JPH02207819A - 焼却炉排ガスの処理方法 - Google Patents
焼却炉排ガスの処理方法Info
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- JPH02207819A JPH02207819A JP1026933A JP2693389A JPH02207819A JP H02207819 A JPH02207819 A JP H02207819A JP 1026933 A JP1026933 A JP 1026933A JP 2693389 A JP2693389 A JP 2693389A JP H02207819 A JPH02207819 A JP H02207819A
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- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、焼却炉排ガスの処理方法に関する。
従来の技術
従来、焼却炉排ガスの処理方法としては、たとえばＣａ
（ＯＨ）２等のアルカリ成分微粒子を反応塔内の排ガス
中に散布し、アルカリ成分微粒子と排ガス中の硫黄酸化
物及び塩化水素とを反応させ、Ｃａ Ｓ Ｏａ及びＣａ
Ｃｊｓとして吸収固定し、これらを排ガス中より除去す
る方法がある。
（ＯＨ）２等のアルカリ成分微粒子を反応塔内の排ガス
中に散布し、アルカリ成分微粒子と排ガス中の硫黄酸化
物及び塩化水素とを反応させ、Ｃａ Ｓ Ｏａ及びＣａ
Ｃｊｓとして吸収固定し、これらを排ガス中より除去す
る方法がある。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記した従来の構成によれば、アルカリ成分微
粒子どうしが結合して凝集し、この凝集物の周囲がＣａ
Ｃ７５等の反応生成物によってコラティングされるため
に、アルカリ成分微粒子の反応面積が狭くなるとともに
未反応のアルカリ成分微粒子が凝集物の内部に閉じ込め
られ、排ガス中の硫黄酸化物及び塩化水素に対するアル
カリ成分微粒子の反応効率が低くなり、硫黄酸化物及び
塩化水素を吸収除去するに要する当量以上にアルカリ成
分微粒子を反応塔内に散布しなければならない問題があ
った。
粒子どうしが結合して凝集し、この凝集物の周囲がＣａ
Ｃ７５等の反応生成物によってコラティングされるため
に、アルカリ成分微粒子の反応面積が狭くなるとともに
未反応のアルカリ成分微粒子が凝集物の内部に閉じ込め
られ、排ガス中の硫黄酸化物及び塩化水素に対するアル
カリ成分微粒子の反応効率が低くなり、硫黄酸化物及び
塩化水素を吸収除去するに要する当量以上にアルカリ成
分微粒子を反応塔内に散布しなければならない問題があ
った。
本発明は上記課題を解決するもので、排ガス中の硫黄酸
化物及び塩化水素に対してアルカリ成分微粒子を有効に
作用させることができる焼却炉排ガスの処理方法を提供
することを目的とする。
化物及び塩化水素に対してアルカリ成分微粒子を有効に
作用させることができる焼却炉排ガスの処理方法を提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明は、排ガスが流通す
る反応塔内にアルカリ成分微粒子とアンモニュウムを散
布し、排ガス中の窒素酸化物と硫黄酸化物および塩化水
素にアンモニュウムとアルカリ成分微粒子を反応させ、
アンモニアと塩化水素の反応により生成する塩化アンモ
ニュウムを、反応生成物をともなって凝集するアルカリ
成分微粒子の凝集物中に取り込ませ、この取り込まれた
塩化アンモニュウムの昇華作用により前記凝集物を多孔
質化するとともに微細化し、前記凝集物中に未反応状態
で存在するアルカリ成分微粒子の反応面積を広げて硫黄
酸化物および塩化水素に対する反応を促進する構成とし
たものである。
る反応塔内にアルカリ成分微粒子とアンモニュウムを散
布し、排ガス中の窒素酸化物と硫黄酸化物および塩化水
素にアンモニュウムとアルカリ成分微粒子を反応させ、
アンモニアと塩化水素の反応により生成する塩化アンモ
ニュウムを、反応生成物をともなって凝集するアルカリ
成分微粒子の凝集物中に取り込ませ、この取り込まれた
塩化アンモニュウムの昇華作用により前記凝集物を多孔
質化するとともに微細化し、前記凝集物中に未反応状態
で存在するアルカリ成分微粒子の反応面積を広げて硫黄
酸化物および塩化水素に対する反応を促進する構成とし
たものである。
作用
上記した構成により、アルカリ成分微粒子の凝集物中に
取り込まれた塩化アンモニュウムが昇華することによっ
て、凝集物中で塩化アンモニュウムの占めていた部分が
空洞となり、凝集物が多孔質化されるとともに、アルカ
リ成分微粒子どうしの結合が解かれて凝集物が微細化さ
れる。このことによって未反応のアルカリ成分微粒子の
