JPS6247438A - 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 - Google Patents
酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法Info
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- JPS6247438A JPS6247438A JP60186376A JP18637685A JPS6247438A JP S6247438 A JPS6247438 A JP S6247438A JP 60186376 A JP60186376 A JP 60186376A JP 18637685 A JP18637685 A JP 18637685A JP S6247438 A JPS6247438 A JP S6247438A
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- reaction
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化サマリウムを含有する粉末、スクラップ
等に各セリウム族金属の単独又はセリウム族金属の混合
物（以下ミツシュメタル又はＭ、 Ｍと略す）を添加し
、真空下で加熱してサマリウムを回収する方法の改良法
に関する。
等に各セリウム族金属の単独又はセリウム族金属の混合
物（以下ミツシュメタル又はＭ、 Ｍと略す）を添加し
、真空下で加熱してサマリウムを回収する方法の改良法
に関する。
サマリウム等の希土類金属を含有するスクラップ、粉末
、中間物等からサマリウムを回収する従来の方法として
は、具体的にはサマリウムその他を含有する弗化物、塩
化物などのハライドや酸化物、スクラップ等が出発原料
として用いられる。
、中間物等からサマリウムを回収する従来の方法として
は、具体的にはサマリウムその他を含有する弗化物、塩
化物などのハライドや酸化物、スクラップ等が出発原料
として用いられる。
これらの希土類元素には夫々特徴があり、特にサマリウ
ム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、イッテルビウム（
Ｙｂ）、ツリウム（Ｔｍ）等はハライドの金属還元法で
は低級化合物が生成するので都合が悪い。
ム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、イッテルビウム（
Ｙｂ）、ツリウム（Ｔｍ）等はハライドの金属還元法で
は低級化合物が生成するので都合が悪い。
しかし幸いなことに、これらの金属は他の希土類元素に
比べて非常に高い蒸気圧を持っているので、これらの蒸
気圧より低い蒸気圧のランタン、セリウム等の単独又は
ミツシュメタルを還元剤として、希土類酸化物を直接加
熱還元し、昇華法あるいは蒸留法によって金属を得る方
法が知られている。
比べて非常に高い蒸気圧を持っているので、これらの蒸
気圧より低い蒸気圧のランタン、セリウム等の単独又は
ミツシュメタルを還元剤として、希土類酸化物を直接加
熱還元し、昇華法あるいは蒸留法によって金属を得る方
法が知られている。
この方法では、酸化サマリウム（Ｓｍ２０３）の、通常
は粉末がミツシュメタル小片と混合され、１Ｏ−３ｔＯ
ｒｒ以下の真空度で１０００ Ｃ以上に加熱される。
は粉末がミツシュメタル小片と混合され、１Ｏ−３ｔＯ
ｒｒ以下の真空度で１０００ Ｃ以上に加熱される。
そしてＳｍ ＯはＭ、Ｍによって下記の式に従い還元さ
れて揮発し、冷却されて回収される。
