JPH02187909A - マルチトラツク磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体上の複数のトラックに同時に記
＃／再生可能なマルチトラック磁気ヘッドと、その製造
方法とに関する。

〔従来の技術〕

近時の磁気記録装置の大容量化に伴ない、高速データ転
送が要求されている。これに応えるには、マルチトラッ
ク磁気ヘッドを用いて同時に複数トラックに情報を記録
もしくは再生する方法が有効である。

第５図は従来のマルチトラック磁気ヘッドを示す図であ
る。同図において、４１は単位磁気ヘッドで、マンガン
−亜鉛フェライト、ニッケルー亜鉛フェライトなどのバ
ルク磁性材料からなる２つのコア半体４２．４３と、コ
イル４４とを備え、作動ギャップ４５のトラック幅Ｔｗ
は、コア幅と一致している。これら各単位磁気ヘッド４
１は。

個々が磁気的に干渉しないように、非磁性材からなるス
ペーサ４６を介して積層、固着されて、マルチトラック
磁気ヘッドが構成されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記した従来のマルチトラック磁気ヘッドに
おいては、個々の単位磁気ヘッド４１にコイル４４を巻
回した後、各単位磁気ヘッド４１を決められた間隔で正
確に位置決めして固着しなければならないが、製造上避
は難い寸法誤差、組立て誤差によって、各作動ギャップ
を一直線上に並べるインライン精度が劣化し、マルチト
ラック磁気ヘッドの動作信頼性を阻害するという間層が
あった。特に、単位磁気ヘッドの数が増すほど、また、
棒記録密度、トラック密度を上げるため作動ギャップ長
、トラック幅を狭くするほど、インライン精度の維持が
困難となり、また、位置合わせ・組立て作業が煩雑にな
り、歩留りも劣化するという問題があった。

本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、第１に、各作動ギャップのインライン精度
を高品位に維持可能で歩留りが向上でき、量産性に優れ
、かつ狭トラツク幅化も可能なマルチトラック磁気ヘッ
ドを提供すること。

第２に、そのようなマルチトラック磁気ヘッドを製造す
る方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記第１の目的を達成するため、マルチトラ
ック磁気ヘッドの各単位磁気ヘッドを構成する２つのコ
ア半体のうち、いずれか一方のコア半体を前記各単位磁
気ヘッドに共通の単一形に形成し、このコア半体の片面
に所望の間隔を隔てて複数個のギャップ突き合せ面を同
一平面上に配列し、各ギャップ突き合せ面にギャップ規
制膜を介して各単位磁気ヘッドを構成する他方のコア半
体を接合し、相隣接する他方のコア半体同士を非磁性の
スペーサを介して接合した。

また、前記第２の目的を達成するため、０片面に所望の
間隔を隔てて複数個のギャップ突き合せ面が同一平面上
に配列された第１のコア半体を作製する工程と、■前記
ギヤツブ突き合せ面と同幅のギャップ突き合せ面および
巻線用凹部を有する第２のコア半体を作製する工程と、
■これら第２のコア半体に励磁用コイルを巻回する工程
と、■所要数の前記第２のコア半体を非磁性のスペーサ
を介して接合する工程と、■このようにして作製された
第２のコア半体とスペーサとの集合体のギヤップ突き合
せ面をギャップ規制膜を介して前記第１のコア半体のギ
ャップ突き合せ面に突き合わせる工程と、■この連結体
を接合用ガラスにて一体に接合する工程、とを含んでマ
ルチトラック磁気ヘッドを組立てるようにした。

〔作用〕

前記したように、本発明においては、いずれか一方のコ
ア半体を各単位磁気ヘッドに共通の単一形に形成し、こ
のコア半体の片面に所望の間隔を隔てて複数個のギャッ
プ突き合せ面を同一平面上に配列したので、作動ギャッ
プのインライン精度に組立て誤差が入る余地がない、す
なわち、本発明における作動ギャップのインライン精度
は、専ら当該一方のコア半体の元になる母材の切削加工
精度によって定まり、しかも切削加工は高精度の加工が
可能であることから、作動ギャップのインライン精度を
高品位化できる。

この効果は、前記一方のコア半体の形状のみに依存し、
単位磁気ヘッドの数、作動ギャップ長の広狭、トラック
幅の広狭によって何ら影響を受けない。よって、単位磁
気ヘッド数が多く、かつ線記録密度およびトラック密度
の高いマルチトラック磁気ヘッドを提供することができ
る。

