JPH02210256A - 管の渦流探傷検査法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野Ｊ 本発明は、電力産業、化学工業、石油工業等の分野にお
ける熱交換器等に使用される管に存在する腐食、割れ等
の傷を管内面に挿入される測定プローブにより走査する
ことにより検出する管の渦流探傷検査法およびその装置
に関する。

［従来の技術］ 従来、管の傷を検査する方法に探傷すべき管内に所定の
渦流式測定プローブを挿入して走査し。

この測定プローブからの信号によって管の内外面に存在
する傷を検出する渦流探傷検査法がある。

この従来法は測定プローブに設けられたコイルを交流で
励磁することによって管に渦電流を誘起させ、管に傷が
存在すれば渦電流が変化することを、測定プローブのコ
イルで検出し、その信号に基づいて傷の状況を検出する
方法である。

ところで、この場合、測定プローブによって検出される
信号はその位相角が、管の傷部分の内外面位置と、健全
な部分の管厚に対する傷の深さの百分率である減肉率（
％）に対応することが知られている。

従って、この従来法では予め、被検査管と同一材質、同
一寸法の管に深さが既知の人工傷を施した対比試験用管
で測定プローブを走査して得られる信号と減肉率の関係
を求めて位相角−減肉率曲線を作成するというキャリブ
レーションを実施した後、挿入された測定プローブで被
検査管を走査することにより得られた信号の位相角を求
め、位相角−減肉率曲線と照合することにより傷の被検
査管の内外面における位置および減肉率を推定すること
が行なわれている。

このような従来法のキャリブレーションの際には、対比
試験用管に挿入された測定プローブで走査し、記録チャ
ート上のＸ信号、Ｙ信号の振れを目視で読み取り、θ＝
ｊａｎ−１（Ｙ／Ｘ）から位相角を計算するか、あるい
は、探傷器のストレージスコープの波形から位相角を目
読して位相角−減肉率曲線を作成していた。

さらに、実際の探傷の際にも、同様な方法で検出された
傷に対応する位相角を求め、予め作成した位相角−減肉
率曲線と照合し、減肉率の読み取りをする必要が生じて
いた。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、従来方法によるキャリブレーションでは
記録チャートの振れ高さの読み取りと位相角の計算ある
いはストレージスコープの位相角の読み取り、さらに、
位相角−減肉率曲線の作成はすべて検査員が介在して行
なわざるをえないため迅速性、信頼性が低下するという
問題点があった。

さらに、実際の探傷では被検査管の本数も一般には数百
本から数百本に達するためさらに一層大きな問題となっ
ていた６ 上述の問題点を解決する手段として、例えば、特開昭６
０−１３５７５９号公報で開示された方法があるが、こ
の従来法では、局所的な傷は検出できるが一様な深さの
減肉を検出することができないという問題点があった。

そこで、本発明は上述の課題を解決するために提案され
たもので、キャリブレーションと実際の探傷に際し、迅
速かつ精度よく行なうことができ、一様な深さの減肉を
も検出することができる管の渦流探傷検査法およびその
装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段１ 本発明の方法は、 （１）管の内外面に存在する傷を検査される被検査管と
同一材料、同一寸法の対比試験管の内外面に所定深さ、
所定容積の複数の人工傷を形成する工程と、 （２）コイルを有し、該コイルに異なる周波数の交流電
圧を重畳して印加することにより対比試験管にｉａ雷電
流誘起させ、該渦電流の変化を検出する測定プローブを
対比試験管内に挿入して走査する工程と。

（３）対比試験管内の第１番目の傷により発生する測定
プローブの出カイ８号をＸ軸成分とＹ軸成分とに分離す
る工程と、 （４）（３）の工程で分離されたＸ軸成分とＹ軸成分の
出力信号（Ｘ、Ｙ）を用いて次式（Ａ）で示される絶対
値（Ｚ）の極大値を検出し、該極大値に対応するＸとＹ
とを求める工程と、 を次式（Ｂ）で求める工程と、 θ＝ｊａｎ−’　（Ｙ／Ｘ）−（Ｂ） （６）第２番目以降の人工傷について該（２）ないしく
５）の工程を繰り返し、各々の該位相角（θ）を求め、
該位相角（θ）と対応する該人工傷の深さから求められ
、該対比試験管の健全な管厚に対する該人工傷の深さの
百分率である減肉率（％）をＸ−Ｙ座標にプロットして
位相角−減肉率曲線を作成し、記憶させる工程と、 （７）被検査管内に測定プローブを挿入して走査すると
共に、測定検知された信号を分離して該（Ａ）式で示さ
れるＺｉの極大値を検出し、該極大値に対応する（Ｘｉ
、Ｙｉ）を読み取る工程と、 （８）被検査管と同一材質、同一寸法の標準比較管に測
定プローブと同一仕様の標準比較プローブを予め挿入し
、該標準比較プローブと測定プローブからの出力信号と
の差によって得られる絶対値信号（Ｘｓ、Ｙｓ）を検出
し、被検査管内の一様な減肉を判定する工程と、 （９）（７）の工程で求められた信号（Ｘｉ。