れて揮発し、冷却されて回収される。
Ｓｍ Ｏ＋２Ｍ、Ｍ＝２８ｍ−）−（Ｍ、Ｍ） ０上記
の式中Ｍ、Ｍの代わりにＬａｓ Ｃｅ ％ Ｐｒ ｓ
Ｎｄの単独使用も同じ。
の式中Ｍ、Ｍの代わりにＬａｓ Ｃｅ ％ Ｐｒ ｓ
Ｎｄの単独使用も同じ。
還元剤として使用されるＭ−ＭＮ Ｌａ−、Ｃｊ６等の
融点は、夫々５００〜９００Ｃ，９１８Ｃ，７９８Ｃ等
であり、そのため加熱速度が早すぎると上記の反応が充
分に進行しないうちに還元剤が溶解してＳｍ還元率の低
下をきたす。
融点は、夫々５００〜９００Ｃ，９１８Ｃ，７９８Ｃ等
であり、そのため加熱速度が早すぎると上記の反応が充
分に進行しないうちに還元剤が溶解してＳｍ還元率の低
下をきたす。
又、真空度が低いと還元され生成したＳｍ （融点１０
５２ Ｃ）が揮発する前に、還元剤の残留分と合金化し
て、反応容器に溶着したりしてＳｍの収率が大幅に低下
する。
５２ Ｃ）が揮発する前に、還元剤の残留分と合金化し
て、反応容器に溶着したりしてＳｍの収率が大幅に低下
する。
このため実際の操業では、Ｓｍの収率の向上を図るため
、上記の反応式の当量以上の多量の還元剤を使用する必
要があることと、反応容器はＳｍ及び還元剤と反応し難
いモリブデン、タンタルなど高価な材質のものの使用が
不可欠である等の問題点があった。
、上記の反応式の当量以上の多量の還元剤を使用する必
要があることと、反応容器はＳｍ及び還元剤と反応し難
いモリブデン、タンタルなど高価な材質のものの使用が
不可欠である等の問題点があった。
本発明は上記の問題点のない、酸化サマリウム含有物か
らサマリウムを高収率で回収する方法を提供することを
目的とする。
らサマリウムを高収率で回収する方法を提供することを
目的とする。
この目的を達成するため本発明の方法は、サマリウム含
有物中のサマリウムに対し、ミツシュメタル又はランタ
ン、セリウム、ネオジウム、プラセオジムのうち１つ以
上を添加して混合し、該混合物を製団圧Ｑ、５ｔ／ｍ以
上で成形する第一工程と、第一工程で得られた成形物を
Ｉ Ｘ １０’−１ｔｏｒｒ以下に減圧された、凝縮部
を有する反応容器の反応部に装入して加熱し、該容器を
６００ｔ：”以下好ましくは５００〜６００ Ｃの温度
に少くとも１０分間好ましくは２０〜３０分間保持し、
次いで真空下、１１００ ｔ：’以上に加熱してサマリ
ウム蒸気を生成せしめ、生成したサマリウム蒸発物を３
００〜６００ Ｃに保持された凝縮部にて捕集する第二
工程とよりなるものである。
有物中のサマリウムに対し、ミツシュメタル又はランタ
ン、セリウム、ネオジウム、プラセオジムのうち１つ以
上を添加して混合し、該混合物を製団圧Ｑ、５ｔ／ｍ以
上で成形する第一工程と、第一工程で得られた成形物を
Ｉ Ｘ １０’−１ｔｏｒｒ以下に減圧された、凝縮部
を有する反応容器の反応部に装入して加熱し、該容器を
６００ｔ：”以下好ましくは５００〜６００ Ｃの温度
に少くとも１０分間好ましくは２０〜３０分間保持し、
次いで真空下、１１００ ｔ：’以上に加熱してサマリ
ウム蒸気を生成せしめ、生成したサマリウム蒸発物を３
００〜６００ Ｃに保持された凝縮部にて捕集する第二
工程とよりなるものである。
本発明の方法において、対象とする原料は、特に限定し
ないが、サマリウム−コバルト磁石などサマリウムを含
有するスクラップから、湿式抽出工程を経て回収された
希土類金属、コバルト、鉄、銅、−ｙ−タン、ジルコニ
ウム、ハフニウム、ニア’フル等を含むサマリウム含有
酸化物が好適である。
ないが、サマリウム−コバルト磁石などサマリウムを含
有するスクラップから、湿式抽出工程を経て回収された
