JPH02194048A - 改良されたabs樹脂組成物 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ABS樹脂の加熱時の初期着色及び加熱によ
る色相変化を少なくする改良に関する。更に詳しくは、
ABS樹脂に対し特定の組成の無水マレイン酸−ビニル
芳香族ポリマーを特定の割合で混合してなる樹脂組成物
に関する。
る色相変化を少なくする改良に関する。更に詳しくは、
ABS樹脂に対し特定の組成の無水マレイン酸−ビニル
芳香族ポリマーを特定の割合で混合してなる樹脂組成物
に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ABS
樹脂は耐衝撃性が優れている他、剛性、流動性などの性
能のバランスの優れた樹脂として広く利用されている。
樹脂は耐衝撃性が優れている他、剛性、流動性などの性
能のバランスの優れた樹脂として広く利用されている。
ABS樹脂はブタジェンやアクリロニトリルなどに起因
して加熱成形工程に於いて変色を起こし易い欠点を有し
ている。この欠点を改良するために従来種々の酸化防止
剤、滑剤などが配合、使用されているが、最近は加工能
率の向上のため、高温で成形される傾向が大きくなり、
変色問題もより起こり易くなっている。このため加熱に
よる初期着色を少なくし、且つ加熱を続けたときの色相
変化を少なくするような熱安定性の一層の改良が望まれ
ている。
して加熱成形工程に於いて変色を起こし易い欠点を有し
ている。この欠点を改良するために従来種々の酸化防止
剤、滑剤などが配合、使用されているが、最近は加工能
率の向上のため、高温で成形される傾向が大きくなり、
変色問題もより起こり易くなっている。このため加熱に
よる初期着色を少なくし、且つ加熱を続けたときの色相
変化を少なくするような熱安定性の一層の改良が望まれ
ている。
本発明者等は、ABS樹脂の初期着色と色相変化の両者
の低減を図って鋭意検討した結果、特定の無水マレイン
酸−ビニル芳香族ポリマーを配合することによって、初
期着色、色相変化とも低減することに成功し、本発明に
至った。
の低減を図って鋭意検討した結果、特定の無水マレイン
酸−ビニル芳香族ポリマーを配合することによって、初
期着色、色相変化とも低減することに成功し、本発明に
至った。
本発明は特に金属を含有する添加剤の共存化に於いての
改良が著しい。
改良が著しい。
即ち、本発明は、ABS樹脂100重量部に対し、無水
マレイン酸部分の含有率が35〜50モル%、ビニル芳
香族含有率25〜65モル%、その他の共重合可能なモ
ノマーの含有率が0〜40モル%である無水マレイン酸
−ビニル芳香族ポリマー0.02〜5重量部を含有して
なることを特徴とするABS樹脂組成物を提供するもの
である。
マレイン酸部分の含有率が35〜50モル%、ビニル芳
香族含有率25〜65モル%、その他の共重合可能なモ
ノマーの含有率が0〜40モル%である無水マレイン酸
−ビニル芳香族ポリマー0.02〜5重量部を含有して
なることを特徴とするABS樹脂組成物を提供するもの
である。
本発明に右けるABS樹脂とは、マトリックスがアクリ
ロニトリルとビニル芳香族モノマーを主体とするコポリ
マーであり、分散相としてグラフトゴム粒子を含む。グ
ラフトゴム粒子は、ブタジェンゴム粒子にアクリロニト
リルとビニル芳香族モノマーを主体とするコポリマーが
グラフトした構造を有する。ここで、ABS樹脂100
重量部中に占めるブタジェンゴムの割合は3〜35重量
部である。
ロニトリルとビニル芳香族モノマーを主体とするコポリ
マーであり、分散相としてグラフトゴム粒子を含む。グ
ラフトゴム粒子は、ブタジェンゴム粒子にアクリロニト
リルとビニル芳香族モノマーを主体とするコポリマーが
グラフトした構造を有する。ここで、ABS樹脂100
重量部中に占めるブタジェンゴムの割合は3〜35重量
部である。
マトリックスのコポリマーの組成はアクリロニトリル5
〜5Qwt%、好ましくは15〜4Qwt%、ビニル非
番族モノマー、例えばスチレン、アルファメチルスチレ
ン、パラメチルスチレン95〜3Qwt%、好ましくは
85〜(3Qwt%、これらと共重合可能なモノマー、
例えばアクリル酸、メタアクリル酸、メチルメタアクリ
レート、N−フェニルマレイミド、ジメチルフマレート