Ｙｉ）を用いて（Ｂ）式に基づいて位相角（θｉ）を求
め、（６）の工程で作成された該位相角−［自重曲線と
対比して被検査管の内外面における傷の位置の判別およ
び該減肉率（％）を求める工程と、 から成ることを特徴とする管の渦流探傷検査法である。

本発明の方法は、 被検査管内に挿入され、該被検査管の内外面の傷を検出
する渦流式の測定プローブと、該測定プローブが先端に
接続されるケーブルを巻きつけるケーブルドラムを回転
自在に保持するプッシュプラーと、 該プッシュプラーを制御するブツシュプラーコントロー
ラと、 標準試験管内に挿入されて健全な管厚信号を検出する渦
流式の標準比較プローブと、 該標準比較プローブおよび測定プローブからの信号を測
定する渦流探傷器と、 該渦流探傷器からの信号が入力されると共に。

プッシュプラーコントローラーへ制御信号を出力する信
号処理装置と、 該信号処理装置からの信号を入力して、一様な減肉を判
定すると共に、予め記憶されている位相角−減肉率曲線
と対比して、傷の位置およびその減肉率を求めて出力す
るコンピュータと、該コンピュータからの出力信号を画
面表示する画像表示装置およびプリンタと、 から成ることを特徴とする管の渦流探傷検査装置である
。

〔作用１ 本発明によれば、キャリブレーションに際し。

予め被検査管と同一材質、同一寸法の対比試験用管に既
知の減肉率を加工して、対比試験用管内に測定プローブ
を挿入して走査することにより、人工傷に対応する位相
角−減肉率曲線を検査員が直接介在せずに作成し、記憶
させると共に、実際の探傷に際しても検査員の介在がな
くても、検出した傷を評価することができる。

自動的に演算させた結果は直ちにコンピュータの画像表
示装置に表示され、また、プリンタに記録されるからキ
ャリブレーションの結果が評価できる。

この出力は減肉率に対応した電圧で出力されるため、外
面、内面あるいは貫通等の欠陥が簡単に評価できるにの
モードは実際の探傷時と全く同様のプロセスで行なわれ
るので、装置の探傷処理の確認が迅速に行なうことがで
きる。

また、被検査管内に測定プローブを挿入して走査すると
共に、測定検知された信号を分離して該（Ａ）式で示さ
れるＺｉの極大値を検出し、該極大値に対応する（Ｘｉ
、Ｙｉ）を読み取り、該被検査管と同一材質、同一寸法
の標準比較管に測定プローブと同一仕様の標準比較プロ
ーブを予め挿入し、この標準比較プローブと測定プロー
ブからの出力信号との差によって得られる絶対値信号（
Ｘｓ、Ｙｓ）を検出して、該被検査管内の一様な減肉を
判定することができる。

［実施例］ 以下、本発明を図面を参照してその実施例に基づいて説
明する。

第１図は本発明に係る渦流探傷検査法に用いられる装置
の全体構成説明図、第２図は詳細図である。

プッシュプラー１は図示しない駆動モータ、ケーブルド
ラムｌａおよびフィードローラ１５を備える。

ケーブルドラムｌａに巻き付けられたケーブル２は、フ
ィードローラ１５、フレキシブルなガイド管１６を介し
て被検査管４に送り込まれる。

フィードローラ１５の軸の一端には例えばエンコーダな
どの回転数検出器１７が連結されてその測定信号は信号
処理装置８に入力される。

また、ガイ上管１６には原点センサ１８が取り付けられ
ており、その検出信号はプッシュプラーコントローラ６
に入力される。

ブ・シシェブラーコントローラ６を操作することにより
、ケーブルドラムｌａに巻きついているケーブル２の先
端に取り付けられた測定プローブ３を被検査管４内に送
り込んだ後、測定プローブ３を一定の速度で手前に引き
戻し、この際に探傷する。

