JPH02207820A

JPH02207820A - 焼却炉排ガスの処理方法

Info

Publication number: JPH02207820A
Application number: JP1026934A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyuki Nishihara; 充幸西原; Tetsuo Kimura; 哲雄木村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1990-08-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、焼却炉排ガスの処理方法に関する。

従来の技術従来、焼却炉排ガスの処理方法としては、たとえばＣａ
（ＯＨ）ａ等のアルカリ成分微粒子を反応塔内の排ガス
中に散布し、アルカリ成分微粒子と排ガス中の硫黄酸化
物及び塩化水素とを反応させ、Ｃａ　Ｓ　０４及びＣａ
　Ｃ１２として吸収固定し、これらを排ガス中より除去
する方法がある。

発明が解決しようとする課題しかし、上記した従来の構成によれば、アルカリ成分微
粒子どうしが結合して凝集し、この凝集物の周囲がＣａ
Ｃｊ＊等の反応生成物によってコラティングされるため
に、アルカリ成分微粒子の反応面積が狭くなるとともに
未反応のアルカリ成分微粒子が凝集物の内部に閉じ込め
られ、排ガス中の硫黄酸化物及び塩化水素に対するアル
カリ成分微粒子の反応効率が低くなり、硫黄酸化物及び
塩化水素を吸収除去するに要する当量以上にアルカリ成
分微粒子を反応塔内に散布しなければならない問題があ
った。

本発明は上記課題を解決するもので、排ガス中の硫黄酸
化物及び塩化水素に対してアルカリ成分微粒子を有効に
作用させることができる焼却炉排ガスの処理方法を提供
することを目的とする。

課題を解決するための手段上記課題を解決するために本発明は、排ガスが流通する
反応塔内に処理剤としてアルカリ成分微粒子を含んだ薬
液とアンモニア気体を散布し、排ガス中の窒素酸化物と
硫黄酸化物および塩化水素にアンモニア気体とアルカリ
成分微粒子を反応させ、アンモニアと塩化水素の反応に
より生成する塩化アンモニュウムを、反応生成物をとも
なって凝集するアルカリ成分微粒子の凝集物中に取り込
ませ、この取り込まれた塩化アンモニュウムの昇華作用
により前記凝集物を多孔質化するとともに微細化し、前
記凝集物中に未反応状態で存在するアルカリ成分微粒子
の反応面積を広げて硫黄酸化物および塩化水素に対する
反応を促進させる焼却炉排ガスの処理方法において、ア
ルカリ成分微粒子を含んだ薬液中の水分の気化熱により
排ガスを冷却することによって塩化アンモニュウムを凝
結させ、凝結した塩化アンモニュウムの固体を排ガスと
ともにバグハウス内に導き、このバグハウス内に設けた
バグフィルタ−によって塩化アンモニュウムの固体を排
ガスから分離除去する構成としたものである。

作用上記した構成により、アルカリ成分微粒子の凝集物中に
取り込まれた塩化アンモニュウムが昇華することによっ
て、凝集物中で塩化アンモニュウムの占めていた部分が
空洞となり、凝集物が多孔質化されるとともに、アルカ
リ成分微粒子どうしの結合が解かれて凝集物が微細化さ
れる。このことによって未反応のアルカリ成分微粒子の
反応面積が拡大し、アルカリ成分微粒子の反応効率が向
上するのでアルカリ成分微粒子の散布量が抑制される。

また、排ガス中の窒素酸化物はアンモニアと反応して窒
素と水に分解されて除去される。そして、生成した塩化
アンモニュウムが最終的に固体として排ガスから分離除
去される。また、塩化アンモニュウムは排ガスの冷却に
より煤塵となって排出される。

実施例以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、反応塔のケーシング１の下部には排ガス２
の供給口３が形成されており、ケーシング１の上部には
次工程に連通ずる排出口４が形成されている。そして、
ケーシング１には中空状の第１駆動軸５がケーシング１
の天板８を上下方向に貫通して挿通されており、この第
１駆動軸５は上部軸受７を介して天板６に回転自在に保
持されるとともに、処理剤投入通路８を形成している。

また、第１駆動軸５には第１駆動装置９が連結されてお
り、この第１駆動装置９は第１駆動軸５を軸心まわりの
一方向に高速に回転ものである。さらに、第１駆動軸５
の下端開口の周囲には第１拡散板ＩＯが設けられており
、第１拡散板ＩＯの周縁部には複数の破砕棒１１が適当
間隔ごとに位置して垂設されている。