、メタアクリロニトリル、無水マレイン酸などが0〜6
0wt%であり、また、ブタジェンゴム粒子にグラフト
したアクリロニトリル、ビニル芳を族モノマーを主体と
するコポリマーの組成も上記と同様な範囲に属する。但
し、マトリックスのコポリマーとゴム粒子にグラフトし
たコポリマーの組成は同一であるとは限らない。ゴム粒
子にグラフトする成分の1つであるビニル芳香族モノマ
ーとしてはスチレンが好ましい。
〜5Qwt%、好ましくは15〜4Qwt%、ビニル非
番族モノマー、例えばスチレン、アルファメチルスチレ
ン、パラメチルスチレン95〜3Qwt%、好ましくは
85〜(3Qwt%、これらと共重合可能なモノマー、
例えばアクリル酸、メタアクリル酸、メチルメタアクリ
レート、N−フェニルマレイミド、ジメチルフマレート
、メタアクリロニトリル、無水マレイン酸などが0〜6
0wt%であり、また、ブタジェンゴム粒子にグラフト
したアクリロニトリル、ビニル芳を族モノマーを主体と
するコポリマーの組成も上記と同様な範囲に属する。但
し、マトリックスのコポリマーとゴム粒子にグラフトし
たコポリマーの組成は同一であるとは限らない。ゴム粒
子にグラフトする成分の1つであるビニル芳香族モノマ
ーとしてはスチレンが好ましい。
分散相に用いられているブタジェンゴムの組成は、ブタ
ジェン50〜100wt%、これと共重合可能なモノマ
ー、例えばイソプレン、アクリロニトリル、スチレン、
ブチルアクリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベ
ンゼンなどが50〜Qwt%である。ブタジェンゴム粒
子の粒径は、通常容積平均で0.07〜0.5μmであ
るが、0.05μmより小さな粒子や1.0μmより大
きな粒子を含んでいてもよい。
ジェン50〜100wt%、これと共重合可能なモノマ
ー、例えばイソプレン、アクリロニトリル、スチレン、
ブチルアクリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベ
ンゼンなどが50〜Qwt%である。ブタジェンゴム粒
子の粒径は、通常容積平均で0.07〜0.5μmであ
るが、0.05μmより小さな粒子や1.0μmより大
きな粒子を含んでいてもよい。
ブタジェンゴム粒子のつくり方は乳化重合法でモノマー
から直接つくる方法、乳化重合法でモノマーから小粒径
のゴム粒子をつくり、これに肥大化剤、例えば無水酢酸
、メチルセルロース、ロンガリット、ブチルアクリレー
ト−メタアクリル酸コポリマーのエマルジョン、ポリア
クリルアミドを加えるなど、公知の方法で所望の粒径の
ゴム粒子とする方法がある。この他、線状のゴムをアク
リロニトリルとビニル芳香族モノマーを主体とするモノ
マーに溶解し、溶液重合、塊状重合、塊状懸濁重合など
の方法でモノマーの重合とともにグラフトゴム粒子を生
成させる方法もあり、特別の制約はない。
から直接つくる方法、乳化重合法でモノマーから小粒径
のゴム粒子をつくり、これに肥大化剤、例えば無水酢酸
、メチルセルロース、ロンガリット、ブチルアクリレー
ト−メタアクリル酸コポリマーのエマルジョン、ポリア
クリルアミドを加えるなど、公知の方法で所望の粒径の
ゴム粒子とする方法がある。この他、線状のゴムをアク
リロニトリルとビニル芳香族モノマーを主体とするモノ
マーに溶解し、溶液重合、塊状重合、塊状懸濁重合など
の方法でモノマーの重合とともにグラフトゴム粒子を生
成させる方法もあり、特別の制約はない。
ABS樹脂の製造方法には公知の方法が用いられ、特別
な制約はないが、アクリロニトリルとビニル芳香族モノ
マーを主体とするコポリマーとゴム粒子を40〜9Qw
t%含むグラフトゴム主体のグラフト物とを別々に重合
して製し、重合後適当な段階で混合、混練して製造する
方法が好ましい。
な制約はないが、アクリロニトリルとビニル芳香族モノ
マーを主体とするコポリマーとゴム粒子を40〜9Qw
t%含むグラフトゴム主体のグラフト物とを別々に重合
して製し、重合後適当な段階で混合、混練して製造する
方法が好ましい。
又、線状のゴムをアクリロニトリルとビニル芳香族モノ
マーを主体とするモノマーに溶解し、七ツマ−の重合と
ともにグラフト粒子を生成させる方法で得たABS樹脂
と前記の如きゴム粒子を40〜9Qwt%含むグラフト
