JPH02211999A - トランスファープレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は２つの゛プレス製品を同時に塑性加工するよう
にしたトランスファープレスに関する。

（従来の技術） 能率良くプレス製品を成形するためにトランスファープ
レスが用いられており、このプレスでは、所定間隔置き
に設定された複数のプレス型に素材を順次、フィーダー
等により搬送しつつ、絞り加工や張出し加工等の複数の
塑性加工工程を経て、所望形状の製品の成形が行なわれ
ている。このようなトランスファープレスを用いて比較
的小型の製品を成形するには、１つの素材つまりブラン
ク材から２つの製品を形成するようにして、生産性の向
上を図っている。

従来１つの素材から２つの製品を形成するには、最終工
程までは２つの製品が一体となるようにしてそれぞれの
成形が行なわれており、最終工程で２つの製品が分割さ
れることになる。実開昭６３−１１１２２２号公報には
、上述のように最終工程まで２つの製品を一体として成
形するためのブレスが・示されており、これを図示する
と第５図（Ａ）（Ｂ）の通りである。このプレスは製品
形状に対応した２つの凹部１ａ、ｌｂを有するダイ２に
上に、前記それぞれの凹部１　ａ　ｓ　１　ｂに対応し
た２つの凸部３ａ、３ｂを有するポンチ４が上下動自在
に取付けられて構成されており、これらのダイ２とポン
チ４とによりブランク材であるワークＷには同時に２つ
の製品に対応した塑性加工がなされる。この場合には、
それぞれの製品に対応した部分が絞り加工される前に、
製品の部分に繰り出される部分を確保するために、２つ
の製品の間に対応する部分７は、補助ポンチ５とブラン
クホルダー６とによって湾曲して形成されることになる
。

ダイ２とポンチ４とによる絞り加工がなされる際には、
第５図（Ｂ）に示すよううに、補助ポンチ５はシリンダ
ー８の作動によってダイ２の部分から退避することにな
る。

図示するプレスにあっては、製品の成形が完了した後に
、それぞれの製品は分割されることになるが、塑性加工
が完了した後に製品を分割するようにした場合には、自
動車車体を構成するパネル部品であるシルのように断面
がチャンネル形状となった部品では、製品の縁部に孔明
は加工を行なう必要があり、孔明は加工をも含めた塑性
加工が全て完了した後に製品相互を分割することは不可
能であった。これを行なうには、スクラップ化される部
分を大きくしなければならないので、製品歩留りを悪く
するのみならず、２つの製品同志を連結する部分の存在
によって製品を高精度に成形することが困難となる。

このため、前記シル等のように比較的小型のパネル製品
を成形するには、従来第６図に示すように、１個の製品
に対応した大きさのブランク材を用いて、１個ずつ成形
するようにしていた。

第６図に示すトランスファープレス１０は、絞り加工、
つまりドロー加工用のプレス型１０ａ１トリミング加工
用のプレス型１０ｂ１フランジ加工用のプレス型１０Ｃ
１及びピアス加工用のプレス型１０ｄとが所定の間隔で
配置されて構成されている。このようなトランスファー
プレス１０によって成形するには、ブランク材を投入す
るためのデイスタックフィーダ１１に設けられたハンガ
ー１２によりブランク材つまりワークＷを前記ドロー加
工用のプレス型１０ａに投入し、ここで図示するように
断面はぼコの字形状のチャンネル状に絞り加工している
。その後に、図示しないフィンガーによりアイドルステ
ージ１３にワークＷを搬送し、ここからトリミング加工
用のプレス型１０ｂにワークＷを投入するようにしてい
る。このプレス型１０ｂでは絞り加工後のワークＷの不
要部分がトリミング加工されることになる。

更に、ワークＷはアイドルステージ１４を経てフランジ
加工用プレス型１０ｃに投入され、ここでしごき成形と
押し切り成形とがなされ、アイドルステージ１５を経て
ピアス加工用プレス型１０ｄにおいて孔明は加工がなさ
れる。