希土類金属、コバルト、鉄、銅、−ｙ−タン、ジルコニ
ウム、ハフニウム、ニア’フル等を含むサマリウム含有
酸化物が好適である。
本発明の第一工程において、サマリウム含有物中のＳｍ
に対し１〜２当量のミツシュメタル、ランタン、セリウ
ムを添加する。還元剤を２当量以上添加しても特に効果
の向上が見られない。
に対し１〜２当量のミツシュメタル、ランタン、セリウ
ムを添加する。還元剤を２当量以上添加しても特に効果
の向上が見られない。
又、原料と還元剤の混合物をＱ、５ｔ７ｃｍ以上の製団
圧で成形物（団鉱、タブレット等）とする理由は、第１
図に該製団圧とＳｍ収率との関係を示したように、０．
５ ｔ、４未満ではＳｍ収率が低下するか−らである。
圧で成形物（団鉱、タブレット等）とする理由は、第１
図に該製団圧とＳｍ収率との関係を示したように、０．
５ ｔ、４未満ではＳｍ収率が低下するか−らである。
第１図に示すように成形物としない粉末混合物であって
も、Ｓｍ収率が９０ Ａを超す場合もあるが安定した収
率は得られない。
も、Ｓｍ収率が９０ Ａを超す場合もあるが安定した収
率は得られない。
ちなみに第１図の処理条件は、Ｍ０Ｍ／Ｓｍ２０３＝１
．５１当量、最高温度１２００ Ｃで３時間、真空度ｌ
Ｘｌ０−４ｔｏｒｒ Ｎ凝縮部の温度３００〜６００
Ｃ，団鉱は平均直径３５簡でタブレット１個当り約７５
ｇ、Ｓｍとして各５００ｇを使用して夫々Ｓｍの収率を
求めたものである。
．５１当量、最高温度１２００ Ｃで３時間、真空度ｌ
Ｘｌ０−４ｔｏｒｒ Ｎ凝縮部の温度３００〜６００
Ｃ，団鉱は平均直径３５簡でタブレット１個当り約７５
ｇ、Ｓｍとして各５００ｇを使用して夫々Ｓｍの収率を
求めたものである。
この団鉱の大きさは制限されないが、３０〜１００關の
直径のものが好ましい。こ＼で団鉱を用いると、容器と
の接触が少ないためかＳｍの収率が向上し、且つ残留ミ
ツシュメタル及び焼成物と反応容器との反応は殆んど発
生しない。従って反応容器としては、ステンレススチー
ル等比較的安価な材質のものを使用することができる。
直径のものが好ましい。こ＼で団鉱を用いると、容器と
の接触が少ないためかＳｍの収率が向上し、且つ残留ミ
ツシュメタル及び焼成物と反応容器との反応は殆んど発
生しない。従って反応容器としては、ステンレススチー
ル等比較的安価な材質のものを使用することができる。
本発明の反応容器は、反応部と、こ＼で揮発するＳｍ蒸
気を凝縮回収するための凝縮部から成つているが、団鉱
とされた原料は上記反応部に装入される。
気を凝縮回収するための凝縮部から成つているが、団鉱
とされた原料は上記反応部に装入される。
この反応容器をＩ Ｘ １０ ｔｏｒｒ以下の真空度
に減圧し、反応部を６００Ｃ以下の温度好ましくは５０
０〜６００Ｃに加熱し１０分間以上３０分間程度保持す
る。
に減圧し、反応部を６００Ｃ以下の温度好ましくは５０
０〜６００Ｃに加熱し１０分間以上３０分間程度保持す
る。
この反応部の温度を所期の１１００Ｃ以上に急上昇させ
ると前記反応式に示した反応が充分に進行しないうちに
還元剤としての添加物が溶は落ちてしまうのでＳｍ収率
が低下する。
ると前記反応式に示した反応が充分に進行しないうちに
還元剤としての添加物が溶は落ちてしまうのでＳｍ収率
が低下する。
次に反応部の温度を１１００〜１３００ Ｃに上昇させ
るが、処理温度とＳｍ収率との関係を示した第２図を見
て判るように、これ以下ではＳｍ収率が実用的でないか
らである。また１３００ Ｃ以上としてもＳｍ収率の向
上は見られない。前記の５００〜６００ＣでＩ Ｘ １
０−１ｔｏｒｒのま＼１１００〜１３００Ｃに昇温する
と反応容器内の真空度は１×１０〜Ｉ Ｘ １０ ｔｏ