さらに、前記一方のコア半体を単一形に形成したので、
部品点数が減少し、各部品の加工工数および接合工数が
低減される。よって、歩留りと量産性が改善され、マル
チトラック磁気ヘッドの製造コストを安価にすることが
できる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図（ａ）〜
（ｊ）によって説明する。第１図は本発明の一実施例に
係るマルチトラック磁気ヘッドの斜視図、第２図（ａ）
〜（ｊ）は第１図に図示したマルチトラック磁気ヘッド
の製造方法の一例を示す工程説明図である。

第１図に示すように、本実施例のマルチトラック磁気ヘ
ッドは、第１コア半体１と、複数個の第２コア半体２ａ
、２ｂ、２ｃと、これら第２コア半体２ａ、２ｂ、２ｃ
に個別に巻回された励磁用コイル３と、複数個のスペー
サ４と、前記第１コア半体１と第２コア半体２ａ、２ｂ
、２ｃとスペーサ４とを一体に接合する接合用ガラス５
を有している。そして、前記第１コア半体１と第２コア
半体２ａ、２ｂ、２ｃをギャップ規制膜を介して接合す
ることによって、作動ギャップ６ａ、６ｂ。

６ｃが一直線上に配列された複数個の単位磁気ヘッド７
ａ、７ｂ、７ｃが構成されている。

第１コア半体１は、例えばマンガン−亜鉛フェライト、
ニッケルー亜鉛フェライト等の磁性フェライトをもって
平板上もしくはブロック状に形成されており、長手方向
の１つのエツジ部に、前記接合用ガラス５を充填するた
めの複数個の凹部１１が一定の間隔を隔てて形成されて
いる。そして。

相隣接する２つの前記凹部１１をもって、所望のトラッ
ク幅Ｔｗを有し、かつ同一平面上に配列された複数個の
ギャップ突き合せ面１２ａ、１２ｂ。

１２ｃが形成されている。このギャップ突き合せ面１２
ａ、１２ｂ、１２ｃの間隔Ｐは、所望とするトラックピ
ッチに等しく形成される。

第２コア半体２ａ、２ｂ、２ｃは、前記第１コア半体１
を構成すると同種の磁性フェライトをもって、前記第１
コア半体１よりも細幅のブロック状もしくは平板状に形
成されている。この第２コア半体２ａ、２ｂ、２ｃの長
手方向の一側面には、巻線用の凹溝１３が形成され、こ
の巻線用の凹溝１３に続く一方の端面の両側に接合用ガ
ラス５を充填するための凹部１４が形成され、それら凹
部１４をもって所望のトラック幅Ｔｗを有するギャップ
突き合せ面１５が形成されている。

前記第１コア半体１および第２コア半体２ａ。

２ｂ、２ｅは、第１コア半体１に形成されたギャップ突
き合せ面１２ａ、１２ｂ、１２ｃと第２コア半体２ａ、
２ｂ、２ｃに形成されたギャップ突き合せ面１５とをギ
ャップ規制膜を介して突き合わせることによって一体化
され、作動ギャップ６ａ、６ｂ、６ｃが一直線上に配列
された各単位磁気ヘッド７ａ、７ｂ、７ｃを構成してい
る。

前記励磁用コイル３は、前記第１コア半体１の側面と第
２コア半体２ａ、２ｂ、２ｃに形成された巻線用凹溝１
３によって形成される巻線窓１６を利用して巻回される
。なお、本実施例においてはコイルを直接巻回している
が、予めコイル状に巻回したもの、或いはボビンに巻回
したコイルを嵌め込むようにしてもよい。

スペーサ４は、例えばチタン酸バリウムなど、耐摩耗性
及び機械的特性に優れた非磁性のセラミックス材料もし
くは結晶化ガラスなどによって形成されている。このス
ペーサ４の厚さｔは、このスペーサ４を介して前記第２
コア半体２ａ、２ｂ。

２ｃを接合したとき、そのギャップ突き合せ面１５の間
隔が第１コア半体１に形成されたギャップ突き合せ面１
２ａ、１２ｂ、１２ｃの間隔ｐと等しくなるような厚さ
に形成される。また、このスペーサ４の高さｈは、前記
励磁用コイル３の巻回を阻害しない程度の高さに形成さ
れる。

