JPH02198901A - 自動倉庫 - Google Patents

自動倉庫

Info

Publication number
JPH02198901A
JPH02198901A JP1764789A JP1764789A JPH02198901A JP H02198901 A JPH02198901 A JP H02198901A JP 1764789 A JP1764789 A JP 1764789A JP 1764789 A JP1764789 A JP 1764789A JP H02198901 A JPH02198901 A JP H02198901A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shelves
automated warehouse
warehouse
emergency
landing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1764789A
Other languages
English (en)
Inventor
Norimoto Matsuda
松田 紀元
Toshiaki Makino
俊昭 牧野
Haruo Hirakawa
治生 平川
Yutaka Yoshida
豊 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP1764789A priority Critical patent/JPH02198901A/ja
Publication of JPH02198901A publication Critical patent/JPH02198901A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動倉庫に係り、特に比較的小物の荷を中程度
の相変で入出庫し、停電等の非常時には人手で出庫する
のに好適な自動倉庫に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の自動倉庫としては特公昭60−23043号に記
載のように多数段の棚に1台のスタッカークレーンで入
出庫するものが一般でありだ。
また別の従来例としては棚の各段毎に小形の搬送台車を
備えたものがあった(特開昭61−257807号公報
)。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記従来技術は小物の荷の処理能力と低コスト化を同時
に満足する点、また停電等の非常時および保守時におけ
る人手作業を容易化する点についての配慮がなされてお
らず、低コストで、処理能力にすく゛れ、非常時には人
手作業が容易な自動倉庫システムの提供に時題があった
すなわち、1台のスタッカークレーンで入出庫する方式
では処理能力の向上に限界があるうえ、停電等の非常時
に作業者が人手で出庫するための踏み板を棚の間に設け
ようとするとスタッカークレーンの昇降および移動の障
害となる。また棚の各段毎に搬送台車を設置する方式で
は処理能力にすく°れるけれども搬送台車の所斐台数が
増えるため、コストが上昇するうえ、停電等の非常時に
人手で出庫しようとすると、一つの踏み板毎に多数の搬
送台車を片方の端部まで移動させて固定させねば作業が
できず、棚段数の大きい場合にはそれが大変な作業にな
る等々の問題があった。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、低コス
トで処理能力にす(′れ、かつ非常時および保守時にお
ける人手作業が容易な自動倉庫システムを提供すること
である。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的は、棚のバケットを作業者が取出すことができ
る程度の高さ毎に作業者が移動できる踏み板を設け、棚
との間でバケットの出入れを行う移動手段とこの手段を
昇降させる昇降手段とを有する搬送台車の走行レールを
前記踏み板のそれぞれの上に設けることにより、達成さ
れる。
〔作  用〕
作業者がバケットを取出すことができる程度の高さ毎に
踏み板を設けているので、一般に棚の段数で4〜6段(
1,8〜3隠)程度に踏み板まで搬送台車を設けること
になる。
このため、従来のスタッカークレーン方式に比して処f
M能力は向上する。また、S段数毎に搬送台車を設置す
る方式に比較すると搬送台車の数が少なくてすむので低
コストになる。
さらに、踏み板を設けているので、停電等の非常時には
一つの踏み板で1台の搬送台車を片方に寄せれば作業者
が人手で出庫することが可能になる。
〔実 施 例〕
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
1は多段積みの棚、2は昇降機能とピッキング装置(バ
ケットの出入れ機能)を有する搬送台率、3は罰記搬送
台車2が移動するための移動通路、4は棚1に収納され
ている小物部品用のバケット、5は入出庫設備、6は複
数の搬送台車2で搬出してきたバケット4を一時的に貯
めておくパプファ棚設備、7は搬送台車2が移動するた
めの走行レール、8は停電等の非常時に作業者が移動す
るための踏み板でみる。
9は搬送台車2の走行輪、10は搬送台車2のフレーム
、11はピッキング装置、認はピザキング装!111を
昇降させる昇降ガイド、 13はピッキング装置、14
