JPH0220676A - ヘミング接合部の結合方法 - Google Patents
ヘミング接合部の結合方法Info
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- JPH0220676A JPH0220676A JP63170252A JP17025288A JPH0220676A JP H0220676 A JPH0220676 A JP H0220676A JP 63170252 A JP63170252 A JP 63170252A JP 17025288 A JP17025288 A JP 17025288A JP H0220676 A JPH0220676 A JP H0220676A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemming
- laser welding
- door
- joined
- filler metal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
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Landscapes
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車のドア等におけるヘミング接合部の結合
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来のヘミング接合部（別称はぜ折り部）の結合手段の
典型的なものとしては例えば第６図および第７図に示す
ようなものがある（実開昭６０−１１２２５号公報参照
）。すなわち、図において、２はドア１のアウタパネル
、４はドア１のインナパネルである。アウタパネル２の
端末部は折り返され、この折り返し部５をプレスにより
インナパネル４の端末部６に重合接合していわゆるヘミ
ング接合されている。さらに、ドア１全体の剛性を確保
するためにこのヘミング接合部７はドア１の全周に亘っ
て所定間隔をおいて複数のスポット）容接Ｗを施して結
合していた。
典型的なものとしては例えば第６図および第７図に示す
ようなものがある（実開昭６０−１１２２５号公報参照
）。すなわち、図において、２はドア１のアウタパネル
、４はドア１のインナパネルである。アウタパネル２の
端末部は折り返され、この折り返し部５をプレスにより
インナパネル４の端末部６に重合接合していわゆるヘミ
ング接合されている。さらに、ドア１全体の剛性を確保
するためにこのヘミング接合部７はドア１の全周に亘っ
て所定間隔をおいて複数のスポット）容接Ｗを施して結
合していた。
しかしながらこのような手段にあっては、車室内に水が
侵入しないように水密性を確保するため、ドア１の全周
に亘ってアウタパネル２における折り返し部５の仮木端
に塩化ビニール等の樹脂性のシール材３を塗付しなけれ
ばならないばかりでなく、ドア外観の品質を確保する必
要上、スポット溶接Ｗの打点を十分に多くとることがで
きずアウタパネル２およびインナパネル４の剛性も不足
していた。
侵入しないように水密性を確保するため、ドア１の全周
に亘ってアウタパネル２における折り返し部５の仮木端
に塩化ビニール等の樹脂性のシール材３を塗付しなけれ
ばならないばかりでなく、ドア外観の品質を確保する必
要上、スポット溶接Ｗの打点を十分に多くとることがで
きずアウタパネル２およびインナパネル４の剛性も不足
していた。
そこで、スポット溶接Ｗに変わってレーザー溶接を施す
手段が考えられたが、この手段は外表面を傷めず、全周
にわたってヘミング接合部を溶着できるのでパネルの剛
性が向上するものの、ヘミング接合部７における均一な
断面の連続部である一般部位では、一定の溶込み深さを
保つことが可能であるが、第８図に示すように、ドア１
のコーナ一部１ａや第９図に示すように、キャラクタ−
ライン設定部１ｂ等の断面形状が三次元的に変化する部
位では適正なレーザー加工条件、例えばレーザー光の焦
点位置を保つことが難しく、この結果部分的な溶融不良
の発生により、水密性を保てないという課題があった。
手段が考えられたが、この手段は外表面を傷めず、全周
にわたってヘミング接合部を溶着できるのでパネルの剛
性が向上するものの、ヘミング接合部７における均一な
断面の連続部である一般部位では、一定の溶込み深さを
保つことが可能であるが、第８図に示すように、ドア１
のコーナ一部１ａや第９図に示すように、キャラクタ−
ライン設定部１ｂ等の断面形状が三次元的に変化する部
位では適正なレーザー加工条件、例えばレーザー光の焦
点位置を保つことが難しく、この結果部分的な溶融不良
の発生により、水密性を保てないという課題があった。
したがって、この手段にあっても、なお全周に水密用の
シール材の塗付が必要であるという課題があった。
シール材の塗付が必要であるという課題があった。
本発明はこのような課題に着目してなされたもので、パ
ネルの剛性を向上するとともに、シール材の塗付も不要
としたヘミング接合部の結合方法を提供することを目的
とする。
ネルの剛性を向上するとともに、シール材の塗付も不要
としたヘミング接合部の結合方法を提供することを目的
とする。
かかる目的を達成するため、本発明はアウタパネルの端
末部を折り返してインナパネルの端末部と重合接合して
なるヘミング接合部を、その断面形状が三次元的に変化
する部位における前記アウタパネルとインナパネルとの
間にろう材を挾み込んで形成するとともに、該ヘミング
接合部をその全長に亘ってレーザー溶接して結合したも
のである。
末部を折り返してインナパネルの端末部と重合接合して
なるヘミング接合部を、その断面形状が三次元的に変化
する部位における前記アウタパネルとインナパネルとの
間にろう材を挾み込んで形成するとともに、該ヘミング
接合部をその全長に亘ってレーザー溶接して結合したも
のである。
ヘミング接合部の断面形状が三次元的に変化する部位六
はレーザーの熱によりろう材が溶融し、その後固化した
固化ろう材とレーザー溶接とにより結合されている。
はレーザーの熱によりろう材が溶融し、その後固化した
固化ろう材とレーザー溶接とにより結合されている。
ヘミング接合部の一般部位ではシール性の良いレーザー
溶接により結合されているため、水密性が充分確保され
ており、また断面形状が三次元的に変化する部位も固化
