JPH02197534A - 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 - Google Patents
希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法Info
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- JPH02197534A JPH02197534A JP1629289A JP1629289A JPH02197534A JP H02197534 A JPH02197534 A JP H02197534A JP 1629289 A JP1629289 A JP 1629289A JP 1629289 A JP1629289 A JP 1629289A JP H02197534 A JPH02197534 A JP H02197534A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の禾
本発明はMg、Al、Fe含有量の少ない希土類塩化物
又は希土類金属の製造方法に関するものである。
又は希土類金属の製造方法に関するものである。
従】四11権
希土類塩化物中には、Mgが0.5〜4%と高くAfl
は0.05〜0.2%、Feは0.1〜0.3%を含む
ため何らかの方法において除去する必要があり1例えば
、溶融電解後真空処理して希土類金属中のMgを除く方
法が考えられる。
は0.05〜0.2%、Feは0.1〜0.3%を含む
ため何らかの方法において除去する必要があり1例えば
、溶融電解後真空処理して希土類金属中のMgを除く方
法が考えられる。
しかしながら前記の方法では、後処理工程が煩雑となる
ため他の簡便な方法が要望されている。
ため他の簡便な方法が要望されている。
見匪五l底
本発明は、上記の要望に答えるものである。
即ち、本発明は。
(1)希土類金属を添加し、粗塩化希土類中のM g
+へρ、Feを除去することを特徴とする希土類塩化物
の精製方法。
+へρ、Feを除去することを特徴とする希土類塩化物
の精製方法。
(2)温度800〜1000℃で反応を行わしめること
を特徴とする上記(1)の方法。
を特徴とする上記(1)の方法。
(3)粗塩化希土類中のMg、Al1.Feを希土類金
属を添加し、前記Mg、A(1,Feを除去後、溶融塩
電解し希土類金属を得ることを特徴とする希土類塩化物
の回収方法に関する。
属を添加し、前記Mg、A(1,Feを除去後、溶融塩
電解し希土類金属を得ることを特徴とする希土類塩化物
の回収方法に関する。
見匪夏^止五双凱
本発明における処理対象の粗塩化希土類は、例えばLa
、0.8〜15%、080220〜30%。
、0.8〜15%、080220〜30%。
Pr、○!12〜5%、Nd、0.5〜10%、Mg0
.5〜4%、AQ 0.05−0.2%、Fe0゜1
〜0.3%含まれているものである。
.5〜4%、AQ 0.05−0.2%、Fe0゜1
〜0.3%含まれているものである。
これらを800〜1000℃に溶融し、希土類金属例え
ば、La2O−26%、Ce 40〜60%。
ば、La2O−26%、Ce 40〜60%。
Pr4〜8%、Nd15〜20%のものを添加する。
添加量は、上記塩化物に対し希土類金属を10〜20%
添加する。この場合、酸化を防止するため不活性ガス雰
囲気内で処理することが好ましい、また溶融浴のライニ
ングは、Mg等の侵入を防止するため例えば、黒鉛、タ
ンタル等を用いることが好ましい、希土類金属添加後、
0.5〜2時間撹拌しその後、静置0.5〜2時間行い
、下方に沈降した希土類金属を連続的に抜き出す、これ
により希土類金属に溶解したMg、An、Feが除去さ
れる。得られた塩化希土類を溶融塩電解処理し、希土類
金属を得る。
添加する。この場合、酸化を防止するため不活性ガス雰
囲気内で処理することが好ましい、また溶融浴のライニ
ングは、Mg等の侵入を防止するため例えば、黒鉛、タ
ンタル等を用いることが好ましい、希土類金属添加後、
0.5〜2時間撹拌しその後、静置0.5〜2時間行い
、下方に沈降した希土類金属を連続的に抜き出す、これ
により希土類金属に溶解したMg、An、Feが除去さ
れる。得られた塩化希土類を溶融塩電解処理し、希土類
金属を得る。
溶融塩電解の溶湯温度は、例えば900〜1000℃、
溶融塩電解で用いる塩は、例えばNaCQ、KCQ、C
aCM、等を用いる。
溶融塩電解で用いる塩は、例えばNaCQ、KCQ、C
aCM、等を用いる。
陰極は例えば、鉄製で水冷のもの、陽極は例えば。
人造黒鉛を用いる。
また電圧は、12〜15vで行う。
以上の処理によりMg、Al1.Feの少ない希土類金
属が得られる。
属が得られる。
失庭叢よ
MMg3200PPを含む希土類塩化物90%、K(1
10%の浴300gにミツシュメタル50gを添加しT
a製のボートにてアルゴン雰囲気下950”Cに加熱し
た。用いた希土類塩化物の成分は表1に示す通りで、添
加したミツシュメタルの成分は表2に示す通りでる。浴
中のマグネシウム濃度は950℃にて浴を30分間、t
i押し静置した。浴中上部の精製希土類塩化物のMgの
品位は30分静置では400ppm、60分静置では1
50ppmと各々低下した。浴を撹拌しない場合には3
O分外置ではMgは960ppm、60分静置では25
0PPmと撹拌しない場合よりは効果は少ないが、各々
低下したa A Q t F eの濃度はいずれの場合
も1100pp以下となった。
10%の浴300gにミツシュメタル50gを添加しT
a製のボートにてアルゴン雰囲気下950”Cに加熱し
た。用いた希土類塩化物の成分は表1に示す通りで、添
