JPH02177107A

JPH02177107A - マルチトラツク磁気ヘツド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02177107A
Application number: JP32904788A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Nakagawa; 和成中川; Osamu Inagoya; 稲子谷　修; Fumio Ito; 文雄伊藤; Masashi Hayashi; 正志林; Hideo Fujiwara; 英夫藤原
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1990-07-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、磁気記録媒体上の複数のトラックに同時に記
録／再生可能なマルチトランク磁気ヘッド、並びにその
製造方法に関する。

［従来の技術］近時の磁気記録装置の大容量化に伴ない、高速データ転
送が要求されている。これに応えるには、マルチトラッ
ク磁気ヘッドを用いて同時に複数トランクに情報を記録
もしくは再生する方法が有効である。

第７図は従来のマルチトラック磁気ヘッドを示す図であ
る。同図において、５０は単位磁気ヘッドで、マンガン
−亜鉛フェライト、ニッケルー亜鉛フェライトなどのバ
ルク磁性材からなるコア５１．５１と、コイル５２とを
備え、作動ギャップ５３のトラック幅Ｔｗは、コア幅と
一致している。

これら各単位磁気ヘッド５０は、個々が磁気的に干渉し
ないように、非磁性材からなるスペーサ５４を介して積
層・固着されて、マルチトラック磁気ヘッドが構成され
ていた。

［発明が解決しようとするｉ１題］ところで、上記した従来のマルチトラック磁気ヘッドに
おしつては、個々の単位磁気ヘッド５０にコイル５２を
巻回した後、各単位磁気ヘッド５０を決められた間隔で
正確に位置決めして固着しなければならないが、製造王
道は難い寸法誤差、組立て誤差によって、各作動ギャッ
プを一直線上に並べるインライン精度が劣化し、マルチ
トラック磁気ヘッドの動作信頼性を阻害するという問題
があった。特に、単位磁気ヘッドの数が増すほど、また
、線記録密度、トラック密度を上げるため作動ギャップ
長、トラック幅を狭くするほど、インライン精度の維持
が困難となり、また、位置合わせ・組立て作業が煩雑に
なり、歩留りも劣化するという問題があった。さらに、
前記従来例においては、コア５１が前記したバルク磁性
材であるために、高保磁力のメタル媒体に記録を行なう
のが難しく、また狭トラツク幅化も難しいという問題も
あった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、各作動ギャップのインライン精度を高品位
に維持可能で歩留りが向上でき。

量産性に優れ且つ狭トラツク幅化も可能なマルチトラッ
ク磁気ヘッド及びその製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は上記目的を達成するため、磁気記録媒体上の複
数のトラックに記録／再生を行なうためのマルチトラッ
ク磁気ヘッドにおいて、並設される複数個の各単位磁気
ヘッドは、磁性材もしくは非磁性材よりなるコア基体と
該コア基体に保持された高飽和磁束密度、高透磁率の磁
性材料からなる磁性層とをもちフロント側で接合されて
作動ギャップを形成する対となった第１コア並びに第２
コアを具備し、また、前記各単位磁気ヘッドは、隣接単
位磁気ヘッド間に非磁性のスペーサを配置・固着して連
結され、前記第１コア群もしくは第２コア群の少くとも
一方のコア群が連結された状態で、第１コアと第２コア
とが接合・固着されるようにされる。

また、本発明のマルチトラック磁気ヘッドの製造方法は
、前記した目的を達成するため１作動ギャップ形成用の
複数のコア接合面を同一高さ上にもつ２つのコア母材を
、上記コア接合面同士を突き合わせして接合・固着し仮
組立てブロックを作製する工程と、前記仮組立てブロッ
クにおける摺動面側から所定幅のスリットを仮組立てブ
ロックを分断しない程度の所定深さに複数個形成して、
各単位磁気ヘッドのコア形成予定部分を分離する工程と
、前記各スリットに非磁性のスペーサを嵌め込み・固着
する工程と、前記仮組立てブロックの後部を前記スリッ
トに達する部位で切断し、前記スペーサを介して磁気的
に独立した各単位磁気ヘッド毎のｌｌｌ９Ｕ字形コア部
分を形成する工程と、前記各単位磁気ヘッドの略Ｕ字形
コア部分の一方の脚部にコイルを設ける工程と、前記各
単位磁気ヘッドの略Ｕ字形コア部分の両脚部にバックコ
アを接合・固着する工程とを、具備する。

