JPH02200792A - 耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法 - Google Patents
耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D17/14—Electrodes, e.g. composition, counter electrode for pad-plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は防錆および耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用
鋼材およびその製造方法に関する。 〈従来の技術〉 従来、鋼構造物用あるいは産業機械等に用いられる鋼材
表面上には溶接組立あるいは仕上塗装までの間の防錆の
ために、鋼材製造メーカあるいは鋼材加工業者において
ショッププライマを塗布することが多い。 このプライ
マは＋」壊物１．防錆金属および着色顔料などで構成さ
れているが、これらがアーク溶接時にガス化しやすい。 特に第５ａ図に示すように、鋼材１ａ、１ｂを１′字形
にしｌａ上にプライマ１１を施したＴ型隅肉、または第
５ｂ図に示すようにプライマ１１を施し、た鋼材１ａと
１ｂを瓜ね合わせた重ね板隅肉にアーク溶接を行った場
合（以下常に隅肉アーク溶接という）に第６ａ図および
第６ｂ図に示すように溶接部１２に閉口気孔１、３ （
ブローホール）あるいは開口気孔１４（ビット）が発生
する問題がある。 プライマに起因して発生する気孔は、ｖ、ＹおよびＸ型
間光状態での突合せアーク溶接では全く問題なく施工で
き、被溶接部材が、Ｔ型隅肉や重ね板隅肉溶接の場合の
みに発生して問題となることは良く知られている。 こ
れは溶接熱影響部近傍に存在するプライマが熱変化、あ
るいはガス化し、外部への逃げ場が少ないため、溶融金
属内に吹か出してくるためと考えられる。 これら隅肉アーク溶接に際してのプライマに起因した気
孔発生問題に対応するため、溶接材料の改善やプライマ
の改良など長年にわたって種々検討されてきたが、いま
だに問題は解決されていない。 この為、溶接製造においては、予めプライマをグライン
ダー等で除去するか、あるいは発生した気孔を補修溶接
を再度行うなどして対応しているが、能率的にも品質的
にも問題が大きい。 そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、鋼構
造物等のアーク溶接において品質的、能率的および耐気
孔性にも優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方
法を提供することを目的とする。 〈課題を解決するための手段〉 そこで本発明は、上記目的を達成するために鋭意検討の
結果、本発明に至った。 すなわち本発明は、隅肉アーク溶接用鋼Ｈにおいて、少
なくとも隅肉アーク溶接時に相手鋼材と接合する当該鋼
材の接合面に相当する部分にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒのうち１
種または２種以上を−ｒ酸成分する、０．１μｍ以上の
厚みのめっき層抱僅えたことを特徴とする耐気孔性に（
量れた隅肉アーク溶接用鋼材を提供する。 また、前記めっき層上に７μｍ以下の厚みのプライマを
備えるのがよい。 そして本発明（ｊｌ、隅肉ア・−り溶接用鋼材を製造す
るに際して、少なくとも隅肉溶接時に相手鋼材と接合す
る当該鋼材の接合面に相当する部分と電極を対峙させ、
ごの両者間にＮｉ１Ｃｕ、Ｃｒのうち１種または２種以
上を主成分として含むめっき用ペーストを介在させ、前
記鋼材と電極間に前記めっき用ペーストを介して通電す
ることによりめっ＠層を形成することを特徴とする耐気
孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材の製造方法を提供す
る。 また、前記めっき層上にプライマ層を形成させるのが好
ましい。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明は、隅肉アーク溶接用鋼材であって、少なくとも
