JPH02188586A - セフェム系抗生物質の精製法 - Google Patents
セフェム系抗生物質の精製法Info
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- Cephalosporin Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は1式(I)
で示される化合物及び無機塩類を含有する水溶液を低阻
止率逆浸透膜で処理することを特徴とする式(I)の化
合物の精製法に関する。
止率逆浸透膜で処理することを特徴とする式(I)の化
合物の精製法に関する。
〈従来の技術〉
式(I)の化合物は優れた抗菌活性を有するものである
(特開昭61−72+10号公報参照)。
(特開昭61−72+10号公報参照)。
式(I)の化合物の如きセフェム系抗生物質の精製過程
では、一般に精製目的物を低濃度に含有し、且つ無機塩
類をも含有する水溶液が得られるのが常であった。該水
溶液中の目的物を精製するには非イオン性合成吸着樹脂
カラム法、電気透析の如き方法で脱塩処理し1次いで高
阻止車道浸透膜法4低温蒸発法の如き方法で濃縮すると
いう二工程を必要としていた。
では、一般に精製目的物を低濃度に含有し、且つ無機塩
類をも含有する水溶液が得られるのが常であった。該水
溶液中の目的物を精製するには非イオン性合成吸着樹脂
カラム法、電気透析の如き方法で脱塩処理し1次いで高
阻止車道浸透膜法4低温蒸発法の如き方法で濃縮すると
いう二工程を必要としていた。
しかしながら、上記の脱塩処理及び濃縮方法では目的物
の回収率が低く、更に樹脂カラム法では樹脂の再生を必
要とする欠点を、又、電気透析では電流効率が低いとい
う問題点を有していた。
の回収率が低く、更に樹脂カラム法では樹脂の再生を必
要とする欠点を、又、電気透析では電流効率が低いとい
う問題点を有していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明者等らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果1式(I)の化合物及び無機塩類を含有する水溶液を
低阻止率逆浸透膜で処理することにより脱塩及び濃縮を
同時に行うことができ、且つ上記の問題点も解決される
ことを見い出し本発明を完成した。
果1式(I)の化合物及び無機塩類を含有する水溶液を
低阻止率逆浸透膜で処理することにより脱塩及び濃縮を
同時に行うことができ、且つ上記の問題点も解決される
ことを見い出し本発明を完成した。
〈発明の構成〉
本発明は1式(I)の化合物及び無機塩類を含有する水
溶液を低阻止率逆浸透膜で処理することからなる式(I
)の化合物の精製法に関する。
溶液を低阻止率逆浸透膜で処理することからなる式(I
)の化合物の精製法に関する。
無機塩類としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸カルシウム、深酸ナトリウム、リン酸
カリウム等の通常の塩を例示することができる。
化リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸カルシウム、深酸ナトリウム、リン酸
カリウム等の通常の塩を例示することができる。
式(I)の化合物及び無機塩類を含有する水溶液におい
て1式CI)の化合物及び無機塩類の濃度は特に限定さ
れないが、一般には、それぞれ0.05〜10 !k(
w/v)及び数千〜致方ppmの範囲が適当である。該
水溶液のDHは一般に5〜7.5の範囲、好ましくは中
性付近が好ましい。
て1式CI)の化合物及び無機塩類の濃度は特に限定さ
れないが、一般には、それぞれ0.05〜10 !k(
w/v)及び数千〜致方ppmの範囲が適当である。該
水溶液のDHは一般に5〜7.5の範囲、好ましくは中
性付近が好ましい。
低阻止率逆浸透膜としては、 NTR−7250,NT
R−7410、NTR−7450(以上0日東電工株式
会社製)。
R−7410、NTR−7450(以上0日東電工株式
会社製)。
G−5(デザリネーション株式会社製’) 、 R5−
9267(栗田工業株式会社製) 、 NF−40(フ
ィルムチック株式会社@り等を、好ましくはR5−92
87,NF−40を例示することができる。詰腹の面積
は特に限定されないが、処理時間を3時間程度に設定す
る場合には、溶出流量(I1)当り0.(IB8m2程
度にするのが好ましい。
9267(栗田工業株式会社製) 、 NF−40(フ
ィルムチック株式会社@り等を、好ましくはR5−92