［作　用］本発明においては、並設される単位磁気ヘッドが、フロ
ント側で接合されて作動ギャップを形成する第１．第２
コアを具備し、例えば、この第１゜第２コア群用の２つ
の母材に、トラック幅を規定する作動ギャップ形成用の
コア接合面を同一高さに且つ等間隔に形成し、次に、両
母材を位置合わせして接合・一体出することで、作動ギ
ャップのインライン精度やトラックピッチ精度を確保す
るようになされる。そして、一体出された２つの母材が
一部で連結状態を維持されたままの状態（上記作動ギャ
ップのインライン精度やトラックピッチ精度を確保した
状態）であるように、両母材の所定部位を切削してスリ
ツ１−を設け、これにより前記第１．第２コア形成予定
部位を分離し、然る後、スリットに非磁性のスペーサを
嵌め込み（埋み込み）且つこれを固着した状態で１両母
材の連結部分が切断・除去される。よって、インライン
精度などが高精度に維持された特性の良好なマルチトラ
ック磁気ヘッドが１歩留り良く製造できて量産性に優れ
たものとなる。また、コア基体の突部上に被看された高
飽和磁束密度、高透磁率の軟磁性材料よりなる幅狭の磁
性層が相対向して作動ギャップを形成するので、狭トラ
ツク幅化が可能で、また、高保磁力の記録媒体に適用可
能なマルチトラック磁気ヘッドが実現できる。

［実施例］以下、本発明を第１図〜第６図によって説明する。第１
図は本発明の第１実施例に係るマルチトラック磁気ヘッ
ドの斜視図、第２図は同平面図５第３図（ａ）〜（ｉ）
は第１，２図示のマルチトラック磁気ヘッドの製造方法
の１例を示す工程説明図である。

第１．２図において、１は単位磁気ヘッドで、各々対と
なった第１コア２Ａ、第２コア２Ｂを有し、対となった
第１．第２コア２Ａ、２Ｂ同士で略Ｕ字形コア部分を形
づくっており、各第１．第２コア２Ａ、２Ｂは、コア基
体３と磁性層４とを備えている。上記コア基体３は、該
実施例においてはマンガン−亜鉛フェライト、ニッケル
ー亜鉛フェライト等のフェライトが用いられているが、
他の磁性材、或いは非磁性材であっても良い。このコア
基体３には、略山形の突部５が形成され、この突部５の
面傾斜側面並びにこの傾斜側面と連らなるコア基体３の
一側面に前記磁性層４が被着され、磁性層４の上には例
えばクロムからなる保護膜６が被着されている。

前記磁性層４は、高飽和磁束密度、高透磁率の軟磁性材
料を、スパッタリング、蒸着等の薄膜形成技術で成膜し
てあり１例えば、該実施例においてはコバルト−ニオブ
−ジルコニウム系非晶質磁性合金から形成されていて、
高保磁力のメタル記録媒体に適用可能な材料が選択され
ている。

この磁性層４の材料としては高飽和磁束密度、高透磁率
を有する任意の結晶質合金や非晶質合金を用いることが
可能であり、前者の結晶質磁性合金としては、鉄〜アル
ミニウムーケイ素合金、鉄−ケイ素系合金、並びに鉄−
ニッケル合金等がある。また、後者の非晶質磁性合金と
しては、鉄。

ニッケル、コバルトのグループから選択された１種以上
の元素と、リン、炭素、ホウ素、ケイ素のグループから
選択された１種以上の元素とからなる合金、またはこれ
を主成分として、アルミニウム、ゲルマニウム、ベリリ
ウム、スズ、モリブデン、インジュウム、タングステン
、チタン、マンガン、クロム、ジルコニウム、ハフニウ
ム、ニオブなどの元素を添加した合金、或いはコバルト
。