加したミツシュメタルの成分は表2に示す通りでる。浴
中のマグネシウム濃度は950℃にて浴を30分間、t
i押し静置した。浴中上部の精製希土類塩化物のMgの
品位は30分静置では400ppm、60分静置では1
50ppmと各々低下した。浴を撹拌しない場合には3
O分外置ではMgは960ppm、60分静置では25
0PPmと撹拌しない場合よりは効果は少ないが、各々
低下したa A Q t F eの濃度はいずれの場合
も1100pp以下となった。
笑1■又
Mg 3200ppmを含む希土類塩化物90%、N
aCg 10%の浴300gにミツシュメタル50g
を添加し、実施例1と異なり1000℃に加熱した。用
いた希土類塩化物、ミツシュメタルの成分は実施例1と
同じである。この時、浴中上記のマグネシウム、アルミ
ニウムおよび鉄の濃度は1000℃にて浴を撹拌した時
30分および60分の保持でいずれも1100PP以下
と低下した。
aCg 10%の浴300gにミツシュメタル50g
を添加し、実施例1と異なり1000℃に加熱した。用
いた希土類塩化物、ミツシュメタルの成分は実施例1と
同じである。この時、浴中上記のマグネシウム、アルミ
ニウムおよび鉄の濃度は1000℃にて浴を撹拌した時
30分および60分の保持でいずれも1100PP以下
と低下した。
(1)希土類塩化物あるいは希土類金属中のMgを著し
く低減することが可能となる。
く低減することが可能となる。
Claims (3)
- (1)希土類金属を添加し、粗塩化希土類中のMg、A
l、Feを除去することを特徴とする希土類塩化物の精
製方法。 - (2)温度800〜1000℃で反応を行わしめること
を特徴とする第1頁記載の方法。 - (3)粗塩化希土類中のMg、Al、Feを希土類金属
を添加し、前記Mg、Al、Feを除去後、溶融塩電解
し希土類金属を得ることを特徴とする希土類塩化物の回
収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1629289A JPH02197534A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1629289A JPH02197534A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02197534A true JPH02197534A (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=11912471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1629289A Pending JPH02197534A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02197534A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06340930A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-12-13 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ニッケル水素2次電池からの有効金属回収法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS619533A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Showa Denko Kk | 希土類金属の製造方法 |
JPS61238931A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 希土類精鉱粉の処理方法 |
JPS6247438A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 |
JPS63282218A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度希土類金属の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1629289A patent/JPH02197534A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS619533A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Showa Denko Kk | 希土類金属の製造方法 |
JPS61238931A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 希土類精鉱粉の処理方法 |
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JPS63282218A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度希土類金属の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06340930A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-12-13 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | ニッケル水素2次電池からの有効金属回収法 |
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