JPH07119345B2 - 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ - Google Patents
塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブInfo
- Publication number
- JPH07119345B2 JPH07119345B2 JP1008134A JP813489A JPH07119345B2 JP H07119345 B2 JPH07119345 B2 JP H07119345B2 JP 1008134 A JP1008134 A JP 1008134A JP 813489 A JP813489 A JP 813489A JP H07119345 B2 JPH07119345 B2 JP H07119345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vinyl chloride
- parts
- chloride resin
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、温水白化性を改良した塩化ビニル樹脂製ホー
スおよびチューブに関する。
スおよびチューブに関する。
（発明が解決しようとする課題） 従来、塩化ビニル樹脂製の透明ホースおよびチューブで
は、約80℃以上の温水を通水すると、白化失透すること
があり、これを防ぐため樹脂に予めスズなどの安定剤を
配合したり、加工時の練りを強くしたり、あるいは内部
コーティングを施したりする方法が採られてきた。しか
し、スズなどの安定剤を配合する方法は毒性や臭気に問
題があり、練りを強くしたり内部コーティングを施す方
法は加工段階での条件の設定に可成の技術を必要とする
だけでなく、製造コストを高めるという問題があり、そ
の有効な対策の出現が強く望まれていた。
は、約80℃以上の温水を通水すると、白化失透すること
があり、これを防ぐため樹脂に予めスズなどの安定剤を
配合したり、加工時の練りを強くしたり、あるいは内部
コーティングを施したりする方法が採られてきた。しか
し、スズなどの安定剤を配合する方法は毒性や臭気に問
題があり、練りを強くしたり内部コーティングを施す方
法は加工段階での条件の設定に可成の技術を必要とする
だけでなく、製造コストを高めるという問題があり、そ
の有効な対策の出現が強く望まれていた。
（課題を解決するための手段） 本発明はこの問題を解決すべく鋭意研究の結果達成され
たもので、 １）１種もしくは２種以上の平均重合度700〜4,000の塩
化ビニル樹脂100重量部、 ２）１種もしくは２種以上の可塑剤30重量部以上、 ３）シリコーンオイル0.1〜10重量部、 ４）Ca-Zn系またはBa-Zn系有機安定剤0.5〜10重量部、
および ５）アクリル系加工助剤0.5〜10重量部 からなる塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブを提供
するものであり、この発明によれば特別な添加剤の配合
や加工方法の採用に依らなくても、温水通水時に白化失
透することのない良好なホースおよびチューブが与えら
れる。
たもので、 １）１種もしくは２種以上の平均重合度700〜4,000の塩
化ビニル樹脂100重量部、 ２）１種もしくは２種以上の可塑剤30重量部以上、 ３）シリコーンオイル0.1〜10重量部、 ４）Ca-Zn系またはBa-Zn系有機安定剤0.5〜10重量部、
および ５）アクリル系加工助剤0.5〜10重量部 からなる塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブを提供
するものであり、この発明によれば特別な添加剤の配合
や加工方法の採用に依らなくても、温水通水時に白化失
透することのない良好なホースおよびチューブが与えら
れる。
これを説明すると、本発明において主成分として用いら
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が700〜4,000のもの
で、これらは１種または２種以上の組合せで用いること
ができる。この重合度が700未満のものは可塑剤の移行
性が高く、得られる成形品の物性が劣り、また重合度が
4,000を超えるものは高弾性、耐疲労性等の要求される
分野には用いられるが、一般にはコストが高く成形加工
性にも劣るため好ましくない。
れる塩化ビニル樹脂は平均重合度が700〜4,000のもの
で、これらは１種または２種以上の組合せで用いること
ができる。この重合度が700未満のものは可塑剤の移行
性が高く、得られる成形品の物性が劣り、また重合度が
4,000を超えるものは高弾性、耐疲労性等の要求される
分野には用いられるが、一般にはコストが高く成形加工
性にも劣るため好ましくない。
第２成分として用いられる可塑剤は通常の軟質塩化ビニ
ル樹脂に使用されるもので、例えばジオクチルフタレー
ト、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチル
フタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エス
テル系；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の直鎖二塩基酸系；トリフェニルフォスファイト等の
りん酸エステル系；トリメリット酸エステル系；および
