JPH02213423A - 塊成鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、生ペレットのバースティングを防止する塊
成鉱の製造方法に関する。

［従来の技術］ 塊成鉱は、一般に次のようにして製造される。

粉粒鉄鉱石、蛇紋岩等の媒溶材および塊成鉱の破砕、整
粒過程で発生する４　ｍｍ以下の返鉱を配合し、ミキサ
ーで混合、一次ベレタイザーで造粒した後、二次ペレタ
イザーまたはドラムミキサーで、この造粒物の表面に粉
コークス、チャー、微粉炭等の固体燃料をコーティング
する二次造粒を行って、５〜１０關の生ペレットを製造
し、この生ペレットを無端移動グレート式焼結機に装入
して焼成する。焼成物を所定サイズに破砕、冷却、整粒
して４關以上の塊成鉱を製造する。

生ペレットは、乾燥および点火時に急激に加熱されるた
め、生ペレット中に熱割れし易い鉄鉱石が入っていると
、そのような鉄鉱石の熱割れおよび内部水分の気化によ
り、バースティング（破裂）を起こし、粉化する現象が
ある。生ペレットのバースティングが多発すると、装入
層の通気性が悪化する６通気性が悪化する原因は、パー
スティング以外に造粒性の悪化等がある。そし、て、こ
の通気性の悪化は、焼結機排鉱部側の複数の風箱温度の
低下および主ブロワ−負圧の上昇によって把握する以外
に無く、その後操業アクションを採るのが通常である。

［発明が解決しようとする課！！！］ 焼結機に装入された生ペレット層の通気性の悪化を、焼
結機排鉱部側の複数の風箱温度の低下および主ブロワ−
負圧の上昇によって把握する従来法は、通気性の悪い生
ペレットを装入したパレットが点火炉を通過後３０〜３
５分経過しないと通気性が悪化したことが分からない、
また、従来法では通気性の悪化の原因が、生ペレットの
バースティングによるものか、他の原因によるものが分
からないため、その原因調査に更に時間がかかる。この
ため、通気性悪化の原因が判明する間。

生産率の低下や品質が低下するという問題点がある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、以上のような問題点を解決しようとするもの
で、粉粒鉄鉱石、媒溶材および返鉱を混合、一次造粒し
、該造粒物の表面に粉粒状固体燃料を被覆し、生ペレッ
トを作り、該生ペレットを無端移動グレート式焼成炉に
装入して、焼成ペレットの集合体からなる塊成鉱を連続
的に製造する塊成鉱の製造方法において、点火炉に設け
た騒音センサーにより生ペレット点火時の騒音レベルを
検出し、騒音レベルが一定値を越えたら、バインダーの
添加量を増加または乾燥、点火条件を変更することを特
徴とする塊成鉱の製造方法である。

［作用］ 生ペレットのバースティングの多少は、破裂音の大小と
なるから、点火炉を通過する生ペレットのバースティン
グの多少を１点火炉に設けた騒音センサーで騒音レベル
の高低として検出することができる。すなわち、生ペレ
ットが点火炉を通過する時点で、生ペレットのバーステ
ィングによる通気性の悪化を検出することができるから
、操業アクションを早く取ることができる。

［実施例コ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第２図は原料
貯槽から焼結機までの工程および設備の説明図である。

第２図において、貯槽１．２の粗粒鉄鉱石、貯槽３の微
粉のペレットフィード、貯槽４の媒溶材としての蛇紋岩
、貯槽５の塊成鉱を破砕、整粒の際、発生する一４■の
返鉱、貯槽６のバインダーとしての生石灰を所定量切出
し、水を添加してミキサー７で混合し、混合したものを
一次デスクベレタイザー８で、水を添加しながら一次造
粒する。一次デスクベレタイザ−８で造粒した一次造粒
物は、篩目４市のペレットスクリン９ａ’ｒ篩分けられ
、−４１粒径の造粒物は一次デスクベレタイザー８に戻
され、再造粒される。