ゴム主体のグラフト物とを、更に必要あればアクリロニ
トリルとビニル芳香族モノマーを主体とするコポリマー
とともに混合、混練して製造する方法も好ましい方法の
1つである。
マーを主体とするモノマーに溶解し、七ツマ−の重合と
ともにグラフト粒子を生成させる方法で得たABS樹脂
と前記の如きゴム粒子を40〜9Qwt%含むグラフト
ゴム主体のグラフト物とを、更に必要あればアクリロニ
トリルとビニル芳香族モノマーを主体とするコポリマー
とともに混合、混練して製造する方法も好ましい方法の
1つである。
又、マトリックスに用いるアクリロニトリルとビニル芳
香族モノマーを主体とするコポリマ−としてアクリロニ
トリル含有率差が2〜6重量%である如き2種のコポリ
マーを10〜90重量%/90〜10重量%の範囲の比
率で用い、グラフトゴム粒子のグラフト成分が上記とほ
ぼ同様の組成であって同様にアクリロニトリル含有率が
2〜6重量%異なる2種類の組成のグラフトゴム粒子を
用いる方法は衝撃強度、流動性、剛性のバランス向上の
意味で好ましい方法であり、而もこの場合、2種類のゴ
ム粒子の粒径は1方が容積平均で0.25〜1.5μ、
他方が容積平均で0.07〜0.18μであって且つ0
.05μ以下の粒子を10容量%以下しか含有しないも
のであり、大きい方のゴム粒子と小さい方のゴム粒子の
使用比率が95〜65重量%15〜35重量%の範囲で
ある場合が好ましい。
香族モノマーを主体とするコポリマ−としてアクリロニ
トリル含有率差が2〜6重量%である如き2種のコポリ
マーを10〜90重量%/90〜10重量%の範囲の比
率で用い、グラフトゴム粒子のグラフト成分が上記とほ
ぼ同様の組成であって同様にアクリロニトリル含有率が
2〜6重量%異なる2種類の組成のグラフトゴム粒子を
用いる方法は衝撃強度、流動性、剛性のバランス向上の
意味で好ましい方法であり、而もこの場合、2種類のゴ
ム粒子の粒径は1方が容積平均で0.25〜1.5μ、
他方が容積平均で0.07〜0.18μであって且つ0
.05μ以下の粒子を10容量%以下しか含有しないも
のであり、大きい方のゴム粒子と小さい方のゴム粒子の
使用比率が95〜65重量%15〜35重量%の範囲で
ある場合が好ましい。
本発明に用いる無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマー
とは、無水マレイン酸部分の含有率が35〜50モル%
、ビニル芳香族含有率が25〜65モル%、その他の共
重合可能なモノマーの含有率が0〜40モル%のコポリ
マーを意味する。この中で特に好ましいのは無水マレイ
ン酸部分の含有率が40モル%以上のものである。
とは、無水マレイン酸部分の含有率が35〜50モル%
、ビニル芳香族含有率が25〜65モル%、その他の共
重合可能なモノマーの含有率が0〜40モル%のコポリ
マーを意味する。この中で特に好ましいのは無水マレイ
ン酸部分の含有率が40モル%以上のものである。
ここで無水マレイン酸部分とは、無水マレイン酸自体の
他に押出等の工程で無水マレイン酸重合体部分に転化し
つるマレイン酸、フマール酸、マレイン酸ハーフエステ
ル、フマール酸ハーフエステルを含む概念であって、無
水マレイン酸が特に好ましい。
他に押出等の工程で無水マレイン酸重合体部分に転化し
つるマレイン酸、フマール酸、マレイン酸ハーフエステ
ル、フマール酸ハーフエステルを含む概念であって、無
水マレイン酸が特に好ましい。
ビニル芳香族とは、芳香族炭化水素環にビニル基が直結
した構造か又はその置換体を意味し、スチレン、ビニル
トルエン、パラメチルスチレン、ターシャリブチルスチ
レン、アルファメチルスチレン、パラクロルスチレン、
2,4.6−)リブロモスチレン等があり、スチレンが
特に好ましい。
した構造か又はその置換体を意味し、スチレン、ビニル
トルエン、パラメチルスチレン、ターシャリブチルスチ
レン、アルファメチルスチレン、パラクロルスチレン、
2,4.6−)リブロモスチレン等があり、スチレンが
特に好ましい。
その他の共重合可能な七ツマ−としては、アクリル系の
化合物、例えばメチルメタアクリレート、ブチルメタア
クリレート、ベンジルメタアクリレート、メタアクリル
酸、グリシジルメタアクリレート、メチルアクリレート
、メタアクリロニトリル、N、N−ジメチルアクリルア
ミド、メタアクリルアミドなど、マレイン酸あるいはフ
マール酸の誘導体、例えばジメチルフマレート、ジエチ
ルマレエート、ジベンジルフマレート、N−フェニルマ
レイミド、N−シクロヘキシルマレイミドなどや、その
他の化合物、例えば無水イタコン酸、ジメチルイタコネ
ート、2−ビニルピリジン、メタクリロイルイソシアナ
ート、アジリジニルエチルメタアクリレート、シフ 1
Jルフタレート、ビニルスルホン酸などがある。
化合物、例えばメチルメタアクリレート、ブチルメタア
クリレート、ベンジルメタアクリレート、メタアクリル
酸、グリシジルメタアクリレート、メチルアクリレート
、メタアクリロニトリル、N、N−ジメチルアクリルア
ミド、メタアクリルアミドなど、マレイン酸あるいはフ
マール酸の誘導体、例えばジメチルフマレート、ジエチ
ルマレエート、ジベンジルフマレート、N−フェニルマ
レイミド、N−シクロヘキシルマレイミドなどや、その
他の化合物、例えば無水イタコン酸、ジメチルイタコネ
ート、2−ビニルピリジン、メタクリロイルイソシアナ
ート、アジリジニルエチルメタアクリレート、シフ 1
Jルフタレート、ビニルスルホン酸などがある。
無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマーとしては、無水
マレイン酸部分の含有率が40モル%以上のものが初期
着色、加熱による色相変化が少ないので特に好ましいが
、無水マレイン酸部分の含有率が50モル%を超えるポ
リマーは合成することが殆ど不可能である。
マレイン酸部分の含有率が40モル%以上のものが初期
着色、加熱による色相変化が少ないので特に好ましいが
、無水マレイン酸部分の含有率が50モル%を超えるポ
リマーは合成することが殆ど不可能である。
無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマーの分子量は数平
均で約1.000〜1万の範囲のものが好ましい。1万
を超えると混合性がよくない傾向が表れるので好ましい
とは言えない。
均で約1.000〜1万の範囲のものが好ましい。1万
を超えると混合性がよくない傾向が表れるので好ましい
とは言えない。
無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマーの添加量はAB
S樹脂100重量部を基準として0.02〜5重量部、
好ましくは0.1〜2.0重量部が用いられ、0.02
重量部未満では初期着色、加熱による色相変化とも不十
分となり、又5重量部を超えるときは混合性が悪くなる
ので、外観を損じ易い欠点を生ずる。
S樹脂100重量部を基準として0.02〜5重量部、
好ましくは0.1〜2.0重量部が用いられ、0.02
重量部未満では初期着色、加熱による色相変化とも不十
分となり、又5重量部を超えるときは混合性が悪くなる
ので、外観を損じ易い欠点を生ずる。
尚、本発明とみかけ上類似している樹脂組成物としてA
BS樹脂とある種の無水マレイン酸−スチレンコポリマ
ーの樹脂組成物が知られている。これは熱変形温度の高
い成形材料である無水マレイン酸−スチレンコポリマー
をABS樹脂と配合することにより、ABS樹脂の熱変
形温度を高めることに主な狙いを有している。
BS樹脂とある種の無水マレイン酸−スチレンコポリマ
ーの樹脂組成物が知られている。これは熱変形温度の高
い成形材料である無水マレイン酸−スチレンコポリマー
をABS樹脂と配合することにより、ABS樹脂の熱変
形温度を高めることに主な狙いを有している。
従来、成形材料として提案され、実用されている無水マ
レイン酸−スチレンコポリマーは、通常無水マレイン酸
8〜25モル%の範囲で数平均分子量的25.000〜
75.000程度のものであって、ABS樹脂との混合
使用が提案され、実用されているのもこれと同様のコポ
リマーであり、本発明とは全く異なるものである。
レイン酸−スチレンコポリマーは、通常無水マレイン酸
8〜25モル%の範囲で数平均分子量的25.000〜
75.000程度のものであって、ABS樹脂との混合
使用が提案され、実用されているのもこれと同様のコポ
リマーであり、本発明とは全く異なるものである。
又従来、無水マレイン酸45〜50モル%程度の無水マ
レイン酸−スチレンコポリマーは工業的に生産されてい
るが、これ自体あるいはこれとメタノールの如きアルコ
ールとのハーフエステルはアルカリ性水溶液に可溶であ
るので、その殆どはアルカリ可溶性を活用した用途、例
えばエマルジョン塗料添加用などの如き用途に用いられ
ている。
レイン酸−スチレンコポリマーは工業的に生産されてい
るが、これ自体あるいはこれとメタノールの如きアルコ
ールとのハーフエステルはアルカリ性水溶液に可溶であ
るので、その殆どはアルカリ可溶性を活用した用途、例
えばエマルジョン塗料添加用などの如き用途に用いられ
ている。
本発明の樹脂組成物には、種々の添加剤を加えることが
できる。
できる。
ABS樹脂に対して使用される種々の添加剤のうち、金
属成分を含有する添加剤はしばしばABS樹脂の熱安定
性を害することが知られている。しかるに無水マレイン
酸−ビニル芳香族ポリマーをABS樹脂に配合してなる
本発明に於いては、金属成分を含有する添加剤を添加す
る場合、特に効果が大きい。
属成分を含有する添加剤はしばしばABS樹脂の熱安定
性を害することが知られている。しかるに無水マレイン
酸−ビニル芳香族ポリマーをABS樹脂に配合してなる
本発明に於いては、金属成分を含有する添加剤を添加す
る場合、特に効果が大きい。
このような金属成分はメンデレーフ周期律表I族の銅、
■族のマグネシウム、カルシウム、亜鉛、■族のアルミ
ニウム、■族のチタン、V族のアンチモン、■族のクロ
ム、■族のマンガン、■族の鉄、コバルトである。
■族のマグネシウム、カルシウム、亜鉛、■族のアルミ
ニウム、■族のチタン、V族のアンチモン、■族のクロ
ム、■族のマンガン、■族の鉄、コバルトである。
このような添加剤としては、着色剤として酸化チタン、
酸化チタンが被覆されたマイカ、ジンククロメート、コ
バルトバイオレット、マンガンバイオレット、酸化鉄類
、フィラーとして酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、アルミナが、難燃剤として三酸化アン
チモン、五酸化アンチモン、滑剤(金属石鹸)としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、金属細片
としてステンレスファイバー銅粉、ブロンズ粉などの如
きファイバー状或いは粉状の金属が代表的である。この
ような添加剤の添加量はABS樹脂100重量部に対し
て一般に0.01〜30重量部である。
酸化チタンが被覆されたマイカ、ジンククロメート、コ
バルトバイオレット、マンガンバイオレット、酸化鉄類
、フィラーとして酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、アルミナが、難燃剤として三酸化アン
チモン、五酸化アンチモン、滑剤(金属石鹸)としてス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、金属細片
としてステンレスファイバー銅粉、ブロンズ粉などの如
きファイバー状或いは粉状の金属が代表的である。この
ような添加剤の添加量はABS樹脂100重量部に対し
て一般に0.01〜30重量部である。
本発明の樹脂組成物には、上記した以外の添加剤として
、酸化防止剤、例えばn−オクタデシル−3−(4”−
ヒドロオキシ−3’ 、 5’−ジー第3ブチルフエノ
ール)プロピオネート、2,2°−メチレンビス(4−
エチル−6−第3ブチル−フェノール)、トリエチレン
グリコール−ビス=3−(3−ターシャリブチル−4−
ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオネート、N
、N“−ビスC3−(3,5−ジターシャリブチル−4
−ヒドロキシフェニル)プロピオニル〕ヒドラジン、2
.2°−オキサミドビス−〔エチル−3−(3,,5−
ジターシャリブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネ−)〕、4,4°−チオ−ビス−〔(3−メチル−
6−ターシャリブチル)フェノール〕、2.2°−メチ
レンビス(4−メチル−6−ターシャリブチルフェノー
ル)のモノメタクリレートや住人化学製商品名スミライ
ザーGA−80の如きフェノール系物質、トリ(ノニル
フェニル)ホスファイト、ジステアリル−ペンタエリス
リトールジホスファイト、フェニルイソデシルホスファ
イト、トリス(2,4−ジターシャリブチルフェニル)
フォスファイト、9.10−ジヒドロ−9−オキサ−1
0−ホスホフェナントレン−10−オキシド、ホスホラ
スアシッド〔1,1−ビフェニル−4,4’−ジイル−
ビステトラキス〔2,4−ビス(1,1−ジメチルエチ
ル)フェニル〕エステル、3.5−ジターシャリブチル
−4−ヒドロキシベンジルホスファイトジエチルエステ
ルの如きリン化合物、ジステアリルチオジプロピオネー
ト、ペンタエリスリトール−テトラキス−(3−ラウリ
ルチオプロピオネート)の如き硫黄化合物、4.4”−
ビス(α、α−ジメチルペンシル)ジフェニルアミン、
N、 N’−ジー2−ナフチル−p−フ二ユニンジアミ
ンの如き芳香族アミン化合物等が添加できる。
、酸化防止剤、例えばn−オクタデシル−3−(4”−
ヒドロオキシ−3’ 、 5’−ジー第3ブチルフエノ
ール)プロピオネート、2,2°−メチレンビス(4−
エチル−6−第3ブチル−フェノール)、トリエチレン
グリコール−ビス=3−(3−ターシャリブチル−4−
ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオネート、N
、N“−ビスC3−(3,5−ジターシャリブチル−4
−ヒドロキシフェニル)プロピオニル〕ヒドラジン、2
.2°−オキサミドビス−〔エチル−3−(3,,5−
ジターシャリブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネ−)〕、4,4°−チオ−ビス−〔(3−メチル−
6−ターシャリブチル)フェノール〕、2.2°−メチ
レンビス(4−メチル−6−ターシャリブチルフェノー
ル)のモノメタクリレートや住人化学製商品名スミライ
ザーGA−80の如きフェノール系物質、トリ(ノニル
フェニル)ホスファイト、ジステアリル−ペンタエリス
リトールジホスファイト、フェニルイソデシルホスファ
イト、トリス(2,4−ジターシャリブチルフェニル)
フォスファイト、9.10−ジヒドロ−9−オキサ−1
0−ホスホフェナントレン−10−オキシド、ホスホラ
スアシッド〔1,1−ビフェニル−4,4’−ジイル−
ビステトラキス〔2,4−ビス(1,1−ジメチルエチ
ル)フェニル〕エステル、3.5−ジターシャリブチル
−4−ヒドロキシベンジルホスファイトジエチルエステ
ルの如きリン化合物、ジステアリルチオジプロピオネー
ト、ペンタエリスリトール−テトラキス−(3−ラウリ
ルチオプロピオネート)の如き硫黄化合物、4.4”−
ビス(α、α−ジメチルペンシル)ジフェニルアミン、
N、 N’−ジー2−ナフチル−p−フ二ユニンジアミ
ンの如き芳香族アミン化合物等が添加できる。
又、紫外線に対する安定剤として、ベンゾトリアゾール
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ヒンダードアミン
系化合物などや帯電防止剤、前記した金属を含有する化
合物以外の着色剤、フィラー、難燃剤、滑剤やポリマー
類、例えばナイロン、無水マレイン酸25モル%以下の
含有率のスチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレ
ン−フェニルマレイミドコポリマー、ポリカーボネート
、塩化ビニル樹脂、メチルメタアクリレート樹脂等も勿
論配合が可能である。
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ヒンダードアミン
系化合物などや帯電防止剤、前記した金属を含有する化
合物以外の着色剤、フィラー、難燃剤、滑剤やポリマー
類、例えばナイロン、無水マレイン酸25モル%以下の
含有率のスチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレ
ン−フェニルマレイミドコポリマー、ポリカーボネート
、塩化ビニル樹脂、メチルメタアクリレート樹脂等も勿
論配合が可能である。
ABS樹脂と無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマーや
他の添加剤の混合には、熱溶融混合機、例えば押出機、
ローノペニーダーなどを用いるのが便利である。
他の添加剤の混合には、熱溶融混合機、例えば押出機、
ローノペニーダーなどを用いるのが便利である。