ポリエステル系エポキシ化合物等が挙げられ、これらは
１種または２種以上の組合せで使用できる。
ル樹脂に使用されるもので、例えばジオクチルフタレー
ト、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチル
フタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エス
テル系；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート
等の直鎖二塩基酸系；トリフェニルフォスファイト等の
りん酸エステル系；トリメリット酸エステル系；および
ポリエステル系エポキシ化合物等が挙げられ、これらは
１種または２種以上の組合せで使用できる。
これらの可塑剤は前記塩化ビニル樹脂100重量部当り30
重量部以上、好ましくは軟質ホースおよびチューブの製
造に適した50〜100重量部の範囲で使用される。
重量部以上、好ましくは軟質ホースおよびチューブの製
造に適した50〜100重量部の範囲で使用される。
第３成分としてのシリコーンオイルは塩化ビニル樹脂と
の親和性を改善し温水通水時の白化失透を防ぐ働きをす
るもので、これには例えば、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェン
ポリシロキサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサ
ン、アルキル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリ
シロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル
変性ポリシロキサンなどが挙げられ、通常その１種また
は２種以上の混合物として使用されるが、これらシリコ
ーンオイルの粘度は400〜5,000cStのものが配合および
成形加工性の点から好ましい。
の親和性を改善し温水通水時の白化失透を防ぐ働きをす
るもので、これには例えば、ジメチルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェン
ポリシロキサン、α−メチルスチレン変性ポリシロキサ
ン、アルキル変性ポリシロキサン、アルコール変性ポリ
シロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル
変性ポリシロキサンなどが挙げられ、通常その１種また
は２種以上の混合物として使用されるが、これらシリコ
ーンオイルの粘度は400〜5,000cStのものが配合および
成形加工性の点から好ましい。
この使用量は塩化ビニル樹脂100重量部当り0.1〜10重量
部、好ましくは0.2〜３重量部でである。この使用量が
0.1重量部未満では前記の添加した効果が得られず、ま
た10重量部を超えるとホースおよびチューブの成形加工
性を著しく悪化させ、通常の成形法で良好な製品を得る
ことが困難となる。
部、好ましくは0.2〜３重量部でである。この使用量が
0.1重量部未満では前記の添加した効果が得られず、ま
た10重量部を超えるとホースおよびチューブの成形加工
性を著しく悪化させ、通常の成形法で良好な製品を得る
ことが困難となる。
第４成分として用いられるCa-Zn系またはBa-Zn系有機安
定剤は従来塩化ビニル樹脂用安定剤として広く知られて
いるもので、これにはステアリン酸カルシウムまたはバ
リウム、ラウリン酸カルシウムまたはバリウム、２−エ
チルヘキソイン酸バリウム、リシール酸バリウム等と、
ステアリン酸、ラウリン酸、ナフテン酸、または２−エ
チルヘキソイン酸亜鉛等との組合せなどが例示される。
定剤は従来塩化ビニル樹脂用安定剤として広く知られて
いるもので、これにはステアリン酸カルシウムまたはバ
リウム、ラウリン酸カルシウムまたはバリウム、２−エ
チルヘキソイン酸バリウム、リシール酸バリウム等と、
ステアリン酸、ラウリン酸、ナフテン酸、または２−エ
チルヘキソイン酸亜鉛等との組合せなどが例示される。
これらのCa-Zn系またはBa-Zn系有機安定剤は塩化ビニル
樹脂100重量部当り0.5〜10重量部、好ましくは1.5〜４
重量部の割合で使用される。これが0.5重量部未満では
熱安定剤としての効果がなく、また10重量部を超えると
ブルーミングが発生して好ましくない。
樹脂100重量部当り0.5〜10重量部、好ましくは1.5〜４
重量部の割合で使用される。これが0.5重量部未満では
熱安定剤としての効果がなく、また10重量部を超えると
ブルーミングが発生して好ましくない。
さらに、第５成分のアクリル系加工助剤としてはメタク
リル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体などのメタク
リル酸メチル系共重合体が用いられる。
リル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体などのメタク
リル酸メチル系共重合体が用いられる。
この添加量は塩化ビニル樹脂100重量部当り0.5〜10重量
部、好ましくは１〜３重量部の割合で使用される。これ
が0.5重量部未満では添加の効果がなく、また10重量部
を超えると量の増加の割合には加工性に影響しないので
経済的に好ましくない。
部、好ましくは１〜３重量部の割合で使用される。これ
が0.5重量部未満では添加の効果がなく、また10重量部
を超えると量の増加の割合には加工性に影響しないので
経済的に好ましくない。