ｒｒとなる。
るが、処理温度とＳｍ収率との関係を示した第２図を見
て判るように、これ以下ではＳｍ収率が実用的でないか
らである。また１３００ Ｃ以上としてもＳｍ収率の向
上は見られない。前記の５００〜６００ＣでＩ Ｘ １
０−１ｔｏｒｒのま＼１１００〜１３００Ｃに昇温する
と反応容器内の真空度は１×１０〜Ｉ Ｘ １０ ｔｏ
ｒｒとなる。
尚第２図の処理条件は、真空度Ｉ Ｘ １Ｏ−４ｔｏｒ
ｒ 。
ｒ 。
処理時間は明めの６００ Ｃで２０分間を含めて３時間
、Ｍ、 Ｍ／Ｓ！ＩＩ Ｏ当量は１．３５．１．５１、
凝縮部の温度は、３００〜６００Ｃに保持して行なった
。
、Ｍ、 Ｍ／Ｓ！ＩＩ Ｏ当量は１．３５．１．５１、
凝縮部の温度は、３００〜６００Ｃに保持して行なった
。
上記凝縮部の温度を３００〜６００Ｃの範囲とするのは
、この温度が３００Ｃ以下では、凝縮したＳｍは微細且
つ極めて活性で、これを空気中に出すと発火的に酸化す
るからであり、又これ以上ではＳｍの凝縮が不充分でＳ
ｍが蒸気のま一通過するためかＳｍの収率が低下するた
めである。
、この温度が３００Ｃ以下では、凝縮したＳｍは微細且
つ極めて活性で、これを空気中に出すと発火的に酸化す
るからであり、又これ以上ではＳｍの凝縮が不充分でＳ
ｍが蒸気のま一通過するためかＳｍの収率が低下するた
めである。
原料の加熱処理時間は、Ｓｍ Ｏに対するＭ、Ｍ、Ｌａ
等の添加率、原料の量等により異なるが、Ｓｍ Ｏが゛
３００ｇ程度の場合で、Ｍ、Ｍ／Ｓｍ Ｏの当量比が１
．５１以上の場合、第３図に示すように実質上２〜６時
間でＳｍの収率は９０％以上となる。但し、第３図は反
応温度が１１５０Ｃ，真空度Ｉ Ｘ １０− ’ ｔｏ
ｒｒ （７）場合であり、反応温度が高くなれば、この
処理時間はなだらかな曲線で短縮されるが、通常２〜６
時間で充分である。
等の添加率、原料の量等により異なるが、Ｓｍ Ｏが゛
３００ｇ程度の場合で、Ｍ、Ｍ／Ｓｍ Ｏの当量比が１
．５１以上の場合、第３図に示すように実質上２〜６時
間でＳｍの収率は９０％以上となる。但し、第３図は反
応温度が１１５０Ｃ，真空度Ｉ Ｘ １０− ’ ｔｏ
ｒｒ （７）場合であり、反応温度が高くなれば、この
処理時間はなだらかな曲線で短縮されるが、通常２〜６
時間で充分である。
次に第４図は、Ｍ０Ｍ／ＳｍＯの当量比とＳｍ収率との
関係を示したもの（処理温度１２００ ｃで３時間、真
空度Ｉ Ｘ １０”−’ ｔｏｒｒ ）であるが、Ｓｍ
Ｏに対するＭ、 Ｍの量は１．０好ましくは１．３当
量以上１．８当量程度でＳｍ収率９５％を示し、２．０
当量ではＳｍ収率の低下傾向を示した。
関係を示したもの（処理温度１２００ ｃで３時間、真
空度Ｉ Ｘ １０”−’ ｔｏｒｒ ）であるが、Ｓｍ
Ｏに対するＭ、 Ｍの量は１．０好ましくは１．３当
量以上１．８当量程度でＳｍ収率９５％を示し、２．０
当量ではＳｍ収率の低下傾向を示した。
尚、この場合の凝縮部の温度は３００〜６００Ｃで差は
見られなかった。
見られなかった。
以上説明したように本発明は、原料を製団し、比較的低
温で一次処理することを主たる特徴とするものであり、
原料により変動はあるが９０％以上のＳｍ直接収率が安
定して得られる。
温で一次処理することを主たる特徴とするものであり、
原料により変動はあるが９０％以上のＳｍ直接収率が安
定して得られる。
以下実施例について説明する。
実施例１
２７１．２ｇの市販の酸化サマリウム粉末（ＳｍＯ９８
重量％）に、Ｌａ２８．９、Ｃｅ ５１．４、Ｎｄ １
３．８ 、Ｐｒ５．１残部不可避不純物０．８各重量％
を含有する千切り状ミツシュメタル、市販品３３９ｇを