このスペーサ４と前記第２コア半体２ａ、２ｂ。

２ｃとは、接着性の樹脂、或いは前記接合用ガラス５よ
りも低融点のガラス等によって固着される。

次に、第２図（ａ）〜（ｊ）に・よって上述した構成の
マルチトラック磁気ヘッドの製造方法を説明する。

まず、第２図（ａ）に示すように、所望の磁性フェライ
トからなるブロック状もしくは平板状の母材２１の１つ
のエツジ部に複数個の凹部１１を一定の間隔を隔てて切
削し、相隣接する２つの凹部１１をもって所望のトラッ
ク幅Ｔｗを有する複数個のギャップ突き合せ面１２ａ、
１２ｂ、１２ｃを形成する。

続いて、第２図（ｂ）に示すように、前記母材２１の凹
部１１形成面に１例えば低融点の鉛ガラス等からなる前
記接合用ガラス５を被着し、然る後。

前記ギャップ突き合せ面１２ａ、１２ｂ、１２ｃが露出
するする位［Ａ−Ａまで前記接合用ガラス５の被着面を
研磨する。これによって、第２図（Ｃ）に示すように、
凹部１１内に接合用ガラス５が充填された第１のコア半
体用母材２２を得る。

これと共に、第２図（ｄ）に示すように、前記母材２１
と同種の磁性フェライトからなるブロック状もしくは平
板状の母材２３の１つのエツジ部に前記凹部１１と同一
の間隔をもって複数個の凹部１４を切削するとともに、
当該凹部１４が形成された面に巻線用の凹溝１３を切削
する。

続いて、第２図（ｂ）および（ｃ）に示したと同様にし
て、接合用ガラス５を母材２３の凹部１４形成面に被着
する。然る後、前記ギャップ突き合せ面１５が露出する
まで前記接合用ガラス５の被着面を研磨するとともに、
巻線用の凹溝１３内に被着された接合用ガラス５を除去
して、第２図（ｅ）に示すように、凹部１４内に接合用
ガラス５が充填された第２のコア半体用母材２４を得る
。

さらに、第２図（ｆ）に示すように、この第２のコア半
体用母材２４を前記凹部１４の中央部分から切断し、第
２のコア半体２ａ、２ｂ、２ｃを得る。

次いで、第２図（ｇ）に示すように、この第２のコア半
体用母材２４の巻線用凹溝１３内に励磁用コイル３を巻
回する。

また、チタン酸バリウムなど所望の非磁性材料のブロッ
ク状体もしくは板状体をスライスして、第２図（ｈ）に
示すように、所望の厚さｔと高さｈとを有するスペーサ
４を形成する。

次いで、このスペーサ４と前記第２のコア半体２ａ、２
ｂ、２ｃとを交互に組合せ、これらを低融点のガラス等
によって接合する。然る後、この接合体の外面を研磨し
、第２図（ｉ）に示すように。

ギャップ突き合せ面１５が同一平面上に配置された第２
のコア２ａ、２ｂ、２ｃの集合体２５を得る。

次に、前記第１のコア半体用母材２２のギャップ突き合
せ面側および前記集合体２５のギャップ突き合せ面側の
うち、少なくともいずれか一方の面にギャップ規制膜を
成膜し、前記第１のコア半体用母材２２のギャップ突き
合せ面１２ａ、１２ｂ、１２ｃと前記集合体２５のギャ
ップ突き合せ面１５とを厳密に位置合せして両部材２２
．２５を組合せる。然る後、第２図（ｊ）に示すように
、巻線窓１６内に接合用ガラス５を挿通し、これを溶融
することによって、前記各部材を一体に固着する。

最後に、この部材の媒体摺動面を研磨して、第１図に示
した所望のマルチトラック磁気ヘッドを得る。

前記実施例のマルチトラック磁気ヘッドは、第１のコア
半体１を単一形に形成し、このコア半体ｌの片面に所望
の間隔を隔てて複数個のギャップ突き合せ面１２ａ、１
２ｂ、１２ｃを同一平面上に配列したので、作動ギャッ
プ６ａ、６ｂ、６ｃのインライン精度に組立て誤差が入
る余地がない。