第３図１こ示され°るように測定プローブ３には所定の
周波数の交流で励磁されたとき、被検査管４の管壁に渦
電流を誘起するための２個のコイル５が設けられている
。

測定プローブ３は、径がｄｌとされる円柱状でその先端
３ａにガイドを目的としたテーパがついており、その中
央部３ｂはｄｌ（＜ｄりの径を有する凹状とされ、そこ
に励磁および検出を兼ねたコイル５．５が所定の間隔で
巻かれている。

なお、ｄｌ、ｄｌの差はコイル５の損傷を防止するため
のものである。（例えば、ｄ、−ｄｌ：＝０、５　ｍ　
ｍ程度とすると良い） コイル５には、例えば、２０ＫＨｚｊ５よび４０ＫＨｚ
の異なる周波数の交流電圧を重畳して印加し、コイル５
が、管の傷の部分を通過する時の出力信号の差により局
部的な傷の深さを検知する。

ここで、異なる周波数の交流電圧を重畳して印加する理
由は、第７図に示されるように被検査管４を機械的に支
持するための支持板（以下バッフ従来装置でバッフル部
の傷の検出ができない理由は、バッフル６０によるバッ
フル信号が生じるため、傷信号が隠れてしまうからであ
る。

被検査管４の管壁に誘起された？ｌ！Ａ電流の変化を検
出するための検出コイルはコイル５が兼ね、コイル５で
検出された信号は渦流探傷器７でＸ成分およびＹ成分を
取り出された後、信号処理装置８を介してチャートレコ
ーダ９に送られると同時にアナログデジタル変換されコ
ンピュータ１０に入力される。

一方、被検査管４と同一材質、同一寸法で所定の長さ（
例えば１００ｍｍ）を有する標準比較管１３内に測定プ
ローブ３と同一仕様の標準比較プローブ１４を測定期間
中常時挿入しておき、その信号を渦流探傷器７に入力す
る。

これは、測定プローブ３では、例えば、ビット性の減肉
などの局部的な減肉欠陥は検出できるが、管内外面が一
様に減肉しているような欠陥に対しては検出ができない
ため、それを補うためのものである。

コンピュータｌＯ内で標準比較プローブ１４の信号と測
定プローブ３の信号とを比較して、減肉の有無を判定し
て、その結果を、例えば、ＣＲＴディスブｌノイ装置等
の画像表示装置１１に表示させると共に、プリンタ【２
に出力することにより検査表が作成される６ ガイド管１６は第８図にも示されるようにプッシュプラ
ー１に接続され、適正な径ｄ（例えば３５ｍｍφ）と適
正な長さ（例えば３　ｍ　）をもつフレキシブルなチュ
ーブで、フィードローラ１５によって、ケーブル２を推
進するとき、たわむことなく測定プローブ３を正しく送
り込み、また、これをスムーズに引き戻すことができる
。

ガイド管１６の可撓性は、狭い検査現場で、コントロー
ラー等を頻繁に移動することな（、また、できるだけ被
検査管４から離れた位置におくことにより作業空間を広
（確保するために重要である。

また、ガイド管１６の径ｄは、ケーブルとガイド管１６
の内面との摩擦（駆動モータの負荷）の関係からその下
限が決められ、ケーブルの蛇行防止および、被検査管４
に対する測定プローブ３の位置セットのし易さなどの点
から上限が決められる。

以下に、本実施例の動作を説明する。

プッシュプラーコントローラ６に付属するスイッチ（図
示せず）により、プッシュラー１に内蔵された駆動モ、
−タ（図示せず）に逆転指令を与え、測定プローブ３を
原点センサー１８の位置まで後退させる。これにより測
定プローブ３の基準位置が検出される。

スイッチにより、駆動モータに正転指令を与え、プッシ
ュプラーコントローラ６に予めセットした被検査管４の
全長＋αｍｍ（α：余裕長）の位置まで、測定プローブ
３を送り込む。送り込みの速度は例えばＺ　Ｏｍ　／秒
である。

スイッチによりモーターに逆転指令を与え、測定プロー
ブ３を、例えば、１．０ｍ／秒の速度で引抜くと原点セ
ンサー１８の位置で停止する。

この間、回転数検出器１７は１回転当たり一定数のパル
スを発生し、プッシュプラーコントローラ６を介して、
信号処理装置８に７ｊ１１定信号を送る。これによりコ
イル５の位置を常に検出している。

次に、このような装置を用いた渦流探傷検査法を実施す
るに当たり事前に実施するキャリブレーションおよび実
際の探傷を第１図、第２図。

第３図、第４図および第７図に従って具体的に説明する
。。

まず、被検査管４を実際に支持しているバッフル６０と
同一の材質で、同一の幅Ｗを有し、十分な肉厚Ｔ（Ｔ≧
ｌ　Ｏｍｍ）を有する標準バ・ンフル６０を用いて測定
プローブ３のコイル５に２つの周波数（例えば、ｆｌ　
＝４０ｋＨｚ、ｆ２　＝２０ｋＨｚ）の交流電圧を重畳
印加する。

ｆｌに対応するバッフル６０の信号（位相）とｆｌに対
応するバッフル６０の信号（位相）が同位相になるよう
に調整し、ｆｌに対応するバッフル６０の信号（振幅）
が、ｆｌに対応するバッフル６０の信号（振幅）と同じ
大きさになるようにゲインを調節する。ｆｌ、ｆｌで出
力された信号をミキシング回路の演算器で演算する。

ギヤリプレージョンは、被検査管４と同一の材質および
寸法即ち外径Ｄ、肉厚ｔを有する第４図に示されるよ・
）な対比試験用管４０を用いるが、この対比試験用管４
０には予め代表的な減肉率を示す既知の人工的な複数の
外面傷５０．５１．５２、貫通穴５３および複数の内面
傷５４゜５５．５６が一方の端部から順次形成されてお
り、この人工傷について測定を行う。

まず、第１図でコンピュータ１０により信号処理装置８
ヘキヤリブレ一シヨン実行の指示を出すことにより、信
号処理装置８はプッシュプラーコントローラ６にキャリ
ブレーションスタート信号を出し、プッシュプラーコン
トローラ６は。

対比試験用管４０に測定プローブ３が挿入可能なように
プッシュプラー１内の駆動モータを制御し測定プローブ
３を所定寸法だけを送り出す。

さらに、プッシュプラーコントローラ６は準備完了後、
渦流探傷器７のバランス指令を出し、渦流探傷器７がバ
ランス完了後に対比試験用管４０から測定プローブ３を
引き抜く操作をする。

測定プローブ３を引き抜く時、対比試験用管４０に加工
しである人工傷からの信号を渦流探傷器７がとらえ、渦
流探傷器７からの信号は信号処理装置８に取り込まれる
。

信号処理装置８は極大値処理し、位相角演算を行い位相
角−減肉率曲線を作成、記憶すると共にコンピュータ１
０の画像表示装置１１に第５図の例に示すように表示さ
せ、同時にチャートレコーダ９、プリンタ１２にも記録
させる。

ここでさらに詳しく第１図の信号処理装置８の機能を第
５図で説明する。

信号処理装置８はコンピュータ■０によりインターフェ
イス１９を経て信号伝送ライン２１を介してキャリブレ
ーション実行の指示を受取り、マイクロコンピュータ２
２はプッシュプラーコントローラ６にインターフェイス
２０を介してキャリプレーシアン開始信号を送る。

そこで対比試験用管４０を走査することにより渦流探傷
器７からの人工傷の信号が信号処理装置８に入力されて
、位相分離回路３１によって（Ｘ、Ｙ）に分離され　Ｘ
２＋Ｙ２の絶対値が極大となる点、即ち、ピーク値を絶
対値回路２３とピーク検出回路２４で検出し、検出と同
時にマイクロコンピュータ２２に対してインターラット
（割り込み）を発すると共にサンプルホールド回路２５
でホールドさせる。

マイクロコンピュータ２２はサンプルホールド回路２５
によりピーク位置でホールドされた（Ｘ、Ｙ）のデータ
をマルチプレクサ２６を介してＡ／Ｄコンバータ２７か
ら取り込みＲＡＭ２８−トに記憶し、対比試験用管４０
の全人工傷の探傷が終了すると、マイクロコンピュータ
２２で位相角ｆ３＝　ｔ、ａｎ−’　（Ｙ／Ｘ）の演算
をさせて、第５図に示されるような位相角−減肉率曲線
を作成して、チャートレコーダ９にリアルタイムで出力
すると共に、コンピュータＩＯに信号伝送ライン２１を
介してデータを送り込み、記憶させる。

これにより、キャリブレーションのチエツクも可能であ
る。

なお、図中２９はＲＯＭであり、３０は制御タイミング
回路である。

次に被検査管４の測定手順について説明する６予め、測
定すべき管の番号をコンピュータ１０に登録してあく。

プッシュプラー１を作動させて測定プローブ３を原点セ
ンサ１８の位置に停止する。コンピュータ１０に測定す
る管の番号を指示すると。

信号処理装置８はプッシュプラーコシトローラ６に探傷
開始信号を発信し、プッシュプラー１によってホ１１定
センサ３を、例えば２．０　ｍ　／秒で前進させて被検
査管４内に所定長さ挿入し停止トする。

管の番号は先頭から順次コンピュータ１０が指示し、検
査スタート信号は手動によりスイッチをオンすることに
より出力される。

ついで、タイマーにより後退開始信号が出されプッシュ
プラー１は１例えば１．０　ｍ　／抄の速度で後退しな
がら傷の検出と測定プローブ３の位置の検出とを行い、
その信号を渦流探傷器７を介して信号処理装置８に人力
してチャートレコーダ９に記録させると共にコンピュー
タｌＯに出力する。

一方、標準比較管１３内に標準比較プローブ１４を測定
期間中常時挿入しておき、測定信号を渦流探傷器７を介
して信号処理装置８に人力して、コンピュータ１０に出
力する。

本方法では、被検査管４内に測定プローブ３を挿入して
走査すると共に、測定検知された信号を分離して（Ａ）
式で示されるＺｉの極大値を検出し、該極大値に対応す
る（Ｘｉ、Ｙｉ）を読み取り、被検査管４と同一材質、
同一寸法の標準比較管１３に測定プローブ３と同一仕様
の標準比較プローブ１４を予め挿入し、標準比較プロー
ブ１４と測定プローブ３からの出力信号との差によって
得られる絶対値信号（Ｘｓ、Ｙｓ）を検出する。

コンピュータｌＯ内では、絶対値信号（Ｘｓ。

Ｙｓ）により被検査管内の一様な減肉の有無を判定し、
前の工程で求められた信号（Ｘｉ、Ｙｉ）を用いて（Ｂ
）式に基づいて位相角（θ１）を求め、上流の工程で対
比試験用管４０を測定して作成された位相角−減肉率曲
線と対比して被検査管の内外面における位置のＩＩ別お
よび局部的な減肉率（％）を求め５この減肉率を管の番
号、　ｉ＋＋定プローブ３の位置と共に画像表示装置１
１に表示させ同時にプリンタ１２に記録させる。

本発明法を用いて、材質がＢ　Ｓ　Ｔ　Ｆ　３、外径２
５．４０ｍｍ、肉厚１．２５ｍｍ、長さ６９００ｍｍβ
のチューブを熱交換器に取りついた状態で７２３６本検
査した。

なお、用いた渦流式の測定プローブの検査周波数ｆ１、
ｆ２は４０ＫＨｚと２０ＫＨｚ、走査速度は１．０ｍ／
秒とした。検査に先立ち、第４図に示した対比試験用管
４０を作成した。

この対比試験用管４０に形成した内外面傷および貫通穴
の寸法を第１表に示す。

この対比試験用管４０の各人工傷を本発明法で測定した
時の位相角（θ）および減肉率（％）の値を第１表に併
せて示した。

上記チューブを検査した結果、欠陥ありと判定された管
のうち、任意の８本を選びそれらを熱交換器から抜いて
半割りにして、その傷の大きさを実測すると共に目視観
察を行った。

それらの結果を本発明法による判定結果と共に第２表に
示した。

この第２表から明らかなように１本発明法による傷の判
定結果は実測値とよく一致していることがわかる。

なお、第２表には示していないが、検査したチューブの
うちで、Ｏ，１〜０．２　ｍ　ｍの一様な滅肉有りと判
定されたものがあった。

［発明の効果１ 本発明は以上説明したように、キャリブレーションにお
ける位相角−減肉率曲線を迅速かつ精度よ（求めること
ができると共に、この位相角−減肉率曲線を用いて被検
査管に存在する傷の評価も同様に行うことが可能となる
。