＋４ｍｍ粒径の造粒物は篩目２５−一のペレットスクリ
ーン９ｂで篩分けられ、　２５　ｎ＋粗粒径造粒。

物は、二次デスクペレタイザーに装入される。二次デス
クペレタイザーに、貯槽１１の固体燃料〈粉コークス、
チャー、微粉炭等）を添加し、同時に水を添加して、一
次造粒物の表面に固体燃料例えば、粉コークスをコーテ
ィングし、二次造粒する。これにより、５〜１０關粒径
の生ペレットが得られる。得られた生ペレットは、一次
貯留槽１２を経由して移動グレー上式焼結機１３のパレ
ット１８に装入され、循環ファン１６により供給される
焼結機の高温排ガスを利用する乾燥炉１４で乾燥された
後、点火炉１５で層表面に点火される。一方、乾燥炉１
４以降において主ブロワ−１７により、ガスまたは大気
がパレット１８に装入された生ペレット層を通して、生
ベレッＩ・層表面から下向きに吸引されている。そして
、生ペレット層の表面に生じた燃焼帯が、パレットの移
動とともに下向きに進行し、焼結機排鉱部平前で生ペレ
ツト層全高が焼結されて、排鉱部から連続的に排出され
る。排出された焼結体は、破砕。

整粒工程に送られる。

本発明は、上記の設備において、点火炉１５に騒音セン
サー２０を設けて、生ペレット点火時の騒音レベルを検
出して、騒音レベルが一定値を越えたら、生石灰等のバ
インダーの添加量の増加または乾燥炉１４の炉温の昇温
または点火炉１・５の炉温の降温を行うものである。

第１図は本発明の方法を実施するブロック図で、２０は
点火炉に設けた騒音センサーである。

騒音センサー２０は、点火炉内の騒音が漏出してくる隙
間部、または点火炉炉壁に貫通して設けられた聴音管に
取付けられる。２１は演算器で、操業アクションを実施
する騒音レベル値（または、騒音レベル値×回数／分）
やアクション順序例えば、設定騒音レベルを越えたら、 （１）　　生石灰の添加量増加。

ｆ２）　　［１１のアクション後設定時間経過しても騒
音レベルが下がらない時は、乾燥炉の昇温する。

等、やアクション量が入力されている。２２は生石灰切
出し装置の制御器、２３は乾燥炉温度の制御器、２４は
点火炉温度の制御器である。

騒音センサー２０で測定された測定値信号は演算器２１
に送信される。演算器２１は測定値により、アクション
の有無、アクション項目等を決定し、該当制御器を通し
て操業アクションを実施する。

［発明の効果］ 本発明は、点火炉に設けた騒音センサーにより生ペレッ
トのバースティングを検出して操業アクションを実施す
るものであるから、従来方法に比較して１時間〜２時間
早く操業アクションを採ることができ、前記時間の間、
生産率の低下および品質の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するブロック図、第２図は
原料貯槽から焼結機までの工程および設備の説明図であ
る。 １３・・・焼結機、１４・・・乾燥炉、１５・・・点火
炉、１８・・・パレット、２０・・・騒音センサ２１・
・・演算器、２２・・・生石灰切出し装置制御器、２３
・・・乾燥炉温度制御器、 ２４・・・点火炉温度制御器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉粒鉄鉱石、媒溶材および返鉱を混合、一次造粒し、該
   造粒物の表面に粉粒状固体燃料を被覆し、生ペレットを
   作り、該生ペレットを無端移動グレート式焼成炉に装入
   して、焼成ペレットの集合体からなる塊成鉱を連続的に
   製造する塊成鉱の製造方法において、点火炉に設けた騒
   音センサーにより生ペレット点火時の騒音レベルを検出
   し、騒音レベルが一定値を越えたら、バインダーの添加
   量を増加または乾燥、点火条件を変更することを特徴と
   する塊成鉱の製造方法。