JPH02192992A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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- JPH02192992A JPH02192992A JP63325153A JP32515388A JPH02192992A JP H02192992 A JPH02192992 A JP H02192992A JP 63325153 A JP63325153 A JP 63325153A JP 32515388 A JP32515388 A JP 32515388A JP H02192992 A JPH02192992 A JP H02192992A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録媒体に関し、更に詳しくは多数回
使用可能な感熱転写記録媒体に関する。
使用可能な感熱転写記録媒体に関する。
多数回使用可能な感熱転写記録媒体において、微細多孔
質構造をなす樹脂層に熱溶融性インクを含有させ、熱溶
融によって数回に分けて滲出させる方法は以前からよく
知られている。
質構造をなす樹脂層に熱溶融性インクを含有させ、熱溶
融によって数回に分けて滲出させる方法は以前からよく
知られている。
この方法においては、サーマルヘッドからのエネルギー
印加時も、樹脂層自体は非転写である。
印加時も、樹脂層自体は非転写である。
・従って(多孔質構造+インク)JMの中で印字濃度に
寄与する割合は、。
寄与する割合は、。
インク/(インク+多孔質構造)
となる。
実用に耐えるものにするためには、多孔質構造となる樹
脂を減らすか、インクを少量で高印字濃度に上げるもの
にしなければならない。
脂を減らすか、インクを少量で高印字濃度に上げるもの
にしなければならない。
後者の構成にするためには、インク中の色材濃度を上げ
ることが一つの方法である。しかし、単に色材濃度を上
げるだけでは、熱溶融成分との分散が悪くなり、また、
インクの溶融粘度も上がってしまうため、多孔質構造か
ら滲出しにくくなってしまう。結果として、印字回数の
低下、感度の低下をひきおこす。
ることが一つの方法である。しかし、単に色材濃度を上
げるだけでは、熱溶融成分との分散が悪くなり、また、
インクの溶融粘度も上がってしまうため、多孔質構造か
ら滲出しにくくなってしまう。結果として、印字回数の
低下、感度の低下をひきおこす。
このような点を解決するために、多数回使用可能な感熱
転写記録媒体として、例えば微細多孔性樹脂成分と、該
樹脂成分に対し不混和性で熱により液状となる常温で固
体の固体成分と、着色剤成分とからなる感熱転写インキ
層を基材上に有する感熱転写媒体(特開昭54−682
53号公報)が、また前記樹脂成分として塩化ビニル/
酢酸ビニル共重合体又はポリメタクリル酸エステルを用
いた感熱転写媒体(特開昭61−17296は公報)等
が提案されている。
転写記録媒体として、例えば微細多孔性樹脂成分と、該
樹脂成分に対し不混和性で熱により液状となる常温で固
体の固体成分と、着色剤成分とからなる感熱転写インキ
層を基材上に有する感熱転写媒体(特開昭54−682
53号公報)が、また前記樹脂成分として塩化ビニル/
酢酸ビニル共重合体又はポリメタクリル酸エステルを用
いた感熱転写媒体(特開昭61−17296は公報)等
が提案されている。
ところがこのような感熱転写媒体も、その開示内容から
みる限りにおいては、以下に述べるような欠点を有して
いる。即ち、特開昭54−68253 q公報等に記載
の感熱転写媒体においては、その着色剤成分は、熱溶融
性固体成分との親和性が弱く。
みる限りにおいては、以下に述べるような欠点を有して
いる。即ち、特開昭54−68253 q公報等に記載
の感熱転写媒体においては、その着色剤成分は、熱溶融
性固体成分との親和性が弱く。
むしろ樹脂成分との親和性が強いため、感熱転写記録時
に1着色削成分が記録シートに充分転移されず、記録残
りボン中に残ってしまう。即ち、所望の画像濃度(ID
)が得られない。
に1着色削成分が記録シートに充分転移されず、記録残
りボン中に残ってしまう。即ち、所望の画像濃度(ID
)が得られない。
従って、本発明の目的は、感熱転写記録時に、熱溶融成
分と共に着色剤成分が一体となって記録シートに転移し
て充分な画像濃度が得られ、しかも多数回記録時にも画
像濃度変化の少ない、多数回使用可能な感熱転写記録媒
体を提供することにある。
分と共に着色剤成分が一体となって記録シートに転移し
て充分な画像濃度が得られ、しかも多数回記録時にも画
像濃度変化の少ない、多数回使用可能な感熱転写記録媒
体を提供することにある。
本発明によれば、微細多孔質組織を形成する樹脂成分、
該樹脂成分に対して親和性が少なく且つ熱により流動性
を持つ常温で固体の熱溶融成分及び着色剤成分からなる
感熱転写インク層を基体上に設けてなる感熱転写記録媒
体において、上記各成分の溶解パラメーター〔sp値〕
が下記の範囲のものであることを特徴とする感熱転写記
録媒体が提供される。
該樹脂成分に対して親和性が少なく且つ熱により流動性
を持つ常温で固体の熱溶融成分及び着色剤成分からなる
感熱転写インク層を基体上に設けてなる感熱転写記録媒
体において、上記各成分の溶解パラメーター〔sp値〕
が下記の範囲のものであることを特徴とする感熱転写記
録媒体が提供される。
(イ)樹脂成分の〔sp値〕が11以上であること、(
ロ)熱溶融成分の〔sp値〕が8以上で且つ12未満で
あること、 (ハ)着色剤成分の〔sp値〕が8以上で且つ12未満
であること、しかも (ニ)熱溶融成分及び着色剤成分の〔sp値〕が樹脂成
分の〔sp値〕よりも小さいこと。
ロ)熱溶融成分の〔sp値〕が8以上で且つ12未満で
あること、 (ハ)着色剤成分の〔sp値〕が8以上で且つ12未満
であること、しかも (ニ)熱溶融成分及び着色剤成分の〔sp値〕が樹脂成
分の〔sp値〕よりも小さいこと。
即ち、本発明の感熱転写記録媒体は、夫々溶解パラメー
ター〔sp値〕が8以上且つ12未満である着色剤成分
と熱溶融成分とを用いたことにより、両者の親和性が強
く、両者が均−且つ微細に混和し、且つ〔sp値〕が1
1以」二である樹脂成分を用い、しかも着色剤成分と熱
溶融成分の〔sp値〕を樹脂成分の〔SP値〕よりも小
さいものとすることにより、感熱転写記録時に、熱溶融
成分と着色剤成分とが一体となって記録シートに転移す
るので充分な画像濃度が得られ、且つ記録残りボン中に
残存するインク成分(即ち、熱溶融成分生着色剤成分)
が繰返し記録(マルチ記録)時にも、1回目と同一組成
のため、画像濃度(ID)変化が少ないものとなる。
ター〔sp値〕が8以上且つ12未満である着色剤成分
と熱溶融成分とを用いたことにより、両者の親和性が強
く、両者が均−且つ微細に混和し、且つ〔sp値〕が1
1以」二である樹脂成分を用い、しかも着色剤成分と熱
溶融成分の〔sp値〕を樹脂成分の〔SP値〕よりも小
さいものとすることにより、感熱転写記録時に、熱溶融
成分と着色剤成分とが一体となって記録シートに転移す
るので充分な画像濃度が得られ、且つ記録残りボン中に
残存するインク成分(即ち、熱溶融成分生着色剤成分)
が繰返し記録(マルチ記録)時にも、1回目と同一組成
のため、画像濃度(ID)変化が少ないものとなる。
なお、本明細書における溶解パラメーター〔sp値〕と
は、蒸発エネルギー(分子間凝集エネルギー)をΔE、
モル体積をVとしたとき、(ΔE/V)’/”として表
わされ、詳細には、例えばPolymer Handb
ook(1975)、John 1ililey &
Son Inc、第2版等に記載されている。
は、蒸発エネルギー(分子間凝集エネルギー)をΔE、
モル体積をVとしたとき、(ΔE/V)’/”として表
わされ、詳細には、例えばPolymer Handb
ook(1975)、John 1ililey &
Son Inc、第2版等に記載されている。
本発明において用いられる微細多孔質組織を形成する〔
sp値〕が11以上の樹脂成分としては、例えば次のも
のが挙げられるが、エネルギー印加時に多孔質組織を保
てるように、ガラス転移点が90℃以上、特に100℃
以」二のものが好ましい。なお、()内は〔sp値〕を
示す。
sp値〕が11以上の樹脂成分としては、例えば次のも
のが挙げられるが、エネルギー印加時に多孔質組織を保
てるように、ガラス転移点が90℃以上、特に100℃
以」二のものが好ましい。なお、()内は〔sp値〕を
示す。
ポリエステル(12〜13)
酢酸セルロース(11〜13)
セルロースアセテートブチレート(11〜13)ポリメ
タクリル着メチル又は同エチル(10,5〜11.5)
特に(sp(fi3が11以上の樹脂成分は、微細多孔
質構造層の強度及び耐熱性が良好なものが多いため、イ
ンク成分に対する比率も従来例よりも少なくすることが
できる。例えば、従来例では樹脂成分:インク成分=2
=1〜l:2であったのが、〔sp値〕11以上の樹脂
成分を用いる場合には、樹脂成分:インク成分=1:2
.5〜1:10で充分使用に耐える。前記の樹脂は単独
或いは二種以上の混合で使用することができる。
タクリル着メチル又は同エチル(10,5〜11.5)
特に(sp(fi3が11以上の樹脂成分は、微細多孔
質構造層の強度及び耐熱性が良好なものが多いため、イ
ンク成分に対する比率も従来例よりも少なくすることが
できる。例えば、従来例では樹脂成分:インク成分=2
=1〜l:2であったのが、〔sp値〕11以上の樹脂
成分を用いる場合には、樹脂成分:インク成分=1:2
.5〜1:10で充分使用に耐える。前記の樹脂は単独
或いは二種以上の混合で使用することができる。
また2本発明においては、熱溶融成分として植物ワック
ス、鉱物ワックス、ポリアルキレンワックス、パラフィ
ンワックス等のワックス類や高級飽和脂肪酸類、高級飽
和脂肪酸グリセリンエステル類、高級飽和アルコール類
等の〔sp値〕が8以上で且つ12未満のものが使用さ
れる。その具体例としては以下のようなものが挙げられ
る。()内は〔sp値〕を示す。
ス、鉱物ワックス、ポリアルキレンワックス、パラフィ
ンワックス等のワックス類や高級飽和脂肪酸類、高級飽
和脂肪酸グリセリンエステル類、高級飽和アルコール類
等の〔sp値〕が8以上で且つ12未満のものが使用さ
れる。その具体例としては以下のようなものが挙げられ
る。()内は〔sp値〕を示す。
パラフィンワックス(7−〇)
カルナバワックス(8〜10)
マイクロクリスタリンワックス(7〜9)キャンデリラ
ワックス(8〜10) ポリエチレンワックス(7〜9) カスターワックス(7〜9) 酸化ワックス(8〜10) ステアリン酸(9〜10) モノステアリン(10,5−11,5)ソルビタンモノ
ステアレート(9,5〜10.5)ミリシルアルコール
(8〜10) セリルアルコール(8〜10) ステアリルアルコール(8〜10) セチルアルコール(8〜10) テトラデシルアルコール(8〜10) ラノリン(8,5〜10.5) 以上のような化合物は何れも常温で固体であり、融点が
50〜100℃である。従って、印字時には熱により溶
融し、転写される。
ワックス(8〜10) ポリエチレンワックス(7〜9) カスターワックス(7〜9) 酸化ワックス(8〜10) ステアリン酸(9〜10) モノステアリン(10,5−11,5)ソルビタンモノ
ステアレート(9,5〜10.5)ミリシルアルコール
(8〜10) セリルアルコール(8〜10) ステアリルアルコール(8〜10) セチルアルコール(8〜10) テトラデシルアルコール(8〜10) ラノリン(8,5〜10.5) 以上のような化合物は何れも常温で固体であり、融点が
50〜100℃である。従って、印字時には熱により溶
融し、転写される。
なお、以上のワックス類その他はC牲独で使用すること
もできるし、また二種以上混合して使用することができ
る。特に、前記ワックス類とそれ以外の高級飽和脂肪酸
その他とを併用することは、着色剤成分と熱溶融成分と
の分散性が向上し、その結果印字濃度が向上するので非
常に好ましい。
もできるし、また二種以上混合して使用することができ
る。特に、前記ワックス類とそれ以外の高級飽和脂肪酸
その他とを併用することは、着色剤成分と熱溶融成分と
の分散性が向上し、その結果印字濃度が向上するので非
常に好ましい。
この場合のワックス類と高級飽和脂肪酸類その他との混
合比は、重量比で6:l〜1:6の範囲が好ましい。こ
の範囲外では5着色削成分との分散性が低下し、印字濃
度の向上は望めない。
合比は、重量比で6:l〜1:6の範囲が好ましい。こ
の範囲外では5着色削成分との分散性が低下し、印字濃
度の向上は望めない。
また、本発明における着色剤成分としては、通常の染料
及び顔料から〔sp値〕が8以上で且つ12未満のもの
が、適宜選択して使用されるが、特にアゾ系油溶性染料
、Cr含金属アゾ染料、フタロシアニンブルー、CIピ
グメントレッド等が好んで用いられる。その具体例とし
ては以下のようなものが挙げられる。なお、()内は〔