そして、第２拡散板１２が破砕棒１１を介して第１拡散
板ＩＯに対向する位置に配置されており、この第２拡散
板Ｉ２はケーシング１の底板１３を上下方向に貫通して
ケーシング１の内部に挿通された第２駆動軸１４の上端
に固定されている。また、第２拡散板１２の上には複数
の立設された分散板１５が放射状に配置されている。さ
らに、第２駆動軸１４は第２軸受１６を介して底板！３
に回転自在に支持されており、第２駆動軸１４の下端側
には第２駆動装置１７が連結されている。この第２駆動
装置１７は第２駆動軸１４を第１駆動軸５の回転方向と
相反する方向に高速に回転させるものである。

そして、第２駆動軸１４には複数の粉砕板１８が所定の
間隔をあけて設けられており、粉砕板１８には多数のピ
ン１９が同心円状に、かつ複数列状に配置されている。

また、ケーシング１の内壁には複数の固定板２０が粉砕
板１８の相互間に位置して設けられており、固定板２０
は第３軸受２１を介して第２駆動軸１４を回転自在に支
持している。さらに、固定板２０には多数のピン２２が
粉砕板１８のビン１９の相互間に位置するように設けら
れている。

そして、ケーシング１の排出口４は整流板２３を介して
バグハウス２４に連通しており、バグハウス２４は上室
２５と下室２Ｂに区画されて下室２６がケーシング１の
排出口４に連通している。また、下室２Ｂには複数のバ
グフィルタ２７が上室２５に連通して設けられており、
下室２８の底部にはダストコンベア２８が各バグフィル
タ２７の下方に位置して設けられている。また、ダスト
コンベア２８の終端に位置してバグハウス２４のダスト
排出口２９が形成されている。

そして、バグハウス２４の上室２５には複数の触媒床３
０が各バグフィルタ２７の間に位置して設けられており
、各触媒床３０の間には加熱用のスチーム管３Ｉが配設
されている。また、上室２５の上流側には通風ダクト３
２が連通しており、通風ダクト３２はファン３３を介し
てケーシング１に連通している。さらに、上室２５の下
流側には排風口３４が外部に連通して形成されている。

以下、上記構成における作用について説明する。

第１駆動装置８に駆動される第１駆動軸５、および第２
駆動装置１７に駆動される第２駆動軸１４の回転によっ
て第１拡散板１Ｇと第２拡散板１２を相反する方向に高
速で回転させながら、第１駆動軸５の上端開口から処理
剤３５としてＣａ（ＯＨ）２等のアルカリ成分を含有し
た薬液とアンモニア気体を第１拡散板１０と第２拡散板
菫２の間の間隙３Ｇに供給する。

そして、間隙３Ｂに供給された処理剤３５に第２拡散板
１２の回転によって遠心力を付与する。このとき、分散
板１５は第２拡散板１２の周方向において処理剤３５を
受は止めて処理剤３５の周方向への滑動を阻止し、処理
剤３５に確実に遠心力を付与する。

そして、遠心力を付与された処理剤３５を分散板１５に
沿って第２拡散板１２の上を半径方向に移動させ、分散
板１５を離れた後に破砕棒ｌ！に衝突させて微粒子に粉
砕し、第２拡散板１２の周囲に噴出させる。このとき、
破砕棒ｌ！は第２拡散板１２の回転方向と相反する方向
に移動しているので、破砕棒１１と処理剤３５の衝突速
度が相乗的に高められ、処理剤３５の粉砕効率が向上す
る。

そして、ケーシング１の内部に噴出された処理剤３５は
、破砕板１８および固定板２０に設けたビン１９゜２２
に衝突してさらに粉砕されながら供給口３からケーシン
グ１の内部に供給された排ガス２と接触し、排ガス２中
の有害成分である窒素酸化物と硫黄酸化物および塩化水
素と反応した後に処理排ガス３７とともに排出口４から
バグハウス２４にに送られる。この反応式を下記に示す
。

ＮＨｆＩ＋ＨＣｔ−＋ＮＨ４Ｃｔ２ＮＨＩ　＋ＳＯ，→（ＮＨ，）、５ｏ４Ｃａ　（ＯＨ
）２　＋２ＨＣｊ →Ｃａ　Ｃ１２＋　２　Ｈ２０Ｃａ　（ＯＨ）　２　＋　Ｓ　Ｏ。

−＋ＣａＳＯ４＋２Ｈ！　　０そして、上記の反応生成工程においては、第２図に示す
ように、アンモニアと塩化水素の反応により生成する塩
化アンモニュウムαが、反応生成物βをともなって凝集
するアルカリ成分微粒子γの凝集物中に取り込まれる。

