、N,N′−p−
フエニレンビスマレイミド、N,N′−4,4′−ジ
フエニルメタンビスマレイミド、N,N′−4,
4′−ジフエニルエーテルビスマレイミド、N,
N′−メチレンビス(3−クロロ−p−フエニレ
ン)ビスマレイミド、N,N′−4,4′−ジフエニ
ルスルフオンビスマレイミド、N,N′−4,4′−
ジシクロヘキシルメタンビスマレイミド、N,
N′−α,α′−4,4′ジメチレンシクロヘキサンビ
スマレイミド、N,N′−m−メタキシレンビス
マレイミド、N,N′−4,4′−ジフエニルシクロ
ヘキサンビスマレイミドなどのビスマレイミド、
次の構造式(c)〜(e)を有するトリイミド、 ポリ(フエニルメチレン)ポリマレイミドなど
があり、これら少なくとも1種又は混合物が用い
られる。なお必要に応じてポリマレイミド類と共
にN−フエニルマレイミド、N−3−クロロフエ
ニルマレイミド、N−4−ニトロフエニルマレイ
ミドのようなモノイミドを併用することもでき
る。 このようにして得られる本発明の樹脂組成物は
熱硬化性であつて加熱によつて硬化する。その加
熱温度は一般に120〜200℃で十分であるが200℃
以上の温度で加熱硬化させることを妨げるもので
はない。また、前記組成物には硬化を促進させる
ために例えば第三級アミン類、イミダゾール類、
過酸化物類、有機酸のような硬化剤を添加するこ
とができる。硬化剤の添加量は樹脂組成物の0.01
〜0.5重量%程度が適している。更に前記組成物
にはタルク、アルミナ、シリコン、ジルコン、石
英、ガラス粉、ガラス繊維などの充填剤、カーボ
ンブラツク、ベンガラなどの着色剤、グリシドオ
キシプロピルトリエトキシシランなどのカツプリ
ング剤、ステアリン酸などの離型剤も適宜添加す
ることができる。 本発明の樹脂組成物は、耐熱性及び低沸点、低
価格溶剤への溶解性に優れ、積層、接着、成形等
の広汎な用途に使用することができる。 〔発明の実施例〕 次に本発明を具体的に実施例で説明する。 なお、以下において「部」は特に説明のない限
り「重量部」を示す。 実施例 1 4,4′−ジアミノジフエニルメタン198部(1
モル)とシエル社製ビスフエノールA型エポキシ
樹脂エピコート828(エポキシ当量190)95部を混
合し100℃で1時間加熱溶融反応させてアミンア
ダクトを得た。更に4,4′−ジフエニルメタンビ
スマレイミド716部(2モル)を加え100℃で20分
間加熱溶融反応させた後、前記エピコート828を
252部加え均一に混合し赤色透明樹脂を得た。こ
の樹脂は、ジオキサン、メチルエチルケトン、メ
チルセロソルブに固形分重量50%以上可溶であつ
た。 実施例 2 4,4′−ジアミノジフエニルメタン198部(1
モル)とダウ社製フエノールノボラツク型エポキ
シ樹脂DEN−438(エポキシ当量180)72部を混合
し100℃で1時間加熱溶融反応させアミンアダク
トを得た。更に4,4′−ジフエニルメタンビスマ
レイミド716部(2モル)を加え100℃で10分間加
熱溶融反応させた後CIBA−GEIGY社製クレゾ
ールノボラツク型エポキシ樹脂ECN−1280(エポ
キシ当量230)186部を加え均一に混合し赤色透明
樹脂を得た。この樹脂は、ジオキサン、メチルエ
チルケトン、メチルセロソルブに固形分重量50%
以上可溶であつた。 実施例 3 メチレンビス(o−クロロアニリン)267部
(1モル)と昭和電工社製グリシジルエーテル型
エポキシ樹脂S−508(エポキシ当量195)117部を
混合し150℃で1時間加熱溶融反応させアミンア
ダクトを得た。更にN,N′−メチレンビス(3
−クロロ−p−フエニレン)ビスマレイミド
1067.5部(2.5モル)を加え130℃で20分間加熱溶
融反応させた後シエル社製ハロゲン化エポキシ樹
脂エピコート1045(エポキシ当量460)484部を加
え均一に混合し赤色透明の樹脂を得た。この樹脂
はジオキサン、メチルエチルケトン、メチルセロ
ソルブに固形分重量50%以上可溶であつた。 実施例 4 4,4′−ジアミノジフエニルメタン198部(1
モル)とエピコート828の95部を混合し100℃で1
時間加熱溶融反応させアミンアダクトを得た。更
にポリ(フエニルメチレン)ポリマレイミド928
部(2モル相当)を加え100℃で20分間加熱溶融
反応させた後エピコート828を190部加え均一に混
合し赤色透明の樹脂を得た。この樹脂はジオキサ
ン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブに固
形分重量50%以上可溶であつた。 次に実施例1〜4の樹脂をメチルエチルケトン
−ジオキサン(3:7)の溶剤に溶解させて作製
