CZ20014446A3 - Způsob a měřicí přístroj ke zjią»ování svarového ąvu podélně svařovaných trubek - Google Patents
Způsob a měřicí přístroj ke zjią»ování svarového ąvu podélně svařovaných trubek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20014446A3 CZ20014446A3 CZ20014446A CZ20014446A CZ20014446A3 CZ 20014446 A3 CZ20014446 A3 CZ 20014446A3 CZ 20014446 A CZ20014446 A CZ 20014446A CZ 20014446 A CZ20014446 A CZ 20014446A CZ 20014446 A3 CZ20014446 A3 CZ 20014446A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weld seam
- eddy current
- seam
- tube
- measuring device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9013—Arrangements for scanning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ke zjišťování jednotlivých podélně svařovaných trubek, feritického nebo austenitického materiálu, části patentového nároku 1.
svarového švu vyrobených z podle úvodní
Dosavadní stav techniky
Pro automobilový průmysl se vyeházeg-íe z trubky vyrábí větší množství různých dílů, např. příčná závěsná ramena. Z důvodů nákladů a z důvodů rovnoměrnosti tloušťky stěny se jako výchozí produkt stále více využívají podélně svařované trubky. Při následných procesech přetváření může být důležitá poloha svarového švu, takže se např. při ohýbání, kde se zkoušelo ukládat oblast svarového švu co nejvíce do takzvané neutrální oblasti, zamezuje povrchovým trhlinám. Tyto povrchové trhliny mohou při pozdějším zatížení nebo při dalším přetváření, např. tvarování vnitřním vysokým tlakem, vést k selhání konstrukční části.
K nápravě tohoto problému byl již vyvinut způsob ke zjišťování svarového švu jednotlivých podélně svařovaných trubek (viz firemní prospekt Roland Elektronik GmbH, Rev. 1.0, květen 1998 Detektor svarového švu SND 8). Pro zjišťování svarového švu u plochých výrobků a trubek se
83216 (83216a)
| • | 0 0* | • 0 | |||
| • 0 0 0 | 0 0 | 00 | |||
| • | 0 0 | 0 0 | |||
| * 0 | 0 0 | 0 0 | 0 | ||
| 0 | 0 0 | 0 | 0 | ||
| 0 0 | *0 · | 000 00·· | 0· | 0 0 |
používá magneticko-induktivní způsob rozptylového toku. Přitom se do zkoumaného obrobku přivádí konstantní magnetický tok. K vyhodnocení se využívají pouze dynamické změny magnetického pole. Zkoumaná trubka se ukládá na pohánitelný válečkový dopravník (viz výše uvedený prospekt, obrázek strana 9). Tímto postupem se mohou podle údajů výrobce zkoumat svařované trubky od průměru 10 mm s tloušťkou stěny až 3 mm. Nevýhodné u tohoto způsobu je, že je zjišťování svarového švu u trubek s tloušťkou stěny stejnou nebo větší než 3,5 mm a především u takových trubek, které se po svařování podrobují závěrečnému žíhání, obtížné, většinou je dokonce nemožné.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je uvést způsob ke zjišťování svarového švu trubek, zhotovených z feritického nebo austenitického materiálu, který je technikou měření spolehlivě použitelný také pro závěrečně žíhané trubky s tloušťkou stěny stejnou nebo větší než 3,5 mm.
Tento úkol se vycházejíc z úvodní části řeší ve spojení s význakovými znaky nároku 1. Výhodná další provedení, jakož i měřicí přístroj k provádění způsobu, jsou předmětem podnároků.
Podle řešení se do trubky zapojuje vířivý proud příslušné frekvence se snímačem a přijímací signál se přeměňuje do indikace dávající buď nízký signál (základní materiál) nebo vysoký signál (svarový šev). Frekvence leží v oblasti mezi 100 kHz až 1 MHz, výhodně u přibližně 300 kHz. Síla magnetického pole se volí tak, že se v základním
83216 (83216a)
| • 9 4 44 | 44 4 | ||||
| • 9 | 9* | 9 9 | 9 4 | 49 | |
| 9 | » | 9 4 | |||
| 9 9 | • | • | • 4 4 | ||
| 9 | 9 | 4 | • 4 | ||
| • 4 | «9· | 4 4 | • 4 |
materiálu dosahuje co nej rovnoměrnějšího stavu permeability. Rozdíly permeability generují rovněž signály, které ale máji být pozorovatelné pouze jako šumy podloží, aby se jasně odlišil vlastni hledaný signál svarového švu. Jako míra pro sílu magnetického pole by proto měla tangenciální síla pole na trubce dosahovat alespoň 500 Oerstedt. Výhodně by měla tangenciální síla pole činit 800 Oerstedt.
