JPS62295205A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特にメタルテープなどの高保磁力媒体に信
号を記録・再生する磁気ヘッドの構造に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

磁気記録技術において近年高密度記録の要求がら高保磁
力媒体が使用されている。高保磁力媒体に信８を記録す
るには、従来のフェライトヘッドでは、ギャップ近傍部
で磁気的に飽和してしまい不充分である。そこで、少な
くともギャップ近傍部を高飽和磁束密度を有する、例え
ばセンダストやＣＯ系アモルファス磁性合金のような合
金磁性材料を用い、他をフェライトで構成した複合型の
磁気ヘッドが開発されている。

従来のＳ気ヘッド、例えば特開昭６１−１１９０９’ｌ
公報の斜視図を第９図に示し第１０図に記録媒体と当接
する摺動面を示す。第９図（ｌａ）、（ｘｂ）は高透磁
率磁性ブロックで形成された第１コア、第２コア、（Ｉ
Ｚａ）、（ユ２ｂ）、（１２ｃ）、（１２ｄ）は第１コ
ア、第２コア（ｌａ）、ｒｌｂ）に形成されたｆ６Ｆ＝
７ガラス部、（１：９はホイルの幅でトラック幅に溝加
工てれたトラック幅規制酵、（３）はスパッタなどの方
法により形成された合金磁性膜である。（４）は５ｉ０
２　、　Ａｔ２０３　、　Ｓｉ３Ｎ４々どの高硬度、高
融点非磁性ギャップ材で形成された作業ギャップで、（
５）はコイルを巻回するための巻線窓である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように構成された従来の磁気ヘッドの製造方法にお
いては、トラック４１１Ｔｗがその溝加工をするホイル
（回転砥石）の幅で決まるため、プラス。

マイナス数ミクロンの公差に規制することが非常に困難
であるという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、トラック幅Ｔｗを溝加工をするホイルの幅と
無関係に定めることのでき、かつ精度よくトラック幅ヲ
規制することのできる加工性の優れた量産性の高い磁気
ヘッドの製造方法を得ることを目的としている。

〔問題点を解消するための手段〕

この発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、磁気記録媒体
との対向面に記録・再生するトラック４幅以上の寸法の
第ｌ溝を設け、合金磁性材料全第１溝に充填し記録媒体
との対向面と直角な面がギャップ形成面となる第１コア
全形成する工程、第１コアの第１溝の側端からトラック
幅相当分ずらした位置にギャップ形成面を切り欠いた第
２溝を加工してトラック幅を規制する第１溝加工工程、
磁気記録媒体との対向面に記録・再生するトラック幅以
上の寸法の第３溝を設け、合金磁性材料を第３溝に充填
し記録媒体との対向面と直角な面がギャップ形成面とな
る第２コアを形成する工程、第２コアの第３溝の側端か
らトラック幅相当分ずらした位置にギャップ形成面を切
り欠いた第４溝を加工してトラック幅を規制する第２溝
加エエ栓、ギャップ形成面にギャップ形成用非磁性材を
介在させ、第２溝と第４溝をトラック！！畠方向の異な
った端部に配置して両トラックを合わせ、第２侍と第４
８に充填されている非磁性材で第１と第２のコアを接合
する接合工程をおすようにしたものである。

〔作用〕

この発明の磁気ヘッドの製造方法にお・いては、コアブ
ロックにトラック幅寸法以上の酵ｉ設け、その溝に合金
磁性膜を配置し、トラック幅は合金磁性膜の側端からト
ラック幅相当分ずらした位置にトラック幅規制用の溝を
設け、そのピッチ送逆の精度によって規制するので、ト
ラック幅の規制が簡単で量産性があり品質のバラツキの
少ない磁気ヘッドが得られる。

〔実施例〕

以下にこの発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法により
得られた磁気ヘッドの斜視図、第２図は記録媒体と当接
する磁気ヘッドの摺動面を見た平面図である。第１図、
第２図において、（ｌａ）、（ｌｂ）はそれぞれ第１コ
ア、第２コア、（２，％）。

（２ｂ）はトラック幅規制用の第２溝、第４溝でガラス
がモールドされている。（３ａ）、（３ｂ）は射１溝。

第３溝、（４）ｃ′ｉ作動ギャップ、（５）は巻線窓、
（３）は合金磁性膜、（９ａ）、（９ｂ）はそれぞれ接
合用の第５講。

第６溝でガラスなどの非磁性材が充填されている。

次に第１図、第２図に示した磁気ヘッドの製造方法を説
明する。ます、第３図に示したコアプロツク（１）の磁
気記録媒体との対向面に第４図に示すようにトラック暢
以上の寸法の第１溝（３ａ）、（３ｃ）。

