JPH02207817A - 焼却炉排ガスの処理方法 - Google Patents
焼却炉排ガスの処理方法Info
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- JPH02207817A JPH02207817A JP1026932A JP2693289A JPH02207817A JP H02207817 A JPH02207817 A JP H02207817A JP 1026932 A JP1026932 A JP 1026932A JP 2693289 A JP2693289 A JP 2693289A JP H02207817 A JPH02207817 A JP H02207817A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、焼却炉排ガスの処理方法に関する。
従来の技術
従来、焼却炉排ガスの処理方法としては、たとえばＣａ
（ＯＨ）ａ等のアルカリ成分微粒子を反応塔内の排ガ
ス中に散布し、アルカリ成分微粒子と排ガス中の硫黄酸
化物及び塩化水素とを反応させ、ＣａＳＯ４及びＣａＣ
ｆｇとして吸収固定し、これらを排ガス中より除去する
方法がある。
（ＯＨ）ａ等のアルカリ成分微粒子を反応塔内の排ガ
ス中に散布し、アルカリ成分微粒子と排ガス中の硫黄酸
化物及び塩化水素とを反応させ、ＣａＳＯ４及びＣａＣ
ｆｇとして吸収固定し、これらを排ガス中より除去する
方法がある。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記した従来の構成によれば、アルカリ成分微
粒子どうしが結合して凝集し、この凝集物の周囲がＣａ
ＣＩ Ｑ等の反応生成物によってコラティングされる
ために、アルカリ成分微粒子の反応面積が狭くなるとと
もに未反応のアルカリ成分微粒子が凝集物の内部に閉じ
込められ、排ガス中の硫黄酸化物及び塩化水素に対する
アルカリ成分微粒子の反応効率が低くなり、硫黄酸化物
及び塩化水素を吸収除去するに要する当量以上にアルカ
リ成分微粒子を反応塔内に散布しなければならない問題
があった。
粒子どうしが結合して凝集し、この凝集物の周囲がＣａ
ＣＩ Ｑ等の反応生成物によってコラティングされる
ために、アルカリ成分微粒子の反応面積が狭くなるとと
もに未反応のアルカリ成分微粒子が凝集物の内部に閉じ
込められ、排ガス中の硫黄酸化物及び塩化水素に対する
アルカリ成分微粒子の反応効率が低くなり、硫黄酸化物
及び塩化水素を吸収除去するに要する当量以上にアルカ
リ成分微粒子を反応塔内に散布しなければならない問題
があった。
本発明は上記課題を解決するもので、排ガス中の硫黄酸
化物及び塩化水素に対してアルカリ成分微粒子を有効に
作用させることができる焼却炉排ガスの処理方法を提供
することを目的とする。
化物及び塩化水素に対してアルカリ成分微粒子を有効に
作用させることができる焼却炉排ガスの処理方法を提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、排ガスが流通する
反応塔内にアルカリ成分微粒子上昇華性物質を混合した
処理剤を散布し、排ガス中の硫黄酸化物および塩化水素
にアルカリ成分微粒子を反応させ、反応生成物をともな
って凝集するアルカリ成分微粒子の凝集物中に前記昇華
性物質を取り込ませ、この取り込まれた昇華性物質の昇
華によって前記凝集物を多孔質化するとともに微細化し
、前記凝集物中に未反応状態で存在するアルカリ成分微
粒子の反応面積を広げて硫黄酸化物および塩化水素に対
する反応を促進する構成としたものである。 また、昇
華性物質に換えて低沸点物質を用いる構成としたもので
ある。
反応塔内にアルカリ成分微粒子上昇華性物質を混合した
処理剤を散布し、排ガス中の硫黄酸化物および塩化水素
にアルカリ成分微粒子を反応させ、反応生成物をともな
って凝集するアルカリ成分微粒子の凝集物中に前記昇華
性物質を取り込ませ、この取り込まれた昇華性物質の昇
華によって前記凝集物を多孔質化するとともに微細化し
、前記凝集物中に未反応状態で存在するアルカリ成分微
粒子の反応面積を広げて硫黄酸化物および塩化水素に対
する反応を促進する構成としたものである。 また、昇
