JP4239293B2 - 樹脂型熱転写記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優れ、高解像度の印字画像を与える樹脂型熱転写記録媒体とその製造方法に関し、特にはエッジヘッド型の熱媒体への適用に好適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
感熱転写記録方式は、簡単な機構で、乾式で、且つ、メンテナンスフリー等の利点がある為、各種プリンターやファクシミリの分野で広く利用されている。このような感熱転写記録媒体としてはＰＥＴフィルムのように耐熱性の優れた基材の一方の面に天然ワックス、着色剤、熱可塑性樹脂等を混合あるいは積層し、熱溶融色材層として設たものが使用されている。
しかしながら、上記従来の熱溶融性色材層を設けてなる熱転写記録媒体は、特に高密度用印字及び高速印字用熱転写記録媒体として、特公平７−２５２１４合公報等に記載のものが発案されているが、エッジヘッドと称される発熱体方式では、印字時の圧力と熱により印加部以外にまで色材が転写したり、または印加部から溶融した色材が流れだしてしまい印字品位を損ねるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来の技術の欠点を解決しようとするものであって、コート紙や、プラスチックシート等の基体上に鮮明な記録画像を印刷することができ、にはエッジヘッドの熱媒体を使用する際に好適な熱転写記録媒体とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１に示す発明は、支持体上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする樹脂型離型層を設け、その上に着色剤と飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂型熱転写記録層を積層し、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎであり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が２０％未満であることを特徴とする樹脂型熱転写記録媒である。
この着色剤と飽和ポリエステル樹脂とは混合物を用いる。
【０００５】
又、請求項２に示す発明は、前記飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温度が４５〜１００℃の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂型熱転写記録媒体である。
【０００６】
又、請求項３に示す発明は、支持体上に設ける離型層中に剥離力調整剤として、融点が６０〜１２０℃のワックスを、樹脂に１００重量部に対し１〜５０重量部の範囲で添加することを特徴とする請求項１に記載の樹脂型熱転写記録媒体である。
【０００７】
そして、請求項４に示す発明は、支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることにより樹脂型離型層を設け、次いで、その上に着色剤と飽和ポリエステル樹脂を主成分とする材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることにより樹脂型熱転写記録層を積層する樹脂型熱転写記録媒体の製造方法であって、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎであり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が２０％未満であることを特徴とする樹脂型熱転写記録媒体の製造方法である。
尚、本発明に係わる樹脂型熱転写記録媒体の製造方法としては、必ずしも材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることに限るということではなく、可能であればこれ以外の手法で製造してもよい。しかし、現実問題として生産性や製造コストを考慮すると、例として請求項４に示すような塗工による手法が好ましい場合が多い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の樹脂型熱転写記録媒体について詳細に説明する。
本発明の記録材は、支持体とその上に形成された離型層と、熱転写記録層とから構成されており、支持体としては、耐熱強度を有し、寸法安定性と表面平滑性の高いものであれば使用できるが、好ましくは２〜１０μｍの厚さのポリエステルフィルムの裏面にサーマルヘッドのスティッキングを防止する層を設けて成るものを用いる。
【０００９】
離型層は、熱転写記録の際に熱転写記録層が支持体から剥離する際、適度な密着性をもって、未印加部の転写を防ぎ、かつ熱溶融性物質または熱軟化性物質が印加時のエネルギーで印加部以外に流れ出すことを防ぐ目的で形成するものである。
すなわち熱転写記録の原理は、サーマルヘッド等の熱媒体によって熱転写記録媒体に熱が加えられ、その熱によって熱転写記録層中の飽和ポリエステル樹脂が粘着性を発現して被転写体に熱的に接着することによって画像が記録されるというものであり、このときもしも離型層にかえて凝集力の低いワックス類を主成分とした剥離層を用いたとすると、印加時のエネルギーと圧力によって、被印加部以外にワックスが溶融して流れ出す。
また、ポリエステル樹脂の凝集力以上の接着力が支持体、もしくは剥理層との間で得られ難いため、印加部以外にも熱転写層が転写するか又は剥離してしまい、鮮明な画像形成が行われない。
【００１０】
ちなみに、古くから知られている熱溶融型の熱転写記録媒体では通常、離型層は、ワックスを主成分とする熱溶融物質が用いられ、またその熱転写記録層は、樹脂かワックスの各単体、又は樹脂とワックスとの混合物が用いられる。
そして、これに対して本発明では、熱転写の際に、樹脂（全て樹脂又は樹脂リッチ）の離型層から樹脂（全て樹脂又は樹脂リッチ）の熱転写記録層が剥離して転写されることになる。
【００１１】