は制御用のコンビ、−夕機器、ルは搬送台車2に備えら
れ、制御用コンビ、−夕14と信号データを授受する光
空間送受信装置である。
移動通路3の一端には搬送台車2のための入出庫装置が
ある。これは公知である。移動通路3の他端には作業者
のための出庫設備茄がある。
第2図、第3図において、出庫設備(9)は、作業者が
地上から目的の踏み板8まで昇るためのサルばしご乙と
、踏み板8の端部の踊り場りと、出庫したバケットを地
上へ搬送するスパイラルシュータ5と、パトライト27
a、27bとからなる。
サルばしごガは地上から最上段の踊り場23までの1本
であって、各段の踊り揚器に連結している。
サルばしご塁は2列の棚1.1の一方の列の端部に固定
している。
スパイラルシュー夕5は地上と最上段の踊り場器とを連
結する1本のものであり、各段の踊り場器にはバケット
の投入口がある。スパイラルシ。
−タロは2列の棚1.lの他方の列の端部に設置固定し
ている。
パトライト27a、Z7bは電池式であり、地上のスイ
ッチボックス内のスイッチを投入することによって点灯
する。スイッチは各段毎にある。パトライト27aは地
上側へ作業を行っている段を表示するものである。パト
ライト27bは作業の必要な段の位置において、サルば
しご乙の餌面にある。
パトライト27bが点灯すると段数の文字が表示される
次に、本実施例の作用について説明する。ベルトコンベ
ア等の他の設備から送られてきたバケット4は入出庫設
備5を介して搬送台車2に移載される。一方、制御用コ
ンピュータ機器14からの指令る信号データとして光空
間送受信装置巧でバケット4の保管場所を受信すると、
搬送台車2は指令に従ってバケット4を指定された棚1
に移送する。搬送台車2は複数の棚1の間に設けられた
走行レール7の上を移動し、所定の場所に来ると、ピッ
キング装[11の上のバケット4をピッキング機構Bで
棚lに移す。
その際、ピッキング装置11はフレームlOの内側にあ
る昇降ガイド校に沿って昇降する。そして棚lに保管さ
れたバケット4を制御用コンビ皐−タ14からの指令に
よって出庫するときには、まず搬送台車2が所定のバケ
ット4が保管されている棚1の前まで移動し、ピッキン
グ装置11でバケット4を搬送台車2の上に移載させた
後、走行レール7の上を移動してバッフ1棚設備6に一
装置くかそのまま入出庫設備5で出庫させる。
次に、長期停電時の出庫について説明する。
作業者に非常用の装具(ヘッドライト付ヘルメット、物
品出庫用の収納装等)を身につける。パトライト27a
、27bを点灯させた後、サルばしごガを昇り、踊り場
幻から踊み板8内に入る。二の場合、踊み板8上のレー
ル7上に搬送台車2が停車していて邪魔になれば、搬送
台車2のブレーキを手動で解除して、バッフ16側に押
して移動させる。前記ブレーキは手動で解除できるよう
に設けてお曵。例えば、油圧や機械的なジヤツキを設け
ておき、二のジヤツキでブレーキバンドを締付けている
ばねを拡げる。また、重錘式であれば、重錘を除く。
次に、作業者が所持している出庫リストに基づき、目的
の棚のバケットから必要な物品を収納装に入れる。この
ようにして集荷すると1Mり場幻へ戻る。そして、収納
装をスパイラルシュータ5へ投入する。なお、バケット
毎投入しても良いが。
収納袋を用いれば、一つの組を構成する複数の物品を一
つの袋に纒めることができ、倉庫外で改めてピッキング
したり、バケットを再入庫したりする必要がない。
踏み板8,8の高さ方向の設置間隔としては、停電等の
非常事態が発生し、その中で出庫作業を良木される場合
を想定して設ける。つまり、作業者の身長よりも若干大
きく、作業者が手を伸した高さよりも若干小さく(1,
8〜2.2m程度、棚の段数で言えば、一般に4〜6段
程度)にするのが適正である。但し、これよりも大きい
場合は、踊り場幻に常備している踏み台を用いて行えば
良い。
踏み板8の段間隔が大きい場合は、はしごを掛けること
が必要となり、狭い通路に用いるので、危険となり、好
ましくない。
サルばしご乙とスパイラルシュータδとを用いているの
で、階段を設けて出庫するよりも早畷かつ設w1面積を
小さ畷できるものである。
以上述べた如畷、本実施例によれば停電時や地震による
電源ダウン時での人手作業による物品のピブキング出庫
作業を安全に、効率良畷実施することができる。
第5図の実施例は、一つの踏み板8を挾んで2列に設置
した棚の列を一組として、多数の組を配置した場合の、
サルばしご4とスパイラルシュータ3の配置を示すもの
で、二つの組に一つの割合で設けている。
〔発明の効果〕
本発明によれば、自動倉庫設備の電気駆動による機能が
全く停止した非常時でも人手による出庫作業を遂行でき
るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の自動倉庫の縦断面図、!l
!2図は本発明の一実施例の自動倉庫の平面図、第3図
は第2図の左端部の斜視図、!I!4図は搬送台車の斜
視図、第5図は本発明の他の実施例の要部の平面図であ
る。 l・・・・・・多段横棚、2・・・・・・°搬送台車、
3・・・・・・移動通路、4・・・・・・バケット、5
・・・・・・入出庫設備、7・・・走行レール、8・・
・・・・踏み板、加・・・・・・非常時作業手段設備、
ガ・・・・・・サルばしご、コ・・・・・・踊り場、3
・・・スパイラルシュータ 第3 圀