87,NF−40を例示することができる。詰腹の面積
は特に限定されないが、処理時間を3時間程度に設定す
る場合には、溶出流量(I1)当り0.(IB8m2程
度にするのが好ましい。
本発明にかかわる精製法の処理工程では、一般に圧力が
過電され、その圧力は通常20〜30kg/cm’Gの
範囲である。該処理工程における通液速度は通常200
ρ/ff12時間程度である。更に、該処理工程での温
度は通常0〜10℃であり、好ましくは5℃前後である
。
過電され、その圧力は通常20〜30kg/cm’Gの
範囲である。該処理工程における通液速度は通常200
ρ/ff12時間程度である。更に、該処理工程での温
度は通常0〜10℃であり、好ましくは5℃前後である
。
本発明の精製法においては通常単回の処理で無機塩類を
ほぼ除去可能であるが、完全を期するには残分の水溶液
に純水を加え、更に同様の処理を続けることが好ましい
。
ほぼ除去可能であるが、完全を期するには残分の水溶液
に純水を加え、更に同様の処理を続けることが好ましい
。
処理終了後、濃縮液を活性炭処理、晶析等の方法を適宜
適用することにより式(I)の化合物を更に精製するこ
とができる。
適用することにより式(I)の化合物を更に精製するこ
とができる。
〈発明の効果〉
本発明の精製法は式(I)の化合物の回収率に優れ、且
つ脱塩及び濃縮を同時に行うことができることから操作
面及び設備投資面から非常に有利である。従って5本発
明の精製法は式(I)の化合物の工業的精製法として非
常に優れたものである。
つ脱塩及び濃縮を同時に行うことができることから操作
面及び設備投資面から非常に有利である。従って5本発
明の精製法は式(I)の化合物の工業的精製法として非
常に優れたものである。
以下2本発明を更に参考例及び実施例により説明するが
8本発明はこれらにより限定されるものではない。
8本発明はこれらにより限定されるものではない。
参考例
7β−(2−(2−アミノチアゾール−4−イル)−2
−メトキシイミノアセトアミド]−3−[4−オキサゾ
ール−5−イル)−1−ピリジニオコメチル−3−セフ
ェム−4−カルボキシレート(シン異性体)(化合物A
)粗生成物 7β−[2−(2−トリメチルアミノチアゾール−4−
イル)−2−メトキシイミノアセトアミド]−3−[4
−才キサシ−ルー5−イル]−1−ピリジニオ]メチル
−3−セフェム−4−カルボン酸p−メトキシベンジル
エステル塩化物の粉末128gを蟻酸11に溶解し、室
温にて3時間攪拌した。1!!酸を留去し、残漬にエー
テルを加え固化し、濾取して表題粗生成物121gを得
た。得られた粗生成物121gに冷水1150 rtr
9.を加久、水冷攪拌しながらIN水酸化ナトリウム水
溶液を滴下し、 pH8,8とした。不溶物を濾去後、
ダイヤイオンP^406(クロル型、三菱化成工業社製
)カラム2300m1に5pace Velocity
2で通液し、更に冷水6.4(で洗浄し、溶出液8
.7 !2を得た。
−メトキシイミノアセトアミド]−3−[4−オキサゾ
ール−5−イル)−1−ピリジニオコメチル−3−セフ
ェム−4−カルボキシレート(シン異性体)(化合物A
)粗生成物 7β−[2−(2−トリメチルアミノチアゾール−4−
イル)−2−メトキシイミノアセトアミド]−3−[4
−才キサシ−ルー5−イル]−1−ピリジニオ]メチル
−3−セフェム−4−カルボン酸p−メトキシベンジル
エステル塩化物の粉末128gを蟻酸11に溶解し、室
温にて3時間攪拌した。1!!酸を留去し、残漬にエー
テルを加え固化し、濾取して表題粗生成物121gを得
た。得られた粗生成物121gに冷水1150 rtr
9.を加久、水冷攪拌しながらIN水酸化ナトリウム水
溶液を滴下し、 pH8,8とした。不溶物を濾去後、
ダイヤイオンP^406(クロル型、三菱化成工業社製
)カラム2300m1に5pace Velocity
2で通液し、更に冷水6.4(で洗浄し、溶出液8
.7 !2を得た。
溶出液中の化合物^の濃度を以下の条件の高速液体クロ
マトグラフィーで測定したところ、その濃度はo、at
x(w/v)であった。
マトグラフィーで測定したところ、その濃度はo、at
x(w/v)であった。
検出波長: 254n鳳
カ ラム: yMc−cEt oDs s−s (^M
タイプ〕穆動相: 0.01M酢酸アンモニウム水溶液
及びアセトニトリルの混液(23/2) 流 量=1.0〜1.5J/分 内部探準:カフェイン 又、溶出液中の塩化ナトリウムの濃度については、以下
の条件でナトリウムイオンを測定し、これより塩化ナト
リウムに換算して求めた結果22O24ppであった。
タイプ〕穆動相: 0.01M酢酸アンモニウム水溶液
