JPH02187446A

JPH02187446A - 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ

Info

Publication number: JPH02187446A
Application number: JP1008134A
Authority: JP
Inventors: Osamu Matsumoto; 修松本; Shoichi Yoshizawa; 昌一吉澤
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-07-23
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119345B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、温水白化性を改良した塩化ビニル樹脂製ホー
スおよびチューブに関する。

（発明が解決しようとする課題）従来、塩化ビニル樹脂製の透明ホースおよびチューブで
は、約８０℃以上の温水を通水すると、白化失透するこ
とがあり、これを防ぐため樹脂に予めスズなどの安定剤
を配合したり、加工時の練りを強くしたり、あるいは内
部コーティングを施したりする方法が採られてきた。し
かし、スズなどの安定剤を配合する方法は毒性や臭気に
問題があり、練りを強くしたり内部コーティングを施す
方法は加工段階での条件の設定に可成の技術を必要とす
るだけでなく、製造コストを高めるという問題があり、
その有効な対策の出現が強く望まれていた。

（課題を解決するための手段）本発明はこの問題を解決すべく鋭意研究の結果達成され
たもので、１）１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜４，０
００の塩化ビニル樹脂１００重量部。

２）１種もしくは２種以上の可塑剤３０重量部以上、３
）シリコーンオイル０．１〜１０重量部、４）Ｃａ−Ｚ
ｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤０．５〜１０重量部
、および５）アクリル系加工助剤０．５〜１０重量部からなる塩
化ビニル樹脂製ホースおよびチューブを提供するもので
あり、この発明によれば特別な添加剤の配合や加工方法
の採用に依らなくても、温水通水時に白化失透すること
のない良好なホースおよびチューブが与えられる。

これを説明すると、本発明において主成分として用いら
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が７００〜４　、００
０のもので、これらは１種または２種以上の組合せで用
いることができる。この重合度が７００未満のものは可
塑剤の移行性が高く、得られる成形品の物性が劣り、ま
た重合度が４　、０００を超えるものは高弾性、耐疲労
性等の要求される分野には用いられるが、一般にはコス
トが高く成形加工性にも劣るため好ましくない。

第２成分として用いられる可塑剤は通常の軟質塩化ビニ
ル樹脂に使用されるもので１例えばジオクチルフタレー
ト、ジー（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチル
フタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エス
テル系；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の直鎖二塩基酸系；トリフェニルフォスファイト等の
りん酸エステル系；トリメリット酸エステル系；および
ポリエステル系エポキシ化合物等が挙げられ、これらは
１種または２種以上の組合せで使用できる。

これらの可塑剤は前記塩化ビニル樹脂１００重量部当り
３０重量部以上、好ましくは軟質ホースおよびチューブ
の製造に適した５０〜１００重量部の範囲で使用される
。

第３成分としてのシリコーンオイルは塩化ビニル樹脂と
の親和性を改善し温水通水時の白化失透を防ぐ働きをす
るもので、これには例えば、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサ
ン、アルキル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリ
シロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル
変性ポリシロキサンなどが挙げられ、通常その１種また
は２種以上の混合物として使用されるが、これらシリコ
ーンオイルの粘度は４００〜５，０ＯＯｃＳｔのものが
配合および成形加工性の点から好ましい。

この使用量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．１〜
１０重量部、好ましくは０．２〜３重量部である。

この使用量が０．１重量部未満では前記の添加した効果
が得られず、また１０重量部を超えるとホースおよびチ
ューブの成形加工性を著しく悪化させ、通常の成形法で
良好な製品を得ることが困難となる。

第４成分として用いられるＣａ−Ｚｎ系またはＢａ−Ｚ
ｎ系有機安定剤は従来塩化ビニル樹脂用安定剤として広
く知られているもので、これにはステアリン酸カルシウ
ムまたはバリウム、ラウリン酸カルシウムまたはバリウ
ム、２−エチルへキソイン酸バリウム、リシール酸バリ
ウム等と、ステアリン酸、ラウリン酸、ナフテン酸、ま
たは２−エチルへキソイン酸亜鉛等との組合せなどが例
示される。