ろう材が万遍なくいきわたっているため、水密性が充分
確保される。
溶接により結合されているため、水密性が充分確保され
ており、また断面形状が三次元的に変化する部位も固化
ろう材が万遍なくいきわたっているため、水密性が充分
確保される。
さらに、ヘミング接合部の一般部位では結合強度を大き
くするレーザー溶接が施され、かつ断面形状が三次元的
に変化する部位ではレーザー溶接と共に固化ろう材が結
合に寄与しているため、アウタパネルおよびインナパネ
ルの剛性も向上する。
くするレーザー溶接が施され、かつ断面形状が三次元的
に変化する部位ではレーザー溶接と共に固化ろう材が結
合に寄与しているため、アウタパネルおよびインナパネ
ルの剛性も向上する。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
なお、従来と同一の部品１部分には同一符号を付す。
第１図および第２図において、２はドア１ （第６図参
照）のアウタパネル、４はインナパネルである。アウタ
パネル２の端末部は折り返され、この折り返し部５をプ
レスによりインナパネル４の端末部６に重合接合してい
わゆるヘミング接合されている。
照）のアウタパネル、４はインナパネルである。アウタ
パネル２の端末部は折り返され、この折り返し部５をプ
レスによりインナパネル４の端末部６に重合接合してい
わゆるヘミング接合されている。
このヘミング接合部７は１、例えばドア１のコーナ一部
１ａに相当する断面形状が三次元的に変化する部位にお
けるアウタパネル２の折り返し部５とインナパネル４の
端末部６との間にろう材８を挟み込んでプレスにより形
成する。
１ａに相当する断面形状が三次元的に変化する部位にお
けるアウタパネル２の折り返し部５とインナパネル４の
端末部６との間にろう材８を挟み込んでプレスにより形
成する。
この状態で該ヘミング接合部７をその全長に亘ってレー
ザーにより溶接９する。
ザーにより溶接９する。
かくして、第３図および第４図に示すように、ヘミング
接合部７はその一般部位では前記レーザー溶接９により
結合され、かつ断面形状が三次元的に変化する部位すな
わちドア１のコーナ一部１ａでは前記レーザーの熱によ
り前記ろう材８が溶融し、その後固化した固化ろう材８
ａと前記レーザー溶接９とにより結合される。
接合部７はその一般部位では前記レーザー溶接９により
結合され、かつ断面形状が三次元的に変化する部位すな
わちドア１のコーナ一部１ａでは前記レーザーの熱によ
り前記ろう材８が溶融し、その後固化した固化ろう材８
ａと前記レーザー溶接９とにより結合される。
上記のような方法ではヘミング接合部７の一般部位では
シール性の良いレーザー溶接９により結合されているた
め、水密性が充分確保されており、また断面形状が三次
元的に変化する部位もレーザー溶接９では均一な溶込み
が得られなくても固化ろう材８ａが万遍なくいきわたっ
ているため水密性が充分確保される。したがって従来の
ような樹脂製シール材の塗付が不要となる訳である。
シール性の良いレーザー溶接９により結合されているた
め、水密性が充分確保されており、また断面形状が三次
元的に変化する部位もレーザー溶接９では均一な溶込み
が得られなくても固化ろう材８ａが万遍なくいきわたっ
ているため水密性が充分確保される。したがって従来の
ような樹脂製シール材の塗付が不要となる訳である。
また、ヘミング接合部７の一般部位では比較的結合強度
を大きくするレーザー溶接９を施し、かつ断面形状が三
次元的に変化する部位ではレーザー溶接９と共に固化ろ
う材８ａが結合に寄与しているため、アウタパネル２お
よびインナパネル４の剛性も向上する訳である。
を大きくするレーザー溶接９を施し、かつ断面形状が三
次元的に変化する部位ではレーザー溶接９と共に固化ろ
う材８ａが結合に寄与しているため、アウタパネル２お
よびインナパネル４の剛性も向上する訳である。
さらに、比較的高価なろう材８は必要部位にのみ用いて
いるため、コストアンプとならない。
いるため、コストアンプとならない。
第５図は本発明の他の実施例を示す。
この例はろう材８をアウタパネル２の折り返し部５の基
部近傍とインナパネル４の端末部６との間に挟み込んだ
もので、前記実施例に比し一層水密効果が期待できる。
部近傍とインナパネル４の端末部６との間に挟み込んだ
もので、前記実施例に比し一層水密効果が期待できる。
以上説明してきたように、本発明によれば、シール材の
塗付が不要となるとともに、パネルの剛性も向上すると
いう効果が得られる。
塗付が不要となるとともに、パネルの剛性も向上すると
いう効果が得られる。
第１図ないし第４図は本発明方法の一実施例を示す図で
、第１図はろう材の挟み込み状態を示す斜視図、第２図
は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図はレーザー溶接後の
状態を示す斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＴＶ線断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す第２図相当断面
図、第６図は従来例を示すドアの正面図、第７図は第６
図の■−■線断面図、第８図、第９図は夫々ヘミング接
合部の三次元的形状変化部を示す斜視図である。 ２・・・・・・アウタパネル、４・・・・・・インナパ
ネル、５・・・・・・折り返し部、６・・・・・・端末
部、７・・・・・・ヘミング接合部、８・・・・・・ろ
う材、８ａ・・・・・・固化ろう材、９・・・・・・レ
ーザー溶接。 宴ｑ目 Ｑ。 寡５コ 箋θ関 滲７窮 喜９目 算９■
、第１図はろう材の挟み込み状態を示す斜視図、第２図
は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図はレーザー溶接後の
状態を示す斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＴＶ線断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示す第２図相当断面
図、第６図は従来例を示すドアの正面図、第７図は第６
図の■−■線断面図、第８図、第９図は夫々ヘミング接
合部の三次元的形状変化部を示す斜視図である。 ２・・・・・・アウタパネル、４・・・・・・インナパ
ネル、５・・・・・・折り返し部、６・・・・・・端末