sp値〕を示す。
及び顔料から〔sp値〕が8以上で且つ12未満のもの
が、適宜選択して使用されるが、特にアゾ系油溶性染料
、Cr含金属アゾ染料、フタロシアニンブルー、CIピ
グメントレッド等が好んで用いられる。その具体例とし
ては以下のようなものが挙げられる。なお、()内は〔
sp値〕を示す。
なお、本発明において、少量のインクで高印字濃度を得
るためには、インク中の着色剤濃度を20重量算以上と
するのが好ましい、また、樹脂成分:インク成分の重量
比は1:2.5〜1:10の範囲が好ましく、特に1:
3〜1:6の範囲が好ましい。この範囲外では、マルチ
性(多数回印字可能な性質)が低下す・る。
るためには、インク中の着色剤濃度を20重量算以上と
するのが好ましい、また、樹脂成分:インク成分の重量
比は1:2.5〜1:10の範囲が好ましく、特に1:
3〜1:6の範囲が好ましい。この範囲外では、マルチ
性(多数回印字可能な性質)が低下す・る。
本発明においで用いられる基体としては、紙、プラスチ
ックフィルム等が挙げられるが、特に厚み3〜10μI
程度のプラスチックフィルム、例えば、ポリエステルフ
ィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィル
ム、ポリスルフォンフィルム、全芳香族ポリアミドフィ
ルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム等が好適で
ある。
ックフィルム等が挙げられるが、特に厚み3〜10μI
程度のプラスチックフィルム、例えば、ポリエステルフ
ィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィル
ム、ポリスルフォンフィルム、全芳香族ポリアミドフィ
ルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム等が好適で
ある。
なお、基体と感熱転写インク層との間に、酢酸セルロー
ス系樹脂等よりなる接着層を設けることもできる。
ス系樹脂等よりなる接着層を設けることもできる。
本発明の感熱転写記録媒体は、多数回使用、即ちマルチ
記録用として充分実用に耐え得るものであり、更に多階
調カラー記録用にも用い得るものである。
記録用として充分実用に耐え得るものであり、更に多階
調カラー記録用にも用い得るものである。
本発明の感熱転写記録媒体は、前記の構成としたことに
より、熱溶融成分と着色剤成分との親和性が強く、両者
が均−且つ微細に混和し、且つ熱転写記録時に1両者(
即ち、インク成分)が一体となって記録シートに転移す
る。しかも、微細多孔質組織を形成する樹脂成分は、イ
ンク成分との親和性がやや弱いので、インク成分の均−
且つ充分な転移が確保され、充分な画像濃度が得られる
。
より、熱溶融成分と着色剤成分との親和性が強く、両者
が均−且つ微細に混和し、且つ熱転写記録時に1両者(
即ち、インク成分)が一体となって記録シートに転移す
る。しかも、微細多孔質組織を形成する樹脂成分は、イ
ンク成分との親和性がやや弱いので、インク成分の均−
且つ充分な転移が確保され、充分な画像濃度が得られる
。
その上、記録残りボン中に残存するインク成分が、繰返
し記録時にも一回目と同一組成のため、画像濃度変化が
少なく、多数回使用に充分耐え得る。
し記録時にも一回目と同一組成のため、画像濃度変化が
少なく、多数回使用に充分耐え得る。
更に、多階調カラー記録用としても充分使用できる。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。
なお以下において示す部は何れも重量基準である。
実施例1
(多孔質組織用樹脂液)
トルエン
14部
EK
14部
(インク液)
トルエン 32部ME
K 78部上記
の液をCAB接着層(厚さ0.5/jII+)つき厚さ
4.5μlのPETフィルムにワイヤーバーコーティン
グし、厚さ7趨のインク層を形成させ、本発明の感熱転
写記録媒体を作成した。
K 78部上記
の液をCAB接着層(厚さ0.5/jII+)つき厚さ
4.5μlのPETフィルムにワイヤーバーコーティン
グし、厚さ7趨のインク層を形成させ、本発明の感熱転
写記録媒体を作成した。
得られた記録媒体をインクリボンにして、リコー製ワー
プロJP50Bで印字実験した結果、0.0. =1.