これらのＣａ−Ｚｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤は
塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．５〜１０重量部。

好ましくは１．５〜４重量部の割合で使用される。

これが０．５重量部未満では熱安定剤としての効果がな
く、また１０重量部を超えるとブルーミングが発生して
好ましくない。

さらに、第５成分のアクリル系加工助剤としてはメタク
リル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体などのメタク
リル酸メチル系共重合体が用いられる。

この添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．５〜
１０重量部、好ましくは１〜３重量部の割合で使用され
る。これが０．５重量部未満では添加の効果がなく、ま
た１０重量部を超えると量の増加の割合には加工性に影
響しないので経済的に好ましくな−１゜本発明の塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブの製造
に際しては、上述の各成分の他に、必要に応じて、炭酸
カルシウム、タルク、クレー等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤、着色料等、通常の軟質塩化ビニル樹脂製
品の製造に用いられるものであれば任意に選択適用する
ことができる。

これらの配合物を従来公知の方法で混合し押出成形する
ことにより１本発明に係わる塩化ビニル樹脂製ホースお
よびチューブが得られる。

以下１本発明の具体的態様を実施例により説明するが、
本発明はここに記載された条件に限定されるものではな
い。

（実施例）下記の材料を用いて１表に示す８種の試料を調製した。

塩化ビニル樹脂：ＴＫ−１３００（信越化学工業［製）可塑剤ニジオクチルフタレート（ＤＯＰ）シリコーンオイル：ＫＦ−５４（メチルフェニルシリコーンオイル、信越化
学工業■製）安定　剤：５Ｐ−５５（カルシウム・亜鉛系有機安定剤）ＡＰ−５
４３（バリウム・亜鉛系有機安定剤）Ｍａｒｋｌ１７８
（ホスファイト系キレータ−）エポキシ化大豆油アクリル系加工助剤：Ｐ２Ｓ５　（メタクリル酸メチル系共重合体）各配合物
を１２０℃まで加熱して混合し冷却した後、取出してパ
ウダーコンパウンドを得た。これを二軸押出し機にて押
出し、ホットカット法でベレット化し、直径約３−１長
さ約３Ｉの円柱状ペレットコンパウンドとした。これら
のコンパウンドを使用して単軸押出し機にて外径２０＋
ｍ、内径１５１のホース、および外径１１０ｌ１、内径
９ｍのチューブを押出し、各製品の温水白化塵と加工性
とを次の方法により評価し、その結果を表に併記した。

〔温水白化塵〕

上記のホースおよびチューブをそれぞれ１５０圃の長さ
に切断し、９０±２℃に調整された温浴中に１時間およ
び１２時間浸漬し、常温に戻した後、平面になるように
切断し、濁度計を用いて濁度を測定し、その値を下記の
基準で判定した。

（判定基準）透゛率％　　　　ヤ１００〜７５　　　　　０７５未満〜ＳＯＯ５０未満〜２５　　　　　Δ ２５未満〜Ｏ× 〔加工性〕押出し加工性を次の基準で評価した。

（判定基準）０：加工性良好。

Δ：加工性がやや悪い。

Ｘ：加工できない。

（発明の効果）本発明による塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブは
特別な添加剤の使用や加工方法を採用しなくても、温水
通水時の白化失透のない良好な特性を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１、１）１種もしくは２種以上の平均重合度７００〜４，０
００の塩化ビニル樹脂１００重量部、２）１種もしくは２種以上の可塑剤３０重量部以上、３
）シリコーンオイル０．１〜１０重量部、４）Ｃａ−Ｚ
ｎ系またはＢａ−Ｚｎ系有機安定剤０．５〜１０重量部
、および５）アクリル系加工助剤０．５〜１０重量部とからなる
塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ。