RU1772829C - Способ получени сплава дл магнитного материала - Google Patents
Способ получени сплава дл магнитного материалаInfo
- Publication number
- RU1772829C RU1772829C SU914918717A SU4918717A RU1772829C RU 1772829 C RU1772829 C RU 1772829C SU 914918717 A SU914918717 A SU 914918717A SU 4918717 A SU4918717 A SU 4918717A RU 1772829 C RU1772829 C RU 1772829C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- hours
- magnetic material
- interstitial elements
- rare
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : способ включает совместное углетермическое восстановление смеси окислоо редкоземельных металлов, переходных металлов (в частности , железа) и элементов внедрени (бор). Исходна шихта с сажей в качестве восстановител загружаетс в графитовые тигли, а затем в вакуумную печь сопротивлени . При 1600-1800°С в течение 8-10 ч происходит восстановление окиси редкоземельного металла и железа до слитка заданного состава fVA-p-j-Fe Tyj М|.,где R-P3M-T - элементы внедрени , М-переходный металл, 0,6 а, 0,85; 0 /3 0.15. О ,20 a, ft, у-ат.%. Слиток охлаждаетс до 900°С и термообрабатываетс дл выделени тройных соединений R-Fe-T. Далее из слитка изготавливаютс магниты известными методами . 1 з. п. ф-лы.
Description
сл
с
Изобретение относитс к области металлургии , преимущественно порошковой, и может быть использовано дл производства магнитотвердых материалов на базе редкоземельных интерметаллидов типа R2(Fe,M)i4T (где R - редкоземельные металлы Nd, Pr, Dy и др., М - Со, Zr, Al. TI и др., Т - элементы внедрени В.Си др),
Целью изобретени вл етс снижение трудозатрат при получении сплава дл изготовлени магнитного материала, включающем восстановление смеси оксидов РЗМ переходных металлов и элементов внедрени . В качестве восстановител примен ют углерод, а восстановление провод т в вакууме при температуре 1600 -1800°С в течение 8-10 час. Карботермический способ отличает относительна доступность и дешевизна сырь и восстановител
Сущность метода заключаетс в том, что шихта из исходных материалов RaOs. РеаОз, Fe, НзВОз. элементов М или их оксидов, углерод в виде сажи загружаютс в керамические гигли. Тигли помещаютс в вакуумную печь сопротивлени . При 1600- 1800°С в течение 8-10 час. Происходит восстановление шихты через промежуточные оксиды системы R-Fe-B-О до слитка заданного химического состава, при этом избыточный углерод выдел етс в виде свободного. Затем слиток охлаждаетс до 800-900С С и термообрабатываетс дл выделени тройного соединени R2(Fe,M)i4T. Даопе из слитка изготовл ютс магниты известными методами .
Предлагаемый способ получени сплава реализован спедующим образом. Вариант - нагрев исходной шихты до 1800°С. врем восстановлени 10 час. 8 рлундовый
тигель загрузили шихту, состо щую из NdaOa, РезОз. Fe, НзВОз, и сажи и поместили в вакуумную печь сопротивлени СШВЛ- 1600, Шихта нагревалась до 1800° С (температуру измер ли по показани м W-Mo термопары) в вакууме мм рт.ст. После восстановлени исходной шихты в течение 10 час. следовало охлаждение Получен слиток следующего химического состава;
Nd - 25,4 мас.%. О - 0,06%, Собщ - 2,08%. Ссвоб - 2,0%, В - 0,98%.
Экспериментально определено, что реакци восстановлени проходит в интервале температур 1600-1800°С за врем 8- 10 ч. Превышение температуры выше 1800°С и времени.10 ч не приводит к изменению результатов.
Использование предлагаемого способа получени сплава дл изготовлени посто нных магнитов позволит получать требуемый сплав с высокими свойствами из относительно дешевого сырь без дополнительных трудоемких, дорогосто щих и эко- нологически вредных операций по избавлению от побочных продуктов процесса.
Claims (2)
1.Способ получени дл магнит- ного материала, включающий. совместное
восстановление окислов редкоземельных металлов, переходных металлов и элементов внедрени , отличающийс тем, что. с целью снижени трудозатрат и улучшени экологии, восстановление провод т в вакууме при 1600-1800°С в течение 10 ч.
2.Способ по п. 1.отличающийс тем, что в качестве восстановител используют углерод в виде сажи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914918717A RU1772829C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ получени сплава дл магнитного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914918717A RU1772829C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ получени сплава дл магнитного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1772829C true RU1772829C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21564789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914918717A RU1772829C (ru) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Способ получени сплава дл магнитного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1772829C (ru) |
-
1991
- 1991-01-31 RU SU914918717A patent/RU1772829C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 210086, кл. С 22 С 28/00, 1982. Патент US № 4769063. кл. С 22 С 1 /04, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4636353A (en) | Novel neodymium/iron alloys | |
KR900006193B1 (ko) | 네오디뮴-철-붕소계 영구 자석의 제조방법 | |
US4612047A (en) | Preparations of rare earth-iron alloys by thermite reduction | |
US4806155A (en) | Method for producing dysprosium-iron-boron alloy powder | |
RU1772829C (ru) | Способ получени сплава дл магнитного материала | |
US20120282130A1 (en) | Method for producing permanent magnet materials and resulting materials | |
JPS6263642A (ja) | 磁石素材用希土類合金及びその製造方法 | |
JP2005519843A (ja) | ニホウ化ジルコニウム粉末の製造方法 | |
JPS61157646A (ja) | 希土類合金の製造方法 | |
US4375371A (en) | Method for induction melting | |
JPH0790410A (ja) | 低酸素希土類金属の製造方法 | |
SU1752522A1 (ru) | Способ получени композиционных порошков на основе тугоплавких соединений железа с железной св зкой | |
RU2242529C2 (ru) | Способ получения ферробора повышенной чистоты для производства магнитных сплавов типа nd-fe-b | |
JPH0860266A (ja) | 誘導スカル溶解炉によるAl−Ti系金属間化合物の製造方法 | |
SU998570A1 (ru) | Магнитотвердый сплав | |
US5972074A (en) | Method for reducing impurities in misch metal and alloys | |
JP2917437B2 (ja) | バナジウムおよびその化合物の溶解用るつぼ | |
SU1710188A1 (ru) | Способ получени магнитных порошков на основе сплавов РЗМ с переходными металлами | |
JPS6037602B2 (ja) | 永久磁石材料およびその製法 | |
JPH0532348B2 (ru) | ||
JPH029658B2 (ru) | ||
JP2000109908A (ja) | 希土類−鉄−硼素系磁石用合金の製造方法 | |
JPS6184340A (ja) | ネオジウム合金の製造方法 | |
US3463634A (en) | Carbon reduction process | |
JPS5814499B2 (ja) | カクガタヒステリシスジセイゴウキン オヨビ ソノセイゾウホウホウ |