混合しくＭ、ｙＶＳｍ Ｏ＝＝ １．５１当量）、直径
２０朋のタブレットを製団圧０．５−で２４個作成して
モリブデンルツボに入れ、これをステンレス製の保護ル
ツボに入れ１更にコンデンサー付きステンレス製の反応
容器に入れ空気、水分等を完全に除去するよう油回転ポ
ンプと油拡散ポンプとで排気したのち昇温し、この間の
真空度は冷陰極式真空計で測定した。
重量％）に、Ｌａ２８．９、Ｃｅ ５１．４、Ｎｄ １
３．８ 、Ｐｒ５．１残部不可避不純物０．８各重量％
を含有する千切り状ミツシュメタル、市販品３３９ｇを
混合しくＭ、ｙＶＳｍ Ｏ＝＝ １．５１当量）、直径
２０朋のタブレットを製団圧０．５−で２４個作成して
モリブデンルツボに入れ、これをステンレス製の保護ル
ツボに入れ１更にコンデンサー付きステンレス製の反応
容器に入れ空気、水分等を完全に除去するよう油回転ポ
ンプと油拡散ポンプとで排気したのち昇温し、この間の
真空度は冷陰極式真空計で測定した。
昇温は、はぼ直線的に５００Ｃとし、同温度に３０分間
５ Ｘ １０”−２ｔｏｒｒに保持し、次いで１２００
Ｃまで合計２時間で昇温し５ Ｘ １０”−’ ｔｏ
ｒｒの真空度で３時間保持し、この間４００〜５００Ｃ
に調湿したコンデンサにサマリウムを凝縮させた。この
後加温を止め、半割りの炉を開いて反応容器毎室内に取
り出し放冷し、コンデンサーに凝縮したサマリウムを取
り出し秤量したのち定量した。
５ Ｘ １０”−２ｔｏｒｒに保持し、次いで１２００
Ｃまで合計２時間で昇温し５ Ｘ １０”−’ ｔｏ
ｒｒの真空度で３時間保持し、この間４００〜５００Ｃ
に調湿したコンデンサにサマリウムを凝縮させた。この
後加温を止め、半割りの炉を開いて反応容器毎室内に取
り出し放冷し、コンデンサーに凝縮したサマリウムを取
り出し秤量したのち定量した。
その結果を第１表に示す。
第 １ 表
試料屋 回収Ｓｍ重量＜ｇ＞ Ｓｍ直接収率（％）
Ｓｍ品位（重量％）１ ２１？、７
９８．０ ９９．９１％１
表より明らかなように、純度が高く結晶性の良いＳｍを
高収率で得ることができた。
Ｓｍ品位（重量％）１ ２１？、７
９８．０ ９９．９１％１
表より明らかなように、純度が高く結晶性の良いＳｍを
高収率で得ることができた。
実施例２
実施例１で使用したＳｍ Ｏ５４２，４ｇにＬａ２３．
３、Ｃｅ５６．７、Ｎｄ １２．９ ’ｔ ｐｒ ５．
５ 、残部ＣＸＳｉ等１．６各重量％の市販の千切り状
ミツシュメタル６７８ｇ（Ｍ、）Ｊ７’Ｓｍ Ｏ＝１．
５１当量）を混合し、直径３８１１１１１１の・ ２３ タブレットを成団圧１．Ｑｔ／ｅで１５個作成し・５Ｘ
１Ｏ−２ｔｏｒｒでの加温を５５０Ｃで２０分間、最
高温度での真空度をＩ Ｘ １Ｏ−５ｔｏｒｒとし、コ
ンデンサーには、生成物落下防止のための突起物をつけ
３５０〜４５０ Ｃに調整した空冷コンデンサーを用い
た以外は実施例１と同様に処理したところ、４２６．２
ｇのＳｍを得、Ｓｍの直接収率は９５．３％でありＳ
ｍ品位は９９．９３重量％と高品位のものであった。
３、Ｃｅ５６．７、Ｎｄ １２．９ ’ｔ ｐｒ ５．
５ 、残部ＣＸＳｉ等１．６各重量％の市販の千切り状
ミツシュメタル６７８ｇ（Ｍ、）Ｊ７’Ｓｍ Ｏ＝１．
５１当量）を混合し、直径３８１１１１１１の・ ２３ タブレットを成団圧１．Ｑｔ／ｅで１５個作成し・５Ｘ
１Ｏ−２ｔｏｒｒでの加温を５５０Ｃで２０分間、最
高温度での真空度をＩ Ｘ １Ｏ−５ｔｏｒｒとし、コ
ンデンサーには、生成物落下防止のための突起物をつけ
３５０〜４５０ Ｃに調整した空冷コンデンサーを用い
た以外は実施例１と同様に処理したところ、４２６．２
ｇのＳｍを得、Ｓｍの直接収率は９５．３％でありＳ