また、一様な深さを有する減肉欠陥をも検出することが
できるという長所を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の渦流探傷検査法に用いられる装置の全
体構成図、第２図は詳細図、第３図は、測定プローブの
構造を示す模式図、第４図はキャリブレーション時に使
用する対比試験用管の説明図、第５図はキャブレーショ
ン実施の結果自動的に作成される位相角−減肉率曲線図
、第６図は信号処理装置の機能の詳細説明図、第７図は
本発明装置の部分説明図、第８図は本発明装置の部分説
明図である。 ｌ・・・プッシュプラー ２・・・ケーブル ３・・・測定プローブ ４−・・被検査管 ５・・・コイル ６・・−プッシュプラー ７・・・渦流探傷器 ８−・・信号処理装置 ９−・・ヂャートレコーダ １０−・−コンピュータ １１・・・画像表示装置 １２・・・プリンタ １３・・・標準比較管 １４・・・標準比較プローブ 出　願　人　川鉄テクノリサーチ株式会社ユニ電子工業
株式会社 日本クラウドクレーマ フエルスター株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（１）管の内外面に存在する傷を検査される被検査
   管と同一材料、同一寸法の対比試験管の内外面に所定深
   さ、所定容積の複数の人工傷を形成する工程と、 （２）コイルを有し、該コイルに異なる周 波数の交流電圧を重畳して印加することにより対比試験
   管に渦電流を誘起させ、該渦電流の変化を検出する測定
   プローブを対比試験管内に挿入して走査する工程と、 （３）対比試験管内の第１番目の傷により 発生する測定プローブの出力信号をＸ軸成分とＹ軸成分
   とに分離する工程と、 （４）（３）の工程で分離されたＸ軸成分 とＹ軸成分の出力信号（Ｘ、Ｙ）を用いて次式（Ａ）で
   示される絶対値（Ｚ）の極大値を検出し、該極大値に対
   応するＸとＹとを求める工程と、 Ｚ＝√（Ｘ＾２＋Ｙ＾２）…（Ａ） （５）　（４）で求めたＸとＹを用いてその位相角（θ
   ）を次式（Ｂ）で求める工程 と、 θ＝ｔａｎ＾−＾１（Ｙ／Ｘ）…（Ｂ） （６）第２番目以降の人工傷について該 （２）ないし（５）の工程を繰り返し、各々の該位相角
   （θ）を求め、該位相角（θ）と対応する該人工傷の深
   さから求められ、該対比試験管の健全な管厚に対する該
   人工傷の深さの百分率である減肉率（％）をＸ−Ｙ座標
   にプロットして位相角−減肉率曲線を作成 し、記憶させる工程と、 （７）被検査管内に測定プローブを挿入し て走査すると共に、測定検知された信号を分離して該（
   Ａ）式で示されるＺｉの極大値を検出し、該極大値に対
   応する（Ｘｉ、 Ｙｉ）を読み取る工程と、 （８）被検査管と同一材質、同一寸法の標 準比較管に測定プローブと同一仕様の標準比較プローブ
   を予め挿入し、該標準比較プローブと測定プローブから
   の出力信号との差に よって得られる絶対値信号（Ｘｓ、Ｙｓ）を検出し、被
   検査管内の一様な減肉を判定する工程と、 （９）（７）の工程で求められた信号 （Ｘｉ、Ｙｉ）を用いて（Ｂ）式に基づいて位相角（θ
   ｉ）を求め、（６）の工程で作成された該位相角−減肉
   率曲線と対比して被検査管の内外面における傷の位置の
   判別および該減肉率（％）を求める工程と、 から成ることを特徴とする管の渦流探傷検査法。 ２　被検査管内に挿入され、該被検査管の内外面の傷を
   検出する渦流式の測定プローブと、該測定プローブが先
   端に接続されるケーブ ルを巻きつけるケーブルドラムを回転自在に保持するプ
   ッシュプラーと、 該プッシュプラーを制御するプッシュプラーコントロー
   ラと、 標準試験管内に挿入されて健全な管厚信号 を検出する渦流式の標準比較プローブと、 該標準比較プローブおよび測定プローブか らの信号を測定する渦流探傷器と、 該渦流探傷器からの信号が入力されると共 に、プッシュプラーコントローラーへ制御信号を出力す
   る信号処理装置と、 該信号処理装置からの信号を入力して、一 様な減肉を判定すると共に、予め記憶されている位相角
   −減肉率曲線と対比して、傷の位置およびその減肉率を
   求めて出力するコン ピュータと、 該コンピュータからの出力信号を画面表示 する画像表示装置およびプリンタと、 から成ることを特徴とする管の渦流探傷検 査装置。