隅肉アーク溶接時に相手鋼材と接合する前記鋼材の接合
面に、めっき層またはめっき層、上にプライマ層を設け
たものである。 従来、溶接用鋼板上にプライマを１５−２５μｍより薄
く塗布する手段が一般的であった。 しかし、この方法
では防錆効果が部分でなく、鋼材は空気中の水分、結露
あるいは雨濡れ等による水分と反応して水酸化鉄や酸化
鉄を生成して、気孔発生、さらには錆発生の原因となっ
°Ｃしまっていた。 また、鋼材の組立て前にショツトブラスト等で表面スケ
−・ルを除去したのち、組立、そしてアーク溶接を実施
する方法も考えられてきたが、ショットプラスＩ・時の
粉じん処理の問題や、ショツトブラスト処理した鋼板表
面は極めて活性で、急速に水分と反応して水酸化鉄等を
生成し易いため、前述同様の悪影響を起こし・、ブラス
ト処理からアーク溶接までの時間を短かくしなければな
らないなど実用上での問題があった。 そこで本発明は、隅肉アーク溶接する鋼材の表面部分に
、防錆効果に優れ、隅肉アーク溶接時に溶接熱によりガ
ス化しない金属を、めっき処、埋にて設ける。 めっぎ金属のｆｆＩ類としては、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｒ
のうちの１１ｆｔまたは２種以上を主成分どするのがよ
い、 なお、めっき特性を良くするために、前記Ｎｆｆ
１．ＣｕおよびＣｒ以外の元素を１０ｗｔ％以下の範囲
で添加しても、本発明の効果に対して何ら問題ない。 前記、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｒのうちの１種または２ ｆ
ｆ１以上を主成分としためつき（以下、単にめっきとい
う）の厚みは、０．１μｍ以上とするのがよい。 ０．１μｍ未満では、めっき層の気孔を介し′Ｃ発錆す
る可能性がある。 なお、前記めっきの厚みの上限は別
に決めていないが、防錆効果と経済コストの面から判断
すると２０μｍ程度である。 また、本発明の隅肉アーク溶接用両材は、めっき層、）
にプライマ層を設けてもよい。 本来、ブラ・イマは気
孔発生の原因となりやすいため、プライマは塗布しない
方が好ましい。 しかし、プライマ層を有することで、プライマ着色によ
る鋼材の職別、あるいはめっぎが薄いときの防錆効果の
補助的手段等に広く利用することができるため、前記め
っき層に塗布するのもイ１効である。 プライマの厚みは、７μｍ以下とする。 前述のめっき層を設けることによって、予め十分な防錆
効果は得られでいるため、耐気孔性を考慮し、７７ｚ
ｍ以下どすれば、前述のような問題は生じない、。 なお、本発明に用いる鋼材１は、普通鋼、低合金鋼、ま
たはステンレス鋼等、いかなる種類の鋼材をも用いるこ
とがマきる。 次に、本発明の隅肉アーク溶接用鋼材の製法について説
明する。 本発明は、隅肉アーク溶接用鋼材の表面部分に、めっき
処理、またはめっき処理北さらにプライマ処理を施す。 はじめにめっき処理法を、第１図に基づいて説明する。 めっぎ処理は、ペーストめっき処理方法を用いて行なう
、 すなわち、めっきすべき鋼材１と対極２との間にめ
っき溶液を含むペースト３をペースト供給装置４から加
圧手段５によって圧入し、コツクロによって調節しなが
ら、ペーストトラップ７および対極２を介して通水性の
あるバッド８に保持させる。 そして、そこからペース
トめっき液を浸出させ、電源手段９により配線１０を介
して鋼材１を陰極に、対極２を陽極にして通電するごと
により、鋼材表面にめっきを施す。 本発明においては用いるペースト状めっき溶液は、Ｎｉ
、Ｃｕ、Ｃｒのうちの１梯または２種以上を主成分とし
、−船釣なめっき液組成成分にて用いればよい。 また、ペースト状め−）き溶液は、前記めっき液に重合
体をＮ有して作られ、ペースト剤としては、ザンサンガ
ム（ケルコ社き“１）、ポリアクリル酸ナトリウム、ア
ルギン酸ナト・リウム等が適している。 前記重合体どめっぎ液の組成化は、特に限定されないが
、ペースト性保持のため、例えばザンサンガム０゜５〜
３重量％とするのが好ましい。 また、め−）きする際の電流密度および電解時間は、適
宜選択［ることができる。 このように、本発明のペーストめっき沃によれば、従来
のめっき方法とくらべて犬がかりなめっき浴は必要でな