離型層に用いられる物質は、支持体との接着力が強く、かつ熱転写層と比較して凝集力の大きいこと、さらにはポリエステル樹脂熱転写層と適度な密着性を有すると同時に相溶性の低い樹脂が用いられる。これによって熱転写時は樹脂型離型層は基材側に残り、記録層のみがうまく転写する。
具体的には、印加時に流動化し難くかつ支持体との密着性を有するメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎ．、酢酸ビニル含有量が２０％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が挙げられる。一般にメルトインデックスが１０ｄｇ／ｍｉｎ．以上になると、印画時の熱によって流動性を持ったエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が流れ出し、印加部に隣接する非印加部の転写層まで剥離してしまう。また酢酸ビニル含有量が３０％以上になると樹脂の凝集力が低下し、印画の際、印加部に隣接する熱転写層を保持できず、やはり非印加部の転写層が剥離してしまう。
【００１２】
離型層には、必要に応じて融点が６０〜１２０℃のワックスを加えても良く、その添加量は樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部まで可能となる。５０重量部を超えてワックスを添加すると、離型層の凝集力が低下し、印加時に非印加部の転写層が剥離したり、溶融したワックスが非印加部にまで流れ出し印字品位を低下させる。離型層に添加するワックスは、具体的にはパラフィンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド等の融点が６０〜１２０ ℃のワックス類を挙げることができる。これらの物質で構成された離型層の上に、飽和ポリエステル樹脂と着色剤からなる熱転写層を積層することで本発明の熱転写記録媒体が作成される。
【００１３】
熱転写層のポリエステル樹脂は飽和ポリエステル樹脂とし、分子量は２０００〜３００００、ガラス転移温度が４５〜１００℃の範囲の通常熱転写記録媒体に使用されるものが用いられる。
【００１４】
着色剤としては、通常使用される染料や顔料が使用できるが、転写記録された画像の耐候性を考慮すれば、無機又は有機の顔料を使用することが好ましく、具体的には、酸価チタン、炭酸カルシウム、ハンザイエロー、オイルイエロー２Ｇ、カーボンブラック、オイルブラック、ピラゾロンオレンジ、オイルレッド、ベンガラ、アンスラキノンバイオレット、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルミ粉、ブロンズ粉、パールエッセンス、磁性粉等が用いられる。
【００１５】
滑剤は、熱転写するときの転写性、及び熱転写記録された画像の耐摩耗性向上の為に必要な成分であり、その添加によって、スクラッチ等の引っ掻きによる画像の破損がなくなり、消しゴム等による摩耗に対しても強くなる。
使用できる滑剤の具体例としては、テフロンパウダー、ポリエチレンパウダー、動物系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、、水素化ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合成動物ロウ系ワックス、アルファオレフィン系ワックス等の合成ワックス、及びステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩等を挙げる事ができる。
【００１６】
熱転写記録層を形成する為の組成物の配合組成は、樹脂１００重量部に対して、着色剤が５〜４０重量部、滑剤が５〜５０重量部であり、これに必要に応じて各種添加剤を配合する事もできる。なお、添加剤の添加量は、前記熱転写記録層を形成する為の組成物１００重量部に対して１０重量部以下とする事が好ましい。
【００１７】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法は、まず支持体の表面に、離型層組生物を水、または溶剤に分散したものをグラビアロール塗工方式にて塗布ご乾燥し、その上に熱転写層組成物を水に分散、または溶剤に分散もしくは溶解したものを、グラビアロール塗工方式にて積層、乾燥して作成される。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明に係わる樹脂型熱転写記録媒体の実施例および比較例を示す。
猶、各実施例中の「部」は重量部を意味する。
【００１９】
＜実施例１＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料１をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し、乾燥させ離型層を形成する。
【００２０】
（材料１）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−５６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ３．５ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １４％
・水 ８００重量部
【００２１】
次いでその表面に、次に示す材料２をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００２２】
（材料２）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００２３】
＜実施例２＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料３をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００２４】
（材料３）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−５６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ３．５ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １４％
・カルナバワックス；融点８３℃ １０重量部
・水 ８００重量部
【００２５】
次いで，その表面に次に示す材料４をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００２６】
（材料４）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００２７】
＜比較例１＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料５をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００２８】
（材料５）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−４１０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ４００ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １９％
・水 ８００重量部
【００２９】
次いでその表面に 次いで，その表面に次に示す材料６をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００３０】
（材料６）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００３１】
＜比較例２＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料７をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００３２】
（材料７）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−２６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ６ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 ２８％
・水 ８００重量部
【００３３】
次いでその表面に 次いで，その表面に次に示す材料８をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００３４】
（材料８）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００３５】
＜比較例３＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料９をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００３６】
（材料９）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−５６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ３．５ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １４％
・カルナバワックス；融点８３℃ １００重量部
・水 ８００重量部
【００３７】
次いでその表面に次いで，その表面に次に示す材料１０をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００３８】
（材料１０）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００３９】
＜評価＞
得られた熱転写記録媒体を用いて印字し、それぞれの転写性を評価した。その
結果を表１に示す。尚、使用した機器等は次のとおり。
エッジヘッドプリンター； テック製、Ｂ−４７４市販品
（印字スピード５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ．）
記録紙 ； テック製、ＴＢＬ−４７４−ＰＷ５０
【００４０】
【表１】
【００４１】
ここで印字品位の評価欄に示した記号の内容は、それぞれ次のとおり。
○ ・・・ 鮮明、印加部のみ画像形成
△ ・・・ 非印加部に滲み有るが文字の判別は可能
× ・・・ 文字の滲み大きく文字の判別不可能
【００４２】
【発明の効果】
表１からも明らかな様に、本発明の樹脂型熱転写記録媒体とその製造方法によると、コート紙や、プラスチックシート等の基体上に鮮明な記録画像を印刷することができ、特にはエッジヘッド方式サーマルプリンターの高密度及び高速印字の熱転写性に優れ、鮮明な印字画像を与える事ができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる樹脂型熱転写記録媒体の一実施例の説明用の断面図である。
【符号の説明】
１・・・支持体
２・・・離型層
３・・・熱転写層
４・・・スティッキング防止層
【発明が属する技術分野】
本発明は、高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優れ、高解像度の印字画像を与える樹脂型熱転写記録媒体とその製造方法に関し、特にはエッジヘッド型の熱媒体への適用に好適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
感熱転写記録方式は、簡単な機構で、乾式で、且つ、メンテナンスフリー等の利点がある為、各種プリンターやファクシミリの分野で広く利用されている。このような感熱転写記録媒体としてはＰＥＴフィルムのように耐熱性の優れた基材の一方の面に天然ワックス、着色剤、熱可塑性樹脂等を混合あるいは積層し、熱溶融色材層として設たものが使用されている。