また、前記ギャップ突き合せ面１２ａ、１２ｂ。

１２ｃは研磨加工によって極めて高精度に形成すること
ができるので、作動ギャップ６ａ、６ｂ。

６ｃのインライン精度を高品位化できる。

また、作動ギャップ６ａ、６ｂ、６ｃのインライン精度
が専らギャップ突き合せ面１２ａ、１２ｂ、１２ｃの加
工精度によって定まることから、単位磁気ヘッドの数１
作動ギャップ長およびトラック幅を自由に設計すること
ができる。よって。

単位磁気ヘッド数が多く、かつ線記録密度およびトラッ
ク密度の高いマルチトラック磁気ヘッドを提供すること
ができる。

さらに、前記第１のコア半体１を単一形に形成したので
、部品点数が減少し、各部品の加工工数および接合工数
が低減される。よって、歩留りと量産性が改善され、マ
ルチトラック磁気ヘッドを安価に提供することができる
。

なお、前記実施例においては、第１のコア半体１および
第２のコア半体２ａ、２ｂ、２ｃを磁性フェライトの単
体にて形成した場合について説明したが１本発明の要旨
はこれに限定されるものではなく、第３図に示すような
薄膜磁気ヘッドにも応用することができる。

すなわち、第３図のマルチトラック磁気ヘッドは、磁性
材もしくは非磁性材にて形成されたコア基体３１ａ、３
１ｂの接合面側に、高飽和磁束密度かつ高透磁率の軟磁
性材料をスパッタリングまたは蒸着して得られる磁性層
３２が成膜されており、当該磁性Ｍ３２によってギャッ
プ突き合せ面３３が形成されている。

前記磁性層３２の材料としては高飽和磁束密度かつ高透
磁率を有する任意の結晶質合金や非晶質合金を用いるこ
とが可能であり、前者の結晶質磁性合金としては、鉄−
アルミニウム−ケイ素合金、鉄−ケイ素系合金、並びに
鉄−ニッケル合金等がある。また、後者の非晶質磁性合
金としては、鉄。

ニッケル、コバルトのグループから選択された１種以上
の元素と、リン、炭素、ホウ素、ケイ素のグループから
選択された１種以上の元素とからなる合金、またはこれ
を主成分として、アルミニウム、ゲルマニウム、ベリリ
ウム、スズ、モリブデン、インジュウム、タングステン
、チタン、マンガン、クロム、ジルコニウム、ハフニウ
ム、ニオブなどの元素を添加した合金、或いはコバルト
。

ジルコニウムを主成分として、上述の添加元素を含んだ
合金などがある。

前記実施例のマルチトラック磁気ヘッドは、ギャップ突
き合せ面３３を高飽和磁束密度かつ高透磁率の軟磁性材
料からなる磁性層３２にて形成したので、コア幅Ｃｗの
比べてギャップ突き合せ面の帽すなわちトラック幅Ｔｗ
を相当に小さくすることができる。よって、トラック幅
Ｔｗの狭トラツク幅化が可能で、高保磁力の記録媒体に
記録／再生可能となる。

また、前記各実施例においては、第１のコア半体１をブ
ロック状もしくは平板状に形成した場合について説明し
たが、第４図に示すように、この第１のコア半体１のリ
ア側の前記スペーサ４と対向する位置に、媒体摺動面ま
で貫通しないスリット３４を形成することもできる。

このようにすると、各単位磁気ヘッド７ａ、７ｂ、７ｃ
間の磁気回路の干渉が低減され、この種のマルチトラッ
ク磁気ヘッドの記録／再生特性を一層向上することがで
きる。