いため、比較的厚肉、たとえば２０＋ｎｒｎ板厚の鋼材
でも、部分的な連続めっきが可能である。 また、可撓
性のある薄板（４ｍ、 ｍ厚程度以下）や、板幅に制限
されることなく、全ての板厚、板幅に適用可能なため、
鋼、構造物等に必要な鋼板の種類、寸法の全゛
鋼材およびその製造方法に関する。 〈従来の技術〉 従来、鋼構造物用あるいは産業機械等に用いられる鋼材
表面上には溶接組立あるいは仕上塗装までの間の防錆の
ために、鋼材製造メーカあるいは鋼材加工業者において
ショッププライマを塗布することが多い。 このプライ
マは＋」壊物１．防錆金属および着色顔料などで構成さ
れているが、これらがアーク溶接時にガス化しやすい。 特に第５ａ図に示すように、鋼材１ａ、１ｂを１′字形
にしｌａ上にプライマ１１を施したＴ型隅肉、または第
５ｂ図に示すようにプライマ１１を施し、た鋼材１ａと
１ｂを瓜ね合わせた重ね板隅肉にアーク溶接を行った場
合（以下常に隅肉アーク溶接という）に第６ａ図および
第６ｂ図に示すように溶接部１２に閉口気孔１、３ （
ブローホール）あるいは開口気孔１４（ビット）が発生
する問題がある。 プライマに起因して発生する気孔は、ｖ、ＹおよびＸ型
間光状態での突合せアーク溶接では全く問題なく施工で
き、被溶接部材が、Ｔ型隅肉や重ね板隅肉溶接の場合の
みに発生して問題となることは良く知られている。 こ
れは溶接熱影響部近傍に存在するプライマが熱変化、あ
るいはガス化し、外部への逃げ場が少ないため、溶融金
属内に吹か出してくるためと考えられる。 これら隅肉アーク溶接に際してのプライマに起因した気
孔発生問題に対応するため、溶接材料の改善やプライマ
の改良など長年にわたって種々検討されてきたが、いま
だに問題は解決されていない。 この為、溶接製造においては、予めプライマをグライン
ダー等で除去するか、あるいは発生した気孔を補修溶接
を再度行うなどして対応しているが、能率的にも品質的
にも問題が大きい。 そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、鋼構
造物等のアーク溶接において品質的、能率的および耐気
孔性にも優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方
法を提供することを目的とする。 〈課題を解決するための手段〉 そこで本発明は、上記目的を達成するために鋭意検討の
結果、本発明に至った。 すなわち本発明は、隅肉アーク溶接用鋼Ｈにおいて、少
なくとも隅肉アーク溶接時に相手鋼材と接合する当該鋼
材の接合面に相当する部分にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒのうち１
種または２種以上を−ｒ酸成分する、０．１μｍ以上の
厚みのめっき層抱僅えたことを特徴とする耐気孔性に（
量れた隅肉アーク溶接用鋼材を提供する。 また、前記めっき層上に７μｍ以下の厚みのプライマを
備えるのがよい。 そして本発明（ｊｌ、隅肉ア・−り溶接用鋼材を製造す
るに際して、少なくとも隅肉溶接時に相手鋼材と接合す
る当該鋼材の接合面に相当する部分と電極を対峙させ、
ごの両者間にＮｉ１Ｃｕ、Ｃｒのうち１種または２種以
上を主成分として含むめっき用ペーストを介在させ、前
記鋼材と電極間に前記めっき用ペーストを介して通電す
ることによりめっ＠層を形成することを特徴とする耐気
孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材の製造方法を提供す
る。 また、前記めっき層上にプライマ層を形成させるのが好
ましい。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明は、隅肉アーク溶接用鋼材であって、少なくとも
隅肉アーク溶接時に相手鋼材と接合する前記鋼材の接合
面に、めっき層またはめっき層、上にプライマ層を設け
たものである。 従来、溶接用鋼板上にプライマを１５−２５μｍより薄
く塗布する手段が一般的であった。 しかし、この方法
では防錆効果が部分でなく、鋼材は空気中の水分、結露
あるいは雨濡れ等による水分と反応して水酸化鉄や酸化
鉄を生成して、気孔発生、さらには錆発生の原因となっ