したワニスをアミノシラン処理したガラスクロス
(250×250×0.18mm)に含浸させ130〜150℃で10
分間乾燥しプリプレグを得た。このプリプレグを
9枚重ねて160℃〜180℃の温度で40Kg/cm2の圧力
でプレス成形し厚さ1.6mmの積層板を得た。積層
板の特性を第1表に示した。 なお、比較のためにポリアミノビスマレイミド
樹脂(ローヌ・プーラン社製Kerimid601)を使
用し溶剤としてN−メチル−2−ピロリドンを用
いて上記と同様にして製造したイミド積層板A及
びKerimid601を70部、エピコート828を30部を配
合し溶剤としてN−メチル−2−ピロリドンを用
いて上記と同様にして製造したイミド積層板B及
びエポキシ積層板(東芝ケミカル社製MEL−
44A,NEMA規格G−10)の特性も示した。
【表】
実施例および第1表から明らかなように、本発
明による樹脂から作製したワニスを用いた積層板
は、イミド積層板A,Bに比べて耐熱的に遜色な
く、ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルセ
ロソルブのような低沸点、低価格の溶剤で作業で
きる点で有利である。
明による樹脂から作製したワニスを用いた積層板
は、イミド積層板A,Bに比べて耐熱的に遜色な
く、ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルセ
ロソルブのような低沸点、低価格の溶剤で作業で
きる点で有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) (a)一般式H2N−R1−NH2 (式中R1は少なくとも2個の炭素数を有す
る2価の有機基を表わす。)で表わされるジア
ミン化合物と、(b)少なくとも2個のエポキシ基
を有するエポキシ化合物とを、(a)ジアミン化合
物を(b)エポキシ化合物に対し化学当量の1.5〜
10倍用いて反応させてなるアミンアダクト、 (B) 一般式 (式中R2はn価の有機基を、X1,X2は水素
原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれた同
一又は異なる1価の原子又は基を、nは2以上
の整数をそれぞれ表わす。)で表わされるポリ
マレイミド類及び (C) 少なくとも2個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ化合物から成ることを特徴とする熱硬化
性樹脂組成物。 2 (A)成分と(B)成分ののモル比が0.2:1〜2:
1である特許請求の範囲第1項記載の熱硬化性樹
脂組成物。 3 (C)成分が、(A)成分と(B)成分と(C)成分との合計
の5〜70重量%含まれる特許請求の範囲第1項記
載の熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1881682A JPS58136618A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1881682A JPS58136618A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58136618A JPS58136618A (ja) | 1983-08-13 |
JPH0221408B2 true JPH0221408B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=11982092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1881682A Granted JPS58136618A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58136618A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7062613B2 (ja) * | 2019-04-10 | 2022-05-06 | タツタ電線株式会社 | 樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1881682A patent/JPS58136618A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58136618A (ja) | 1983-08-13 |
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