JPH0218901A - 薄膜サーマルヘッド - Google Patents

薄膜サーマルヘッド

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Publication number
JPH0218901A
JPH0218901A JP63167689A JP16768988A JPH0218901A JP H0218901 A JPH0218901 A JP H0218901A JP 63167689 A JP63167689 A JP 63167689A JP 16768988 A JP16768988 A JP 16768988A JP H0218901 A JPH0218901 A JP H0218901A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sic
tac
thermal head
thin film
heating resistor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63167689A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiji Ito
栄二 伊藤
Yuichi Hatano
波多野 祐一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jeco Corp
Original Assignee
Jeco Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0218901A publication Critical patent/JPH0218901A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルプリンタなどに用いられる薄膜感熱記
鎌用サーマルヘッドに関し、特に発熱抵抗体にTaC−
SiC系の薄膜を用いたサーマルヘッドに関するもので
ある。
〔従来の技術〕
薄膜サーマルヘッドの基本構造は、一般に、アルミナ等
の絶縁基板上にグレーズ層を有し、そのグレーズ層上に
発熱抵抗体及び該発熱抵抗体のそれぞれに金属電極が接
続された積層体を形成し丸うえ、この積層体上の表面に
保護膜を被覆した構造を有しており、従来より、発熱抵
抗体としては、Ta IN +N i −Cr 、S 
1c等が使用サレテイル。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、近年、サーマルプリンタの高速化。
小型化9文字の微細化、ラフ紙対応等の要求仕様の多様
化に伴ない、発熱抵抗体の抵抗値を高くし九り、発熱抵
抗体の面積(ドツトを小さくする)を小さくシ、発熱温
度を高めることが検討されているが、上記したTa z
 N−?N i −Cr等の薄膜を発熱抵抗体に用いた
従来のサーマルヘッドでは、その発熱抵抗体の厚膜を薄
くすることによυ高抵抗化、高温化を計ると、寿命が短
かくなってしまうという問題点があつ九。
〔課題を解決するための手段〕
このような問題点を解決する丸めに、本発明は、薄膜サ
ーマルヘッドにおいて発熱抵抗体にTaC−5tC系材
料を用い、そのTaCに対するSiCの組成比率を1〜
5W%含有させたものである。
〔作用〕
したがって、本発明においては、発熱抵抗体としてTm
C−SiC系の材料を使用し、そのSICを1〜5W%
含有させることにより、長寿命化をはかることが可能に
なる。
〔実施例〕
以下4本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
第1図は本発明による薄膜サーマルヘッドの一実施例を
示す基本的な断面図である。この実施例のサーマルヘッ
ドは、絶縁基板としてアルミナ基板1を用い、このアル
ミナ基板1上に、第1図に示すように、グレーズ層2 
、 TaC−SiC発熱抵抗体層3.電極層4.酸化防
止膜及び耐摩耗層5を順次積層して形成したものであり
、その製造工程を具体的に説明する。
すなわち、この製造工程は、まず、厚さ1■のグレーズ
ドアルミナ基板1.2を洗浄、乾燥後、’rac −8
10薄膜(i−RFxバッタリング法で1000〜30
00 Xの厚さに形成し友。このとき、基板温度は、R
T、Ar  分圧5 X 10  Torr、 RFパ
ワー2.2W/Crn とした。次に、この発熱抵抗体
3の上に、w、’ri、cr等を1〜2μm連続スパッ
ターして電極層4を形成した。次いで、発熱抵抗体3と
電極層4をストライプ状にパターニングするため、レジ
ストで所定のパターンを形成し、電極を化学エツチング
で除去後、発熱抵抗体のTaC−8IC薄膜をドライエ
ツチングで除去しパターン形成した。しかる後、酸化防
止膜及び耐摩耗層5としてsio、 、 stcを4〜
5μm厚さにRF’スパッタ法で積層形成することによ
り、第1図に示す構造の薄膜サーマルヘッドを作製した
第2図及び第3図は、このようにして作製したサーマル
ヘッドにおいて発熱抵抗体3のTaCに対するSICの
組成を変化させ九ときの抵抗値Rの経時変化を示す実測
値であり、横軸は発熱抵抗体の加熱時間(時(ur))
が、縦軸は抵抗変化率Δ”/R(%)がそれぞれ取っで
ある。そして、第2図はその加熱温度Tが400℃の場
合を、第3図は同じ<550℃の場合を示す。ここで、
実線で示す特性!は発熱抵抗体がTaC単体の場合であ
り、点線の特性■はTaCに対するSiCの組成比が1
0W%で、−点鎖線の特性■は1式に対するSiCの組
成比が2.5W係の場合である。
これら第2図、第3図から明らかなように、発熱抵抗体
がTaC単体及びTaCに対するSICの組成比率がI
OW%程度になると(特性1.11)、抵抗値の経時変
化が急激になる。しかし、SICの組成比率が2〜3W
%のものは(特性■)、6時間経過後で tn(ΔR/R) oc −Ltnt 5       ・・・・・(1) の比例関係が成立している。従って、例えば参考文献1
 (Kubashewski  、 0 、 and 
Hopklna 。
B t E + :’ oxsdatlon of m
@tals and alloya”2 n@d 、 
London : Buttervorth (196
2))記載のクバシエフスキ−(Kubasehevs
ki )の式%式%(2) ただし、n:定数 に:劣化係数 において、n−,5と近似できるので、発熱抵抗体の寿
命を抵抗値が10%増加するまでと仮定すると(ΔR/
R> 10〜20係印字品質劣化)、SiCの組成比が
2.5のもので、加熱温度を550℃とすると、この場
合の寿命は約250Hr の寿命推定となる。従来の周
知のTa、N発熱抵抗体材料で同一条件の550℃にお
ける寿命推定5時間と比べると、長寿命化が達成されて
いることが明白である。
なお、TaCに対するSiCの組成比率は2.5W%に
限らず、実用上、1〜5W%でちれば、有効である。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の薄膜サーマルヘッドによ
れば、発熱抵抗体にTaC−SIC系材料を用い、その
SICの組成比率を1〜5W%にすることにより、簡単
な構成によって長寿命化をはかることができ、実用上の
効果は頗る大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例来示す基本的な断面図、第2
図及び第3図は発熱抵抗体のTaCに対するSICの組
成を変化させたときの抵抗値の経時変化を示す特性図で
ある。 1・・・・アルミナ基板、2拳・・・グレーズ層、3・
舎・・TaC−SiC発熱抵抗体層、4・・・・電極層
、5・・・・酸化防止膜及び耐摩耗層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 絶縁基板上にグレーズ層を有し、このグレーズ層上に発
    熱抵抗体及び該発熱抵抗体のそれぞれに金属電極が接続
    された積層体上に保護層を有する薄膜感熱記録用サーマ
    ルヘツドにおいて、前記発熱抵抗体は、TaC−SiC
    系材料から成り、そのTaCに対するSiCの組成比率
    を1〜5W%含有したことを特徴とする薄膜サーマルヘ
    ツド。
JP63167689A 1988-07-07 1988-07-07 薄膜サーマルヘッド Pending JPH0218901A (ja)

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