0以上の印字が繰返し5回できた。
プロJP50Bで印字実験した結果、0.0. =1.
0以上の印字が繰返し5回できた。
実施例2
(多孔質組織用樹脂液)
トルエン
14部
EK
14部
(インク液)
実施例1におけるインク液の代りに下記インク液を用い
た以外は、実施例1と同様にして、本発明の感熱転写記
録媒体を作成し、且つ印字実験を行なったところ、実施
例1と同様の結果が得られた。
た以外は、実施例1と同様にして、本発明の感熱転写記
録媒体を作成し、且つ印字実験を行なったところ、実施
例1と同様の結果が得られた。
(インク液)
ト/L/エン32ialS
メチルセロソルブ 78部上記両
液を用いて、実施例1と同様にして、本発明の感熱転写
記録媒体を作成し、且つ印字実験を行ったところ、実施
例1と同様の結果が得られた。
液を用いて、実施例1と同様にして、本発明の感熱転写
記録媒体を作成し、且つ印字実験を行ったところ、実施
例1と同様の結果が得られた。
実施例3
トルエン 32部メチ
ルセロソルブ 78部実施例4 実施例2におけるインク液の代りに下記インク液を用い
た以外は、実施例2と同様にして、本発明の感熱転写記
録媒体を作成し、且つ印字実験を行なったところ、実施
例2と同様の結果が得られた。
ルセロソルブ 78部実施例4 実施例2におけるインク液の代りに下記インク液を用い
た以外は、実施例2と同様にして、本発明の感熱転写記
録媒体を作成し、且つ印字実験を行なったところ、実施
例2と同様の結果が得られた。
(インク液)
トルエン 32部ME
K 78部実施
例5〜11 実施例4における多孔質組織用樹脂液中のセルロースア
セテートの代りに表−1に記す樹脂成分を、同じくイン
ク液中のキャンデリラワックス及びセリルアルコールの
代りに表−1に記す熱溶融成分を、及び同じくインク液
中の5OT−ブラック−6の代りに表−1に記す着色剤
成分を、夫々用いた以外は、実施例4と同様にして、感
熱転写記録媒体を作成し且つ印字実験を行ない、1回目
、5回目及び10回目の画像l1度の変化を調べ、且つ
画質を目視にて評価した。なお、濃度測定はマクベス濃
度計RD−514を用いて行った。それらの結果を表−
2に示す。
K 78部実施
例5〜11 実施例4における多孔質組織用樹脂液中のセルロースア
セテートの代りに表−1に記す樹脂成分を、同じくイン
ク液中のキャンデリラワックス及びセリルアルコールの
代りに表−1に記す熱溶融成分を、及び同じくインク液
中の5OT−ブラック−6の代りに表−1に記す着色剤
成分を、夫々用いた以外は、実施例4と同様にして、感
熱転写記録媒体を作成し且つ印字実験を行ない、1回目
、5回目及び10回目の画像l1度の変化を調べ、且つ
画質を目視にて評価した。なお、濃度測定はマクベス濃
度計RD−514を用いて行った。それらの結果を表−
2に示す。
表−2
した。
0・・・良好 X・・・不良
実施例12〜13
実施例6及び同7で得られた感熱転写記録媒体をインク
リボンにして、試作のカラー熱転写記録装置を用い、1
6レベルの信号を与えたところ、何れも16階調全てを
表現することができた。
リボンにして、試作のカラー熱転写記録装置を用い、1
6レベルの信号を与えたところ、何れも16階調全てを
表現することができた。
比較例1
酢酸エチル 51部トルエ
ン 17部上記組成の
熱溶融性インク層用塗液を、実施例1と同様に、厚さ4
.5−のPETフィルム上に塩化ビニル/酢酸ビニル共
重合体接着層(厚さ0.5μm)を設けたものの上に、
ワイヤーバーコーティングし、厚さ7Paのインク層を
形成させ、比較用の感熱記録媒体を作成した。
ン 17部上記組成の
熱溶融性インク層用塗液を、実施例1と同様に、厚さ4
.5−のPETフィルム上に塩化ビニル/酢酸ビニル共
重合体接着層(厚さ0.5μm)を設けたものの上に、
ワイヤーバーコーティングし、厚さ7Paのインク層を
形成させ、比較用の感熱記録媒体を作成した。
得られた記録媒体を用いて、実施例1と同様にして印字
実験を行なったところ、N=1回では0.0゜= 1.