Výhoda navrhovaného způsobu měření je v tom, že povrchovým efektem vířivého proudu, pracujícího s vysokou frekvencí, je způsob měření téměř nezávislý na tloušťce stěny zkoumané trubky. Další výhoda spočívá v tom, že se může snímač zkonstruovat velmi malý, takže se bez problémů mohou zkoumat také velmi malé jmenovité rozměry.
Kopírujícím vedením snímače na trubce se mohou minimalizovat rušivé vlivy kolísáním odstupu.
Navrhovaný způsob je použitelný nejen pro trubky z feritického materiálu, ale také pro trubky z ušlechtilé oceli a pro ploché produkty.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 schématicky uspořádání měření ke zjišťování svarového švu podélně svařovaných trubek, obr. 2 detail vinutí (absolutní zapojení),
83216 (83216a)
| • « A ·· | • ·· «· · · | * • | V to | • · | |
| • | • * | • | • | ||
| • « | • · | • · | • | ||
| • | « · | • | to | ||
| • · | · | ··· | • | • | ·· |
obr. 3 detail alternativního zapojení) a vinutí (diferenciální obr. 4 měřicí zapojení měřicího přístroje.
Příklady provedení vynálezu
Na obrázku 1 je schematicky znázorněno uspořádání měření ke zjišťování svarového švu podélně svařovaných trubek pomocí vířivého proudu. Zkoumané podélně svařovaná trubka se ukládá mezi konce 2, 2 magnetického jha 4 a během měření se otáčí, jak znázorňuje šipka 5 oběhu. Na magnetickém jhu £ jsou upravena vinutí 6, 61, která jsou spojena se stejnosměrným síťovým zdrojem 7. Na zkoumanou trubku JL se nasazuje snímač _8 vířivých proudu, který je kabelem 9 spojen s přístrojem 10 k měření vířivých proudů.
Obrázek 2 znázorňuje v průřezu segment zkoumané trubky s vyhledávaným podélným svarovým švem 14. Šipka 5 znázorňuje, že se trubka 1^ během měření otáčí. Zobrazení vpravo vedle trubky 1. znázorňuje ve zvětšení detail vinutí používaného snímače. V centrální oblasti snímače je upraveno přijímací vinutí 12 v absolutním zapojení, které je obklopeno budícím vinutím 11.
Obrázek 3 znázorňuje ve stejném zobrazení jiný způsob vinutí snímače. V této formě provedení je v centrální oblasti upraveno přijímací vinutí 13 v diferenciálním zapojení, které je obklopeno budícím vinutím 11.