（発明が解決しようとする課題） このようにして細物部品とも言われる比較的小型の製品
の塑性加工がなされるようになっているが、トランスフ
ァープレスではワークの送りストロークに制限があると
共に１つのプレス型では１種類の加工しか行なうことが
できなかったので、第６図に示すような従来の加工方式
で細物部品を成形すると、プレス型のボルスタ−ステー
ジの部分におけるデッドスペースが大きく、設置スペー
スの有効利用が図れず、生産能率が良好とならない。

また、第５図に示されるように、最終工程まで２つの製
品が一体となるようにして成形を行なういわゆる２個取
りの成形では、搬入されるワークの形状をスクラップ部
分をも含めて大きく設定する必要があり、最終製品の大
きさの割りには、ワークの形状を大きくする必要ある。

このため、従来の２個取り方式では、ワークの搬送が容
易でないのみならず、搬送のための装置が大型となると
いう問題点があった。更に、最初の加工工程でワークを
２分割した後に、それぞれを別々に搬送するようにする
と、別々の搬送装置が必要となり、装置の大型化が避け
られなかった。

本発明は上述した自動車車体本体を構成するシル等のよ
うに製品の縁部に孔明は加工等が行なわれる比較的小型
の部品をプレス加工する場合において、２つの製品を同
時に塑性加工し得るようにしてプレス成形作業能率の向
上を図るようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、上型と下型とを有
するプレス型が所定間隔、置きに複数配置され、ワーク
の搬入端に位置するプレス型から搬出端に位置するプレ
ス型に向けて順次ワークを搬送して当該ワークを塑性加
工するトランスファープレスであって、前記搬入端に位
置するプレス型に、当該プレス型に搬入された板状のワ
ークを２つに分割する剪断刃と、２つに分割された後の
２つのワークを相互に所定のピッチに設定する受け台と
を設け、前記搬入端に位置するプレス型よりも搬出端側
に位置するプレス型に前記ピッチに対応して離れた２つ
の塑性加工部を形成し、搬出端側に隣接し合うプレス型
に前記ワークを前記ピッチ間隔を維持しつつ搬送する搬
送手段を前記それぞれのプレス型間に備えてなるトラン
スファープレスである。

（作用） トランスファープレスを構成する複数のプレス型のうち
、ワークの搬入端に位置するプレス型では、２つの製品
に対応した大きさを有する平板状のブランク材をワーク
として剪断刃によって２分割される。そして、このプレ
ス型では、２分割された２つのワークを相互に所定の間
隔のピッチで離し、これらの間隔が設定される。この設
定されたピッチを維持しつつ、搬送手段によって全ての
プレス型に順次ワークが搬送されて、それぞれのプレス
型で所定の塑性加工が達成される。したがって、それぞ
れのプレス型を支持するボルスタ−の部分の大きさを有
効に利用して、同時に２つの製品を成形することができ
る。

（実施例） 以下、図示する本発明の一実施例に基づいて本発明の詳
細な説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るトランスファープレス
の全体を示す断面図であり、図示するトランスファープ
レス２０は第１ステージ２１に設置された３組のプレス
型２０ａ〜２０ｃと、第２ステージ２２にアイドルステ
ージ２０ｅを隔てて設置された２組のプレス型２０ｄ、
２Ｏｆとからなり、これらのプレス型は一直線状となっ
て配置されている。ワークＷはトランスファープレス２
０の搬入端に位置するプレス型２０ａに投入された後、
順次搬出端側に隣接する他のプレス型に送られて、それ
ぞれのプレス型で塑性加工がなされた後に、搬出端に位
置するプレス型２Ｏｆから搬出される。

