JPH02192832A - トランスファプレス - Google Patents

トランスファプレス

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Publication number
JPH02192832A
JPH02192832A JP885689A JP885689A JPH02192832A JP H02192832 A JPH02192832 A JP H02192832A JP 885689 A JP885689 A JP 885689A JP 885689 A JP885689 A JP 885689A JP H02192832 A JPH02192832 A JP H02192832A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
station
transfer
movement
transfer press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP885689A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiyuki Okuma
大隈 義之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzuki Motor Corp
Original Assignee
Suzuki Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Suzuki Motor Corp filed Critical Suzuki Motor Corp
Priority to JP885689A priority Critical patent/JPH02192832A/ja
Publication of JPH02192832A publication Critical patent/JPH02192832A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、トランスフ1ブレスに関する。
(従来の技術) トランスファブレスは、シート材を自動送りしながら複
数種のプレス加工を効率よく実行することができるので
、従来から自動車部品等の加工手段として幅広く実用さ
れている。
〔発明が解決しようとする課題〕
トランスファブレスに搬入されるシート材は、その搬入
姿勢について制約を受ける。
すなわち、第5図に示す如く、シート材1の幅W1がシ
ート材v1.置台2の幅W2よりも小さい場合、トラン
スファブレスのフィードバー3に付設されたフィンガ4
と上記台2とが干渉して該フィンガ4によるシート材1
の把持が不可能になる。
それゆえ、かかる形状を有したシート材1は、第6図に
示すように、その長手方向がシート材搬入方向に直交す
る姿勢でシート材載置台2上に位置させなければならな
い。
ところで、第6図に点線で示した各部位5,5をプレス
成型して互いに分離した2個の部品を得ようとする場合
、同図に示す搬入姿勢ではトランスファブレスにおける
トリム加工以後の工程が実施不能となる。
すなわち、トリム加工が行なわれた場合には、各部位5
,5がシート材1から分離されることになるが、そのさ
い分離した各部位5,5がシート材搬送方向に直交する
線上に並置されることになる。したがって、フィンガ4
による各部位5.5の把持が不可能となり、その結果、
トリム加工以後の工程が実施できなくなる。
以上の理由から、従来のトランスフ1プレスでは第6図
に示す形状のシート材1を用いて複数の部品を得ること
ができず、このため加工効率の低い手動搬送式のプレス
ラインを使用しているのが現状である。
一方、加工される部品が細長形状の場合には、第7図に
示したように細長形状のシート材6が同図に示す姿勢で
搬入されることになるが、この場合、図示されていない
トランスファプレスの型の幅がきわめて大きくなること
から、フィンガ4と型とが干渉することになる。したが
って、この場合にも従来のトランスファブレスは適用で
きない。
本発明の目的は、かかる状況に鑑み、上記した複数部品
の成型や細長形状部品の成型が可能なトランスファブレ
スを提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段] 本発明に係るトランスファブレスでは、シート材を水平
面内で90°回転させるシート材回転手段を所定のステ
ーションに配設している。
〔作用〕
このトランスフ1プレスによれば、シート材が所定のス
テーションに位置されたさいに水平面内で90°回転さ
れる。
〔実施例〕
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
第1図は、本発明に係るトランスファブレスの一実施例
を平面的に示している。
このトランスファブレスは、ドロー(しぼり)加工を行
なう第1ステーシヨン11、シート材20の姿勢を水平
面内で90°変化させる第2ステーシヨン12、トリム
(縁取り)加工を行なう第3ステーシヨン13および曲
げ加工を行なう第4ステーシヨン14を有し、両サイド
に設けられたトランスファバー15.15には、これら
のステーション11,12.13および14にシート材
20や加工品を搬入するためのフィンガ16,17.1
8および19が付設されている。
上記第2ステーシヨン12には、該ステーション12に
搬入されたシート材を水平面内で90゜回転させるシー
ト材回転機構が配設されている。
第2図に示すように、このシート材回転機構30は、タ
ーンテーブル31と台部32とを備えている。第2図を
A−AASIによって断面した第3図に示す如く、ター
ンテーブル31は台部32に設けられた軸受33によっ
てその中心部が回動可能に支承されている。そして、こ
のターンテーブル32には、その四角に受は具34が上
方に向かって突設されるとともに、その下面に4個のポ
ールキャスタ35が配設され、さらに下方に向って駆動
Oラド36が突設されている。
なお、駆動ロンド36は、台部33の上面に形成された
円弧状の案内穴37を点適して該台部32内に突出して
いる。
台部32内にはエアシリンダ38が配設されている。こ
のシリンダ38は、その後端を中心として水平方向に揺
動しえるように該後端が台部32のコーナ部に枢支され
、かつそのピストンロンド38aの先端に形成された軸
受は部材38bに前記駆動ロッド36の下端部が回動可
能に嵌合されている。
いま、トランスフ1バー15の運動(三次元モーション
)によってシート材20が図示していないシート材a置
台から第1ステーシヨンまで搬送されると、この第1ス
テーシヨン11ではシート材20に対するドロー加工が