Na obrázku 4 je schématicky znázorněno jednak spojení
83216(83216a)
| • « | • ·· | 1 | ||
| • · | ·· | »· * · | • « | ·* |
| « | • · | • · | ||
| • | • · | • · | • · · | |
| • | • | • « | • · | |
| ·· · | ·♦· ···· | • |
mezi snímačem 8 a měřicím přístrojem 10, jakož i měřicí zapojení, upravené v měřicím přístroji 10. Zdroj 15 napětí se může uskutečňovat síťovým transformátorem nebo akumulátorem. Generátor 16 vyvíjí měřicí kmitočet, který se zesilovačem 17 budícího vinutí 11 přivádí snímači Měřicí signál se zjišťuje přijímacím vinutím 12, 13 a regulovatelným zesilovačem 18 se předem zesiluje, jakož i filtruje vysokokmitočtovou propustí 19. Fázově řízený usměrňovač ze součástí 20, 21, jakož i nízkokmítočtová propust 22 a vysokokmitočtová propust 23 vyvíjejí výchozí napětí, které pomocí referenčního napětí 24, diferenciálního zesilovače 25 a diskriminátoru 26 ve volném prostoru pro vinutí umožňují rozlišení základního materiálu a svarového švu 26. Zjištění stavu se zobrazí příslušnou indikací 27,
28.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
83216 (83216a)
- . . . - Upravená strana
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob ke zjišťování svarového švu jednotlivých podélně svařovaných trubek, zhotovených z feritického nebo austenitického materiálu, při kterém, se jednotlivá trubka přivádí do stejnosměrného magnetického pole a otáčí se okolo své podélné osy a rozdíly struktury a/nebo permeability, existující mezi základním materiálem a svarovým švem, se jako rozlišovací kritérium zjišťují pomocí snímače, umístěného poblíž trubky, vyznačující se tím, ze se vířivý proud s frekvencí v oblasti mezi 100 kHz až 1 MHz pomocí snímače zapojuje do trubky a k rozlišení mezi základním materiálem a svarovým švem se diferencuje výchozí napětí od referenčního napětí (24) a tangenciální síla pole na trubce (1) činí minimálně 500 Oerstedt.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že frekvence leží u 300 kHz.
- 3. Způsob podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že se na trubce měří tangenciální síla pole alespoň 500 Oerstedt.Λ. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím Že tangenciální síla pole činí 800 Oerstedt.6'.Měřicí přístroj ke zjišťování svarového švu15 83216 (83216a)16 83216 (83216a) • 9 ·« 9 9 9 9 999 9 9 9 · 999 9 ·99«99 9 9 9 9 99 999 «99 9999 99 999 jednotlivých podélně svařovaných trubek, zhotovených z feritického nebo austenitického materiálu, podle způsobu podle nároku 1 s přístrojem k měření vířivých proudů a s tím spojeným snímačem, jakož i s měřicím zapojením, upraveným v přístroji k měření vířivých proudů, k vyhodnocování signálů vířivých proudů tak, že vzniká signál, rozlišitelný základním materiálem a svarovým švem vyznačující se tím, že je snímač rozměrově vytvořen tak, že je tento nasaditelný také na nejmenší zkoumané jmenovité rozměry bez omezení výsledků měření.
- 6 Λ Měřicí přístroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že se používá tlačítkový snímač v absolutním nebo diferenciálním zapojení.Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19930539A DE19930539C2 (de) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Verfahren und Meßgerät zur Erkennung der Schweißnaht von längsnahtgeschweißten Rohren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014446A3 true CZ20014446A3 (cs) | 2002-06-12 |
| CZ302065B6 CZ302065B6 (cs) | 2010-09-22 |
Family
ID=7913419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014446A CZ302065B6 (cs) | 1999-06-28 | 2000-06-26 | Zpusob ke zjištování svarového švu jednotlivých podélne svarovaných trubek |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1188050B1 (cs) |
| AT (1) | ATE314641T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302065B6 (cs) |
| DE (2) | DE19930539C2 (cs) |
| SK (1) | SK285977B6 (cs) |
| TR (1) | TR200103813T2 (cs) |
| WO (1) | WO2001001123A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10147722C1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-01-23 | Astrium Gmbh | Messanordnung für Rohre mit drehbarer Abtastanordnung |
| IT1391889B1 (it) * | 2008-09-04 | 2012-01-27 | Julia Utensili S P A | Procedimento per il taglio di elementi tubolari e relativa apparecchiatura |
