RU1772829C - Способ получени сплава дл магнитного материала - Google Patents

Способ получени сплава дл магнитного материала

Info

Publication number
RU1772829C
RU1772829C SU914918717A SU4918717A RU1772829C RU 1772829 C RU1772829 C RU 1772829C SU 914918717 A SU914918717 A SU 914918717A SU 4918717 A SU4918717 A SU 4918717A RU 1772829 C RU1772829 C RU 1772829C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
hours
magnetic material
interstitial elements
rare
Prior art date
Application number
SU914918717A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Афиногенович Лебедев
Татьяна Сергеевна Лебедева
Лев Иванович Корнеев
Алексей Васильевич Полищук
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU914918717A priority Critical patent/RU1772829C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1772829C publication Critical patent/RU1772829C/ru

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : способ включает совместное углетермическое восстановление смеси окислоо редкоземельных металлов, переходных металлов (в частности , железа) и элементов внедрени  (бор). Исходна  шихта с сажей в качестве восстановител  загружаетс  в графитовые тигли, а затем в вакуумную печь сопротивлени . При 1600-1800°С в течение 8-10 ч происходит восстановление окиси редкоземельного металла и железа до слитка заданного состава fVA-p-j-Fe Tyj М|.,где R-P3M-T - элементы внедрени , М-переходный металл, 0,6 а, 0,85; 0 /3 0.15. О ,20 a, ft, у-ат.%. Слиток охлаждаетс  до 900°С и термообрабатываетс  дл  выделени  тройных соединений R-Fe-T. Далее из слитка изготавливаютс  магниты известными методами . 1 з. п. ф-лы.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к области металлургии , преимущественно порошковой, и может быть использовано дл  производства магнитотвердых материалов на базе редкоземельных интерметаллидов типа R2(Fe,M)i4T (где R - редкоземельные металлы Nd, Pr, Dy и др., М - Со, Zr, Al. TI и др., Т - элементы внедрени  В.Си др),
Целью изобретени   вл етс  снижение трудозатрат при получении сплава дл  изготовлени  магнитного материала, включающем восстановление смеси оксидов РЗМ переходных металлов и элементов внедрени . В качестве восстановител  примен ют углерод, а восстановление провод т в вакууме при температуре 1600 -1800°С в течение 8-10 час. Карботермический способ отличает относительна  доступность и дешевизна сырь  и восстановител 
Сущность метода заключаетс  в том, что шихта из исходных материалов RaOs. РеаОз, Fe, НзВОз. элементов М или их оксидов, углерод в виде сажи загружаютс  в керамические гигли. Тигли помещаютс  в вакуумную печь сопротивлени . При 1600- 1800°С в течение 8-10 час. Происходит восстановление шихты через промежуточные оксиды системы R-Fe-B-О до слитка заданного химического состава, при этом избыточный углерод выдел етс  в виде свободного. Затем слиток охлаждаетс  до 800-900С С и термообрабатываетс  дл  выделени  тройного соединени  R2(Fe,M)i4T. Даопе из слитка изготовл ютс  магниты известными методами .
Предлагаемый способ получени  сплава реализован спедующим образом. Вариант - нагрев исходной шихты до 1800°С. врем  восстановлени  10 час. 8 рлундовый
тигель загрузили шихту, состо щую из NdaOa, РезОз. Fe, НзВОз, и сажи и поместили в вакуумную печь сопротивлени  СШВЛ- 1600, Шихта нагревалась до 1800° С (температуру измер ли по показани м W-Mo термопары) в вакууме мм рт.ст. После восстановлени  исходной шихты в течение 10 час. следовало охлаждение Получен слиток следующего химического состава;
Nd - 25,4 мас.%. О - 0,06%, Собщ - 2,08%. Ссвоб - 2,0%, В - 0,98%.
Экспериментально определено, что реакци  восстановлени  проходит в интервале температур 1600-1800°С за врем  8- 10 ч. Превышение температуры выше 1800°С и времени.10 ч не приводит к изменению результатов.
Использование предлагаемого способа получени  сплава дл  изготовлени  посто нных магнитов позволит получать требуемый сплав с высокими свойствами из относительно дешевого сырь  без дополнительных трудоемких, дорогосто щих и эко- нологически вредных операций по избавлению от побочных продуктов процесса.

Claims (2)

1.Способ получени  дл  магнит- ного материала, включающий. совместное
восстановление окислов редкоземельных металлов, переходных металлов и элементов внедрени , отличающийс  тем, что. с целью снижени  трудозатрат и улучшени  экологии, восстановление провод т в вакууме при 1600-1800°С в течение 10 ч.
2.Способ по п. 1.отличающийс  тем, что в качестве восстановител  используют углерод в виде сажи.
SU914918717A 1991-01-31 1991-01-31 Способ получени сплава дл магнитного материала RU1772829C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914918717A RU1772829C (ru) 1991-01-31 1991-01-31 Способ получени сплава дл магнитного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914918717A RU1772829C (ru) 1991-01-31 1991-01-31 Способ получени сплава дл магнитного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1772829C true RU1772829C (ru) 1992-10-30

Family

ID=21564789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914918717A RU1772829C (ru) 1991-01-31 1991-01-31 Способ получени сплава дл магнитного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1772829C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 210086, кл. С 22 С 28/00, 1982. Патент US № 4769063. кл. С 22 С 1 /04, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4636353A (en) Novel neodymium/iron alloys
KR900006193B1 (ko) 네오디뮴-철-붕소계 영구 자석의 제조방법
US4612047A (en) Preparations of rare earth-iron alloys by thermite reduction
US4806155A (en) Method for producing dysprosium-iron-boron alloy powder
RU1772829C (ru) Способ получени сплава дл магнитного материала
US20120282130A1 (en) Method for producing permanent magnet materials and resulting materials
JPS6263642A (ja) 磁石素材用希土類合金及びその製造方法
JP2005519843A (ja) ニホウ化ジルコニウム粉末の製造方法
JPS61157646A (ja) 希土類合金の製造方法
US4375371A (en) Method for induction melting
JPH0790410A (ja) 低酸素希土類金属の製造方法
SU1752522A1 (ru) Способ получени композиционных порошков на основе тугоплавких соединений железа с железной св зкой
RU2242529C2 (ru) Способ получения ферробора повышенной чистоты для производства магнитных сплавов типа nd-fe-b
JPH0860266A (ja) 誘導スカル溶解炉によるAl−Ti系金属間化合物の製造方法
SU998570A1 (ru) Магнитотвердый сплав
US5972074A (en) Method for reducing impurities in misch metal and alloys
JP2917437B2 (ja) バナジウムおよびその化合物の溶解用るつぼ
SU1710188A1 (ru) Способ получени магнитных порошков на основе сплавов РЗМ с переходными металлами
JPS6037602B2 (ja) 永久磁石材料およびその製法
JPH0532348B2 (ru)
JPH029658B2 (ru)
JP2000109908A (ja) 希土類−鉄−硼素系磁石用合金の製造方法
JPS6184340A (ja) ネオジウム合金の製造方法
US3463634A (en) Carbon reduction process
JPS5814499B2 (ja) カクガタヒステリシスジセイゴウキン オヨビ ソノセイゾウホウホウ