JPH01184123A - 軟質塩化ビニル樹脂製ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐相互粘着性、耐汚染性等を改良した軟質塩
化ビニル樹脂製ホースに関する。

（従来の技術とその問題点） 従来、塩化ビニル樹脂製のホースでは、輸送中や保管中
にホースリールに巻き付けたままの状態で長時間放置す
ると、ホース同志が互いに粘着して離れにくくなったり
、使用後ホースに泥水、土、はこり等の汚れが付着した
ままにしておくと、汚れがホースにこびりついて水洗位
では容易に除去出来なくなることがあった。これはフタ
ル酸エステル系、直鎖二塩基系、りん酸エステル系、ト
リメット酸エステル系、ポリエステル系、エポキシ系化
合物といった塩化ビニル樹脂用の可塑剤を、塩化ビニル
樹脂１００重量部当り６０重量部以上というように多量
に含む場合にその傾向が著しく、有効な対策が望まれて
いた。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこの問題を解決すべく鋭意研究の結果達成され
たもので、１種もしくは２種以上の平均重合度９００〜
４，０００の塩化ビニル樹脂１００重量部と、１種もし
くは２種以上の可塑剤３０重量部以上と、シリコーンオ
イル０．１〜１５重量部とを、主材としてなる軟質塩化
ビニル樹脂製ホースを提供するものであり、このホース
では可塑剤を多量に含む場合でも相互粘着が起こりにく
く、汚れの除去が容易になるという効果がもたらされる
。

これを説明すると、本発明における主成分としての塩化
ビニル樹脂は通常一般に使用されている種類の平均重合
度が９００〜４　、０００のもので、これらは１種また
は２種以上の組合せで用いることができる。この重合度
が９００未満のものは可塑剤の移行性が高く得られる成
形品の物性が劣り、また重合度が４　、０００を超える
ものは高弾性、耐疲労性等の要求される分野には用いら
れるが一般にはマストが高く成形加工性にも劣るため好
ましくない。

本発明に用いられる可塑剤は通常の軟質塩化ビニル樹脂
に使用されるもので、例えばジオクチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル
酸エステル系；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバ
ケート等の直鎖二塩基系；トリフェニルフォスファイト
等のりん酸エステル系；トリメリット酸エステル系：ポ
リエステル系；およびエポキシ系等の化合物が挙げられ
、これらは１種または２種以上の組合せで使用できる。

これらの可塑剤は前記塩化ビニル樹脂１００重量部当り
３０重量部以上、好ましくは軟質塩化ビニル樹脂製ホー
スの製造に適した５０〜１００重量部の軸回で使用され
る。

シリコーンオイルにはポリジメチルシロキサンまたはフ
ェニル基を１モル％以上含有するポリメチルフェニルシ
ロキサンが用いられるが、とくに後者は塩化ビニル樹脂
との親和性を改善し、軟質塩化ビニル樹脂製ホースに耐
相互粘着性、耐汚染性を著しく高める働きをする。

シリコーンオイルの粘度は４００〜５，０００ｃＳｔの
ものが配合および成形加工性の点から好ましい。この使
用量は塩化ビニル樹脂１００重量部当り０．１〜１５重
量部、好ましくは０．２〜３重量部である。この使用量
が０．１重量部未満では前記の添加した効果が得られず
、また１５重量部を超えると組成物の成形加工性を著し
く悪化させ、通常の成形法で良好な製品を得ることが困
難５なる。

本発明の軟質塩化ビニル樹脂製ホースの製造に際し、上
述の塩化ビニル樹脂、可塑剤、シリコー−３＝ ンオイルの他に、必要に応じて適宜添加される成分とし
て塩化ビニル樹脂用安定剤、顔料、充填剤、加工助剤等
が挙げられる。

塩化ビニル樹脂用安定剤としては、例えばカドミウム、
バリウム、亜鉛、カルシウム等の金属石鹸、ジアルキル
錫のラウレート、マレート、メルカプチド等、鉛の有機
もしくは無機化合物、エポキシ化大豆油、亜りん酸エス
テル、フェノール誘導体、サリチル酸エステル、ベンゾ
トリアゾール誘導体、多価アルコール、含窒素化合物、
含いおう化合物、ケト化合物、有機けい素化合物、はう
酸エステル等が挙げられる。これらは通常全成分の０．
５〜１０重量％の範囲で添加される。