ｍ品位は９９．９３重量％と高品位のものであった。
実施例３
Ｓｍ−Ｃ！ｏ磁石のスクラップから回収され、Ｓｍ０９
０．０、Ｙ３．０、Ｚｒ１．２、Ｈｆ ２−０ 、Ｆｅ
１．Ｏ、Ｎｉ ０．５．０００．５、残部Ｃ等１．８
各重量％を含有する粉末２７１．２ｇに実施例１で使用
したミツシュメタルを３３９ｇ（Ｍ、 Ｖｓｍ Ｏ＝
１゜５１当■）を混合し、直径２０能のタブレットを成
形圧Ｑ、 ５ ｔ４で２４個作成し、以下加温は５５０
Ｃで３０分間保持し、以後の昇温は１２００ Ｇまで３
時間とし最高温度の真空度を２ Ｘ １０−とした以外
は実施例１と同様に処理したところ１８５．２ ｇのサ
マリウムを得、Ｓｍ直接収率は９２．０％であった。
０．０、Ｙ３．０、Ｚｒ１．２、Ｈｆ ２−０ 、Ｆｅ
１．Ｏ、Ｎｉ ０．５．０００．５、残部Ｃ等１．８
各重量％を含有する粉末２７１．２ｇに実施例１で使用
したミツシュメタルを３３９ｇ（Ｍ、 Ｖｓｍ Ｏ＝
１゜５１当■）を混合し、直径２０能のタブレットを成
形圧Ｑ、 ５ ｔ４で２４個作成し、以下加温は５５０
Ｃで３０分間保持し、以後の昇温は１２００ Ｇまで３
時間とし最高温度の真空度を２ Ｘ １０−とした以外
は実施例１と同様に処理したところ１８５．２ ｇのサ
マリウムを得、Ｓｍ直接収率は９２．０％であった。
実施例１〜３とも得られたサマリウムは、結晶性が良く
殆んど再酸化は認められなかった。
殆んど再酸化は認められなかった。
実施例４
実施例３の原料を同量使用し、還元剤として１．５当量
のＬａを使用した以外実施例３と同様に処理したところ
Ｓｍ直接収率は９４．５％であった。
のＬａを使用した以外実施例３と同様に処理したところ
Ｓｍ直接収率は９４．５％であった。
酸化サマリウム含有物から純度の良いサマリウムを高収
率で回収することができる。
率で回収することができる。
サマリウム含有物を団鉱として処理することで処理容器
を特に選ばなくとも良いという利点もある。
を特に選ばなくとも良いという利点もある。
第１図は製団圧とサマリウム収率との関係を示した図、
第２図は処理温度とＳｍ収率との関係を示した図、第３
図は最高温度における処理時間（保持時間）とＳｍ収率
との関係を示した図、第４図はＭ０Ｍ／Ｓｍ２ｏ３の当
量比とＳｍ収率との関係を示した図である。 出願人 住友金属鉱山株式会社 一□＼
第２図は処理温度とＳｍ収率との関係を示した図、第３
図は最高温度における処理時間（保持時間）とＳｍ収率
との関係を示した図、第４図はＭ０Ｍ／Ｓｍ２ｏ３の当
量比とＳｍ収率との関係を示した図である。 出願人 住友金属鉱山株式会社 一□＼
Claims (1)
- （１）酸化サマリウム含有物質に、ミツシユメタルを添
加して、真空下で加熱還元し、サマリウムを回収する方
法において、サマリウム含有物中のサマリウムに対して
、ミツシユメタル又はランタン、セリウム、ネオジム、
プラセオジムのうち１つ以上を添加して混合し、該混合
物を製団圧０．５ｔ／ｃｍ＾２以上で成形する第一工程
と、第一工程で得られた成形物を、１×１０＾−＾１ｔ
ｏｒｒ以下に減圧された凝縮部と反応部とを有する反応
容器の反応部に装入して加熱し、該容器を６００℃以下
で少くとも１０分間加熱し、次いで真空下、１１００℃
以上に加熱してサマリウム蒸気を生成せしめ、生成した
サマリウム蒸気を３００〜６００℃の凝縮部にて捕集す
る第二工程とより成ることを特徴とする酸化サマリウム