本発明の塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブの製造
に際しては、上述の各成分の他に、必要に応じて、炭酸
カルシウム、タルク、クレー等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤、着色料等、通常の軟質塩化ビニル樹脂製
品の製造に用いられるものであれば任意に選択適用する
ことができる。
に際しては、上述の各成分の他に、必要に応じて、炭酸
カルシウム、タルク、クレー等の充填剤、酸化防止剤、
紫外線防止剤、着色料等、通常の軟質塩化ビニル樹脂製
品の製造に用いられるものであれば任意に選択適用する
ことができる。
これらの配合物を従来公知の方法で混合し押出成形する
ことにより、本発明に係わる塩化ビニル樹脂製ホースお
よびチューブが得られる。
ことにより、本発明に係わる塩化ビニル樹脂製ホースお
よびチューブが得られる。
以下、本発明の具体的態様を実施例により説明するが、
本発明はここに記載された条件に限定されるものではな
い。
本発明はここに記載された条件に限定されるものではな
い。
（実施例） 下記の材料を用いて、表に示す８種の試料を調製した。
塩化ビニル樹脂： TK-1300（信越化学工業（株）製） 可塑剤： ジオクチルフタレート（DOP） シリコーンオイル： KF-54（メチルフェニルシリコーンオイル、信越化学
工業（株）製） 安定剤： SP-55（カルシウム・亜鉛系有機安定剤） AP-543（バリウム・亜鉛系有機安定剤） Mark1178（ホスファイト系キレーター） エポキシ化大豆油 アクリル系加工助剤： P551（メタクリル酸メチル系共重合体） 各配合物を120℃まで加熱して混合し冷却した後、取出
してパウダーコンパウンドを得た。これを二軸押出し機
にて押出し、ホットカット法でペレット化し、直径約3m
m、長さ約3mmの円柱状ペレットコンパウンドとした。こ
れらのコンパウンドを使用して単軸押出し機にて外径20
mm、内径15mmのホース、および外径10mm、内径9mmのチ
ューブを押出し、各製品の温水白化度と加工性とを次の
方法により評価し、その結果を表に併記した。
工業（株）製） 安定剤： SP-55（カルシウム・亜鉛系有機安定剤） AP-543（バリウム・亜鉛系有機安定剤） Mark1178（ホスファイト系キレーター） エポキシ化大豆油 アクリル系加工助剤： P551（メタクリル酸メチル系共重合体） 各配合物を120℃まで加熱して混合し冷却した後、取出
してパウダーコンパウンドを得た。これを二軸押出し機
にて押出し、ホットカット法でペレット化し、直径約3m
m、長さ約3mmの円柱状ペレットコンパウンドとした。こ
れらのコンパウンドを使用して単軸押出し機にて外径20
mm、内径15mmのホース、および外径10mm、内径9mmのチ
ューブを押出し、各製品の温水白化度と加工性とを次の
方法により評価し、その結果を表に併記した。
上記のホースおよびチューブをそれぞれ150mmの長さに
切断し、90±２℃に調整された温浴中に１時間および12
時間浸漬し、常温に戻した後、平面になるように切断
し、濁度計を用いて濁度を測定し、その値を下記の基準
で判定した。
切断し、90±２℃に調整された温浴中に１時間および12
時間浸漬し、常温に戻した後、平面になるように切断
し、濁度計を用いて濁度を測定し、その値を下記の基準
で判定した。
（判定基準）透過率％ 判定 100〜75 ◎ 75未満〜50 ○ 50未満〜25 △ 25未満〜０ × 〔加工性〕 押出し加工性を次の基準で評価した。
（判定基準） ○：加工性良好。
△：加工性がやや悪い。
×：加工できない。
（発明の効果） 本発明による塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブは
特別な添加剤の使用や加工方法を採用しなくても、温水
通水時の白化失透のない良好な特性を示す。
特別な添加剤の使用や加工方法を採用しなくても、温水
通水時の白化失透のない良好な特性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:04） (56)参考文献 特開 昭63−94503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−135840（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−74042（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−145455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−33343（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 １）１種もしくは２種以上の平均重合度700〜4,000の塩
化ビニル樹脂100重量部、 ２）１種もしくは２種以上の可塑剤30重量部以上、 ３）シリコーンオイル0.1〜10重量部、 ４）Ca-Zn系またはBa-Zn系有機安定剤0.5〜10重量部、
および ５）アクリル系加工助剤0.5〜10重量部 とからなる塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008134A JPH07119345B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008134A JPH07119345B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187446A JPH02187446A (ja) | 1990-07-23 |
