JPH02195985A - 張設具とこの張設具を用いた張設布の張設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車用シートの表皮などの張設布を張設する
際に用いられる張設具と、この張設具を用いた張設布の
張設方法に関するものである。

（従来の技術） 本出願人は自動車用シートの表皮などの張設布を張設す
るため、先の特願昭６３−１４５４２８号において、両
端部が尖ったホグリングを用いることなく安全な作業で
、しかも張設布に張設方向のシワが発生することなく張
設布を張設することができる新規な技術を提案している
。

この先行技術は、第４図に示すように、張設布ａの互い
に接続されるべき両辺部す、ｃの夫々に固着可能な１組
の板状基板ｄ、ｅからなる張設具において、両板状基板
ｄ、ｅに、両板状基板ｄ、ｅを互いに連結可能であり連
結状態で両板状基板ｄ、ｅを互いに重ね合わされる方向
に相対回動可能な軸部ｆとフック部ｇとを設けると共に
、両板状基板ｄ、ｅの一方にこれら板状基板ｄ、ｅを重
ね合わされた状態に拘束するための掛止突片りを、両板
状基板ｄ、ｅの他方に前記掛止突片りを係入固定するた
めのスリットｉを夫々設けることによって構成されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかし上記先行技術では、第４図に示すように、軸部ｒ
を有する一方の板状基板ｄに、他方の板状基板ｅが有す
るフック部ｇを前記軸部ｆに掛止するだめの開口部ｊを
部分的に設けなければならず、又この開口部ｊに対応さ
せて前記フック部ｇを部分的に設けなければならないた
め、これら板状基板が長手方向における断面形状が部位
によって異なり、これら板状基板を押出成形のみによっ
て製造することができず、後加工が必要となって製造コ
ストが高くつくという欠点がある。

又上記張設具を用いて張設布を張設する際、第４図仮想
線で示すように、フック部ｇを前記開口部ｊにおいて軸
部ｆに掛止しなければならないため、両板状基板を連結
する作業が困難であるという欠点もある。

本発明は上記欠点に鑑み、両板状基板の夫々が長手方向
同一断面でこれら板状基板を押出成形によって得ること
ができる張設具と、両板状基板を容易に連結することが
できる張設布の張設方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の張設具は、第１の板状基板の先端部に長子方向
同一断面の小フック部を設けると共に、この小フック部
に連結可能であり連結状態で両板状基板を互いに重ね合
わせる方向に相対回動する際に前記記小フック部を内面
側に案内収容する長手方向同一断面の大フック部を第２
の板状基板の先端部に設け、且つ第１の板状基板の背面
側部位に、第２の板状基板の前面側部位に設けた長手方
向同一断面の第２の係止部に係止されて両板状基板を重
ね合わせた状態に拘束する長手方向同一断面の第１の係
止部を設けたことを特徴とする。

本発明の上記張設具を用いた張設具の張設方法は、第１
、第２の板状基板をシート本体を覆う張設布の互いに接
続されるべき両辺部に夫々固着し７、両板状基板を小フ
ック部と大フック部とを係合して連結した後、第１の板
状基板の背面側部位と第２の板状基板の前面側部位とを
重ね合わせる方向に相対回動して前記両辺部を互いに引
寄せ、第１の係止部と第２の係上部とを互いに係合させ
て両板状基板を重ね合わせた状態に拘束して前記張設布
を張設することを特徴とする。

（作　用） 本発明の張設具によれば、第１の板状基板が有する小フ
ック部と第１の係上部とが長手方向同一断面であり、第
２の板状基板が有する第フック部と第２の係止部とが長
子方向同一断面なので、これら板状基板を押出成形によ
って安価な製造コストで得ることができる。

又本発明の張設布の張設方法によれば、小フック部と第
７２９部とが何れも長手方向同一断面なので、両板状基
板を長手方向の正確な位置決めなしに容易に連結するこ
とができる。そして両板状基板の正確な位置決めは一旦
連結した後、張設布に十分な張力が働いていない段階で
両板状基板を長手方向に相対移動させることによって容
易に行うことができる。そして張設後は、長子方向同一
断面の張設具によって、張設布をその両辺部において長
手方向に均一の引張力で緊張することができるので１、
張設布に生じる張設方向のシワを効果的に抑えることが
できる。

（実施例） 第１図ないし第３図は、本発明を自動車用シートのシー
トハックにおける表皮の張設方法に適用した実施例を示
している。

シートバンクは、シートバンク本体（図示せず）とこれ
を覆うレザー製の表皮（張設布）１とからなっている。

表皮ｌは、第３図に示すように、シートバック本体の前
面及び上面を覆う前面側部位１ａと、背面を覆う背面側
部位１ｂと、下面を覆う下面側部位１ｃとを備えている
。前面側部位１ａと背面側部位１ｂとはシートハック本
体の上端部において玉縁２を間に挟んで縫合されている
。前面側部位１ａと下面側部位１ｃとはシートハック本
体の下端部において直接縫合されている。そして背面側
部位１ｂの下辺部（辺部）３と下面側部位１ｃの後辺部
（辺部）４とは、シートパック本体の背面下部において
、第１図に示すような張設具Ａによって接続される。

