JPH01203448A

JPH01203448A - 塩化ビニル樹脂組成物

Info

Publication number: JPH01203448A
Application number: JP2979988A
Authority: JP
Inventors: Osamu Matsumoto; 修松本; Shoichi Yoshizawa; 昌一吉澤
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1989-08-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、塩化ビニル樹脂組成物に関し、特に耐屈曲疲
労性に優れた塩化ビニル樹脂組成物に関する。

〔従来の技術］塩化ビニル樹脂は、種々の工業部品、製品に使用されて
おり、その用途に応じて成形加工性、製品の機械的特性
等を調整するために、可塑剤を添加して加工成形されて
いる。この可塑剤として、従来、一般にフタル酸エステ
ル系、直鎖二塩基系、リン酸エステル系、トリメリット
酸エステル系等のものが使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記可塑剤を添加した塩化ビニル樹脂は、屈曲
を強く受ける部品又は製品においては、亀裂が生じ易（
、耐屈曲疲労性に劣ることが問題となっている。そこで
、塩化ビニル樹脂の耐屈曲疲労性を向上させるために、
ゲル化改良剤等の加工助剤を添加することが試みられ、
ある程度の改善はなされているが、未だ十分ではなく、
またこの加工助剤は可塑剤に比して高価であるため経済
的にも不利であるという欠点がある。

そこで本発明の目的は、耐屈曲疲労性に優れた成形物が
得られる塩化ビニル樹脂組成物を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するものとして、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部及びポリエステル系可塑剤１〜２
００重量部を含む塩化ビニル樹脂組成物を提供するもの
である。

本発明の組成物に用いられる塩化ビニル系樹脂は、特に
限定されず、汎用の塩化ビニル樹脂を使用することがで
きる。例えば懸濁重合、塊状重合、乳化重合、溶液重合
等に得られる平均重合度５００〜１００００の塩化ビニ
ル樹脂が挙げられる。これらのうちで、好ましいのは、
平均重合度１０００〜４０００のものである。平均重合
度が高過ぎると加工性及び経済性が低下し、平均重合度
が低過ぎると、耐屈曲疲労性の向上が期待できない。

本発明に用いられるポリエステル系可塑剤は、特に限定
されず、例えば、セバチン酸ポリエステル系可塑剤、ア
ジピン酸ポリエステル系可塑剤、フタル酸ポリエステル
系可塑剤、アゼライン酸ポリエステル系可塑剤、テトラ
ヒドロフタル酸ポリエステル系可塑剤、コハク酸ポリエ
ステル系可塑剤、ブラシル酸ポリエステル系可塑剤、ド
デカン二酸ポリエステル系可塑剤等が挙げられる。これ
らは１種単独でも２種以上でも用いることができる。こ
れらのうちで、好ましいものは、セバチン酸ポリエステ
ル系可塑剤、アジピン酸ポリエステル系可塑剤、フタル
酸ポリエステル系可塑剤である。またこの可塑剤の平均
分子量は、好ましくは１０００〜９０００、さらに好ま
しくは１５００〜３０００である。

平均分子量が高過ぎると作業性、加工性、耐寒性、相溶
性等が劣り、低過ぎると耐久性及び本発明の効果が得ら
れない。

前記ポリエステル系可塑剤の使用量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部当たり１〜２００重量部、好ましくは５
０〜２００重量部である。ポリエステル系可塑剤の使用
量が１重量部未満であると、本発明の組成物を加工成形
した場合、成形物の耐屈曲疲労性の向上が期待できない
、また２００重量部を超えると生産性、加工性、経済性
が著しく低下する。

本発明の組成物は、上記ポリエステル系可塑剤に加えて
、さらに通常の軟質塩化ビニル樹脂に使用される汎用の
可塑剤、例えばフタル酸エステル系、直鎖二塩基酸系、
リン酸エステル系、トリメリット酸エステル系等の可塑
剤を１種又は２種以上含むことができる。この汎用の可
塑剤の使用量は、通常、塩化ビニル樹脂１００重量部当
たり、２００重量部以下である。この汎用の可塑剤の使
用量が多過ぎると、ポリエステル系可塑剤の添加量が減
少し耐屈曲疲労性向上の効果が得られなかったり、もし
くは生産性、加工性が著しく低下する。