°Ｃしまっていた。 また、鋼材の組立て前にショツトブラスト等で表面スケ
−・ルを除去したのち、組立、そしてアーク溶接を実施
する方法も考えられてきたが、ショットプラスＩ・時の
粉じん処理の問題や、ショツトブラスト処理した鋼板表
面は極めて活性で、急速に水分と反応して水酸化鉄等を
生成し易いため、前述同様の悪影響を起こし・、ブラス
ト処理からアーク溶接までの時間を短かくしなければな
らないなど実用上での問題があった。 そこで本発明は、隅肉アーク溶接する鋼材の表面部分に
、防錆効果に優れ、隅肉アーク溶接時に溶接熱によりガ
ス化しない金属を、めっき処、埋にて設ける。 めっぎ金属のｆｆＩ類としては、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｒ
のうちの１１ｆｔまたは２種以上を主成分どするのがよ
い、 なお、めっき特性を良くするために、前記Ｎｆｆ
１．ＣｕおよびＣｒ以外の元素を１０ｗｔ％以下の範囲
で添加しても、本発明の効果に対して何ら問題ない。 前記、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｒのうちの１種または２ ｆ
ｆ１以上を主成分としためつき（以下、単にめっきとい
う）の厚みは、０．１μｍ以上とするのがよい。 ０．１μｍ未満では、めっき層の気孔を介し′Ｃ発錆す
る可能性がある。 なお、前記めっきの厚みの上限は別
に決めていないが、防錆効果と経済コストの面から判断
すると２０μｍ程度である。 また、本発明の隅肉アーク溶接用両材は、めっき層、）
にプライマ層を設けてもよい。 本来、ブラ・イマは気
孔発生の原因となりやすいため、プライマは塗布しない
方が好ましい。 しかし、プライマ層を有することで、プライマ着色によ
る鋼材の職別、あるいはめっぎが薄いときの防錆効果の
補助的手段等に広く利用することができるため、前記め
っき層に塗布するのもイ１効である。 プライマの厚みは、７μｍ以下とする。 前述のめっき層を設けることによって、予め十分な防錆
効果は得られでいるため、耐気孔性を考慮し、７７ｚ
ｍ以下どすれば、前述のような問題は生じない、。 なお、本発明に用いる鋼材１は、普通鋼、低合金鋼、ま
たはステンレス鋼等、いかなる種類の鋼材をも用いるこ
とがマきる。 次に、本発明の隅肉アーク溶接用鋼材の製法について説
明する。 本発明は、隅肉アーク溶接用鋼材の表面部分に、めっき
処理、またはめっき処理北さらにプライマ処理を施す。 はじめにめっき処理法を、第１図に基づいて説明する。 めっぎ処理は、ペーストめっき処理方法を用いて行なう
、 すなわち、めっきすべき鋼材１と対極２との間にめ
っき溶液を含むペースト３をペースト供給装置４から加
圧手段５によって圧入し、コツクロによって調節しなが
ら、ペーストトラップ７および対極２を介して通水性の
あるバッド８に保持させる。 そして、そこからペース
トめっき液を浸出させ、電源手段９により配線１０を介
して鋼材１を陰極に、対極２を陽極にして通電するごと
により、鋼材表面にめっきを施す。 本発明においては用いるペースト状めっき溶液は、Ｎｉ
、Ｃｕ、Ｃｒのうちの１梯または２種以上を主成分とし
、−船釣なめっき液組成成分にて用いればよい。 また、ペースト状め−）き溶液は、前記めっき液に重合
体をＮ有して作られ、ペースト剤としては、ザンサンガ
ム（ケルコ社き“１）、ポリアクリル酸ナトリウム、ア
ルギン酸ナト・リウム等が適している。 前記重合体どめっぎ液の組成化は、特に限定されないが
、ペースト性保持のため、例えばザンサンガム０゜５〜
３重量％とするのが好ましい。 また、め−）きする際の電流密度および電解時間は、適
宜選択［ることができる。 このように、本発明のペーストめっき沃によれば、従来
のめっき方法とくらべて犬がかりなめっき浴は必要でな
いため、比較的厚肉、たとえば２０＋ｎｒｎ板厚の鋼材
でも、部分的な連続めっきが可能である。 また、可撓
性のある薄板（４ｍ、 ｍ厚程度以下）や、板幅に制限
されることなく、全ての板厚、板幅に適用可能なため、
鋼、構造物等に必要な鋼板の種類、寸法の全゛
【につい
“Ｃ１めっき処理が可能となる。 また、このペーストめっき法を用いると、従来のめっ仕
法と異なり、めっき処理時の姿勢に制限を全く受けない
。 第２ａ図にＴ型隅肉アーク溶接におりる組立図を、第２
ｂ図に重ね板隅肉アーク熔接における組立図を示す、
また、第３ａ図および第３ｂ図には、第２ａ図および第
２ｂ図をアーク溶接し・た後の断面図を示す。 さらに第４ａ図および第４ｂ図は、第２ａ図の１字型に
組立てる前および組立後のアーク溶接用鋼材の斜視図で
ある。 本発明では、特に後で隅肉アーク溶接に要する
面積分く合せ面１５）についてめっき処理すればよい。 Ｔ字型の隅肉アーク溶接を行なう場合、Ｔ字型の一方
の鋼材１ｂは、ｊ法にあわせ、端面を組立時に切断する
ので、鋼材１ａと鋼材１ｂとの合せ面には、めっきの必
要はない。 また、第２ｈ図のように、重ね板とする場合は、両方の
鋼板の合せ面１５ａおよびｉ５ｂには、めっきをする必
要がある。 なお、めっぎ処理は、接合面以外にもめっき処理を施し
てもよい。 また、めっき処理後、プライマを塗布しでもよい。 本
発明に用いるプライマとしては、長ばく型ウォッシュプ
ライマ、有機質ジンクリッチプライマあるいは無機質ジ
ンクリッチプライマ等が挙げられる。 また、塗布方法としては、特に限定はなく、しごき塗り
、はけ塗り、スプレー塗り等の公知の塗布方法を用いる
ことができる。 〈実施例〉 以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説
明する。 （実施例１） 鋼板として、、ＪＩＳ ５Ｍ４０〜５８（溶接構造用
圧延鋼材）を用い、第１表に示す条件で前記ペーストめ
っき処理および必要に応じプライマ処理を行なった。
そして炭酸ガスアーク溶接（Ｇ Ｍ Ａ、 Ｗ ）を
行なった後、防錆性および耐気孔性（耐ブＷＥ−ホール
性、耐ビット性）を、下記の評価方法を用いて調べ、結
果を第１表中に示す。 なお、ペーストめっき組成およびその処理条件は後記第
３表に、アーク溶接の条件および方法については、第４
表中に示す。 評価方法 （＋）防錆性 ＪＸＳ ２２３７１ （１９５５）ｒ塩水噴霧試験方
法１に従って実施し、９６ｈｒの噴霧によって下記の通
り評価した。 ワレ、ハガレ、サビを認めない・・・・・・○サビ、フ
クレ面積≦１０％ ・・・・・・Δサビ、フクレ面積
〉１０％ ・・・・・・×（２）耐ブローホール性 １、 ｍ溶接後、外力を加えて破断し、破面の状態で下
記の通り評価した。 ブローホールの径の和が溶接長さの ５１０％・・・○ ブローホールの径の和が溶接長さの 〉１０〜１５％・・・△ ブローホールの径の和が溶接長さの 〉１５％・・・Ｘ （３，）耐ビット性 １ｍ溶接につき下記の通り評価した。 開孔気孔 全く発生せず・・・Ｏ開孔気孔
≦１ ・・・・・・・・・△開孔気孔 〉１
・・・・・・・・・×（比較例１） 鋼板表面のめつぎ処理を施さなかったり、プライマ処理
を過剰に施した鋼板について、前記同様の評価方法を用
いて良否の判断を行なった。 結果を第１表中に示す。 比較例Ｎｏ、１１および１２は従来の一般ブライマ塗布
鋼材の例であるが、これらは耐ブローホール性および耐
ビット性についていずれも問題がある。 比較例Ｎｏ、ｉ３は、プライマを薄く塗布した例である
が、防錆性および耐気孔性のいずれも中途半端な性能し
か持たない。 また、比較例Ｎｏ、１４は、本発明範囲のめっぎを施し
た表面上にさらにプライマを本発明範囲を越えて塗布し
た例であるが、比較例Ｎｏ、１１および】２と同様、プ
ライマの悪影響によって、耐ブローホール性および耐ビ
ット性に劣ることがわかった。 （実施例２） めっき処理およびプライマ処理を第２表に示す条件で行
なった後、実施例１以外のアーク溶接方法、すなわち被
覆アーク溶接法（ＳＭＡＷ） フラックスコアドワイ
ヤ溶接法（ＦＣＷ）、サブマージドアーク溶接法（Ｓ
Ａ、 Ｗ ） 、およびミグ溶接法（ＭＩＧ）を用いて
、溶接加工した。 なお、めつぎ処理方法および溶接方
法の詳細をそれぞれ第３表および第４表に示す。 後、防錆性および耐気孔性について前記実施例１と同様
にして調べ、第２表に結果を示す。 （比較例２） 比較例１中の（ＮＯ，１，１）と同様の鋼材を用い表面
処理を行ない、後実施例２と同様に各種のアーク溶接を
行なった。 そして、各鋼材について良否の判断を行な