含有物からのサマリウムの回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186376A JPS6247438A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186376A JPS6247438A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247438A true JPS6247438A (ja) | 1987-03-02 |
| JPH029658B2 JPH029658B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16187302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186376A Granted JPS6247438A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 酸化サマリウム含有物からのサマリウムの回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02197534A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-06 | Nippon Mining Co Ltd | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
| WO2009054217A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 高純度イッテルビウム、高純度イッテルビウムからなるスパッタリングターゲット、高純度イッテルビウムを含有する薄膜及び高純度イッテルビウムの製造方法 |
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1985
- 1985-08-23 JP JP60186376A patent/JPS6247438A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02197534A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-06 | Nippon Mining Co Ltd | 希土類塩化物の精製及び希土類金属の回収方法 |
| WO2009054217A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 高純度イッテルビウム、高純度イッテルビウムからなるスパッタリングターゲット、高純度イッテルビウムを含有する薄膜及び高純度イッテルビウムの製造方法 |
| US8668785B2 (en) | 2007-10-23 | 2014-03-11 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | High purity ytterbium, sputtering target made thereof, thin film containing the same, and method of producing the same |
| CN104232946A (zh) * | 2007-10-23 | 2014-12-24 | Jx日矿日石金属株式会社 | 高纯度镱、包含高纯度镱的溅射靶、含有高纯度镱的薄膜及高纯度镱的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029658B2 (ja) | 1990-03-02 |
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