トランスファープレス２０の搬入端のプレス型２０ａに
隣接してディスタックワーク２３が設置され、これに設
けられたハンガー２４によって板状のワークＷが、搬入
端に位置するプレス型２０ａに投入されるようになって
いる。このプレス型２０ａの下型２５ａと上型２６ａと
には、それぞれ剪断刃２７ａ、２８ａが設けられ、これ
らの剪断刃によって一枚の板状のワークＷは二枚のワー
クＷ１とＷ２とに′分割される。二分割されたワークＷ
１とＷ２を、下型２５ａに取付けられた２つのりフタ−
２９に案内するために、２つのガイド板３０が下型２５
ａに取付けられている。

それぞれのりフタ−２９はそれぞれ分割された後の２つ
のワークＷ１、Ｗ２を相互に所定のピッチに設定するた
めの受け台となっている。

第２図は第１図に示された搬入端に位置するプレス５２
０ａを拡大して示す図であり、図示するように、前記リ
フター２９はシリンダー３１とこれにより上下動する受
け板３２とを有している。

この受け板３２の上昇限の位置には、これにより持上げ
られたワークＷ１、Ｗ２を把持する２組のフィンガー３
３が設けられている。これらのフィンガー３３はワーク
を把持するためにそれぞれ開閉自在となっており、更に
２組のフィンガー３３は一体となって隣接し合うプレス
型２０ｂに移動するようになり、それぞれのワークＷ１
、Ｗ２を相互に所定のピッチ間隔を維持しつつ搬送する
ための搬送手段を構成するようになっている。

搬入端に位置するプレス型２０ａの搬出端側に隣接する
プレス型２０ｂは、二分割されたワークＷ１、Ｗ２を同
時にそれぞれ断面チャンネル形状に絞り加工するための
ドロー加工用プレス型であり、前述したピッチ間隔を隔
てて位置する２つのポンチ２７ｂを有する下型２５ｂと
、前記ポンチ２７ｂに対応して形成された２つのダイ２
８ｂを有する上型２６ｂとにより構成されている。

前記プレス型２０ｂの搬出端側に隣接するプレス型２０
ｃは、絞り加工された後のワークＷ１、Ｗ２の外周部の
不要となった部分を切除するためのトリミング加工用の
プレス型であって、２つのトリムダイ２７ｃを有する下
型２５ｃと、これと協働するセクショナルダイ２８ｃを
有する上型２６Ｃとにより構成されており、上型２６ｃ
にはワークＷ１、Ｗ２を押えるための２つのパッド３４
が装着されている。

前記プレス型２０ｃの搬出端側に隣接するプレスｆｆ１
２０ｄは、トリミング加工終了後のワークＷ１、Ｗ２の
側部にフランジ加工を施すためのフランジ加工用のプレ
ス型であって、２つのフランジダイ２７ｄと３つのドラ
イブカム３５とを有する下型２５ｄと、４つのスライド
カム３６を有する上型２６ｄとにより構成されている。

また、上型２６ｄにはワークを押付けるためのパッド３
７が取付けられている。

前記プレス型２０ｄの搬出端側に隣接するアイドルステ
ージ２０ｅには、前記ピッチ間隔離れた状態でワークＷ
１、Ｗ２を支持する受け台２７ｅが設置されている。

このアイドルステージ２０ｅに隣接する搬出端のプレス
型２Ｏｆは、それぞれのワークに孔明は加工を施すため
のピアス加工用のプレス型であり、下型２５ｆには２つ
のピアスダイ２７ｆが固定され、更に、ピアスポンチを
有するスライドカム３９が摺動自在に装着されている。

上型２６ｆには、前記スライドカム３９を駆動するため
のドライブカム４０が固定され、更にワークを押えるた
めのパッド４１が装着されている。

次に、第１図及び第２図に示した本発明のトランスファ
ープレスによってブランク材つまりワークＷを塑性加工
して製品を製造する手順について説明する。

まず、２つの製品に対応した大きさを有する平板素材を
、これが積重ねられた状態からデイスタックフィーダー
２３からハンガー２４により、搬入端に位置するプレス
型２０ａに投入する。投入時には、上型２６ａは下型２
５ａから離れており、下型２５ａの剪断刃２７ａの上に
支持された状態のワークＷを、上型２６ａを下降させる
ことによって２つのワークＷ１、Ｗ２に２分割する。２
分割される前には、上型２６ａに取付けられたゴム等の
弾性体４２がワークＷに押付けられる。