そして、取り込まれた塩化アンモニア気体αが昇華によ
って脱気することにより凝集物中で塩化アンモニュウム
αの占めていた部分が空洞となり、凝集物が多孔質化さ
れるとともにアルカリ成分微粒子γどうしの結合が解か
れて凝集物が微細化され、凝集物中に未反応状態で存在
するアルカリ成分微粒子γの反応面積が広げられて硫黄
酸化物および塩化水素に対する反応が促進される。この
ことによって、アルカリ成分微粒子γを当量以上に散布
する必要がなくなり、アルカリ成分微粒子γの散布量を
抑制することができる。

そして、アルカリ成分微粒子γを含んだ薬液中の水分の
気化熱により排ガス２を冷却することによって昇華した
塩化アンモニュウムαを凝結させる。この凝結した塩化
アンモニュウムαの固体は処理排ガス３７とともに整流
板２３を通ってバグハウス２４の内部に導かれ、バグフ
ィルタ２７によって処理排ガス３７から分離除去される
。このとき、第３図に示すように、バグフィルタ２７に
よって未反応のアルカリ成分微粒子γやＣａＣ１□やＣ
ａＳＯ４や（ＮＨ４）２　ＳＯ４が同時に処理排ガス３
７から分離除去され、除去物によってバグフィルタ２７
の周囲にケーキ層３８が形成される。そして、除去物は
バグフィルタ２７に振動、もしくは逆洗風を加えること
により、バグフィルタ２７から剥離されてダストコンベ
ア２８上に落下し、ダスト排出口２９から取り出される
。また、バグフィルタ２７を通過した処理排ガス３７は
上室２５から触媒床３０を通って排風口３４から外部に
排出される。このとき、触媒床３０においてはＮ　Ｈ３
とＮＯ，が触媒作用によって反応し、Ｎ２とｎＨ２Ｏに
分解される。

発明の効果以上述べたように、本発明によれば、アルカリ成分微粒
子の凝集物中に塩化アンモニュウムを取り込ませ、この
塩化アンモニュウムの昇華によって、凝集物中で塩化ア
ンモニュウムの占めていた部分を空洞となし、凝集物を
多孔質化するとともに、アルカリ成分微粒子どうしの結
合を解いて凝集物を微細化することができ、未反応のア
ルカリ成分微粒子の反応面積を拡大させて、アルカリ成
分微粒子の反応効率を向上させてアルカリ成分微粒子の
散布量を抑制することができる。しかも、昇華した塩化
アンモニュウムを最終的に固体として回収することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
同実施例における反応生成工程を示す模式図、第３図は
バグフィルタにおける分離除去杖態を示す模式図である
。２・・・排ガス、２７・・・バグフィルタ、３５・・・
処理剤、α・・・塩化アンモニュウム、β・・・反応生
成物、γ・・・アルカリ成分微粒子。

Claims

【特許請求の範囲】

１、排ガスが流通する反応塔内に処理剤としてアルカリ
成分微粒子を含んだ薬液とアンモニア気体を散布し、排
ガス中の窒素酸化物と硫黄酸化物および塩化水素にアン
モニア気体とアルカリ成分微粒子を反応させ、アンモニ
アと塩化水素の反応により生成する塩化アンモニュウム
を、反応生成物をともなって凝集するアルカリ成分微粒
子の凝集物中に取り込ませ、この取り込まれた塩化アン
モニュウムの昇華作用により前記凝集物を多孔質化する
とともに微細化し、前記凝集物中に未反応状態で存在す
るアルカリ成分微粒子の反応面積を広げて硫黄酸化物お
よび塩化水素に対する反応を促進させる焼却炉排ガスの
処理方法において、アルカリ成分微粒子を含んだ薬液中
の水分の気化熱により排ガスを冷却することによって塩
化アンモニュウムを凝結させ、凝結した塩化アンモニュ
ウムの固体を排ガスとともにバグハウス内に導き、この
バグハウス内に設けたバグフィルターによって塩化アン
モニュウムの固体を排ガスから分離除去することを特徴
とする焼却炉排ガスの処理方法。