華性物質に換えて低沸点物質を用いる構成としたもので
ある。
作用
上記した構成により、アルカリ成分微粒子の凝集物中に
取り込まれた昇華性物質が昇華することによって、凝集
物中で昇華性物質の占めていた部分が空洞となり、凝集
物が多孔質化されるとともに、アルカリ成分微粒子どう
しの結合が解かれて凝集物が微細化される。このことに
よって未反応のアルカリ成分微粒子の反応面積が拡大し
、アルカリ成分微粒子の反応効率が向上するのでアルカ
リ成分微粒子の散布量が抑制される。
取り込まれた昇華性物質が昇華することによって、凝集
物中で昇華性物質の占めていた部分が空洞となり、凝集
物が多孔質化されるとともに、アルカリ成分微粒子どう
しの結合が解かれて凝集物が微細化される。このことに
よって未反応のアルカリ成分微粒子の反応面積が拡大し
、アルカリ成分微粒子の反応効率が向上するのでアルカ
リ成分微粒子の散布量が抑制される。
また、低沸点物質を用いた場合には、凝集物中に取り込
まれた低沸点物質が蒸発することによって凝集物中で低
沸点物質が占めていた部分が空洞となり、凝集物が多孔
質化されるとともに、アルカリ成分微粒子が微細化され
る。このことによって未反応のアルカリ成分微粒子の反
応面積が拡大し、アルカリ成分微粒子の反応効率が向上
するのでアルカリ成分微粒子の散布量が抑制される。
まれた低沸点物質が蒸発することによって凝集物中で低
沸点物質が占めていた部分が空洞となり、凝集物が多孔
質化されるとともに、アルカリ成分微粒子が微細化され
る。このことによって未反応のアルカリ成分微粒子の反
応面積が拡大し、アルカリ成分微粒子の反応効率が向上
するのでアルカリ成分微粒子の散布量が抑制される。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、ケーシング１の下部には排ガス２の供給口
３が形成されており、ケーシング１の上部には次工程に
連通ずる排出口４が形成されている。そして、ケーシン
グ１には中空状の第１駆動軸５がケーシング１の天板６
を上下方向に貫通して挿通されており、この第１駆動軸
５は上部軸受７を介して天板６に回転自在に保持される
とともに、処理剤投入通路８を形成している。また、第
１駆動軸５には第１駆動装置９が連結されており、この
第１駆動装置９は第１駆動軸５を軸心ま、わりの一方向
に高速に回転ものである。さらに、第１駆動軸５の下端
開口の周囲には第１拡散板ＩＯが設けられており、第１
拡散板ＩＯの周縁部には複数の破砕棒ｉｔが適当間隔ご
とに位置して垂設されている。
図において、ケーシング１の下部には排ガス２の供給口
３が形成されており、ケーシング１の上部には次工程に
連通ずる排出口４が形成されている。そして、ケーシン
グ１には中空状の第１駆動軸５がケーシング１の天板６
を上下方向に貫通して挿通されており、この第１駆動軸
５は上部軸受７を介して天板６に回転自在に保持される
とともに、処理剤投入通路８を形成している。また、第
１駆動軸５には第１駆動装置９が連結されており、この
第１駆動装置９は第１駆動軸５を軸心ま、わりの一方向
に高速に回転ものである。さらに、第１駆動軸５の下端
開口の周囲には第１拡散板ＩＯが設けられており、第１
拡散板ＩＯの周縁部には複数の破砕棒ｉｔが適当間隔ご
とに位置して垂設されている。
そして、第２拡散板１２が破砕棒１１を介して第１拡散
板１０に対向する位置に配置されており、この第２拡散
板１２はケーシング１の底板１３を上下方向に貫通して
ケーシング１の内部に挿通された第２駆動軸１４の上端
に固定されている。また、第２拡散板１２の上には複数
の立設された分散板１５が放射状に配置されている。さ
らに、第２駆動軸１４は第２軸受１６を介して底板１３
に回転自在に支持されており、第２駆動軸１４の下端側
には第２駆動装置１７が連結されている。この第２駆動
装置１７は第２駆動軸Ｉ４を第１駆動軸５の回転方向と
相反する方向に高速に回転させるものである。
板１０に対向する位置に配置されており、この第２拡散
板１２はケーシング１の底板１３を上下方向に貫通して
ケーシング１の内部に挿通された第２駆動軸１４の上端
に固定されている。また、第２拡散板１２の上には複数
の立設された分散板１５が放射状に配置されている。さ