った。 結果を第２表に示す。 Ｎｏ、１５〜２４の本発明例は、防錆性および耐気孔性
について、いずれも良好であることがわかる。 また、Ｎｏ、２５〜２７の比較例は、従来−般のプライ
マ塗布鋼材の例であり、防錆性は良いものの、耐気孔性
について問題があることがわかる。 〈発明の効果〉 本発明によれば、隅肉アーク溶接に際し、気孔発生およ
び錆発生について１．完全に防止することがで咎る。 そのため、溶接が伴う鋼構造物および産業機器等の施工
物の品質向上にとって極めて有用である。
“Ｃ１めっき処理が可能となる。 また、このペーストめっき法を用いると、従来のめっ仕
法と異なり、めっき処理時の姿勢に制限を全く受けない
。 第２ａ図にＴ型隅肉アーク溶接におりる組立図を、第２
ｂ図に重ね板隅肉アーク熔接における組立図を示す、
また、第３ａ図および第３ｂ図には、第２ａ図および第
２ｂ図をアーク溶接し・た後の断面図を示す。 さらに第４ａ図および第４ｂ図は、第２ａ図の１字型に
組立てる前および組立後のアーク溶接用鋼材の斜視図で
ある。 本発明では、特に後で隅肉アーク溶接に要する
面積分く合せ面１５）についてめっき処理すればよい。 Ｔ字型の隅肉アーク溶接を行なう場合、Ｔ字型の一方
の鋼材１ｂは、ｊ法にあわせ、端面を組立時に切断する
ので、鋼材１ａと鋼材１ｂとの合せ面には、めっきの必
要はない。 また、第２ｈ図のように、重ね板とする場合は、両方の
鋼板の合せ面１５ａおよびｉ５ｂには、めっきをする必
要がある。 なお、めっぎ処理は、接合面以外にもめっき処理を施し
てもよい。 また、めっき処理後、プライマを塗布しでもよい。 本
発明に用いるプライマとしては、長ばく型ウォッシュプ
ライマ、有機質ジンクリッチプライマあるいは無機質ジ
ンクリッチプライマ等が挙げられる。 また、塗布方法としては、特に限定はなく、しごき塗り
、はけ塗り、スプレー塗り等の公知の塗布方法を用いる
ことができる。 〈実施例〉 以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説
明する。 （実施例１） 鋼板として、、ＪＩＳ ５Ｍ４０〜５８（溶接構造用
圧延鋼材）を用い、第１表に示す条件で前記ペーストめ
っき処理および必要に応じプライマ処理を行なった。
そして炭酸ガスアーク溶接（Ｇ Ｍ Ａ、 Ｗ ）を
行なった後、防錆性および耐気孔性（耐ブＷＥ−ホール
性、耐ビット性）を、下記の評価方法を用いて調べ、結
果を第１表中に示す。 なお、ペーストめっき組成およびその処理条件は後記第
３表に、アーク溶接の条件および方法については、第４
表中に示す。 評価方法 （＋）防錆性 ＪＸＳ ２２３７１ （１９５５）ｒ塩水噴霧試験方
法１に従って実施し、９６ｈｒの噴霧によって下記の通
り評価した。 ワレ、ハガレ、サビを認めない・・・・・・○サビ、フ
クレ面積≦１０％ ・・・・・・Δサビ、フクレ面積
〉１０％ ・・・・・・×（２）耐ブローホール性 １、 ｍ溶接後、外力を加えて破断し、破面の状態で下
記の通り評価した。 ブローホールの径の和が溶接長さの ５１０％・・・○ ブローホールの径の和が溶接長さの 〉１０〜１５％・・・△ ブローホールの径の和が溶接長さの 〉１５％・・・Ｘ （３，）耐ビット性 １ｍ溶接につき下記の通り評価した。 開孔気孔 全く発生せず・・・Ｏ開孔気孔
≦１ ・・・・・・・・・△開孔気孔 〉１
・・・・・・・・・×（比較例１） 鋼板表面のめつぎ処理を施さなかったり、プライマ処理
を過剰に施した鋼板について、前記同様の評価方法を用
いて良否の判断を行なった。 結果を第１表中に示す。 比較例Ｎｏ、１１および１２は従来の一般ブライマ塗布
鋼材の例であるが、これらは耐ブローホール性および耐
ビット性についていずれも問題がある。 比較例Ｎｏ、ｉ３は、プライマを薄く塗布した例である
が、防錆性および耐気孔性のいずれも中途半端な性能し
か持たない。 また、比較例Ｎｏ、１４は、本発明範囲のめっぎを施し
た表面上にさらにプライマを本発明範囲を越えて塗布し
た例であるが、比較例Ｎｏ、１１および】２と同様、プ
ライマの悪影響によって、耐ブローホール性および耐ビ
ット性に劣ることがわかった。 （実施例２） めっき処理およびプライマ処理を第２表に示す条件で行