ジルコニウムを主成分として、上述の添加元素を含んだ
合金などがある。

前記対となった第１．第２コア２Ａ、２Ｂは。

そのフロント側において前３ｄ突部５．５上の磁性Ｈ４
，４図士をギャップ規制膜を介して突き合わされて作動
ギャップ７を形成していると共に、両者２Ａ、２Ｂは接
合用のガラス８によって一体化されている。そして、対
となった第１．第２コア２Ａ、２Ｂで形成される巻ｍ窓
９を利用して、前記各単位磁気ヘッド１にはコイル１０
が巻回されている。なお、該実施例においてはコイルを
直接巻回しているが、予めコイル状に巻回したもの。

或いはボビンに巻回したコイルを嵌め込むようにしても
よい。

１１は、前記各単位磁気ヘッド１０間に介在・固着され
た非磁性のスペーサで、前記コイルｌＯの巻回部を逃げ
る（切欠いた）形状となっており、該スペーサ１１と単
位磁気ヘッド１とは、接着性の樹脂、或いは前記接合用
のガラス８よりも低融点のガラス等によって固着される
ようになっている。このスペーサ１１は、耐摩耗性及び
機械的特性に優れた非磁性材が選択され、該実施例にお
いては例えばチタン酸バリウムからなっているが、他の
適宜セラミックス材、結晶化ガラスなどを用い得る。

１２は総ての単位磁気ヘッド１に共用されるバックコア
で、各単位磁気ヘッド１の前記第１．第２コア２Ａ、２
Ｂのリア側にそれぞれ接合され、接着用の樹脂、或いは
前記接合用のガラス８より低融点のガラスなどで固着さ
れている。該実施例においては、バックコア１２は高透
磁率の磁性材料１例えばマンガン−亜鉛フェライト単結
晶材から構成されていて、良好な磁路を確保するため、
バックコア１２と第１．第２コア２Ａ、２Ｂとの接合面
のスペーシングを小さくしである。なお、該実施例にお
いては、バックコア１２を各単位磁気ヘッド１に共用す
るものとしているが９個々の暇位磁気ヘッド１毎に分離
してバックコアを設けてもよい。

上述した構成のマルチトランク磁気ヘッドは、前記突部
５先端の高飽和磁束密度、高透磁率の軟磁性材料からな
る前記磁性Ｍ４が作動ギャップ７を介して相対向してい
るので、コア幅ＣＷよりも相当に小さいトラック幅Ｔｗ
をもつものとなし得、狭トラツク幅化が可能で、高保磁
力の記録媒体に記録／再生可能となる。

次に、第３図によって上述した構成のマルチトラック磁
気ヘッドの製造方法を説明する。

先ず、同図（ａ）に示すように、マンガン−亜鉛フェラ
イト単結晶材からなる板状の母材１３に。

前記巻線窓９用の溝１４を切削・形成すると共に、母材
１３の両側の突堤部１５に′ａ１４の切削方向と直交す
る方向で切削された等間隔の三角波形状ＷＩｔ１６を形
成し、この三角波形状溝１６によって前記コア基体３の
突部５部分が作製される。なお、突堤部１５は左右対称
に２つ設けられ、両突堤部１５の三角波形状溝１６も左
右対称に形成されている。

次に第３図（ｂ）に示す如く、前記母材１３の表面に、
コバルト−ニオブ−ジルコニウム系の非晶質磁性合金よ
りなる前記磁性層４が、適宜薄膜形成技術によって均一
に被着され５続いて、クロム等よりなる前記保護膜６が
、同じく適宜薄膜形成技術によって均一にごく薄く被着
される。

続いて、第３図（ｃ）に示すように、例えば低融点の鉛
ガラス等からなる前記接合用のガラス８が、磁性層４、
保護膜６を被着した母材１３上に充填される。

然る後、第３図（ｄ）に示すように、上記ガラス８は除
去・研磨され、前記突部５の頂部上の磁性層４が所定量
、すなわち、所望トラック幅’ｒ　ｗだけ露呈するよう
にされると共に、フラットに表面仕上げされる。また、
前記巻線！Ｅ、９用の溝１４部分のガラス８もこの工程
で除去される。そして、次に母材１３は同図（ｄ）中に
点線で示した中央部位で切断され、２つの母材１３Ａ、
１３Ｂに分離される。