| JPH07119345B2 true JPH07119345B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=11684819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008134A Expired - Lifetime JPH07119345B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119345B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3377754B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2003-02-17 | アキレス株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる透明軟質フィルム又はシート |
| JP6727769B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2020-07-22 | 東リ株式会社 | 浴室用内装シート |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP1008134A patent/JPH07119345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02187446A (ja) | 1990-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4937142A (en) | Covered lead wire for vehicles | |
| US4310638A (en) | Nylon modified acrylic copolymer rubber | |
| US4081413A (en) | Polyvinyl chloride compositions | |
| US6271301B1 (en) | Polyvinyl chloride elastomers | |
| JPH07119345B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂製ホースおよびチューブ | |
| EP0165579B1 (en) | Vinyl chloride resin composition and medical instrument | |
| JP3965438B2 (ja) | 電線被覆用塩化ビニル樹脂組成物及び該組成物により被覆されてなる電線 | |
| EP0345662A1 (en) | Rigid vinyl polymer articles resistant to discoloration from gamma radiation | |
| JPS6128541A (ja) | 医療器具用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS5933343A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JP2004238516A (ja) | 射出成形用塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを用いた成形体 | |
| JPH0237788B2 (ja) | ||
| KR950006264B1 (ko) | 냉장고 도어의 가스킷용 폴리염화비닐수지조성물과 그의 제조방법 | |
| KR100374303B1 (ko) | 개선된내충격성및인장강도를갖는염화비닐수지조성물 | |
| JP2837655B2 (ja) | 農業用ポリ塩化ビニルチューブラフィルム組成物 | |
| JPS6040145A (ja) | 熱可塑性弾性体組成物 | |
| JP2002001811A (ja) | 塩化ビニル系樹脂管の製造方法 | |
| JPS62283151A (ja) | ポリアミド樹脂成形品 | |
| JP3033197B2 (ja) | 非繊維状成形体用ポリアミド組成物 | |
| JPS6330553A (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| HUT69753A (en) | Flexible pvc material containing glycidyl acrylate, with high resistance to heat ageing, and method of making same | |
| JP3581497B2 (ja) | 抗菌性熱収縮性チユーブおよび曲管部の抗菌処理方法 | |
| JPH0788046B2 (ja) | 軟質塩化ビニル樹脂製ホース | |
| KR960009932B1 (ko) | 투명성과 슬립성이 우수한 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JPH03166252A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 |