なった後、実施例１以外のアーク溶接方法、すなわち被
覆アーク溶接法（ＳＭＡＷ） フラックスコアドワイ
ヤ溶接法（ＦＣＷ）、サブマージドアーク溶接法（Ｓ
Ａ、 Ｗ ） 、およびミグ溶接法（ＭＩＧ）を用いて
、溶接加工した。 なお、めつぎ処理方法および溶接方
法の詳細をそれぞれ第３表および第４表に示す。 後、防錆性および耐気孔性について前記実施例１と同様
にして調べ、第２表に結果を示す。 （比較例２） 比較例１中の（ＮＯ，１，１）と同様の鋼材を用い表面
処理を行ない、後実施例２と同様に各種のアーク溶接を
行なった。 そして、各鋼材について良否の判断を行な
った。 結果を第２表に示す。 Ｎｏ、１５〜２４の本発明例は、防錆性および耐気孔性
について、いずれも良好であることがわかる。 また、Ｎｏ、２５〜２７の比較例は、従来−般のプライ
マ塗布鋼材の例であり、防錆性は良いものの、耐気孔性
について問題があることがわかる。 〈発明の効果〉 本発明によれば、隅肉アーク溶接に際し、気孔発生およ
び錆発生について１．完全に防止することがで咎る。 そのため、溶接が伴う鋼構造物および産業機器等の施工
物の品質向上にとって極めて有用である。
第１図は、本発明のめっき処理に用いるペーストめっ籾
方法の模式図である。 第２ａ図は、本発明のめつき処理鋼材にＴ型隅肉アーク
溶接を施す前の組立図を示す。 第２ｂ図は、本発明のめっき処・埋鋼材に重ね板隅肉ア
ーク溶接を施す前の組立図を示す。 第３ａ図は、第２ａ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 第３ｂ図は、第２ｂ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 第４ａ図は、Ｔ字型に組立てる前のアーク溶接用鋼材の
斜視図である。 第４ｂ図は、Ｔ字型に組立てた後のアーク溶接用鋼材の
斜視図である。 第５ａ図は、従来のＴ型隅肉アーク溶接を施す前の組立
図を示す。 第５ｂ図は、従来の重ね板隅肉アーク溶接を施す前の組
立図を示す。 第６ａ図は、第５ａ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 第６ｂ図は、第５ｂ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 符号の説明 １、 （１ａ、 １ ｂ）−９１４材、２・・・対極
、 ３・・・ペースト、 ４・・・ペースト供給装置、 ５・・・加圧手段、 ６・・・コック、 ７・・・ペーストトラップ、 ８・・・バット、 ９・・・電源手段、 １０・・・配線、 １１・・・プライマ、 １２・・・溶接、 １３・・・ブローホール、 １４・・・ビット、 １５ （１５ａ、 １．５ｂ） ＦＩＧ、１ ・・・接合面（めっき層） ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、３ａ ＦＩＧ。２ｂ ＦＩＧ、３ｂ ＦＩＧ、５ａ Ｆ Ｉ Ｇ、 ５ｂ ａ ＦＩＧ、６ａ ｂ
方法の模式図である。 第２ａ図は、本発明のめつき処理鋼材にＴ型隅肉アーク
溶接を施す前の組立図を示す。 第２ｂ図は、本発明のめっき処・埋鋼材に重ね板隅肉ア
ーク溶接を施す前の組立図を示す。 第３ａ図は、第２ａ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 第３ｂ図は、第２ｂ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 第４ａ図は、Ｔ字型に組立てる前のアーク溶接用鋼材の
斜視図である。 第４ｂ図は、Ｔ字型に組立てた後のアーク溶接用鋼材の
斜視図である。 第５ａ図は、従来のＴ型隅肉アーク溶接を施す前の組立
図を示す。 第５ｂ図は、従来の重ね板隅肉アーク溶接を施す前の組
立図を示す。 第６ａ図は、第５ａ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 第６ｂ図は、第５ｂ図の鋼材にアーク溶接を施した後の
溶接部の断面図を示す。 符号の説明 １、 （１ａ、 １ ｂ）−９１４材、２・・・対極