さらに、前記スリット３４内に非磁性の充填材を充填し
、核部の強度を補償するようにすることもできる。

その他、当業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で種
々の変形が可能であり、連設される単位磁気ヘッドの数
も複数個であれば任意である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、各作動ギャップ
のインライン精度などが極めて良好で、歩留りが良く量
産性に優れ、且つ狭トラツク幅化も可能なマルチトラッ
ク磁気ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るマルチトラック磁気ヘ
ッドの斜視図、第２図（ａ）〜（ｊ）は第１図のマルチ
トラック磁気ヘッドの製造工程の一例を示す工程説明図
、第３図は本発明の他の実施例に係るマルチトラック磁
気ヘッドの斜視図、第４図は本発明のさらに他の実施例
に係るマルチトラック磁気ヘッド−の斜視 図、第５図は従来より知られているマルチトラック磁気
ヘッドの一例を示す斜視図である。 １・・・・・・第１コア半体、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・
・・・第２コア半体、３・・・・・・励磁用コイル、４
・・・・・・スペーサ、５・・・・・・接合用ガラス、
６ａ、６ｂ、６ｃ・・・・・・作動ギャップ、７ａ、７
ｂ、７ｃ・・・・・・単位磁気ヘッド、１２　ａ、　　
１２　ｂ、　　１２’ｃ・・＝・・第１コア半体のギャ
ップ突き合せ面、１５・・・・・・第２コア半体のギャ
ップ突き合せ面、１６・・・・・・巻線窓、２２・・・
・・・第１のコア半体用母材、２４・・・・・・第２の
コア半体用母材、３１ａ、３１ｂ・・・・・・コア基体
、３２・・・・・・磁性層。 第１図 第２図 （ａ） １　万ｌコ了中体 ２ａ、２ｂ、２ｃ　第２ｓｙ４ｍ ３万功砥眉コイル ４ａ、４ｂ　スヘ・−プ ロａ、６ｂ、６ｃ　、’　４’Ｆｇ！１”ｒ”ｔラフ１
フａ、７ｂ、７ｃ　：　釉ｉｇａｚｖ！１２ａ１２ｂ、
１２ｃｊ５゛キ；７７”ｌ：イトｔｉ第 図 第２ 図 （ｊ） 第 図 第 図 第 図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気記録媒体上の複数のトラックに同時に情報を
   記録／再生可能なマルチトラック磁気ヘッドであつて、
   並設される複数個の各単位磁気ヘッドがギャップ規制膜
   を介して２つのコア半体を接合して成るものにおいて、
   前記２つのコア半体のうちのいずれか一方のコア半体を
   前記各単位磁気ヘッドに共通の単一形に形成し、このコ
   ア半体の片面に所望の間隔を隔てて複数個のギャップ突
   き合せ面を同一平面上に配列し、各ギャップ突き合せ面
   に前記ギャップ規制膜を介して各単位磁気ヘッドを構成
   する他方のコア半体を接合し、相隣接する他方のコア半
   体同士を非磁性のスペーサを介して接合したことを特徴
   とするマルチトラック磁気ヘッド。
2. （２）請求項１記載において、前記２つのコア半体が共
   に単一の磁性材料から形成されていることを特徴とする
   マルチトラック磁気ヘッド。
3. （３）請求項１記載において、前記２つのコア半体が共
   に磁性材料もしくは非磁性材料から成るコア基体と、こ
   のコア基体の片面に被着された高飽和磁束密度かつ高透
   磁率の磁性材料から成る磁性層とから形成されており、
   この磁性層をもつて前記ギャップ突き合せ面が形成され
   ていることを特徴とするマルチトラック磁気ヘッド。
4. （４）請求項１記載において、前記一方のコア半体をブ
   ロック状もしくは平板状に形成し、前記他方のコア半体
   のみに励磁用コイルを巻回したことを特徴とするマルチ
   トラック磁気ヘッド。
5. （５）請求項１記載において、前記一方のコア半体のリ
   ア側の前記スペーサと対向する位置に媒体摺動面まで貫
   通しないスリットを形成し、各単位磁気ヘッド間の磁気
   回路の干渉を低減したことを特徴とするマルチトラック
   磁気ヘッド。
6. （６）請求項１記載において、前記一方のコア半体、及
   び所要数の前記他方のコア半体、及び所要数の前記スペ
   ーサを、連続するガラスにて一体に接合したことを特徴
   とするマルチトラック磁気ヘッド。
7. （７）片面に所望の間隔を隔てて複数個のギャップ突き
   合せ面が同一平面上に配列された第１のコア半体を作製
   する工程と、前記ギャップ突き合せ面と同幅のギャップ
   突き合せ面および巻線用凹部を有する第２のコア半体を
   作製する工程と、これら第２のコア半体に励磁用コイル
   を巻回する工程と、所要数の前記第２のコア半体を非磁
   性のスペーサを介して接合する工程と、このようにして
   作製された第２のコア半体とスペーサとの集合体のギャ
   ップ突き合せ面をギャップ規制膜を介して前記第１のコ
   ア半体のギャップ突き合せ面に突き合わせる工程と、こ
   れら両部材を接合用ガラスにて一体に接合する工程を含
   んで構成されることを特徴とするマルチトラック磁気ヘ
   ッドの製造方法。