| RU2639592C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" | Дефектоскоп для сварных швов |
| KR20230161079A (ko) * | 2022-05-18 | 2023-11-27 | 삼성전자주식회사 | 튜브 검사 장치 및 이를 이용한 튜브 검사 방법 |
| US12436132B1 (en) | 2023-01-12 | 2025-10-07 | Pitco, Llc | Weld seam finding and marking systems and methods for tubular goods |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3141952A (en) * | 1961-02-01 | 1964-07-21 | United Aircraft Corp | Electronic seam follower |
| CH502156A (de) * | 1968-05-27 | 1971-01-31 | Zentralinstitut Schweiss | Verfahren zur automatischen Führung eines Schweisskopfes auf Schweissspaltmitte für das Schweissen von NE-Metallen |
| DE2138734A1 (de) * | 1971-08-03 | 1973-02-15 | Guido Drechsler | Verfahren zur erfassung von innenrissen in der schweissnaht laengsnahtgeschweisster rohre in nicht normalisiertem zustand |
| US3753085A (en) * | 1972-03-13 | 1973-08-14 | Tex Tube | Non-destructive testing apparatus for detecting both transverse and longitudinal weld defects with a single inspection |
| US4191922A (en) * | 1978-03-14 | 1980-03-04 | Republic Steel Corporation | Electromagnetic flaw detection system and method incorporating improved automatic coil error signal compensation |
| US5463201A (en) * | 1993-02-04 | 1995-10-31 | Generla Electric Company | Seam-tracking apparatus for a welding system employing an array of eddy current elements |
-
1999
- 1999-06-28 DE DE19930539A patent/DE19930539C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-26 EP EP00951242A patent/EP1188050B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 SK SK1899-2001A patent/SK285977B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 WO PCT/DE2000/002040 patent/WO2001001123A1/de not_active Ceased
- 2000-06-26 AT AT00951242T patent/ATE314641T1/de active
- 2000-06-26 CZ CZ20014446A patent/CZ302065B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 DE DE50011977T patent/DE50011977D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 TR TR2001/03813T patent/TR200103813T2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19930539A1 (de) | 2001-02-08 |
| ATE314641T1 (de) | 2006-01-15 |
| WO2001001123A1 (de) | 2001-01-04 |
| SK18992001A3 (sk) | 2002-04-04 |
| EP1188050B1 (de) | 2005-12-28 |
| TR200103813T2 (tr) | 2002-06-21 |
| SK285977B6 (sk) | 2007-12-06 |
| DE50011977D1 (de) | 2006-02-02 |
| EP1188050A1 (de) | 2002-03-20 |
| CZ302065B6 (cs) | 2010-09-22 |
| DE19930539C2 (de) | 2001-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0266103B1 (en) | Magnetic flux leakage probe for use in nondestructive testing | |
| US4107605A (en) | Eddy current flaw detector utilizing plural sets of four planar coils, with the plural sets disposed in a common bridge | |
| KR100218653B1 (ko) | 전자유도형 검사장치 | |
| MX2007000593A (es) | Metodo y dispositivo para la prueba no destructiva de tubos. | |
| JP2001516053A (ja) | 渦電流パイプライン検査装置及び方法 | |
| CZ20014446A3 (cs) | Způsob a měřicí přístroj ke zjią»ování svarového ąvu podélně svařovaných trubek | |
| KR101746072B1 (ko) | 강자성체 증기발생기 튜브의 비파괴 검사장치 및 그 방법 | |
| US6727695B2 (en) | Test method and apparatus for noncontact and nondestructive recognition of irregularities in the wall thickness of ferromagnetic pipes | |
| GB2180345A (en) | Magnetic non destructive test apparatus | |
| JP2003232776A (ja) | 渦流探傷装置および渦流探傷方法 | |
| GB1591814A (en) | Method and apparatus for continuous manufacture and non-destruction testing of tubes | |
| JP2004251839A (ja) | 管内表面傷検査装置 | |
| KR102283396B1 (ko) | 와전류 비파괴검사를 위한 센서프로브 검사장치 | |
| JPH05203629A (ja) | 電磁気探傷方法およびその装置 | |
| JP4118487B2 (ja) | 鋼管の腐食診断方法 | |
| JPH08136508A (ja) | 漏洩磁束探傷における感度較正方法 | |
| JPH08145952A (ja) | 漏洩磁束探傷方法 | |
| JP4674416B2 (ja) | 自己比較方式の渦流探傷装置 | |
| JP2610424B2 (ja) | 渦流探傷装置 | |
| WO2025141338A1 (en) | A system and method detecting metallic structure deterioration in transition field | |
| JPH09178709A (ja) | 非破壊検査装置 | |
| KR101568127B1 (ko) | 보일러 튜브의 용접부위 검사장치 및 이를 이용한 검사방법 | |
| JPS60181648A (ja) | 渦電流探傷装置 | |
| JPH0565819B2 (cs) | ||
| JPH0565820B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150626 |