らに、第２駆動軸１４は第２軸受１６を介して底板１３
に回転自在に支持されており、第２駆動軸１４の下端側
には第２駆動装置１７が連結されている。この第２駆動
装置１７は第２駆動軸Ｉ４を第１駆動軸５の回転方向と
相反する方向に高速に回転させるものである。
そして、第２駆動軸１４には複数の粉砕板１８が所定の
間隔をあけて設けられており、粉砕板１８には多数のピ
ンＩ９が同心円状に、かつ複数列状に配置されている。
間隔をあけて設けられており、粉砕板１８には多数のピ
ンＩ９が同心円状に、かつ複数列状に配置されている。
また、ケーシング１のの内壁には複数の固定板２０が粉
砕板１８の相互間に位置して設けられており、固定板２
０は第３軸受２１を介して第２駆動軸１４を回転自在に
支持している。さらに、固定板２０には多数のピン２２
が粉砕板１８のピンＩ９の相互間に位置するように設け
られている。
砕板１８の相互間に位置して設けられており、固定板２
０は第３軸受２１を介して第２駆動軸１４を回転自在に
支持している。さらに、固定板２０には多数のピン２２
が粉砕板１８のピンＩ９の相互間に位置するように設け
られている。
以下、上記構成における作用について説明する。
第１駆動装置９に駆動される第１駆動軸５、および第２
駆動装置１７に駆動される第２駆動軸１４の回転によっ
て第１拡散板ＩＯと第２拡散板１２を相反する方向に高
速で回転させながら、第１駆動軸５の上端開口から処理
剤２３を第１拡散板１０と第２拡散板１２の間の間隙２
４に供給する。この処理剤２３はＣａ（ＯＨ）Ｑ等のア
ルカリ成分を含有した薬液に塩化アンモニュウムや樟脳
等の昇華性物質を混合したものである。そして、間隙２
４に供給された処理剤２３に第２拡散板１２の回転によ
って遠心力を付与する。このとき、分散板１５は第２拡
散板１２の周方向において処理剤２３を受は止めて処理
剤２３の周方向への滑動を阻止し、処理剤２３に確実に
遠心力を付与する。
駆動装置１７に駆動される第２駆動軸１４の回転によっ
て第１拡散板ＩＯと第２拡散板１２を相反する方向に高
速で回転させながら、第１駆動軸５の上端開口から処理
剤２３を第１拡散板１０と第２拡散板１２の間の間隙２
４に供給する。この処理剤２３はＣａ（ＯＨ）Ｑ等のア
ルカリ成分を含有した薬液に塩化アンモニュウムや樟脳
等の昇華性物質を混合したものである。そして、間隙２
４に供給された処理剤２３に第２拡散板１２の回転によ
って遠心力を付与する。このとき、分散板１５は第２拡
散板１２の周方向において処理剤２３を受は止めて処理
剤２３の周方向への滑動を阻止し、処理剤２３に確実に
遠心力を付与する。
そして、遠心力を付与された処理剤２３を分散板１５に
沿って第２拡散板１２の上を半径方向に移動させ、分散
板１５を離れた後に破砕棒１１に衝突させて微粒子に粉
砕し、第２拡散板１２の周囲に噴出させる。このとき、
破砕棒１１は第２拡散板Ｉ２の回転方向と相反する方向
に移動しているので、破砕棒１１と処理剤２３の衝突速
度が相乗的に高められ、処理剤２３の粉砕効率が向上す
る。
沿って第２拡散板１２の上を半径方向に移動させ、分散
板１５を離れた後に破砕棒１１に衝突させて微粒子に粉
砕し、第２拡散板１２の周囲に噴出させる。このとき、
破砕棒１１は第２拡散板Ｉ２の回転方向と相反する方向
に移動しているので、破砕棒１１と処理剤２３の衝突速
度が相乗的に高められ、処理剤２３の粉砕効率が向上す
る。
そして、ケーシング１の内部に噴出された処理剤２３は
、破砕板１８および固定板２０に設けたビン１９゜２２
に衝突してさらに粉砕されながら供給口３からケーシン
グ１の内部に供給された排ガス２と接触し、排ガス２中
の存寄成分である硫黄酸化物および塩化水素と反応した
後に排ガス２とともに排出口４から次工程に送られる。
、破砕板１８および固定板２０に設けたビン１９゜２２
に衝突してさらに粉砕されながら供給口３からケーシン
グ１の内部に供給された排ガス２と接触し、排ガス２中
の存寄成分である硫黄酸化物および塩化水素と反応した
後に排ガス２とともに排出口４から次工程に送られる。
この反応式を下記に示す。
Ｃａ （ＯＨ）２ ＋２ＨＣｊ
→Ｃａ ＣＪ ｍ ＋ ２ Ｈ２０
Ｃａ （ＯＨ） ２ ＋ Ｓ Ｏ。
＝ＣａＳＯ４＋２Ｈ２０