しかしながら、上記従来の熱溶融性色材層を設けてなる熱転写記録媒体は、特に高密度用印字及び高速印字用熱転写記録媒体として、特公平７−２５２１４合公報等に記載のものが発案されているが、エッジヘッドと称される発熱体方式では、印字時の圧力と熱により印加部以外にまで色材が転写したり、または印加部から溶融した色材が流れだしてしまい印字品位を損ねるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来の技術の欠点を解決しようとするものであって、コート紙や、プラスチックシート等の基体上に鮮明な記録画像を印刷することができ、にはエッジヘッドの熱媒体を使用する際に好適な熱転写記録媒体とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１に示す発明は、支持体上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする樹脂型離型層を設け、その上に着色剤と飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂型熱転写記録層を積層し、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎであり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が２０％未満であることを特徴とする樹脂型熱転写記録媒である。
この着色剤と飽和ポリエステル樹脂とは混合物を用いる。
【０００５】
又、請求項２に示す発明は、前記飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温度が４５〜１００℃の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂型熱転写記録媒体である。
【０００６】
又、請求項３に示す発明は、支持体上に設ける離型層中に剥離力調整剤として、融点が６０〜１２０℃のワックスを、樹脂に１００重量部に対し１〜５０重量部の範囲で添加することを特徴とする請求項１に記載の樹脂型熱転写記録媒体である。
【０００７】
そして、請求項４に示す発明は、支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることにより樹脂型離型層を設け、次いで、その上に着色剤と飽和ポリエステル樹脂を主成分とする材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることにより樹脂型熱転写記録層を積層する樹脂型熱転写記録媒体の製造方法であって、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎであり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が２０％未満であることを特徴とする樹脂型熱転写記録媒体の製造方法である。
尚、本発明に係わる樹脂型熱転写記録媒体の製造方法としては、必ずしも材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることに限るということではなく、可能であればこれ以外の手法で製造してもよい。しかし、現実問題として生産性や製造コストを考慮すると、例として請求項４に示すような塗工による手法が好ましい場合が多い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の樹脂型熱転写記録媒体について詳細に説明する。
本発明の記録材は、支持体とその上に形成された離型層と、熱転写記録層とから構成されており、支持体としては、耐熱強度を有し、寸法安定性と表面平滑性の高いものであれば使用できるが、好ましくは２〜１０μｍの厚さのポリエステルフィルムの裏面にサーマルヘッドのスティッキングを防止する層を設けて成るものを用いる。
【０００９】
離型層は、熱転写記録の際に熱転写記録層が支持体から剥離する際、適度な密着性をもって、未印加部の転写を防ぎ、かつ熱溶融性物質または熱軟化性物質が印加時のエネルギーで印加部以外に流れ出すことを防ぐ目的で形成するものである。
すなわち熱転写記録の原理は、サーマルヘッド等の熱媒体によって熱転写記録媒体に熱が加えられ、その熱によって熱転写記録層中の飽和ポリエステル樹脂が粘着性を発現して被転写体に熱的に接着することによって画像が記録されるというものであり、このときもしも離型層にかえて凝集力の低いワックス類を主成分とした剥離層を用いたとすると、印加時のエネルギーと圧力によって、被印加部以外にワックスが溶融して流れ出す。
また、ポリエステル樹脂の凝集力以上の接着力が支持体、もしくは剥理層との間で得られ難いため、印加部以外にも熱転写層が転写するか又は剥離してしまい、鮮明な画像形成が行われない。
【００１０】
ちなみに、古くから知られている熱溶融型の熱転写記録媒体では通常、離型層は、ワックスを主成分とする熱溶融物質が用いられ、またその熱転写記録層は、樹脂かワックスの各単体、又は樹脂とワックスとの混合物が用いられる。
そして、これに対して本発明では、熱転写の際に、樹脂（全て樹脂又は樹脂リッチ）の離型層から樹脂（全て樹脂又は樹脂リッチ）の熱転写記録層が剥離して転写されることになる。
【００１１】
離型層に用いられる物質は、支持体との接着力が強く、かつ熱転写層と比較して凝集力の大きいこと、さらにはポリエステル樹脂熱転写層と適度な密着性を有すると同時に相溶性の低い樹脂が用いられる。これによって熱転写時は樹脂型離型層は基材側に残り、記録層のみがうまく転写する。
具体的には、印加時に流動化し難くかつ支持体との密着性を有するメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎ．、酢酸ビニル含有量が２０％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が挙げられる。一般にメルトインデックスが１０ｄｇ／ｍｉｎ．以上になると、印画時の熱によって流動性を持ったエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が流れ出し、印加部に隣接する非印加部の転写層まで剥離してしまう。また酢酸ビニル含有量が３０％以上になると樹脂の凝集力が低下し、印画の際、印加部に隣接する熱転写層を保持できず、やはり非印加部の転写層が剥離してしまう。