（３ｅ）と第３溝（３ｂ）、（３ｄ）、（３ｆ）　’に
設け、合金磁性材料を第１溝と第３溝（３ａ　）　ｓ　
（３ｂ　）　＊　（３ｃ　）　＋　（３ｄ　）　＋（ア
）。

（３ｆ）に充填し合金磁性膜（８ａ　）　、（８ｂ）　
＋　（８ｃ　）を形成する。ここで、合金磁性材料とし
ては、例えばセンダメ）　’＋　Ｃｏ系アモルファス等
を用い、それをスパッタ法などの物理的蒸着法あるいは
化学的蒸着法により被着して充填した。その後ｉｇ４図
のＡ　−Ａ′で切断して、第１コア、第２コアを形成す
る。

なお、この切断面がギャップ形成面となり、記録媒体と
の対向面と直角な面となっている。続いて第５図に示し
たように、第１コアの第１溝の側端からトラック幅相当
分ずらした位置及び第２コアの第３溝の側輸からトラッ
ク幅相当分ずらした位置に、それぞれギャップ形成面を
切り欠いた第２溝（２ａ）　、　第４　ｆ８（２ｂ）　
ｆ加工する。Ｊｌ、４ｉ２溝加工工程を施す。さらに、
この一実施例においては第１溝加工工程で、トラック幅
方向の同じ端部で第４溝（２ｂ）に対向する第１コア（
１ａ）部分に第５溝（９ａ）を、第２溝加工工程で、ト
ラック幅方向の同じ端部で第２溝（２ａ）に対向する第
２コア（１ｂ）部分に第６溝（９ｂ）’を形成している
。次に第２溝（２ａ、）。

第４溝（２ｂ）、　’ｕＺ　５　ｇ（９ａ）　、　第６
溝（９ｂ〕にガラス書モールドなどの方法で非磁性材を
充填し、巻線窓（５）全形成し、ギャップ突合せ面、即
ちギャップ形成面を研磨し、ギャップ形成用非磁性材（
ｌｏａ）。

（１０ｂ）を蒸着する。更に、第１コア（ｌａ）、第２
コア（１ｂ）のそれぞれ第２溝（２ａ−）、第番溝（２
ｂ）ｋ）ラック幅方向の異なった端部に配置して両トラ
ックを合わせ、第２溝（２ａ）とＪ　４　ｆｉ＃（２ｂ
）に充填されている非磁性材で溶着などの方法により、
第１コア（１ａ）と第２コア（１ｂ）を固着（第６図参
照）し、接合工程を施し、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’で切断、
指切面を所定のギャップ深さになるように研磨、巻線窓
（５）に所定のコイルを巻回する。なお、この一実施例
においては、接合工程で第５溝（９ａ）、第６溝（９ｂ
）に充填されている非磁性材も第１コア（：ｈ）。

第２コア（ｌｂ）の固着、接合に用いられ、両コア接合
を強固にしている。これにより充分な根株的強度が得ら
れる。

このようにすると、従来はホイルの嘔、即ち溝の嘔で決
まっていたトラック幅はピッチ送りの精度で決まること
になり、ピッチ送シの精度は１μｍ以下の精度が容易に
出せるので、精度よくトラック幅を規制できる。

なお、第１図に示すように、第１溝、第３溝（３）の溝
深さの寸法Ｗｄは磁気ヘッドのギャップ深さＧｄよシも
大きい方が記録効率、再生効率の点で望ましい。

また、コア材は磁路形成のため当然磁性材でなければな
らないが、抵抗率が高く高周波特性のよい酸化物強磁性
体、例えばＭｎ−Ｚｎフェライトなどがよい。

なお、上記実施例では第１コアと第２コアを接合するた
めの溶着用の第５溝（９ａ）とＷＪ６溝（９ｂ）を設け
たが、必ずしも必要ではなく、また片−力のみでもよい
。ただ強度の点からは、第５溝（９ａ）。

第６溝（９ｂ）を設けた方がより望ましい。

また、上記実施例では作業ギャップ（４）がアジマスを
有しない場合について述べたが、これに限らず、ビデオ
ヘッドのごとく作業ギャップ（４）がアジマス全有する
場合についても適用できる。