次に、２分された母材１３Ａ、１３Ｂのうちの一方の、
少くとも前記突部５上で露呈した磁性層４部分（トラッ
ク幅Ｔｗをもつコア接合面部分）に図示せぬギャップ規
制膜を被着した状態で、２つの母材１３Ａ、１３Ｂを位
置合わせして、突部５部分で露呈した磁性層４，４間士
を突き合わせ、然る後、これを加熱して両母材１３Ａ、
１３Ｂを前記ガラス８によって一体に接合・固着し、第
３図（ｅ）に示した仮組立てブロック１７を作製する。

この際、第３図（ｄ）で符号Ｓで示した接合面全体は、
フラットに且つ精密に表面仕上げされているため、突き
合わされた。磁性層４，４間に形成される各作動ギャッ
プ７は一直線上に並び、作動ギャップインライン精度は
、極めて高精度のものが安定して得られる。

そして次に、第３図（ｆ）に示すように、各作動ギャッ
プ７の中間位置において、前記仮組立てブロック１７の
摺動面（ヘッドのフロント側）からリア側に向って、所
定幅、所定深さのスリット１８が、等間隔に１例えばマ
ルチワイヤソー、ダイサ、スライサなどの適宜の手段に
よって形成される。これによって、前記単位磁気ヘッド
１の第１゜第２コア２Ａ、２Ｂ形成予定部位（略Ｕ字形
コア部分）が形成・分離もしくは分離されるも、この時
点では、仮組立てブロック１７のリア側は一体に連結さ
れている。

続いて、第３図（ｇ）に示すように、チタン酸バリウム
などよりなる前記スペーサ１１を前記スリット１８にそ
れぞれ嵌め込む共に、前記した接着材料によって固着す
る。なお、該実施例においては、スペーサ１１は略り字
形の薄板形状を呈しており、コイル取付は部位を逃げた
形状とされている。

然る後、仮組立てブロック１７を第３図（ｇ）で点線で
示した部位で切断し、すなわち、仮組立てブロック１７
のリア部（後部）を摺動面と平行に且つ前記スリット１
８に達する領域において切断すると共に、仮組立てブロ
ック１７０両端の不要部分を切断除去して、第３図（ｈ
）に示した組立てブロック１７−１を得る。第３図（ｈ
）に示した状態では、各単位磁気ヘッド１の各々対とな
った前記第１．第２コア２Ａ、２Ｂからなる略Ｕ字形コ
ア部分が作製されたものとなっており、隣接１１１１ｉ
Ｕ字形コア部分はスペーサ１１によって磁気的に独立し
ている。

さらに続いて、各単位磁気ヘッド１毎のｌ［１８Ｂ字形
コア部分の一方の脚部、すなわち、前記第１コア２Ａに
コイル１０をそれぞれ巻回する。該実施例においては、
第１コア２Ａにコイルを直接巻回して形成するようにし
ているが、予めコイル状に巻回されたもの、或いはボビ
ンに巻回されたコイルを嵌め込むようにしてすれば、組
立て作業性はより向上する。そして、最後に前記バック
コア１２が、各単位磁気ヘッドｌの対となった冬用１゜
第２コア２Ａ、２Ｂのリア部間に嵌め込まれて前記した
接着材料によって接合・固着され、第３図（＋）に示し
た（すなわち、第１．２図に示した）、４つの単位磁気
ヘッドｌをもつマルチトラック磁気ヘッドが完成される
。

なお、前記した第３図（ａ）〜（ｄ）の工程は、第４図
（ａ）〜（ｄ）に示した工程を採ってもよい。すなわち
、第４図（ａ）に示すように母材１３の中央に突堤部１
５−１を形成して該突堤部１５−１に三角波形状溝１６
を切削し、同図（ｂ）の工程で。

先と同様に、磁性層４．保護膜６を成膜し、同図（ｃ）
の工程で、突堤部１５−１近傍にガラス８を被着した後
、同図（ｄ）の工程で、ガラス８を研磨して磁性層４を
所定量だけ露呈させ、然る後、同図（ｄ）の点線部位で
母材１３を切断し、２分された２つの母材１３Ａ、１３
Ｂを得れば、以後は前記した第３図（ｅ）以降の工程で
、同様のマルチトラック磁気ヘッドを製造することがで
きる。このような製造工程を採る該実施例においては、
両母材１３Ａ、１３Ｂのトラック幅Ｔｗ形成部を１箇所
で形成できるため１寸法精度は極めて良好なものになる
。

