JPH0220304Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、先端に掘削ビツトを備えたドラム
内に搬送コンベヤ端を位置し、上記回転ドラム内
に泥液材を導入し、土砂の流動性を高めるように
した、撹拌翼を装備した土圧シールド掘削機に関
するものである。

掘削した地山土砂で切羽の崩壊されるのを押え
ながら掘進する土圧シールド掘削機では、地山が
砂質、礫質の場合、回転ドラム内での掘削土砂の
流動性がわるく、上記回転ドラム内で圧密固化さ
れ、掘進できなくなる場合がある。

そこで、第１図に示す構造の土圧シールド掘削
機が提案されている。すなわち、この土圧シール
ド掘削機は、先端に掘削ビツト４を備えた回転ド
ラム３をモータ５によりギヤ６，７を介して回転
させ、また撹拌翼１０とスクリユーコンベヤ１３
をそれぞれモータ８，１１で回転させながらシー
ルドジヤツキ２の作動でセグメント１を押圧して
全体を第１図で左に前進させ、また、バルクヘツ
ド１５に設けられた泥液材注入管１６と、泥液供
給通路２０に通じる撹拌翼軸２５先端部の吐出口
１７から上記に連動して泥液材を吐出して、掘削
ビツト４の回転で回転ドラム３内に取り込まれた
土砂に泥液材を混入し、スクリユーコンベヤ１３
の働きでゲート１４から排出するようになつてい
る。なお、９は中空の撹拌翼駆動軸であり、同じ
く中空のスクリユーコンベヤ駆動軸１２内に挿入
されている。

この土圧シールド掘削機においては、泥液材注
入管１６と撹拌翼軸２５先端部の吐出口１７から
吐出される吐露液材によつて砂の流動化は一応達
成されているようにみえるが、実際には、泥液材
の注入がドラム３の中央に片寄るため、最も流動
化を必要とするドラム３内周壁近くに泥液材が行
きわたらず、撹拌翼の混合機能が充分発揮され
ず、泥液材は土砂に充分混合されないまま、コン
ベヤで搬出されてしまうという無駄を生じ、作業
能率が低下する。

この考案は上記事情にもとづいてなされたもの
で、ドラム内周に近い領域にも充分、泥液材を送
りこみ、土砂の流動化を完全に達成できる土圧シ
ールド掘削機を提供しようとするものである。

以下、この考案を第２図ないし第５図を参照し
て具体的に説明する。なお、従来と共通する部分
は同一符号を付して、その説明を省略する。これ
らの図において、符号２１は撹拌翼１０に取付け
た泥液材注入管であり、撹拌翼１０の外周部分に
開口せしめられ、かつ第４図あるいは第５図にみ
られるように回転ドラム３の半径方向に伸縮自在
な構成になつている。通常、撹拌翼１０の外径は
切羽面での予測しがたいトラブルを想定して、後
方への脱着可能な構造としていることから、バル
クヘツド１５を通過できる寸法にしている。その
ため、大口径の土圧シールド掘削機において、よ
り外周部への泥液材の注入を可能にするために
は、上記泥液材注入管２１は伸縮自在な構成にす
る必要がある。

第４図の泥液材注入管２１は、一端を撹拌翼軸
２５に固定されると共に該撹拌翼軸２５の半径方
向（回転ドラム３の半径方向）に延びスクリユー
コンベヤ１３の中央にある泥液供給通路２０に連
通する固定筒２１ａと、該固定筒２１ａに嵌装さ
れた摺動筒２１ｍとを有して構成されており、さ
らにこの場合摺動筒２１ｍは、固定筒２１ａ内を
摺動する内筒２１ｂと固定筒２１ａの外側を摺動
するカバー筒２１ｃとにより二重に形成されたも
のとなつている。上記内筒２１ｂの外周中央には
ピストン２１ｄがあり、これが入るシリンダ部分
が上記記固定筒２１ａ内に形成してあり、ピスト
ン２１ｄの上下のシリンダ室２１ｅおよび２１ｆ
には、制御管２２を介して圧油が供給できるよう
になつている。これら内筒２１ｂ（摺動筒２１ｍ）
に形成されたピストン２１ｄと固定筒２１ａに形
成されたシリンダ室２１ｅ，２１ｆとにより駆動
機構が構成されている。また、摺動筒２１ｍの先
端には泥液材が噴出される吐出口１８が形成され
ている。

したがつて、シリンダ室２１ｅに圧油を供給す
ると、摺動筒２１ｍが上昇し、シリンダ室２１ｆ
に圧油を供給すると摺動筒２１ｍが下降する。こ
れによつて泥液材注入管２１の伸縮が達成され
る。