部、７・・・・・・ヘミング接合部、８・・・・・・ろ
う材、８ａ・・・・・・固化ろう材、９・・・・・・レ
ーザー溶接。 宴ｑ目 Ｑ。 寡５コ 箋θ関 滲７窮 喜９目 算９■
Claims (1)
- アウタパネルの端末部を折り返してインナパネルの端末
部と重合接合してなるヘミング接合部を、その断面形状
が三次元的に変化する部位における前記アウタパネルと
インナパネルとの間にろう材を挟み込んで形成するとと
もに、該ヘミング接合部をその全長に亘ってレーザー溶
接して結合したことを特徴とするヘミング接合部の結合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170252A JPH0220676A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | ヘミング接合部の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170252A JPH0220676A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | ヘミング接合部の結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220676A true JPH0220676A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15901495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170252A Pending JPH0220676A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | ヘミング接合部の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220676A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443484U (ja) * | 1990-03-01 | 1992-04-13 | ||
| JPH0490185U (ja) * | 1991-07-02 | 1992-08-06 | ||
| US5157450A (en) * | 1989-11-21 | 1992-10-20 | Hyundai Electronics Inc. Co., Ltd. | Apparatus for reversely turning copied sheets for a copying machine |
| US5786559A (en) * | 1995-10-17 | 1998-07-28 | Meyer Tool, Inc. | Weld-braze process |
| US5828033A (en) * | 1995-11-30 | 1998-10-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a fuel tank |
| US5897796A (en) * | 1997-06-16 | 1999-04-27 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for in-situ laser welding of hemmed joints |
| EP1839795A1 (de) * | 2006-03-30 | 2007-10-03 | Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug-Anbauteil mit einer Fügeverbindung, die im unteren Bereich eine unterbrochene geneigte Schmelzfügenaht aufweist |
| JP2011068230A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Suzuki Motor Corp | パネルの接合部構造 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63170252A patent/JPH0220676A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5157450A (en) * | 1989-11-21 | 1992-10-20 | Hyundai Electronics Inc. Co., Ltd. | Apparatus for reversely turning copied sheets for a copying machine |
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| US5968672A (en) * | 1995-11-30 | 1999-10-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Weldment produced by beam welding |
| US5897796A (en) * | 1997-06-16 | 1999-04-27 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for in-situ laser welding of hemmed joints |
| EP1839795A1 (de) * | 2006-03-30 | 2007-10-03 | Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug-Anbauteil mit einer Fügeverbindung, die im unteren Bereich eine unterbrochene geneigte Schmelzfügenaht aufweist |
| JP2011068230A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Suzuki Motor Corp | パネルの接合部構造 |
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