JPH02197534A - 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 - Google Patents
希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法Info
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- JPH02197534A JPH02197534A JP1629289A JP1629289A JPH02197534A JP H02197534 A JPH02197534 A JP H02197534A JP 1629289 A JP1629289 A JP 1629289A JP 1629289 A JP1629289 A JP 1629289A JP H02197534 A JPH02197534 A JP H02197534A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の禾
本発明はＭｇ、Ａｌ、Ｆｅ含有量の少ない希土類塩化物
又は希土類金属の製造方法に関するものである。
又は希土類金属の製造方法に関するものである。
従】四１１権
希土類塩化物中には、Ｍｇが０．５〜４％と高くＡｆｌ
は０．０５〜０．２％、Ｆｅは０．１〜０．３％を含む
ため何らかの方法において除去する必要があり１例えば
、溶融電解後真空処理して希土類金属中のＭｇを除く方
法が考えられる。
は０．０５〜０．２％、Ｆｅは０．１〜０．３％を含む
ため何らかの方法において除去する必要があり１例えば
、溶融電解後真空処理して希土類金属中のＭｇを除く方
法が考えられる。
しかしながら前記の方法では、後処理工程が煩雑となる
ため他の簡便な方法が要望されている。
ため他の簡便な方法が要望されている。
見匪五ｌ底
本発明は、上記の要望に答えるものである。
即ち、本発明は。
（１）希土類金属を添加し、粗塩化希土類中のＭ ｇ
＋へρ、Ｆｅを除去することを特徴とする希土類塩化物
の精製方法。
＋へρ、Ｆｅを除去することを特徴とする希土類塩化物
の精製方法。
（２）温度８００〜１０００℃で反応を行わしめること
を特徴とする上記（１）の方法。
を特徴とする上記（１）の方法。
（３）粗塩化希土類中のＭｇ、Ａｌ１．Ｆｅを希土類金
属を添加し、前記Ｍｇ、Ａ（１，Ｆｅを除去後、溶融塩
電解し希土類金属を得ることを特徴とする希土類塩化物
の回収方法に関する。
属を添加し、前記Ｍｇ、Ａ（１，Ｆｅを除去後、溶融塩
電解し希土類金属を得ることを特徴とする希土類塩化物
の回収方法に関する。
見匪夏＾止五双凱
本発明における処理対象の粗塩化希土類は、例えばＬａ
、０．８〜１５％、０８０２２０〜３０％。
、０．８〜１５％、０８０２２０〜３０％。
Ｐｒ、○！１２〜５％、Ｎｄ、０．５〜１０％、Ｍｇ０
．５〜４％、ＡＱ ０．０５−０．２％、Ｆｅ０゜１
〜０．３％含まれているものである。
．５〜４％、ＡＱ ０．０５−０．２％、Ｆｅ０゜１
〜０．３％含まれているものである。
これらを８００〜１０００℃に溶融し、希土類金属例え
ば、Ｌａ２Ｏ−２６％、Ｃｅ ４０〜６０％。
ば、Ｌａ２Ｏ−２６％、Ｃｅ ４０〜６０％。
Ｐｒ４〜８％、Ｎｄ１５〜２０％のものを添加する。
添加量は、上記塩化物に対し希土類金属を１０〜２０％
添加する。この場合、酸化を防止するため不活性ガス雰
囲気内で処理することが好ましい、また溶融浴のライニ
ングは、Ｍｇ等の侵入を防止するため例えば、黒鉛、タ
ンタル等を用いることが好ましい、希土類金属添加後、
０．５〜２時間撹拌しその後、静置０．５〜２時間行い
、下方に沈降した希土類金属を連続的に抜き出す、これ
により希土類金属に溶解したＭｇ、Ａｎ、Ｆｅが除去さ
れる。得られた塩化希土類を溶融塩電解処理し、希土類
金属を得る。
添加する。この場合、酸化を防止するため不活性ガス雰
囲気内で処理することが好ましい、また溶融浴のライニ
ングは、Ｍｇ等の侵入を防止するため例えば、黒鉛、タ
ンタル等を用いることが好ましい、希土類金属添加後、
０．５〜２時間撹拌しその後、静置０．５〜２時間行い
、下方に沈降した希土類金属を連続的に抜き出す、これ
により希土類金属に溶解したＭｇ、Ａｎ、Ｆｅが除去さ
れる。得られた塩化希土類を溶融塩電解処理し、希土類
金属を得る。
溶融塩電解の溶湯温度は、例えば９００〜１０００℃、
溶融塩電解で用いる塩は、例えばＮａＣＱ、ＫＣＱ、Ｃ
ａＣＭ、等を用いる。
溶融塩電解で用いる塩は、例えばＮａＣＱ、ＫＣＱ、Ｃ
ａＣＭ、等を用いる。
陰極は例えば、鉄製で水冷のもの、陽極は例えば。
人造黒鉛を用いる。
また電圧は、１２〜１５ｖで行う。
以上の処理によりＭｇ、Ａｌ１．Ｆｅの少ない希土類金
属が得られる。
属が得られる。
失庭叢よ
ＭＭｇ３２００ＰＰを含む希土類塩化物９０％、Ｋ（１
１０％の浴３００ｇにミツシュメタル５０ｇを添加しＴ
ａ製のボートにてアルゴン雰囲気下９５０”Ｃに加熱し
た。用いた希土類塩化物の成分は表１に示す通りで、添
加したミツシュメタルの成分は表２に示す通りでる。浴
中のマグネシウム濃度は９５０℃にて浴を３０分間、ｔ
ｉ押し静置した。浴中上部の精製希土類塩化物のＭｇの
品位は３０分静置では４００ｐｐｍ、６０分静置では１
５０ｐｐｍと各々低下した。浴を撹拌しない場合には３
Ｏ分外置ではＭｇは９６０ｐｐｍ、６０分静置では２５
０ＰＰｍと撹拌しない場合よりは効果は少ないが、各々
低下したａ Ａ Ｑ ｔ Ｆ ｅの濃度はいずれの場合
も１１００ｐｐ以下となった。
１０％の浴３００ｇにミツシュメタル５０ｇを添加しＴ
ａ製のボートにてアルゴン雰囲気下９５０”Ｃに加熱し
た。用いた希土類塩化物の成分は表１に示す通りで、添