斯くした手法を採る本発明のマルチトラック磁気ヘッド
の製造方法によれば、第２図に示したトラックピンチＴ
１は、第３図（ａ）もしくは第４図（ａ）で示した三角
波形状溝１６の精度に依存するが、この精度出しは容易
で、トラックピッチＴＩを非常に高精度のものとするこ
とが出来る。また、前記した各作動ギャップ７のインラ
イン精度も極めて良好なものになり、多数個の単位磁気
ヘッドを並設しても、狭トラツク幅化してもこの精度は
維持される。すなわち、総じて、寸法精度９位と決め精
度が良好で、高性能のマルチトラック磁気ヘッドが、歩
留り良く、量産性に富んだ手法で作製されることになる
。

第５図は本発明の第２実施例に係るマルチトラック磁気
ヘッドの平面図である。該実施例においては、隣接単位
磁気ヘッド１同士でコイル１０の配置を、互いにずらせ
た千鳥配列にしである。この場合は、トラックピッチＴ
２を可及的に小さくできる利点がある。

第６図は本発明の第３実施例に係るマルチ１〜ラツク磁
気ヘツドの斜視図である。該実施例においては、磁気ヘ
ッドと磁気記録媒体との走行性を良くするために、ＩＪ
１気ヘッド組立体と一体の、例えば、チタン酸バリウム
などのセラミックス材、或いは結晶化ガラス等の材料よ
りなるスライダ１９を設けである。このスライダ１９は
、該実施例においては前記スペーサ１１と同材質のもの
が用いられており、こうすることによって、磁気記録媒
体との相対摺動時の偏摩耗による段差発生を防止するよ
うにされている。