本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成形など熱可塑
性樹脂の各種成形方法によって成形される。熱安定性改
良の効果は、射出成形の如き成形作業中でも、又成形物
を加熱雰囲気内に置く場合の如き成形物を使用する際で
もあられれる。
性樹脂の各種成形方法によって成形される。熱安定性改
良の効果は、射出成形の如き成形作業中でも、又成形物
を加熱雰囲気内に置く場合の如き成形物を使用する際で
もあられれる。
本発明において、無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマ
ーを使用することによりABS樹脂の熱安定性が改良さ
れる機構は不明であるが、その効果は顕著であり、実施
例にも例示する如くである。
ーを使用することによりABS樹脂の熱安定性が改良さ
れる機構は不明であるが、その効果は顕著であり、実施
例にも例示する如くである。
以下、実施例を示す。
衝撃強度はASTM D−256によって測定されたア
イゾツト衝撃強度を示す。
イゾツト衝撃強度を示す。
熱安定性は射出成形で得た厚さ1mm、長さ5cm、幅
1cmの試験片を180℃のオーブンに放置し、1.5
時間及び3時間後取り出して色相を観察した結果を示す
。色相表示は、0:殆ど無着色、1:極めて僅か黄色、
3:淡い黄褐色、5:黄褐色1.2は1と3の中間、4
は3と5の中間、を意味する。
1cmの試験片を180℃のオーブンに放置し、1.5
時間及び3時間後取り出して色相を観察した結果を示す
。色相表示は、0:殆ど無着色、1:極めて僅か黄色、
3:淡い黄褐色、5:黄褐色1.2は1と3の中間、4
は3と5の中間、を意味する。
実施例I
ABS樹脂として奇美実某社(中華民国台湾省台南市)
製ポリラックPA−717(1:を、また無水マレイン
酸−スチレンコポリマー(M S ト略)トシて無水マ
レイン酸49モル%、スチレン51モル%の組成を有し
、分子量約2.000の粉末品を用い、所定量を30m
mベント付2軸押出機を用いて混練した。この混合物を
用いて得た衝撃強度及び熱安定性を表1に示す。
製ポリラックPA−717(1:を、また無水マレイン
酸−スチレンコポリマー(M S ト略)トシて無水マ
レイン酸49モル%、スチレン51モル%の組成を有し
、分子量約2.000の粉末品を用い、所定量を30m
mベント付2軸押出機を用いて混練した。この混合物を
用いて得た衝撃強度及び熱安定性を表1に示す。
表
表 2
実施例2
ABS樹脂として奇美実某社製のポリラックPA−7,
57を用い、無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマー(
MVと略)や各種添加剤を実施例1と同様に混練し、熱
安定性を測定した。結果はそれぞれ表2に示す。
57を用い、無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマー(
MVと略)や各種添加剤を実施例1と同様に混練し、熱
安定性を測定した。結果はそれぞれ表2に示す。
(註) Ml ; 無水マレイン酸43モル%、スチレ
ン57モル%の組成を有し、分子量約 3、000 M2;Mlを水と反応させ、無水マレイン酸部分をマレ
イン酸に転換したちの M3:無水マレイン酸20モル%、スチレン80モル%
の組成を有し、分子量3.000M4;フマール酸モノ
メチル49モル%、スチレン51モル%の組成を有し、
分子 量的2.000 M5;ジメチルマレニー)49モル%、スチレン51モ
ル%の組成を有し、分子量 約3.000 M6 ; i水マレイン酸42モル%、ジエチルフマレ
ート7モル%、スチレン20モ ル%、アルファメチルスチレン31モ ル%の組成を有し、分子量約2.500実施例3 ABS樹脂として奇美実某社製のポリラックPA−74
7を80重量部と、アクリロニトリル22重量%、スチ
レン68重量%、フェニルマレイミド10重量%のコポ
リマー20重量部の混合物を用い、これに対し種々の金
属含有添加剤と無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマー
の所定量を配合して、3Qmmベント付2軸押出機を用
いて混練した。
ン57モル%の組成を有し、分子量約 3、000 M2;Mlを水と反応させ、無水マレイン酸部分をマレ