そして、上記の反応生成工程においては、第２図に示す
ように、昇華性物質、ここでは塩化アンモニュウムαが
、反応生成物βをともなって凝集するアルカリ成分微粒
子γの凝集物中に取り込まれる。そして、取り込まれた
塩化アンモニュウムαが昇華によって気化することによ
り凝集物中で塩化アンモニュウムαの占めていた部分が
空洞となり、凝集物が多孔質化されるとともにアルカリ
成分微粒子γどうしの結合が解かれて凝集物が微細化さ
れ、凝集物中に未反応状態で存在するアルカリ成分微粒
子γの反応面積が広げられて硫黄酸化物および塩化水素
に対する反応が促進される。このことによって、アルカ
リ成分微粒子γを当量以上に過剰に散布する必要がなく
なり、アルカリ成分微粒子γの散布量を抑制することが
できる。
ように、昇華性物質、ここでは塩化アンモニュウムαが
、反応生成物βをともなって凝集するアルカリ成分微粒
子γの凝集物中に取り込まれる。そして、取り込まれた
塩化アンモニュウムαが昇華によって気化することによ
り凝集物中で塩化アンモニュウムαの占めていた部分が
空洞となり、凝集物が多孔質化されるとともにアルカリ
成分微粒子γどうしの結合が解かれて凝集物が微細化さ
れ、凝集物中に未反応状態で存在するアルカリ成分微粒
子γの反応面積が広げられて硫黄酸化物および塩化水素
に対する反応が促進される。このことによって、アルカ
リ成分微粒子γを当量以上に過剰に散布する必要がなく
なり、アルカリ成分微粒子γの散布量を抑制することが
できる。
また、昇華性物質に換えてメタノール等の低沸点物質を
用いたときには、第３図に示すように凝集物中に取り込
まれたメタノールδが蒸発によって気化することにより
凝集物中でメタノールδの占めていた部分が空洞となり
、凝集物が多孔質化されるとともにアルカリ成分微粒子
γどうしの結合が解かれて凝集物が微細化され、凝集物
中に未反応状態で存在するアルカリ成分微粒子γの反応
面積が広げられて硫黄酸化物および塩化水素に対する反
応が促進される。このことによって、アルカリ成分微粒
子γを当量以上に過剰に散布する必要がなくなり、アル
カリ成分微粒子γの散布量を抑制することができる。
用いたときには、第３図に示すように凝集物中に取り込
まれたメタノールδが蒸発によって気化することにより
凝集物中でメタノールδの占めていた部分が空洞となり
、凝集物が多孔質化されるとともにアルカリ成分微粒子
γどうしの結合が解かれて凝集物が微細化され、凝集物
中に未反応状態で存在するアルカリ成分微粒子γの反応
面積が広げられて硫黄酸化物および塩化水素に対する反
応が促進される。このことによって、アルカリ成分微粒
子γを当量以上に過剰に散布する必要がなくなり、アル
カリ成分微粒子γの散布量を抑制することができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、アルカリ成分微粒
子の凝集物中に昇華性物質もしくは低沸点物質を取り込
ませ、この昇華性物質の昇華もしくは低沸点物質の蒸発
によって、凝集物中で昇華性物質もしくは低沸点物質の
占めていた部分を空洞となし、凝集物を多孔質化すると
ともに、アルカリ成分微粒子どうしの結合を解いて凝集
物を微細化することができ、未反応のアルカリ成分微粒
子の反応面積を拡大させることにより、アルカリ成分微
粒子の反応効率を向上させてアルカリ成分微粒子の散布
量を抑制することができる。
子の凝集物中に昇華性物質もしくは低沸点物質を取り込
ませ、この昇華性物質の昇華もしくは低沸点物質の蒸発
によって、凝集物中で昇華性物質もしくは低沸点物質の
占めていた部分を空洞となし、凝集物を多孔質化すると
ともに、アルカリ成分微粒子どうしの結合を解いて凝集
物を微細化することができ、未反応のアルカリ成分微粒
子の反応面積を拡大させることにより、アルカリ成分微
粒子の反応効率を向上させてアルカリ成分微粒子の散布
量を抑制することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
同実施例における反応生成工程を示す模式図、第３図は
本発明の他の実施例における反応生成工程を示す模式図
である。 ２・・・排ガス、２３・・・処理剤、α・・・塩化アン