【００１２】
離型層には、必要に応じて融点が６０〜１２０℃のワックスを加えても良く、その添加量は樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部まで可能となる。５０重量部を超えてワックスを添加すると、離型層の凝集力が低下し、印加時に非印加部の転写層が剥離したり、溶融したワックスが非印加部にまで流れ出し印字品位を低下させる。離型層に添加するワックスは、具体的にはパラフィンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド等の融点が６０〜１２０ ℃のワックス類を挙げることができる。これらの物質で構成された離型層の上に、飽和ポリエステル樹脂と着色剤からなる熱転写層を積層することで本発明の熱転写記録媒体が作成される。
【００１３】
熱転写層のポリエステル樹脂は飽和ポリエステル樹脂とし、分子量は２０００〜３００００、ガラス転移温度が４５〜１００℃の範囲の通常熱転写記録媒体に使用されるものが用いられる。
【００１４】
着色剤としては、通常使用される染料や顔料が使用できるが、転写記録された画像の耐候性を考慮すれば、無機又は有機の顔料を使用することが好ましく、具体的には、酸価チタン、炭酸カルシウム、ハンザイエロー、オイルイエロー２Ｇ、カーボンブラック、オイルブラック、ピラゾロンオレンジ、オイルレッド、ベンガラ、アンスラキノンバイオレット、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルミ粉、ブロンズ粉、パールエッセンス、磁性粉等が用いられる。
【００１５】
滑剤は、熱転写するときの転写性、及び熱転写記録された画像の耐摩耗性向上の為に必要な成分であり、その添加によって、スクラッチ等の引っ掻きによる画像の破損がなくなり、消しゴム等による摩耗に対しても強くなる。
使用できる滑剤の具体例としては、テフロンパウダー、ポリエチレンパウダー、動物系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、、水素化ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合成動物ロウ系ワックス、アルファオレフィン系ワックス等の合成ワックス、及びステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩等を挙げる事ができる。
【００１６】
熱転写記録層を形成する為の組成物の配合組成は、樹脂１００重量部に対して、着色剤が５〜４０重量部、滑剤が５〜５０重量部であり、これに必要に応じて各種添加剤を配合する事もできる。なお、添加剤の添加量は、前記熱転写記録層を形成する為の組成物１００重量部に対して１０重量部以下とする事が好ましい。
【００１７】
本発明の熱転写記録媒体の製造方法は、まず支持体の表面に、離型層組生物を水、または溶剤に分散したものをグラビアロール塗工方式にて塗布ご乾燥し、その上に熱転写層組成物を水に分散、または溶剤に分散もしくは溶解したものを、グラビアロール塗工方式にて積層、乾燥して作成される。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明に係わる樹脂型熱転写記録媒体の実施例および比較例を示す。
猶、各実施例中の「部」は重量部を意味する。
【００１９】
＜実施例１＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料１をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し、乾燥させ離型層を形成する。
【００２０】
（材料１）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−５６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ３．５ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １４％
・水 ８００重量部
【００２１】
次いでその表面に、次に示す材料２をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００２２】
（材料２）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００２３】
＜実施例２＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料３をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００２４】
（材料３）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−５６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ３．５ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １４％
・カルナバワックス；融点８３℃ １０重量部
・水 ８００重量部
【００２５】
次いで，その表面に次に示す材料４をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００２６】
（材料４）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００２７】
＜比較例１＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料５をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００２８】
（材料５）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−４１０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ４００ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １９％