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、バケット類を収納する複数の棚、該棚の間を移動し
    て前記バケット類を棚から出入れするとともに他の場所
    に搬送する搬送台車、前記棚の間にあって、前記搬送台
    車の走行を案内する走行レールよりなる自動倉庫におい
    て、棚間の移動通路の一定高さ間隔毎に複数段にわたっ
    て作業者移動用の踏み板を設け、この踏み板上に前記走
    行レールを設けたこと、を特徴とする自動倉庫。 2、第1請求項記載の自動倉庫において、前記搬送台車
    と外部とを接続する入出庫設備は前記走行レールの一端
    側にあり、他端側に非常時の作業者が各段の踏み板に昇
    降するための昇降手段および電源を用いない出庫手段を
    備えたこと、を特徴とする自動倉庫。 3、第2請求項記載の自動倉庫において、前記他端側に
    おいて、前記踏み板を挾んで対向する2列の棚の列のう
    ち、一方の棚の列の端部の外部に作業者が昇降するため
    の前記昇降手段があり、他方の列の端部の外部にスパイ
    ラルシュータを装置しており、前記昇降手段とスパイラ
    ルシュータとの間に踊り場を設けたこと、を特徴とする
    自動倉庫。 4、第3請求項記載の自動倉庫において、前記昇項手段
    はサルばしごであること、を特徴とする自動倉庫。
JP1764789A 1989-01-30 1989-01-30 自動倉庫 Pending JPH02198901A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1764789A JPH02198901A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 自動倉庫

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1764789A JPH02198901A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 自動倉庫

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02198901A true JPH02198901A (ja) 1990-08-07

Family

ID=11949649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1764789A Pending JPH02198901A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 自動倉庫

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02198901A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015189569A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 村田機械株式会社 自動倉庫システム
JP2016060621A (ja) * 2014-09-19 2016-04-25 株式会社ダイフク 物品収納設備

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015189569A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 村田機械株式会社 自動倉庫システム
JP2016060621A (ja) * 2014-09-19 2016-04-25 株式会社ダイフク 物品収納設備

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11866257B2 (en) Automated system for transporting payloads
JP7125616B2 (ja) 注文準備用システム
US10730696B2 (en) Order picking system
US3880299A (en) Warehousing system
US11975363B2 (en) Transfer device, robot, sorting system, and sorting methods
JPH0141683Y2 (ja)
US3343692A (en) Materials handling installations
JPH0571483B2 (ja)
US2832297A (en) Arrangement for warehousing merchandise
JP3538553B2 (ja) 自動倉庫
JPH02198901A (ja) 自動倉庫
JP2778359B2 (ja) 自動倉庫設備
JP2660602B2 (ja) 自動倉庫
JPH05229609A (ja) 立体自動倉庫
JPH0327446B2 (ja)
JP2809382B2 (ja) 自動倉庫
JP2985621B2 (ja) 入出庫用搬送装置
JPH0313129B2 (ja)
JP3776747B2 (ja) 自動倉庫
KR880000447B1 (ko) 복수단(複數段)의 포오크가 있는 포오크리프트(fork lift)
JPH03106795A (ja) 搬送用台車
JP2024008578A (ja) 自動倉庫
JPS6175707A (ja) 台車利用の物品保管装置
JPH04125218U (ja) 自動倉庫の移載装置
JPH0215842Y2 (ja)