イン酸に転換したちの M3:無水マレイン酸20モル%、スチレン80モル%
の組成を有し、分子量3.000M4;フマール酸モノ
メチル49モル%、スチレン51モル%の組成を有し、
分子 量的2.000 M5;ジメチルマレニー)49モル%、スチレン51モ
ル%の組成を有し、分子量 約3.000 M6 ; i水マレイン酸42モル%、ジエチルフマレ
ート7モル%、スチレン20モ ル%、アルファメチルスチレン31モ ル%の組成を有し、分子量約2.500実施例3 ABS樹脂として奇美実某社製のポリラックPA−74
7を80重量部と、アクリロニトリル22重量%、スチ
レン68重量%、フェニルマレイミド10重量%のコポ
リマー20重量部の混合物を用い、これに対し種々の金
属含有添加剤と無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマー
の所定量を配合して、3Qmmベント付2軸押出機を用
いて混練した。
この混合物を用いて得た成形品の熱安定性を測定した。
結果はそれぞれ表3に示す。
表
^1:
^3:
A5:
Ml=
M7:
ステアリン酸亜鉛 A2:酸化チタン酸化マグネシウ
ム ^4:酸化アンチモン炭酸カルシウム 実施例2と同じ 無水マレイン酸49モル%、スチレン51モル%の組成
を有し、分子量約1.500
ム ^4:酸化アンチモン炭酸カルシウム 実施例2と同じ 無水マレイン酸49モル%、スチレン51モル%の組成
を有し、分子量約1.500
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ABS樹脂100重量部に対し無水マレイン酸部分
の含有率が35〜50モル%、ビニル芳香族含有率25
〜65モル%、その他の共重合可能なモノマーの含有率
が0〜40モル%である無水マレイン酸−ビニル芳香族
ポリマー0.02〜5重量部を含有してなることを特徴
とするABS樹脂組成物。 2 無水マレイン酸−ビニル芳香族ポリマーが無水マレ
イン酸−スチレンコポリマーである請求項1記載の樹脂
組成物。 3 金属を含有する添加剤である着色剤、フィラー、難
燃剤、滑剤及び金属細片よりなる群から選ばれた少なく
とも1種の添加剤を配合してなる請求項1記載の樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1348589A JPH083024B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 改良されたabs樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1348589A JPH083024B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 改良されたabs樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02194048A true JPH02194048A (ja) | 1990-07-31 |
JPH083024B2 JPH083024B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=11834420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1348589A Expired - Fee Related JPH083024B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 改良されたabs樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH083024B2 (ja) |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1348589A patent/JPH083024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH083024B2 (ja) | 1996-01-17 |
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