２分割されたワークＷ１、Ｗ２はそれぞれガイド板３０
に案内されてリフター２９の受け板３２の上に、相互に
所定のピッチ離れて支持されることになる。このように
して所定のピッチに設定された２つのワークＷ１、Ｗ２
は、それぞれリフター２９のシリンダ３１の作動によっ
て上昇され、上昇限の位置でフィンガー３３に把持され
る。

このフィンガー３３は搬送手段をなしており、前記プレ
ス型２０ａの位置から、これに搬出端側に隣接するプレ
ス型２０ｂに向けて、２つのワークＷ１、Ｗ２は相互に
所定の間隔をもったピッチで搬送される。この搬送工程
ときには、プレス型２０ｂの上型２６ｂは下型２５ｂか
ら離れており、２つのワークはそれぞれこれらのワーク
相互間のピッチに対応して離れている２つのドローポン
チ２７ｂの上に載置される。この状態で、上型２６ｂを
下降させると、これに設けられた２つのドローダイ２８
ｂと前記ポンチ２７ｂとの協働によって、それぞれのワ
ークＷ１、Ｗ２は絞り加工される。

このようにして、絞り加工された２つのワークは、前記
フィンガー３３と同様構造の図示しない搬送手段によっ
て相互に所定の間隔を維持しつつ次のプレス型２０ｃに
搬送され、ここで２つのワークが同時にトリミング加工
され、同様にして、順次プレス型２０ｄでフランジ加工
がなされ、更にアイドルステージ２０ｅを経て搬送端に
位置するプレス型２Ｏｆでピアス加工がなされることに
なる。

上記実施例のトランスファープレス２０は、搬入端のプ
レス型２０ａから搬出端のプレス型２０ｆまで５組のプ
レス型によって構成されているが、搬入端のプレス型２
０ａよりも下流側に位置するプレス型の組合わせや組数
は上記実施例に限定されず、加工すべき製品の形状に合
わせて、種々の組合わせや組数に設定することが可能で
ある。

また、本発明にあっては、同時にほぼ同様の形状のワー
クを２つ成形することができることから、自動車車体部
品であるシル等のように、左右で一対をなす部品を成形
する際に、搬入端に位置するプレス’Ｍ２０．ａ以降の
プレス型２０ｂ、２０ｃ・・・におけるポンチやグイ等
の塑性加工部をそれぞれ同一形状とする共に、対称に配
置形成すれば、左右部品のセット形成が可能となり、そ
れぞれの塑性加工部を有する２型を１型とすることも可
能となる。これにより、トランスファープレスの設置面
積を増大することな（、同時に２つの部品を成形するこ
とができ、能率良く部品の製造を達成することができる
。しかも、トランスファープレスの最初の加工工程でワ
ークを２分割し、それぞれを所定の間隔を維持しつつ１
つの搬送手段によって搬送するようにしたので、スクラ
ップ部を大きく設定する必要がなく、歩留りが向上する
と共に、それぞれのワークを搬送するための装置を大型
化する必要がなくなった。

第３図は前記搬入端に位置するプレス型２０ａの他の具
体例を示す図であり、この場合には前述した実施例にお
けるガイド板３０を除去するようにしている。このプレ
ス型２０ａにあっては、２分割されたワークＷ１、Ｗ２
相互間を所定のピッチに設定するために、リフター２９
のシリンダー３１を外側向きに傾斜させている。これに
より、シリンダー３１の作動で受け板３２が上昇限の位
置となると、この上にそれぞれ支持されていたワークＷ
１、Ｗ２相互間は所定のピッチで離れることになる。第
３図に示されたプレス型２０ａの他の構造は、第２図に
示されたものとほぼ同様である。