、 ３・・・ペースト、 ４・・・ペースト供給装置、 ５・・・加圧手段、 ６・・・コック、 ７・・・ペーストトラップ、 ８・・・バット、 ９・・・電源手段、 １０・・・配線、 １１・・・プライマ、 １２・・・溶接、 １３・・・ブローホール、 １４・・・ビット、 １５ （１５ａ、 １．５ｂ） ＦＩＧ、１ ・・・接合面（めっき層） ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、３ａ ＦＩＧ。２ｂ ＦＩＧ、３ｂ ＦＩＧ、５ａ Ｆ Ｉ Ｇ、 ５ｂ ａ ＦＩＧ、６ａ ｂ
Claims (4)
- （１）隅肉アーク溶接用鋼材において、少なくとも隅肉
アーク溶接時に相手鋼材と接合する当該鋼材の接合面に
相当する部分にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒのうち１種または２種
以上を主成分とする、０．１μｍ以上の厚みのめっき層
を備えたことを特徴とする耐気孔性に優れた隅肉アーク
溶接用鋼材。 - （２）前記めっき層上に７μｍ以下の厚みのプライマを
備える請求項１に記載の耐気孔性に優れた隅肉アーク溶
接用鋼材。 - （３）請求項１に記載の隅肉アーク溶接用鋼材を製造す
るに際して、少なくとも隅肉溶接時に相手鋼材と接合す
る当該鋼材の接合面に相当する部分と電極を対峙させ、
この両者間にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒのうち１種または２種以
上を主成分として含むめっき用ペーストを介在させ、前
記鋼材と電極間に前記めっき用ペーストを介して通電す
ることによりめっき層を形成することを特徴とする耐気
孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材の製造方法。 - （４）前記めっき層上にプライマ層を形成させる請求項
３に記載の耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210789A JPH02200792A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210789A JPH02200792A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200792A true JPH02200792A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12073666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2210789A Pending JPH02200792A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 耐気孔性に優れた隅肉アーク溶接用鋼材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586486A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Kawasaki Steel Corp | 表面処理厚鋼板 |
| JP2016196700A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 株式会社ケミカル山本 | ステンレス鋼表面の抗菌化処理方法 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2210789A patent/JPH02200792A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586486A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Kawasaki Steel Corp | 表面処理厚鋼板 |
| JP2016196700A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 株式会社ケミカル山本 | ステンレス鋼表面の抗菌化処理方法 |
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