また、参考として第７図に示したように、片方のコアに
のみトラック咄規利用の第２溝、第４溝（２ａ）、（２
ｂ）　ｆ有する構造でも同様の効果を持つ。

なお、この場合第２溝（２ａ）と第４溝（２ｂ）の間隔
でトラック幅が規制されている。

また、第８図に示すように摺動面を合金磁性膜（３）以
外の部分は、非磁性ブロック（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）で
覆う構造は、上記実施例と同様の効果を持つだけでなく
、クロストーク対策、摩耗対策、摺動ノイズ対策として
有効である。またこの実施例は、第７図に示した構造に
も適用できるのは当然である。

〔♀明の効果〕

以上のように、この発明によれば、磁気記録媒体との対
向面に記録・再生するトラック嘔以上の寸法の第１溝を
設け、合金磁性材料を第１溝に充填し記録媒体との対向
面と直角な面がギャップ形成面となる第１コアを形成す
る工程、第１コアの第１溝の側端からトラック幅相当分
ずらした位置にギャップ形成面を切り欠いた第２溝を加
工してトラック幅を規制する第１溝加工工程、磁気記録
媒体との対向面に記録・再生するトラック幅以上の寸法
の第３溝を設け、合金磁性材料を第３溝に充填し記録媒
体との対向面と直角な面がギャップ形成面となる第２コ
アを形成する工程、第２コアの第３溝の側端からトラッ
ク幅相当分ずらした位置にギャップ形成面を切フ欠いた
第４溝を加工してトラック幅を規制する第２溝加工工程
、ギャップ形成面にギャップ形成用非磁性材を介在させ
、第２溝と第４溝をトラック幅方向の異なった端部に配
置して両トラックを合わせ、第２溝と第４溝に充填され
ている非磁性材で第１と第２のコア全接合する接合工程
を施すようにしたので、トラック摺ＴＶの加工精度がよ
く、量産性に優れた磁気ヘッドの製造方法が得られる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法に
より得られた磁気ヘッドを示す斜視図、第２図はその平
面図である。第３図から第６図はとの発明の一実施例の
磁気ヘッドの製造方法を工程順に示す斜視図、第７図は
参考例として揚げた平面図、第８図はこの発明の他の実
施例による磁気ヘッドの斜視図、第９因、第１ｏ図は従
来の製法により得られた磁気ヘッド金示すそれぞれ斜視
凸。 平面図である。 （ｌａ）　＝−第１コア、（１ｔ＋）　・＠　２コア、
（２ａ）　・−・第２溝、（２ｂ）　・ｉ　４溝、（３
ａ）　−Ｗ　ｌ溝、（３ｂ）・・・第３溝、（４）・・
・作動ギャップ、（５）・・・巻線窓、（８）・・・金
属磁性μ、（９ａ）・・・第５溝、（９ｂ）・・・第６
溝、（１０ａ）、（ｌｏｂ）・・・ギャップ形成用非磁
性材なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気記録媒体との対向面に記録・再生するトラッ
   ク幅以上の寸法の第１溝を設け、合金磁性材料を第１溝
   に充填し記録媒体との対向面と直角な面がギャップ形成
   面となる第１コアを形成する工程、第１コアの第１溝の
   側端からトラック幅相当分ずらした位置にギャップ形成
   面を切り欠いた第２溝を加工してトラック幅を規制する
   第１溝加工工程、磁気記録媒体との対向面に記録・再生
   するトラック幅以上の寸法の第３溝を設け、合金磁性材
   料を第３溝に充填し記録媒体との対向面と直角な面がギ
   ャップ形成面となる第２コアを形成する工程、第２コア
   の第３溝の側端からトラック幅相当分ずらした位置にギ
   ャップ形成面を切り欠いた第４溝を加工してトラック幅
   を規制する第２溝加工工程、ギャップ形成面にギャップ
   形成用非磁性材を介在させ、第２溝と第４溝をトラック
   幅方向の異なつた端部に配置して両トラックを合わせ、
   第２溝と第４溝に充填されている非磁性材で第１コアと
   第２コアを接合する接合工程を施す磁気ヘッドの製造方
   法。
2. （２）第１溝加工工程で、トラック幅方向の同じ端部で
   第４溝に対向する第１コア部分に第５溝を形成し、接合
   工程で、第４溝と第５溝に充填されている非磁性材で第
   １コアと第２コアを接合することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の磁気ヘッドの製造方法。
3. （３）第２溝加工工程で、トラック幅方向の同じ端部で
   第２溝に対向する第２コア部分に第６溝を形成し、接合
   工程で、第２溝と第６溝に充填されている非磁性材で第
   １コアと第２コアを接合することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の磁気ヘッドの製造方法
   。