この張設具Ａは、押出成形によって得られた第１の板状
基板５と第２の板状基板６とからなる。長子寸法は両辺
部３．４と略同−である。

下辺部３に縫着される第１の板状基板５は、下端部に長
手方向同一半円形断面の小フック部５ａを備えている。

第１の板状基板５の背面側部位には、第１の係止部５ｂ
が設けられている。

一方、後辺部４に縫着される第２の板状基板６は、上端
部に長手方向同一半円形断面の大フック部６ａを備えて
いる。この大フック部６ａは、その内周面形状が小フッ
ク部５ａの外周面形状と同−又は若干大である。従って
、両フック部５ａ、６ａを互いに連結した状態で、第２
図に示すように、両板状基板５．６を長手方向軸線を中
心に相対回動させることができる。そして両板状基板５
．６が重ね合わせる方向に相対回動するのに応して、小
フック部５ａは大フック部６ａの内周側に案内収容され
る。

又第２の板状基板６の前面側部位には、第２の係止部６
ｂが設けられている。この第２の係止部６ｂは、小フン
ク部５ａが大フック部６ａの内周側に収容された状態で
第１の板状基板５の背面と第２の板状基板６の前面とが
重ね合わされたとき、第１の係止部５ｂと係合して両板
状基板５．６を重ね合わされた状態に拘束することがで
きる。

これら板状基板５．６は塩ビなどの合成樹脂製であるが
、辺部３．４に縫着される部位５ｃ、６ｃを縫製可能な
軟質合成樹脂製の薄肉に成形し、フック部５ａ、５ａ、
係止部５ｂ、　６ｂを備えた部位を剛性の大きな硬質合
成樹脂製の厚肉に成形して両者を一体化している。尚、
第１の板状基板５を下面部側部位１ｃの後辺部４に、第
２の板状基板６を背面側部位１ｂの下辺部３に夫々取付
けてもよい。

以上の構成において表皮１をシートハック本体に装着す
るには、先ず表皮ｌをシートバンク本体に上方から被せ
、背面側部位１ｂの下辺部３と下面側部位１ｃの後辺部
４とをシートバンク本体の背面下部において互いに引寄
せる。そして第２図仮想線で示す第１の板状基板５の小
フンク部５ａと、同図実線で示す第２の板状基板６０大
フック部６ａとを連結する。このとき、両辺部３．４の
引寄せ作業は両フック部５ａ、６ａを連結するためのも
のであり、比較的小さな引張力によって容易に引寄せる
ことができる。又両フック部５ａ、６ａを連結する際、
各フック部５ａ、６ａは夫々長手方向同一断面であるの
で、長手方向の誤差があっても両フック部５ａ、６ａを
連結ずろことができる。両フック部５ａ、６ａの長手方
向の連結位置は、両辺部３．４にかかる引張力が小さな
連結後の状態において長手方向に相対移動させることに
より、容易に調整することができる。

連結した状態で、第１の板状基板５を小フンク部５ａを
回動中心として下方回動（第２図矢印方向）させる。第
１の板状基板５の下方回動に伴い、下辺部３が下方に１
辺部４が上方に夫々引張られ、表皮ｌは全体として徐々
に緊張される。

第１の板状基板５の背面が第２の板状基板６の前面に重
ね合わされる位置（第２図実線）まで回動すると、背面
側部位１ｂの下辺部３と下面側部位１ｃの後辺部４とは
、第２図にＬで示す寸法引寄せられる。これにより表皮
３を、前記寸法り緊張することができる。

次に第１の板状基板５は第２の板状基板６に重ね合わさ
れると、第１の係止部５ｂと第２の係止部６ｂとが互い
に係合し、両板状基板５．６を互いに重ね合わされた状
態に拘束保持することができる。これにより、表皮１を
緊張状態に保持することができる。

本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成するこ
とができる。

例えば上記実施例では両板状基板が重ね合わされた状態
において、第１の板状基板の第１の係止部が第２の板状
基板の第２の係上部に上方から係合しているが、第１の
係止部が第２の係止部に下方から係合するように構成す
ることができるなど、両板状基板の断面形状は適宜設定
することができる。尚、本発明が上記実施例に示すもの
に限定されず、各種張設布の張設作業に用いることがで
きるのは勿論である。

（発明の効果） 本発明は上記構成、作用を有するので、安全な作業でし
かも容易に連結することができ、張設布の張設方向にシ
ワを生じることのない安価な張設具と張設布の張設方法
とを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す要部の斜視図、第２図は
その作用を示す要部の縦断側面図、第３図はその全体構
成を示す斜視図、第４図は先行技術を示す要部の縦断側
面図である。 張設布 辺部 第１の板状基板 小フンク部 第１の係止部 第２の板状基板 ａ ｂ 大フック部 第２０係止部 張設具 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）張設布の互いに接続されるべき両辺部の夫々に固
   着可能な第１、第２の板状基板からなる張設具であって
   、第１の板状基板の先端部に長手方向同一断面の小フッ
   ク部を設けると共に、この小フック部に連結可能であり
   連結状態で両板状基板を互いに重ね合わせる方向に相対
   回動する際に前記記小フック部を内面側に案内収容する
   長手方向同一断面の大フック部を第２の板状基板の先端
   部に設け、且つ第１の板状基板の背面側部位に、第２の
   板状基板の前面側部位に設けた長手方向同一断面の第２
   の係止部に係止されて両板状基板を重ね合わせた状態に
   拘束する長手方向同一断面の第１の係止部を設けたこと
   を特徴とする張設具。
2. （２）第１、第２の板状基板を張設布の互いに接続され
   るべき両辺部に夫々固着し、両板状基板を小フック部と
   大フック部とを連結した後、第１の板状基板の背面側部
   位と第２の板状基板の前面側部位とを重ね合わせる方向
   に両板状基板を相対回動して前記両辺部を互いに引寄せ
   、第１の係止部と第２の係止部とを互いに係合させて両
   板状基板を重ね合わせた状態に拘束し、前記張設布を張
   設することを特徴とする請求項１記載の張設具を用いた
   張設布の張設方法。