なお、このような構成となる泥液材注入管２１
は、第２図および第３図に示すように撹拌翼１０
を一部肉厚に形成し、これをその肉厚部に構成す
ることにより撹拌翼１０と一体のものとなつてお
り、前記摺動筒２１ｍは、第４図における下降状
態すなわち最も短縮された状態において、その先
端が撹拌翼１０の外周部分と面一となるかあるい
は僅かに外周部分よりも引込んだ位置となるよう
に設定されている。すなわちここれにより、摺動
筒２１ｍは、伸長時においては撹拌翼１０の外周
部分より回転ドラム３の半径方向に突出するよう
になつている。また、摺動筒２１ｍは土砂の撹拌
抵抗に耐え得る十分な強度を有したものとなつて
いる。

第５図の実施例では、固定筒２１ａの内側に更
に固定筒２１ｇを設け、両固定筒２１ａおよび２
１ｇ間に摺動筒２１ｈを固定筒２１ａ，２１ｇの
軸方向摺動自在に嵌装しており、上記固定筒２１
ｇの外周においてピストン２１ｉを設け、上記摺
動筒２１ｈ内側にシリンダ室２１ｊおよび２１ｋ
を設けており、制御管２３を介して圧油が供給で
きるようになつている。ここでは、これらピスト
ン２１ｉとシリンダ室２１ｊ，２１ｋとにより駆
動機構が構成されている。そしてシリンダ室２１
ｋに圧油を供給することで摺動筒２１ｈを押し上
げ、シリンダ室２１ｊに圧油を供給することで摺
動筒２１ｈを押し下げるのである。なお、図中、
符号２４は固定筒２１ｇを固定する固定ピンであ
る。

このような構成では、ドラム３内に対する泥液
材の供給は、吐出口１７および泥液材注入管２１
で達成されるので、液がドラム３内に均一に供給
でき、撹拌翼１０による撹拌動作で、ドラム３の
内周壁近傍でも、具合よく土砂の流動化が達成で
きる。そして、流動化された土砂はスクリユーコ
ンベヤ１３で後方に的確に送られるようになる。
さらに、固定筒および摺動筒よりなる泥液材注入
管２１は、上記の如くそれら双方の間に構成され
た駆動機構の働きで、撹拌翼１０より回転ドラム
３の半径方向への延出が可能であるから、これに
より泥液材を、土砂の固化が最も生じ易い回転ド
ラム３内周面付近にまで行きわたらせることがで
き、より効果的・効率的にしかも比較的少量の泥
液材により土砂の流動化を実現することができ
る。しかも、この泥液材注入管２１を短縮状態す
なわち収納状態としておけば、該泥液材注入管２
１がバルクヘツド１５の通過を妨げることなく、
補修時等においては従来どおり撹拌翼１０の後方
への抜き出しが可能となる。

この考案は以上詳述したように、先端に掘削ビ
ツトを備えドラム用駆動装置によつて回転せしめ
られる回転ドラム内に、撹拌翼用駆動装置によつ
て回転せしめられる撹拌翼を装備した土圧シール
ド掘削機において、前記撹拌翼に、前記回転ドラ
ムの半径方向に向く泥液材注入管を撹拌翼と一体
に構成し、かつ泥液材注入管を、一端が撹拌翼軸
に固定された固定筒と、先端に吐出口を有し該固
定筒に嵌装された摺動筒と、これら固定筒および
摺動筒間に構成されて前記摺動筒をその軸方向に
摺動させると共に伸張時においてその先端を前記
撹拌翼の外周部分よりも突出させる駆動機構とで
構成したものであるから、回転ドラムの内周面付
近への泥液材の注入が可能となり、回転ドラム内
での土砂の流動化が効率的に行え、土砂の詰りを
生ずることなく円滑かつ効率よく土砂の搬出が達
成でき、しかも従来の整備性を損なうことがない
という実用上の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の土圧シールド掘削機の縦断側面
図、第２図はこの考案の一実施例を示す縦断側面
図、第３図は第２図−線の断面図、第４図は
伸縮式泥液材注入管の拡大縦断面図、第５図は別
の伸縮式泥液材注入管の拡大縦断面図である。 ３……回転ドラム、４……掘削ビツト、５……
モータ（ドラム用駆動装置）、８……モータ（撹
拌翼用駆動装置）、１０……撹拌翼、２１……泥
液材注入管、１８……吐出口、２１ａ，２１ｇ…
…固定筒、２１ｍ，２１ｈ……摺動筒、２５……
撹拌翼軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端に掘削ビツト４を備えドラム用駆動装置５
   によつて回転せしめられる回転ドラム３内に、撹
   拌翼用駆動装置８によつて回転せしめられる撹拌
   翼１０を装備した土圧シールド掘削機において、
   前記撹拌翼には、前記回転ドラムの半径方向に向
   く泥液材注入管２１が該撹拌翼と一体に構成さ
   れ、かつ前記泥液材注入管２１は、一端が撹拌翼
   軸２５に固定された固定筒と、先端に吐出口１８
   を有し該固定筒に嵌装された摺動筒と、これら固
   定筒および摺動筒間に構成されて前記摺動筒をそ
   の軸方向に摺動させると共に伸張時においてその
   先端を前記撹拌翼の外周部分よりも突出させる駆
   動機構とから構成されていることを特徴とする土
   圧シールド掘削機。