本発明の°塩化ビニル樹脂組成物は、必要に応じて、通
常の軟質塩化ビニル樹脂に用いられる他の成分、例えば
安定剤、顔料、充填剤、加工助剤等を適宜配合すること
ができる。安定剤としては、例えばカドミウム、バリウ
ム、亜鉛、カルシウム等の金属石けん、ジアルキルすず
のラウレート、マレート、メルカプチド化合物等、鉛を
含む有機又は無機化合物、エポキシ化大豆油、亜リン酸
エステル、フェノール誘導体、サリチル酸エステル、ベ
ンゾトリアゾール誘導体、多価アルコール、含窒素化合
物、含イオウ化合物、ケト化合物、有機ケイ素化合物、
ホウ酸エステル等が挙げられる。

これらは、通常、本発明の組成物中、０．５〜１０重量
％添加される。充填剤としては、例えば炭酸カルシウム
、タルク、クレー等が挙げられ、加工助剤としては、例
えばポリメチルメタクリレート系、ポリエステル系のも
のが挙げられる。

本発明の組成物は、押出成形法、射出成形法等の方法、
あるいはこれらの成形法を組み合わせた方法により成形
することができる。

本発明の組成物は、通常、軟質塩化ビニル樹脂が用いら
れている用途に広く用いることができが、特に使用時に
屈曲を受ける製品、例えば電車車両の連結部用シート、
ピストンシリンダー用ダストカバー、シフトブーツ、ス
イッチ類のダストカバー、手帳及び書物用のカバー等に
好適である。

〔実施例〕

以下、実施例及び比較例によって、本発明を具体的に説
明する。

実施例１〜４、比較例１〜３各側において、表１に示す配合処方で、配合物を調製し
た。各側において使用した塩化ビニル樹脂、可塑剤、安
定剤及び充填剤は、下記のものである。

塩化ビニル樹脂信越化学工業■製　ＴＫ　−２５０ＯＲ（重合度３８０
０）ＴＫ　−２５００Ｈ（重合度２４５０）ＴＫ−１３
００（重合度１３１０）可塑剤　　　ＤＯＰポリエステル系可塑剤（アデカアーガス社製ＰＮ−６５０）安定剤　　　エポキシ化大豆油バリウム−亜鉛系安定剤アデカアーガス社製ＲＵＰ−１４アデ力アーガス社製ＡＣ−１８６充填剤　　　炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ホワ
イトンＳＢ）得られた配合物を１２０°Ｃで加熱しながら混合し、冷
却後、粉状組成物を得た。この粉状組成物を８インチミ
キシングロールで５分間混練し、ロールシートを製造し
た。このロールシートをプレス打ち抜きして所定の試験
片を作成し、下記の屈曲疲労試験、及び硬度試験を行っ
た。結果を表１に示す。

一゛マチアエ　　Ｊ゛− ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準じて、０°Ｃにおいて亀裂長さ
が１０ｍに到達するまでの屈曲回数及び同２０ｍ１に到
達するまでの皿血且敗（表１では、それぞれ「亀裂長さ
１１０ｆｆ１１到達回数」及び「亀裂長さ２０閣到達回
数」という）をデマチア試験機を用いて測定した。

ｌ工成狂ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準じて、シジアー（Ａ）にて硬度
を測定した。

〔発明の効果〕本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、従来の塩化ビニル樹
脂に比して耐屈曲疲労性に優れるものである。しかも高
価な加工助剤等を使用せず経済的にも有利である。

代理人　弁理士　　岩見谷　周志

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塩化ビニル系樹脂１００重量部及びポリエステル
系可塑剤１〜２００重量部を含む塩化ビニル樹脂組成物
。
（２）特許請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂組成
物であって、前記ポリエステル系可塑剤が、平均分子量
が１０００〜９０００のセバチン酸ポリエステル系可塑
剤、アジピン酸ポリエステル系可塑剤及びフタル酸ポリ
エステル系可塑剤から選ばれた少なくとも１種である塩
化ビニル樹脂組成物。
（３）特許請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂組成
物であって、前記塩化ビニル系樹脂が平均重合度１００
０〜４０００のものである塩化ビニル樹脂組成物。
（４）特許請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂組成
物であって、さらに、フタル酸エステル系、直鎖二塩基
系、リン酸エステル系、トリメリット酸エステル系の可
塑剤から選ばれた少なくとも１種を２００重量部以下で
含む塩化ビニル樹脂組成物。
（５）特許請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂組成
物であって、成形されたものである塩化ビニル樹脂組成
物。