及びアセトニトリルの混液(23/2) 流 量=1.0〜1.5J/分 内部探準:カフェイン 又、溶出液中の塩化ナトリウムの濃度については、以下
の条件でナトリウムイオンを測定し、これより塩化ナト
リウムに換算して求めた結果22O24ppであった。
カラム: CX−1
溶離液: 5mM硝酸
流量:2mβ/分
温度:40℃
実施例
参考例で得られた溶出液8.7βを低阻止車道侵透膜と
してR5−9267(lli面積0.59m’)を用い
て操作圧力20kg/ cm2G、液温5℃の条件下濃
縮液循環方式で濃縮し、濃縮液1.6.i:(濃縮倍率
: 5.44)を得た。
してR5−9267(lli面積0.59m’)を用い
て操作圧力20kg/ cm2G、液温5℃の条件下濃
縮液循環方式で濃縮し、濃縮液1.6.i:(濃縮倍率
: 5.44)を得た。
濃縮液中の化合物へ及び塩化ナトリウムの濃度を参考例
と同様にして測定したところ、その濃度はそれぞれ4.
391.9759ppI11であった。
と同様にして測定したところ、その濃度はそれぞれ4.
391.9759ppI11であった。
次に、得られた濃縮液に純水を供給しつつ一定容量で上
記と同一装置、同一操作条件にて処理し、処理液り、S
λを得た。
記と同一装置、同一操作条件にて処理し、処理液り、S
λを得た。
得られた処理液中の化合物^及び塩化ナトリウムの濃度
を参考例と同様にして測定したところ。
を参考例と同様にして測定したところ。
それぞれ4.36%F (回収率、 99.2k)及
び955ppm+(脱塩率791.3〜)であった。
び955ppm+(脱塩率791.3〜)であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で示される化合物及び無機塩類を含有する水溶液を低阻
止率逆浸透膜で処理することを特徴とする式( I )の
化合物の精製法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP814989A JPH02188586A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | セフェム系抗生物質の精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP814989A JPH02188586A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | セフェム系抗生物質の精製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02188586A true JPH02188586A (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=11685259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP814989A Pending JPH02188586A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | セフェム系抗生物質の精製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02188586A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112794344A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-14 | 伊犁川宁生物技术股份有限公司 | 一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS617280A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-13 | Dai Ichi Seiyaku Co Ltd | セフアロスポリン誘導体 |
JPS61148180A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Shionogi & Co Ltd | β−ラクタム化合物溶液の精製法 |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP814989A patent/JPH02188586A/ja active Pending
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