充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等が挙げられ、加工助剤としてはポリメチルメタクリ
レート系、ポリエステル系のものが挙げられる。これら
の添加剤は上記したもののほか、通常の軟質塩化ビニル
樹脂製品の製造に用いられるものであれば任意に選択適
用することが出来る。

上記成分よりなる配合物は従来公知の方法で混合し押出
し成形することにより、本発明に係わる軟質塩化ビニル
樹脂製ホースとすることが出来る。

（実施例） 以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例　１゜ 下記の材料を用いて、別表に示す実施例１．２および比
較例１．２の４種の配合物を調製した。

塩化ビニル樹脂： ＴＫ−１３００（信越化学工業■製） 可塑剤ニ ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） トリメリット酸トリオクチル（Ｔ　ＯＴ　Ｍ）シリコー
ンオイル： ＫＦ−５４（メチルフェニルシリコーンオイル、フェニ
ル基含有量２５モル％、同前） 安定剤： ＡＣ−１９０（バリウム・亜鉛系安定剤、アデカアーガ
ース社製） ＡＰ−５５０（同前） エポキシ化大豆油 各配合物は１２０℃まで加熱して混合し冷却した後、取
出してパウダーコンパウンドを得た。これを二軸押出し
機にて押出し、ホットカット法でペレット化し、直径的
３ｍ、長さ約３冊の円柱状ペレットコンパウンドとした
。これらのコンパウンドを使用して車軸押出し機にて外
径２０ｍｍ、内径１５ｍの軟質ホースを押出し、各製品
の耐相互粘着性と耐汚染性を次の方法により評価し、そ
の結果を別表に示した。

なお、各製品についてＪＩＳ　Ｋ６７７１に準じ、引張
強度、伸び、耐老化性、耐寒性、浸漬性、水圧の各試験
を行なったが、それぞれについて特に有意差は認められ
なかった。また各製品の加工性はいずれも良好であった
。

〔耐相互粘着性〕

上記の軟質ホースを面圧３０ｋｇ／　ｒｒｒで、４０℃
、１時間プレスした後、製品間の耐相互粘着性を下記の
基準で判定した。

（判定基準） Ｏ：相互の粘着なし。

△：相互の粘着ややあり。

×：相互の粘着強い。

〔耐汚染性〕

アスファルト粉末（６０メツシユ篩下）　　３８０ｇカ
ーボンブラック　　　　　　　　　１７０ｇセメント　
　　　　　　　　　　　　　１７０ｇホワイトカーボン
　　　　　　　　　１７０ｇベントナイト　　　　　　
　　　　　８５ｇカオリン　　　　　　　　　　　　　
　８５ｇタービン油　　　　　　　　　　　　　８７ｇ
上記配合のコンパウンドを内容積的５Ωの広口ポリビン
に入れてよく混合する。つぎに上記の各軟質ホースと、
これらをウェザオメーターでそれぞれ１００時間および
５００時間処理したものについて、それぞれ１００ｍｍ
の長さに切り取り、これらの試料を上記のポリビンに入
れてコンパウンドと共によく振とうし、８０℃に保った
ギヤオーブン中にポリビンごと入れて１５分間放置後、
再びよく振とうし、その後再び８０℃に保ったギヤオー
ブン中に入れる。

この１５分ごとに１回振とうする操作を繰り返しながら
、８０℃のギヤオーブン中で１時間加熱した後、ギヤオ
ーブンより取出して測定試料をポリビンに入れたまま室
温まで放冷した。放冷後、測定試料をポリビンより取出
し、柔らかい刷毛で試料上のコンパウンドを払い落して
、その汚れ状況を観察し、下記の基準で判定した。

（判定基準） Ｏ：全く汚れが残らない。

△：僅かに汚れが残る。

×：非常に汚れており試料面の色が識別出来ない。

表 ＊：単位は重量部。

（発明の効果） 本発明による軟質塩化ビニル樹脂製ホースはＤＯＰなど
の汎用の安価な可塑剤を大量に使用した場合でも相互粘
着が起こりにくく汚染を水洗などにより容易に除くこと
が出来る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１種もしくは２種以上の平均重合度９００〜４，０
   ００の塩化ビニル樹脂１００重量部と、１種もしくは２
   種以上の可塑剤３０重量部以上と、シリコーンオイル０
   ．１〜１５重量部とを、主材としてなる軟質塩化ビニル
   樹脂製ホース。 ２、シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサンまた
   はフェニル基を１モル％以上含有するポリメチルフェニ
   ルシロキサンである特許請求の範囲第１項記載の軟質塩
   化ビニル樹脂製ホース。