30と高かったが、N=2回以降はO,D、が1.0以
下(即ち、N=2で0.80、N=3で0.60)であ
った。
実験を行なったところ、N=1回では0.0゜= 1.
30と高かったが、N=2回以降はO,D、が1.0以
下(即ち、N=2で0.80、N=3で0.60)であ
った。
比較例2
カルナバワックス
(sp値=9.0)
7部
(sp値=9.0)
用に充分耐え得るものであり、更に多階調カラー記録用
にも用い得るものであることが判る。
にも用い得るものであることが判る。
トルエン 150部ME
に 300部上記
組成の熱溶融性インク層用塗液を用いて、比較例1と同
様にして、比較用の感熱転写記録媒体を作成した。
に 300部上記
組成の熱溶融性インク層用塗液を用いて、比較例1と同
様にして、比較用の感熱転写記録媒体を作成した。
得られた記録媒体を用いて、比較例1と同様にして印字
実験を行なったところ、N=1でO,D、=1.20、
N=2でO,D、=1.05であったが、N=3で0.
D、、0.135、N=5で0.0.=0.60と急激
に0.D、低下が生じた。
実験を行なったところ、N=1でO,D、=1.20、
N=2でO,D、=1.05であったが、N=3で0.
D、、0.135、N=5で0.0.=0.60と急激
に0.D、低下が生じた。
以上の結果から、本発明の感熱転写記録媒体は、熱転写
記録時に高い画像濃度が得られ、しかも繰返し記録時に
も画像濃度変化が少なく、多数回使特許出願人 株式会
社 リ コ
記録時に高い画像濃度が得られ、しかも繰返し記録時に
も画像濃度変化が少なく、多数回使特許出願人 株式会
社 リ コ
Claims (1)
- (1)微細多孔質組織を形成する樹脂成分、該樹脂成分
に対して親和性が少なく且つ熱により流動性を持つ常温
で固体の熱溶融成分及び着色剤成分からなる感熱転写イ
ンク層を基体上に設けてなる感熱転写記録媒体において
、上記各成分の溶解パラメーター〔sp値〕が下記の範
囲のものであることを特徴とする感熱転写記録媒体。 (イ)樹脂成分の〔sp値〕が11以上であること、 (ロ)熱溶融成分の〔sp値〕が8以上で且つ12未満
であること。 (ハ)着色剤成分の〔sp値〕が8以上で且つ12未満
であること、しかも (ニ)熱溶融成分及び着色剤成分の〔sp値〕が樹脂成
分の〔sp値〕よりも小さいこと。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63325153A JPH02192992A (ja) | 1988-10-03 | 1988-12-23 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63-249481 | 1988-10-03 | ||
JP24948188 | 1988-10-03 | ||
JP63325153A JPH02192992A (ja) | 1988-10-03 | 1988-12-23 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02192992A true JPH02192992A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=26539318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63325153A Pending JPH02192992A (ja) | 1988-10-03 | 1988-12-23 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02192992A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5468253A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Gen Corp | Heat sensitive transfer medium |
JPS6163495A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Pilot Pen Co Ltd:The | 転写型感熱記録媒体およびその製造方法 |
JPS62184884A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 多数回使用型熱転写シ−ト |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63325153A patent/JPH02192992A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5468253A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Gen Corp | Heat sensitive transfer medium |
JPS6163495A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Pilot Pen Co Ltd:The | 転写型感熱記録媒体およびその製造方法 |
JPS62184884A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 多数回使用型熱転写シ−ト |
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