反応面積が拡大し、アルカリ成分微粒子の反応効率が向
上するのでアルカリ成分微粒子の散布量が抑制される。
取り込まれた塩化アンモニュウムが昇華することによっ
て、凝集物中で塩化アンモニュウムの占めていた部分が
空洞となり、凝集物が多孔質化されるとともに、アルカ
リ成分微粒子どうしの結合が解かれて凝集物が微細化さ
れる。このことによって未反応のアルカリ成分微粒子の
反応面積が拡大し、アルカリ成分微粒子の反応効率が向
上するのでアルカリ成分微粒子の散布量が抑制される。
また、排ガス中の窒素酸化物はアンモニアと反応して窒
素と水に分解されて除去される。
素と水に分解されて除去される。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、ケーシング１の下部には排ガス２の供給口
３が形成されており、ケーシング１の上部には次工程に
連通ずる排出口４が形成されている。そして、ケーシン
グ１には中空状の第１駆動軸５がケーシング１の天板６
を上下方向に貫通して挿通されており、この第１駆動軸
５は上部軸受７を介して天板６に回転自在に保持される
とともに、処理剤投入通路８を形成している。また、第
１駆動軸５には第１駆動装置９が連結されており、この
第１駆動装置９は第１駆動軸５を軸心まわりの一方向に
高速に回転ものである。さらに、第１駆動軸５の下端開
口の周囲には第１拡散板！Ｏが設けられており、第１拡
散板１０の周縁部には複数の破砕棒１１が適当間隔ごと
に位置して垂設されている。
図において、ケーシング１の下部には排ガス２の供給口
３が形成されており、ケーシング１の上部には次工程に
連通ずる排出口４が形成されている。そして、ケーシン
グ１には中空状の第１駆動軸５がケーシング１の天板６
を上下方向に貫通して挿通されており、この第１駆動軸
５は上部軸受７を介して天板６に回転自在に保持される
とともに、処理剤投入通路８を形成している。また、第
１駆動軸５には第１駆動装置９が連結されており、この
第１駆動装置９は第１駆動軸５を軸心まわりの一方向に
高速に回転ものである。さらに、第１駆動軸５の下端開
口の周囲には第１拡散板！Ｏが設けられており、第１拡
散板１０の周縁部には複数の破砕棒１１が適当間隔ごと
に位置して垂設されている。
そして、第２拡散板１２が破砕棒１１を介して第１拡散
板ＩＯに対向する位置に配置されており、この第２拡散
板１２はケーシング１の底板■３を上下方向に貫通して
ケーシング１の内部に挿通された第２駆動軸１４の上端
に固定されている。また、第２拡散板Ｉ２の上には複数
の立設された分散板１５が放射状に配置されている。さ
らに、第２駆動軸Ｉ４は第２軸受１６を介して底板Ｉ３
に回転自在に支持されており、第２駆動軸Ｉ４の下端側
には第２駆動装置１７が連結されている。この第２駆動
装置１７は第２駆動軸Ｉ４を第１駆動軸５の回転方向と
相反する方向に高速に回転させるものである。
板ＩＯに対向する位置に配置されており、この第２拡散
板１２はケーシング１の底板■３を上下方向に貫通して
ケーシング１の内部に挿通された第２駆動軸１４の上端
に固定されている。また、第２拡散板Ｉ２の上には複数
の立設された分散板１５が放射状に配置されている。さ
らに、第２駆動軸Ｉ４は第２軸受１６を介して底板Ｉ３
に回転自在に支持されており、第２駆動軸Ｉ４の下端側
には第２駆動装置１７が連結されている。この第２駆動
装置１７は第２駆動軸Ｉ４を第１駆動軸５の回転方向と
相反する方向に高速に回転させるものである。
そして、第２駆動軸Ｉ４には複数の粉砕板１８か所定の
間隔をあけて設けられており、粉砕板１８には多数のビ
ンＩ９が同心円状に、かつ複数列状に配置されている。
間隔をあけて設けられており、粉砕板１８には多数のビ
ンＩ９が同心円状に、かつ複数列状に配置されている。
また、ケーシング１のの内壁には複数の固定板２０が粉
砕板１８の相互間に位置して設けられており、固定板２
０は第３軸受２１を介して第２駆動軸１４を回転自在に
支持している。さらに、固定板２０には多数のビン２２
が粉砕板１８のビン！９の相互間に位置するように設け
られている。
砕板１８の相互間に位置して設けられており、固定板２
０は第３軸受２１を介して第２駆動軸１４を回転自在に
支持している。さらに、固定板２０には多数のビン２２
が粉砕板１８のビン！９の相互間に位置するように設け
られている。
以下、上記構成における作用について説明する。
第１駆動装置９に駆動される第１駆動軸５、および第２
駆動装置＋７に駆動される第２駆動軸１４の回転によっ
て第１拡散板１０と第２拡散板！２を相反する方向に高
速で回転させながら、第１駆動軸５の上ＭＡＩ開口から
処理剤２３としてＣａ （ＯＨ）２等のアルカリ成分を
含有した薬液とアンモニュウムを第１拡散板１０と第２
拡散板１２の間の間隙２４に供給する。そして、間隙２