モニュウム、β・・・反応生成物、γ・・・アルカリ成
分微粒子、δ・・・メタノール。
同実施例における反応生成工程を示す模式図、第３図は
本発明の他の実施例における反応生成工程を示す模式図
である。 ２・・・排ガス、２３・・・処理剤、α・・・塩化アン
モニュウム、β・・・反応生成物、γ・・・アルカリ成
分微粒子、δ・・・メタノール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、排ガスが流通する反応塔内にアルカリ成分微粒子と
昇華性物質を混合した処理剤を散布し、排ガス中の硫黄
酸化物および塩化水素にアルカリ成分微粒子を反応させ
、反応生成物をともなって凝集するアルカリ成分微粒子
の凝集物中に前記昇華性物質を取り込ませ、この取り込
まれた昇華性物質の昇華によって前記凝集物を多孔質化
するとともに微細化し、前記凝集物中に未反応状態で存
在するアルカリ成分微粒子の反応面積を広げて硫黄酸化
物および塩化水素に対する反応を促進することを特徴と
する焼却炉排ガスの処理方法。 ２、請求項１記載の焼却炉排ガスの処理方法において、
昇華性物質に換えて低沸点物質を用いることを特徴とす
る焼却炉排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026932A JPH0729024B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026932A JPH0729024B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207817A true JPH02207817A (ja) | 1990-08-17 |
| JPH0729024B2 JPH0729024B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12206935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026932A Expired - Lifetime JPH0729024B2 (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105561766A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 徐州工程学院 | 一种填料塔去除工业废气中二氧化硫装置及其处理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501699A (ja) * | 1985-12-09 | 1988-07-14 | ヘルタ−，ハインツ | 有利には石炭ボイラ−、特に流動層燃焼装置および煙塵発生装置後方におけるＳＯ↓２およびＮＯｘの同時乾燥吸収 |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP1026932A patent/JPH0729024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501699A (ja) * | 1985-12-09 | 1988-07-14 | ヘルタ−，ハインツ | 有利には石炭ボイラ−、特に流動層燃焼装置および煙塵発生装置後方におけるＳＯ↓２およびＮＯｘの同時乾燥吸収 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105561766A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 徐州工程学院 | 一种填料塔去除工业废气中二氧化硫装置及其处理方法 |
| CN105561766B (zh) * | 2016-01-05 | 2017-11-07 | 徐州工程学院 | 一种填料塔去除工业废气中二氧化硫装置及其处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729024B2 (ja) | 1995-04-05 |
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