以上、本発明を図示した各実施例によって説明したが、
当業者には本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形
が可能であり、連設される単位磁気ヘッドの数も複数個
であれば任意である。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、各作動ギャップのインラ
イン精度などが極めて良好で、歩留りが良く量産性に優
れ、且つ狭トラツク幅化も可能なマルチトラック磁気ヘ
ッドが提供でき、その産業的価値は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るマルチトラック磁気
ヘッドの斜視図、第２図は同平面図、第３図は第１，２
図示のマルチ１〜ラツク磁気ヘツドの製造工程の１例を
示す工程説明図、第４図は本発明の他の実施例に係る製
造工程を示す工程説明図、第５図は本発明の第２実施例
に係るマルチトラック磁気ヘッドの平面図、第６図は本
発明の第３実施例に係るマルチトラック磁気ヘッドの斜
視図、第７図は従来技術を示す分解斜視図である。ｌ・・・・・・ｍ位磁気ヘッド、２Ａ・・・・・・第１
コア、２Ｂ・・・・・・第２コア、３・・・・・・コア
基体、４・・・・・・磁性層。５・・・・・突部、６・・・・・・保護膜、７・・・・
・・作動ギャップ。８・・・・・・接合用のガラス、９・・・・巻線窓、１
０・・・・・・コイル、１１・・・・・・スペーサ、１
２・・・・・・ノペツクコア、１３．１３Ａ、１３Ｂ・
・・・・・母材、１４・・・・・・溝、１５．１５−１
・・・・・・突堤部、１６・・・・・・三角波形状溝、
１７．１７−１・・・・・・仮組立てブロック、１８・
・・・・・スリット、１９・・・・・・スライダ。１：饗イ立石舷豪へｌド３　コア基体７：イタ；＊Ｊ」ヒ゛ヤ、いｌｌ。ｌＯ・コイル２Ａ：寧１フ７４°工社層８二ｎ゛ラスｌｌ；スィーブ２Ｂ°事２フア５：突部９：恩鰹ｔ１２　　ハ゛・ソ７ファ第図第図第３図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁気記録媒体上の複数のトラックに記録／再生を
行なうためのマルチトラック磁気ヘッドにおいて、並設
される複数個の各単位磁気ヘッドは、磁性材もしくは非
磁性材よりなるコア基体と該コア基体に保持された高飽
和磁束密度、高透磁率の磁性材料からなる磁性層とをも
ちフロント側で接合されて作動ギャップを形成する対と
なつた第１コア並びに第２コアを具備し、また、前記各
単位磁気ヘッドは、隣接単位磁気ヘッド間に非磁性のス
ペーサを配置・固着して連結され、前記第１コア群もし
くは第２コア群の少くとも一方のコア群が連結された状
態で、第１コアと第２コアとが接合・固着されるように
したことを特徴とするマルチトラック磁気ヘッド。
（２）請求項１記載において、前記コア基体には突部が
形成され、該突部側面を含む領域に前記磁性層が被着さ
れ、この突部同士を向い合わせて接合することにより前
記作動ギャップを形成したことを特徴とするマルチトラ
ック磁気ヘッド。
（３）請求項１記載において、前記第１コアと第２コア
のリア側に接合・固着されるバックコアを設けたことを
特徴とするマルチトラック磁気ヘッド。
（４）請求項３記載において、前記バックコアは、前記
各単位磁気ヘッドに共通な単一のバー状磁性体であるこ
とを特徴とするマルチトラック磁気ヘッド。
（５）請求項１記載において、前記各単位磁気ヘッド毎
に設けられるコイルを同一列に配したことを特徴とする
マルチトラック磁気ヘッド。
（６）請求項１記載において、前記各単位磁気ヘッド毎
に設けられるコイルを、隣接単位磁気ヘッド同士で互い
にずらせて千鳥状に配設したことを特徴とするマルチト
ラック磁気ヘッド。
（７）請求項１記載において、複数の単位磁気ヘッドを
前記スペーサを介して組立ててなるヘッド組立体と一体
に、スライダを設けたことを特徴とするマルチトラック
磁気ヘッド。
（８）請求項７記載において、前記スライダは前記スペ
ーサと同一材質であることを特徴とするマルチトラック
磁気ヘッド。
（９）作動ギャップ形成用の複数のコア接合面を同一高
さ上にもつ２つのコア母材を、上記コア接合面同士を突
き合わせして接合・固着し仮組立てブロックを作製する
工程と、前記仮組立てブロックにおける摺動面側から所
定幅のスリットを仮組立てブロックを分断しない程度の
所定深さに複数個形成して、各単位磁気ヘッドのコア形
成予定部分を分離する工程と、前記各スリットに非磁性
のスペーサを嵌め込み・固着する工程と、前記仮組立て
ブロックの後部を前記スリットに達する部位で切断し、
前記スペーサを介して磁気的に独立した各単位磁気ヘッ
ド毎の略Ｕ字形コア部分を形成する工程と、前記各単位
磁気ヘッドの略Ｕ字形コア部分の一方の脚部にコイルを
設ける工程と、前記各単位磁気ヘッドの略Ｕ字形コア部
分の両脚部にバックコアを接合・固着する工程とを、具
備したことを特徴とするマルチトラック磁気ヘッドの製
造方法。
（１０）請求項９記載において、前記コイルは、前記各
単位磁気ヘッド毎の略Ｕ字形コア部分の脚部に、直接巻
回して形成されることを特徴とするマルチトラック磁気
ヘッドの製造方法。
（１１）請求項９記載において、前記コイルは、予めボ
ビンに巻回されたもの、或いは予め自身でコイル状に巻
回されたものが、前記各単位磁気ヘッドの略Ｕ字形コア
部分の脚部に嵌め込まれることを特徴とするマルチトラ
ック磁気ヘッドの製造方法。
（１２）請求項９記載において、前記スペーサは、前記
コイル取付け部位を逃げた形状とされたことを特徴とす
るマルチトラック磁気ヘッドの製造方法。
（１３）請求項９記載において、前記コア母材の突堤部
を溝加工することにより、突堤部に複数の突部を形成し
、該突部を含む領域に高飽和磁束密度、高透磁率の磁性
材料よりなる前記磁性層を形成し、前記突部の頂部の磁
性層をトラック幅相当分の幅をもつコア接合面に加工す
ることを特徴とするマルチトラック磁気ヘッドの製造方
法。
（１４）請求項１３記載において、前記コア母材の前記
突部間の凹部には、前記磁性層の形成後、接合用のガラ
スが充填されてその表面側を研磨されることを特徴とす
るマルチトラック磁気ヘッドの製造方法。