行なわれる。
なお、シート材20は第6図に示したシート材1に対応
した形状を有し、上記ドロー加工によって符号20A、
20Bで示した部品形状が形成される。
ドロー加工が終了したシート材20は、トランスファバ
ー15の運動によって第2ステージ]ン12まで搬送さ
れたのち、第3図に示したようにシート材回転機4i1
30の受は具34上に装置される。
この第2ステーシヨン12では、フィンガ17が所定の
位置まで後退された時点で前記回転n@30のエアシリ
ンダ38が伸張作動される。これにより、第4図に示す
如く駆動ロンド36を介してターンテーブル31がシー
ト材20とともに水平面内で90゛回転され、その結果
、シート材20は第1図に一点1′!線で示した姿勢と
なる。
なお、ターンテーブル31が90゛回転した状態では、
該テーブル31がストッパ39に当接する。
つぎに、トランスファバー15の運動によってシート材
20が上記−点鎖線で示した姿勢のまま第3ステーシヨ
ンまで搬送される。そしてこのシート材20の搬送中に
おいてエアシリンダ38が縮退作動され、これによって
ターンテーブル31が元位置まで戻される。
第3ステーシヨン13では、トリム加工が実施され、こ
れによってシート材の部位2OA、20Bがシート材2
0から分離される。そして、この分離された部位2OA
、20Bはトランスファバー15の運動によってf!5
4ステーション14まで搬送され、ここで曲げ加工が施
される。
このように、この実施例では第2ステーシヨン12にお
いてシート材20が水平面内で90゛回転されるので、
上記分離された部位2OA、20Bをフィンガ19に把
持させることができ、これによって2部品の同時成型が
可能になる。
ところで、第7図に例示したような細長状のシート材6
が使用される場合においても、本発明のトランスファブ
レスは有効に適用できる。
この場合には、第1ステーシヨン11にシート材回転[
30を配設し、第2ステーシヨンでドロー加工を行なう
。第1ステーシヨン11でシート材を回転させれば、ス
テーション12.13および14に配置された型(図示
せず)の短辺がシート材關送方向に直交することになる
ので、上記型と各フィンガとの干渉が防止され、これに
よって細長状部品の成型が可能になる。
なお、上記エアシリンダ38は、ブレス門構に付設され
たシンクロ等のクランク角検出手段の出力に基づいて電
磁弁を切操作vJさせることにより制御される。すなわ
ち、トランスファバー15がアンクランプ位置からリフ
トモーションおよびリターンモーションを行なう間にお
いて伸縮作動され、トランスファバー15がクランプ位
置からリフトモーションおよびアドバンスモーションす
る間において縮退作動される。
上記実施例では、シート材回転機構30のアクチュエー
タとしてエアシリンダ38を用いているが、このアクチ
ュエータとしてパルスモータ等の電vJ1や油圧シリン
ダ等を用いることも当然可能である。
〔発明の効果〕
本発明に係るトランスフ1プレスによれば、短幅のシー
ト材を用いた複数部品の同時成型や細長状シート材を用
いての細長形状部品の成型が可能であり、それだけ従来
のトランスファブレスよりも実用性が高い。
は第2図のA−Amによる断面図、第4図はシート材回
転機構の作用を示した平面図、第5図はトランスファブ
レスへの搬入が不可能なシート材の例を示した概念図、
第6図および第7図はそれぞれ従来のトランスファブレ
スでは成型不可なシート材の例を示した概念図である。
11〜14・・・ステーション、 15・・・トランスファバー 16〜19・・・フィン
ガ、20・・・シート材、30・・・シート材回転機構
、31・・・ターンテーブル、32・・・台部、38・
・・エアシリンダ。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るトランスフ1プレスの一実施例を
概念的に示した要部平面図、第2図はシート材回転橢構
を概念的に示した斜視図、第3図第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第3図 第4図 手続ネ市正書(自発) 、事件の表示 平成1年特許願第8856号 2、光明の名称 トランスファプレス 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 (208)鈴木自動車工業株式会社 4、代 埋入 (〒104)東京都中央区銀座2丁目11番2号5、補
正の対象 6、補正の内容 明細用第2頁第3行ないし第4行に記載の「小さい場合
、」を「小さい場合、シート材1の位置決めが不可能に
なるとともに、」に訂正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シート材を水平面内で90°回転させるシート材回転手
    段を所定のステーションに配設したことを特徴とするト
    ランスファプレス。
JP885689A 1989-01-18 1989-01-18 トランスファプレス Pending JPH02192832A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP885689A JPH02192832A (ja) 1989-01-18 1989-01-18 トランスファプレス

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP885689A JPH02192832A (ja) 1989-01-18 1989-01-18 トランスファプレス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02192832A true JPH02192832A (ja) 1990-07-30

Family

ID=11704368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP885689A Pending JPH02192832A (ja) 1989-01-18 1989-01-18 トランスファプレス

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02192832A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444036B1 (ko) * 2001-07-12 2004-08-11 현대자동차주식회사 프레스라인의 패널 투입방향 전환장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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