４に供給された処理剤２３に第２拡散板１２の回転によ
、て遠心力を付与する。このとき、分散板１５は第２拡
散板１２の周方向において処理剤２３を受は止めて処理
剤２３が周方向へ滑動することを阻止し、処理剤２３に
確実に遠心力を付与する。
駆動装置＋７に駆動される第２駆動軸１４の回転によっ
て第１拡散板１０と第２拡散板！２を相反する方向に高
速で回転させながら、第１駆動軸５の上ＭＡＩ開口から
処理剤２３としてＣａ （ＯＨ）２等のアルカリ成分を
含有した薬液とアンモニュウムを第１拡散板１０と第２
拡散板１２の間の間隙２４に供給する。そして、間隙２
４に供給された処理剤２３に第２拡散板１２の回転によ
、て遠心力を付与する。このとき、分散板１５は第２拡
散板１２の周方向において処理剤２３を受は止めて処理
剤２３が周方向へ滑動することを阻止し、処理剤２３に
確実に遠心力を付与する。
そして、遠心力を付与された処理剤２３を分散板１５に
沿って第２拡散板１２の上を半径方向に移動させ、分散
板１５を離れた後に破砕棒１１に衝突させて微粒子に粉
砕し、第２拡散板１２の周囲に噴出させる。このとき、
破砕棒１１は第２拡散板１２の回転方向と相反する方向
に移動しているので、破砕棒１１と処理剤２３の衝突速
度が相乗的に高められ、処理剤２３の粉砕効率が向上す
る。
沿って第２拡散板１２の上を半径方向に移動させ、分散
板１５を離れた後に破砕棒１１に衝突させて微粒子に粉
砕し、第２拡散板１２の周囲に噴出させる。このとき、
破砕棒１１は第２拡散板１２の回転方向と相反する方向
に移動しているので、破砕棒１１と処理剤２３の衝突速
度が相乗的に高められ、処理剤２３の粉砕効率が向上す
る。
そして、ケーシング１の内部に噴出された処理剤２３は
、破砕板１８および固定板２０に設けたピン！３゜２２
に衝突してさらに粉砕されながら供給口３からケーシン
グ１の内部に供給された排ガス２と接触し、排ガス２中
の有害成分である窒素酸化物と硫黄酸化物および塩化水
素と反応した後に排ガス２とともに排出口４から次工程
に送られる。この反応式を下記に示す。
、破砕板１８および固定板２０に設けたピン！３゜２２
に衝突してさらに粉砕されながら供給口３からケーシン
グ１の内部に供給された排ガス２と接触し、排ガス２中
の有害成分である窒素酸化物と硫黄酸化物および塩化水
素と反応した後に排ガス２とともに排出口４から次工程
に送られる。この反応式を下記に示す。
ＮＨｉ ＋ＨＣｔ−＋ＮＨ４Ｃｔ
２ＮＨａ ＋ＳＯ，→（ＮＨ４）８０４Ｃａ （ＯＨ
）２ ＋２ＨＣｊ →ＣａＣ！２ ＋２Ｈ２０ Ｃａ （ＯＨ） ２ ＋ Ｓ Ｏｘ−＋ ＣａＳＯ
３＋２Ｈｍ ０ ＮＨ３＋Ｎ０Ｘ−＋Ｎ２ ＋ ｎＨｔａ Ｏそして、
上記の反応生成工程においては、第２図に示すように、
アンモニアと塩化水素の反応により生成する塩化アンモ
ニュウムαが、反応生成物βをともなって凝集するアル
カリ成分微粒子γの凝集物中に取り込まれる。そして、
取り込まれた塩化アンモニエウムαが昇華によって脱気
することにより凝集物中で塩化アンモニュウムαの占め
ていた部分が空洞となり、凝集物が多孔質化されるとと
もにアルカリ成分微粒子γどうしの結合が解かれて凝集
物が微細化され、凝集物中に未反応状態で存在するアル
カリ成分微粒子γの反応面積が広げられて硫黄酸化物お
よび塩化水素に対する反応が促進される。このことによ
って、アルカリ成分微粒子γを当量以上に散布する必要
がなくなり、アルカリ成分微粒子γの散布量を抑制する
ことができる。
）２ ＋２ＨＣｊ →ＣａＣ！２ ＋２Ｈ２０ Ｃａ （ＯＨ） ２ ＋ Ｓ Ｏｘ−＋ ＣａＳＯ
３＋２Ｈｍ ０ ＮＨ３＋Ｎ０Ｘ−＋Ｎ２ ＋ ｎＨｔａ Ｏそして、
上記の反応生成工程においては、第２図に示すように、
アンモニアと塩化水素の反応により生成する塩化アンモ
ニュウムαが、反応生成物βをともなって凝集するアル
カリ成分微粒子γの凝集物中に取り込まれる。そして、
取り込まれた塩化アンモニエウムαが昇華によって脱気
することにより凝集物中で塩化アンモニュウムαの占め
ていた部分が空洞となり、凝集物が多孔質化されるとと
もにアルカリ成分微粒子γどうしの結合が解かれて凝集
物が微細化され、凝集物中に未反応状態で存在するアル
カリ成分微粒子γの反応面積が広げられて硫黄酸化物お
よび塩化水素に対する反応が促進される。このことによ
って、アルカリ成分微粒子γを当量以上に散布する必要
がなくなり、アルカリ成分微粒子γの散布量を抑制する
ことができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、アルカリ成分微粒
子の凝集物中に塩化アンモニュウムを取り込ませ、この
塩化アンモニュウムの昇華によって、凝集物中で塩化ア
ンモニュウムの占めていた部分を空洞となし、凝集物を
多孔質化するとともに、アルカリ成分微粒子どうしの結