第４図は本発明のプレス型２０ａの更に他の具体例を示
す図であり、このプレス型２０ａでは下型２５ａには２
つの折曲げ用ポンチ４３が取付けられ、これらに対応し
て上Ｗ２６ａには２つの折曲げ用ダイ４４が取付けられ
ている。したがって、このプレス型２０ａでは、・デイ
スタックフィーダ２３から投入されたワークＷは、２つ
のワークＷ１、Ｗ２に２分割されると共に、図示するよ
うに折曲げ加工されることになる。加工が完了した後に
は、それぞれのワークはガイド板３０によってリフター
２９の受け板３２の上に、相互に所定のピッチだけ離れ
て支持されることになる。この場合の受け板３２はガイ
ド板３０の傾斜角度に対応した角度で傾斜して形成され
、ワークが確実に受け板３２の上に投入されるようにし
ている。他の構造は前記実施例における場合と同様であ
る。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、複数のプレス型を複数
所定間隔置きに設置して形成されたトランスファープレ
スにおいて、ワーク搬入端に位置するプレス型により、
ワークをまず２分割し、これらを所定のピッチで広げる
と共に、そのピッチの状態に維持しつつ分割されたワー
クを搬送手段によって順次搬送するようにしたので、所
定間隔をもって配置された複数のプレス型のそれぞれに
おいて、同時に２つのワークを塑性加工することが回前
となり、トランスファープレス全体の設置面積を広げる
ことなく、加工能率を大幅に向上させることができる。

しかも、ワーク搬入端に位置するプレス型により、まず
ワークを２分割するようにしたので、最終工程でワーク
を２分割する場合に比して、スクラップとなる部分を大
きく設定する必要がなくなり、ワークを製品の形状に比
してあまり大きくする必要がなくなる結果、製品歩留り
の向上と、ワーク搬送装置の小型化とが達成されること
になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るトランスファ−ブレス
を示す縦断面図、第２図は第１図に示された搬入端のプ
レス型を示す拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例
に係るトランスファープレスにおける第２図に示された
プレス型の他の実施例を示す断面図、第４図は第２図に
示されたプレス型の更に他の実施例を示す断面図、第５
図（Ａ）は従来のトランスファープレスにおけるプレス
型を示す断面図、第５図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ
−Ｂ線に沿う断面図、第６図は従来のトランスファープ
レスの全体を示す縦断面図である。 ２０・・・トランスファープレス、２０ａ、２０ｂ。 ２０ｃ、２０ｄ、２Ｏｆ・・・プレス型、２７ａ、２８
ａ・・・剪断刃、２７ｂ・・・ドローポンチ（塑性加工
部）、２８ｂ・・・ドローダイ（塑性加工部）、２９・
・・リフター（受け台）、３３・・・フィンガー（搬送
手段）。 特許出願人　　　　　日産自動車株式会社代理人　弁理
士　　　八　１）幹　雄（ほか１名）第４図 ２５゜ 区 へ 昧 区 の 転

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上型と下型とを有するプレス型が所定間隔置きに複数配
   置され、ワークの搬入端に位置するプレス型から搬出端
   に位置するプレス型に向けて順次ワークを搬送して当該
   ワークを塑性加工するトランスファープレスであって、
   前記搬入端に位置するプレス型に、当該プレス型に搬入
   された板状のワークを２つに分割する剪断刃と、２つに
   分割された後の２つのワークを相互に所定のピッチに設
   定する受け台とを設け、前記搬入端に位置するプレス型
   よりも搬出端側に位置するプレス型に前記ピッチに対応
   して離れた２つの塑性加工部を形成し、搬出端側に隣接
   し合うプレス型に前記ワークを前記ピッチ間隔を維持し
   つつ搬送する搬送手段を前記それぞれのプレス型間に備
   えてなるトランスファープレス。