加したミツシュメタルの成分は表２に示す通りでる。浴
中のマグネシウム濃度は９５０℃にて浴を３０分間、ｔ
ｉ押し静置した。浴中上部の精製希土類塩化物のＭｇの
品位は３０分静置では４００ｐｐｍ、６０分静置では１
５０ｐｐｍと各々低下した。浴を撹拌しない場合には３
Ｏ分外置ではＭｇは９６０ｐｐｍ、６０分静置では２５
０ＰＰｍと撹拌しない場合よりは効果は少ないが、各々
低下したａ Ａ Ｑ ｔ Ｆ ｅの濃度はいずれの場合
も１１００ｐｐ以下となった。
笑１■又
Ｍｇ ３２００ｐｐｍを含む希土類塩化物９０％、Ｎ
ａＣｇ １０％の浴３００ｇにミツシュメタル５０ｇ
を添加し、実施例１と異なり１０００℃に加熱した。用
いた希土類塩化物、ミツシュメタルの成分は実施例１と
同じである。この時、浴中上記のマグネシウム、アルミ
ニウムおよび鉄の濃度は１０００℃にて浴を撹拌した時
３０分および６０分の保持でいずれも１１００ＰＰ以下
と低下した。
ａＣｇ １０％の浴３００ｇにミツシュメタル５０ｇ
を添加し、実施例１と異なり１０００℃に加熱した。用
いた希土類塩化物、ミツシュメタルの成分は実施例１と
同じである。この時、浴中上記のマグネシウム、アルミ
ニウムおよび鉄の濃度は１０００℃にて浴を撹拌した時
３０分および６０分の保持でいずれも１１００ＰＰ以下
と低下した。
（１）希土類塩化物あるいは希土類金属中のＭｇを著し
く低減することが可能となる。
く低減することが可能となる。
Claims (3)
- （１）希土類金属を添加し、粗塩化希土類中のＭｇ、Ａ
ｌ、Ｆｅを除去することを特徴とする希土類塩化物の精
製方法。 - （２）温度８００〜１０００℃で反応を行わしめること
を特徴とする第１頁記載の方法。 - （３）粗塩化希土類中のＭｇ、Ａｌ、Ｆｅを希土類金属
を添加し、前記Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅを除去後、溶融塩電解
し希土類金属を得ることを特徴とする希土類塩化物の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1629289A JPH02197534A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1629289A JPH02197534A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197534A true JPH02197534A (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=11912471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1629289A Pending JPH02197534A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340930A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-12-13 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ニッケル水素２次電池からの有効金属回収法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619533A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Showa Denko Kk | 希土類金属の製造方法 |
| JPS61238931A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 希土類精鉱粉の処理方法 |
| JPS6247438A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 |
| JPS63282218A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度希土類金属の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1629289A patent/JPH02197534A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619533A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Showa Denko Kk | 希土類金属の製造方法 |
| JPS61238931A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 希土類精鉱粉の処理方法 |
| JPS6247438A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 |
| JPS63282218A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度希土類金属の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340930A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-12-13 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ニッケル水素２次電池からの有効金属回収法 |
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