合を解いて凝集物を微細化することができ、未反応のア
ルカリ成分微粒子の反応面積を拡大させて、アルカリ成
分微粒子の反応効率を向上させてアルカリ成分微粒子の
散布量を抑制することができる。
子の凝集物中に塩化アンモニュウムを取り込ませ、この
塩化アンモニュウムの昇華によって、凝集物中で塩化ア
ンモニュウムの占めていた部分を空洞となし、凝集物を
多孔質化するとともに、アルカリ成分微粒子どうしの結
合を解いて凝集物を微細化することができ、未反応のア
ルカリ成分微粒子の反応面積を拡大させて、アルカリ成
分微粒子の反応効率を向上させてアルカリ成分微粒子の
散布量を抑制することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
同実施例における反応生成工程を示す模式図である。 ２・・・排カス、２３・・・処理剤、α・・・塩化アン
モニュウム、β・・・反応生成物、γ・・・アルカリ成
分微粒子。
同実施例における反応生成工程を示す模式図である。 ２・・・排カス、２３・・・処理剤、α・・・塩化アン
モニュウム、β・・・反応生成物、γ・・・アルカリ成
分微粒子。
Claims (1)
- １、排ガスが流通する反応塔内にアルカリ成分微粒子と
アンモニア気体を散布し、排ガス中の窒素酸化物と硫黄
酸化物および塩化水素にアンモニア気体とアルカリ成分
微粒子を反応させ、アンモニアと塩化水素の反応により
生成する塩化アンモニュウムを、反応生成物をともなっ
て凝集するアルカリ成分微粒子の凝集物中に取り込ませ
、この取り込まれた塩化アンモニュウムの昇華作用によ
り前記凝集物を多孔質化するとともに微細化し、前記凝
集物中に未反応状態で存在するアルカリ成分微粒子の反
応面積を広げて硫黄酸化物および塩化水素に対する反応
を促進することを特徴とする焼却炉排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026933A JPH0696088B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026933A JPH0696088B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207819A true JPH02207819A (ja) | 1990-08-17 |
| JPH0696088B2 JPH0696088B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12206959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026933A Expired - Fee Related JPH0696088B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696088B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614442A1 (en) * | 1991-11-27 | 1994-09-14 | Nalco Fuel Tech | PROCESS AND COMPOSITION FOR NO x? and SO x? REDUCTION |
| CN110665353A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 张俊杰 | 一种工业烟气脱硫脱硝装置 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1026933A patent/JPH0696088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0614442A1 (en) * | 1991-11-27 | 1994-09-14 | Nalco Fuel Tech | PROCESS AND COMPOSITION FOR NO x? and SO x? REDUCTION |
| EP0614442A4 (en) * | 1991-11-27 | 1995-03-15 | Nalco Fuel Tech | METHOD AND COMPOSITION FOR REDUCING NOX AND SOX. |
| CN110665353A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 张俊杰 | 一种工业烟气脱硫脱硝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696088B2 (ja) | 1994-11-30 |
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