・水 ８００重量部
【００２９】
次いでその表面に 次いで，その表面に次に示す材料６をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００３０】
（材料６）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００３１】
＜比較例２＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料７をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００３２】
（材料７）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−２６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ６ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 ２８％
・水 ８００重量部
【００３３】
次いでその表面に 次いで，その表面に次に示す材料８をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００３４】
（材料８）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００３５】
＜比較例３＞
予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍの厚さのポリエステルフィルム上に、次に示す材料９をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２ になるように塗布し乾燥させ離型層を形成する。
【００３６】
（材料９）
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂； １００重量部
ＥＶＡ−５６０（三井デュポンポリケミカル（株））
メルトインデックス ３．５ｄｇ／ｍｉｎ．
酢酸ビニル含有量 １４％
・カルナバワックス；融点８３℃ １００重量部
・水 ８００重量部
【００３７】
次いでその表面に次いで，その表面に次に示す材料１０をボールミルで分散したものを塗布液として、グラビアロール塗工法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、乾燥して熱転写層を形成し、樹脂型熱転写記録媒体を作成した。
【００３８】
（材料１０）
・カーボンブラック １０重量部
・ポリエステル樹脂； ３４０重量部
ＫＺＡ−７０４９（ユニチカ（株））
固形分 ３０％
水 ７０％
【００３９】
＜評価＞
得られた熱転写記録媒体を用いて印字し、それぞれの転写性を評価した。その
結果を表１に示す。尚、使用した機器等は次のとおり。
エッジヘッドプリンター； テック製、Ｂ−４７４市販品
（印字スピード５ｉｎｃｈ／ｓｅｃ．）
記録紙 ； テック製、ＴＢＬ−４７４−ＰＷ５０
【００４０】
【表１】
ここで印字品位の評価欄に示した記号の内容は、それぞれ次のとおり。
○ ・・・ 鮮明、印加部のみ画像形成
△ ・・・ 非印加部に滲み有るが文字の判別は可能
× ・・・ 文字の滲み大きく文字の判別不可能
【００４２】
【発明の効果】
表１からも明らかな様に、本発明の樹脂型熱転写記録媒体とその製造方法によると、コート紙や、プラスチックシート等の基体上に鮮明な記録画像を印刷することができ、特にはエッジヘッド方式サーマルプリンターの高密度及び高速印字の熱転写性に優れ、鮮明な印字画像を与える事ができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる樹脂型熱転写記録媒体の一実施例の説明用の断面図である。
【符号の説明】
１・・・支持体
２・・・離型層
３・・・熱転写層
４・・・スティッキング防止層
Claims (4)
- 支持体上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする樹脂型離型層を設け、その上に着色剤と飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂型熱転写記録層を積層し、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎであり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が２０％未満であることを特徴とする樹脂型熱転写記録媒体。 - 前記飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温度が４５〜１００℃の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂型熱転写記録媒体。
- 支持体上に設ける離型層中に剥離力調整剤として、融点が６０〜１２０℃のワックスを、樹脂に１００重量部に対し１〜５０重量部の範囲で添加することを特徴とする請求項１に記載の樹脂型熱転写記録媒体。
- 支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることにより樹脂型離型層を設け、次いで、その上に着色剤と飽和ポリエステル樹脂を主成分とする材料をインク化した塗液を塗工し乾燥させることにより樹脂型熱転写記録層を積層する樹脂型熱転写記録媒体の製造方法であって、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のメルトインデックスが２〜１０ｄｇ／ｍｉｎであり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が２０％未満であることを特徴とする樹脂型熱転写記録媒体の製造方法。
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